大模板混凝土浇筑工程施工方法

大模板混凝土浇筑工程施工方法一、材料准备（一）材料1.水泥：用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施；2.砂：粗砂或中砂，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%；等于、高于C30时不大于3%；3.石子：卵石或碎石，粒径0。5~3。2CM，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%；等于、高于C30时不大于1%；4.外加剂：符合相应标准的要求，其掺量应根据施工要求通过试验确定。（二）作业条件1.完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作；2.计量设备应定期校核，做好照明准备工作；3.试验确定混凝土配合比。二、操作工艺1.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；2.混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min，再加乘余1/2用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为+2%，粗细骨料为+3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6CM，泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证水灰比准确；3.墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60CM左右，一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰；4.洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致；振捣棒应距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣；5.构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件；6.墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5CM；7.拆模强度及养护：常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做1组试块；8.冬期施工：根据冬施方案施工，混凝土拌合时间比规定时间延长50%；混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录；应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。三、质量技术标准1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告；2.严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水；3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求；4.混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；5.轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。四、成品防护1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；2.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置；3.应保护好洞口，预埋件及水电管线等。五、应注意的质量问题1.墙体烂根；2.洞口移位变形；3.外墙歪闪；4.墙面气泡过多；5.混凝土与模板粘连；6.模板位移、胀模；7.墙体底大上口小。六、安全、技术、节约等项措施1.工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检查合格后方能