焊接图-焊接工艺基础知识

焊接图》讲义焊接图》讲义第第页共26页焊接图》讲义焊接图》讲义第第20页共26页就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。（四）其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。（1）电极直径和焊丝外伸长当其它条件不变时，减小电极（焊丝）直径不仅使电弧截面减小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热。因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的外伸长在60〜150mm范围内变动时，实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范围超过5〜10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就更大。因此，对细焊丝，特别是不锈钢熔化电极弧焊时，必须注意控制外伸长的稳定。（2）电极（焊丝）倾角焊接时，电极（焊丝）相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极（焊丝）的倾角顺着焊接方向时叫后倾；逆着焊接方向时叫前倾，见图1—25（a）、（b）o电极（焊丝）前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属增厚 了，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热，故焊缝厚度减小。同时，电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因此焊缝宽度增加，余高减小，前倾角度。愈小，这一影响愈明显，见图1—25（c）。w婚用sr雨as*sr图1—25电极（焊丝）械角对焊缝形状的影响（a）后倾（b）前倾（c）前倾倾角的影响电极（焊丝）后倾时，情况与上述相反。（3）焊件倾角焊件相对水平面倾斜时，焊缝的形状可因焊接方向不同而有明显差别。焊件倾斜后，焊接方法可分为两种：从高处往低处焊叫下坡焊；从低处往高处焊叫上坡焊，见图1-26（a）（b）o

图1—26焊件倾角对焊缝形状的影响(a)下坡焊(b)上坡焊⑹下坡焊时焊件倾角的影响 (d)上坡焊时焊件倾角的影响当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部，电弧能深入到加热熔池底部的金属，因而使焊缝厚度和余高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电弧摆动范围减小，因此焊缝宽度减小。上坡角度愈大，影响也愈明 显。上坡角度。>6。〜12。时，焊缝就会因余高过大，两侧出现咬边而使成形恶化，见图1—26(d)。因此，在自动电弧焊时，实际上总是尽量避免采用上坡焊。下坡焊的情况正好相反，即焊缝厚度和余高略有减小，而焊缝宽度略有增加。因此倾角。<6。〜8。的下坡焊可使表面焊缝成形得到改善，手弧焊焊薄板时，常采用下坡焊，一方面是避免焊件烧穿，另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。如果倾角过大，则会导致未焊透和熔池铁水溢流，使焊缝成形恶化，见图1—26(c)。焊缝宽(4)坡口形状 当其它条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增加,焊缝宽度略有增加，而余高显著减小，见图1—27。图1—27坡口形状对焊缝形状的影响(5)焊剂埋弧焊时，焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定影响。当其它条件相同时，稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较大、而焊缝宽度较小。焊剂密度小，颗粒度大或堆积高度减小时，由于电弧四周压力减低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，因此焊缝厚度减小、焊缝宽度增加、余高略为减小。此外，熔渣粘度对焊缝表面成形有很大影响，若粘度过大，使熔渣的透气性不良，熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除，使焊缝表面形成许多凹坑，成形恶化。(6)保护气体成分 气体保护焊时，保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴 过渡形式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状的变化，见图1—28。射流过渡僦弧焊总是形成明显蘑菇状焊缝，僦气中加入。2、2或2时，可使根部成形展宽，焊缝厚度略有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊则形成的焊缝形状宽而浅。图1—28保护气体成分对焊缝形状的影响(7)母材的化学成分母材的化学成分不同，在其它工艺因素不变的情况下，焊缝形状不一样，这一点在僦弧焊时特别明显。如三种产地不同的0a18Ni19和0a18Ni12Mo2不锈钢，用鸨极僦弧焊方法焊接，采用相同的焊接工艺参数时，所得焊缝形状的变化，见表1—10。序号友1踹心装到焊缝形状的影।।蜂缝厚度|Cmm)盘绕酱度(mm)电钝电Hi(V)CSi|MnPCrM<)10.034055一0.0300.002——fIT?1。酹11102.56.&15H20.0370.430.931a021&0Id21.7U-03].依$032aoizi2*S2一,U.SL514.94Oi0.€71L(60.031-工白a.o5.Z15,150+D3654。L$40^35Ml18.0及82$S.帛1乩Z50.44E99flu016(h004］入出-！LL1*3氏91册7注：鸨棒端部45°;弧£2mm电流150A;焊接速度300mm/min。2焊接工程图的表达方法2.1焊缝表示法1）焊缝画法在技术图样中一般采用GB324-88规定的焊缝符号法表示焊缝。需要在图样上简易的绘制焊缝时，可以用视图、剖视图、断面图表示，也可以用轴测图示意表示。图样中的可见焊缝可以用圆弧、直线表示（这些线段可以徒手绘制），也允许采用粗线（粗线宽度的2倍）表示焊缝。具体要求如下：①在垂直于焊缝的视图或剖视图中，一般应画出焊缝的形式并涂黑；②在平行于焊缝的视图中一般采用粗线表示可见的焊缝，也可用栅线段表示（可徒手绘制，细实线）。但在同一图样中，应采用同一画法。2）焊缝的标注①焊缝的结构形式:用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。它用来说明焊缝横截面的形状，尺寸，线宽为标注字符高度的1/10,如字高为3.5mm,则符号线宽为0.35mm。②指引线：采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90。夹角的两条细实线），文图所示。③标注标注时，箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图所示。

(a) 0 ©基本符号相对基推线的位置(5V形组合焊缝)④基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如上图c所示V型焊缝在视图中不可见的一侧，标在上下都一样，一定是符号中有虚线的一侧。⑤当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如上图中的U形焊缝符号和下图中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如上图c中的V形焊缝的标注以及下图中下方的角焊缝。⑥标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如下图所示。⑦在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。⑧焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号为：0r,了其中的字母代号含义为:着接尺寸符号及意义其中P为钝边高度，H为坡口深度（图a）;K为焊角高度（图f）;h为焊缝的余高（图e）S为焊缝有效高度（图h）;R为U形焊缝的根部直径；c为焊缝宽度（图h）;d为熔核直径（图g）为坡口角度、3为坡口面角度（图c）b为根部间隙圈d）n为相同焊缝数量、l为焊缝长度、e为焊缝间隙长度圈e）。在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H,焊角高度K等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数n、焊缝长度1、焊缝间隙e。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的。在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度“；坡口面角度3和根部间隙b。在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方法。符号说明下图为焊缝符号说明:AM.停「以H50nin*Hl]Ottim或15*5AM.停「以H50nin*Hl]Ottim或15*5普的品一匿井枝.走罐力声丸抨ME!15mm.焊接装配图焊接装配图是一种不可拆卸的装配，许多大型的设备都采用这种装配方法。小型的钢制家具也多采用这种方法。焊接装配图与一般的装配图编号、明细表、视图等表达方法相同，不同的是有些简单的焊接装配图直接标注所有装配件的详细尺寸，不再设计每一个小的零件结构，装配图充当了零件图的功能。当然也可以完全按照装配图、零件图的要求进行设计。下图为一个焊接装配图。1.去第理窿*用手工皂氧久L序号，匕16可隹总装时在行惮评青配.bG册86455瞰他U口桶%3Z>{H髓的12J-O2?喈;12J-01a1的1代1名称I材斗备注上图所示的支架为一焊接组合件（简称焊合件）。留视图的焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有2处竖板有2件，左右各有两条焊缝）。焊缝的右侧无任何标注和其它说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。左视图中