室外电梯专项施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业中国建筑工程总公司CHINA钢城·水岸室外电梯专项施工方案中建二局第四建筑工程有限公司钢城中建二局第四建筑工程有限公司钢城·水岸项目部2012年2月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据1.1钢城水岸项目施工组织总设计1.2钢城水岸项目施工图纸1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.5SC200/200型施工升降机安装说明书2.工程概况1.1总体概况项目名称：钢城·水岸工程地点：钢城水岸项目位于唐山市路北区河东路东侧，三益村西南角，为唐钢旧址拆迁用地，该项目由A01和A04两部分组成，。A01用地呈三角形，A04用地呈矩形，两地块间为原城市规划道路，其东上方有高压线通过。建设单位：唐山唐钢房地产开发有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司勘察单位：秦皇岛中兵基础工程有限公司监理单位：河北天鸿诚业工程项目管理有限公司业主工期：488天工程质量：河北省优质工程“安济杯”1.2工程建筑设计概况建筑面积(单位：㎡）1#2#-5#6#7#、8#9#10#、11#12#13#14#-15#9277.58818.2109919027.76071.5111234.211228.815835.75082.516#17#18#19#20#21#22#23#6071.515963.157053.327813.0512289.867546.5811033.49±0.000绝对标高A01地块16#17#18#19#20#21#22#23#1918.718.719.1419.1419.1419.1418.8519.14建筑屋面高度（m)1#2#3#4#5#6#7#8#9#94.3994.3994.3998.998.995.7949454.0510#11#12#13#14#15#16#17#18#53.757.057.081.259.359.354.0559.354.219#20#21#22#23#76.5554.246.8主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SC200/200施工升降机22组配合施工，每栋楼一组。具体每组电梯的进场时间和安装高度见下表1。基础平面尺寸为6650×4650mm，在地下部分回填土完毕后，上做600mm厚C35混凝土基础。基础周边设排水沟。电梯编号进场时结构施工层数安装高度导轨架数量（节）轴线位置附墙次数1#13层2#13层104.052691-4/J123#13层104.052691-4/J124#14层104.052691-4/J125#15层104.052691-4/J126#15层7/A7#15层7/A8#15层7/A9#12层7/A10#12层11/B11#12层11/B12#12层7-9/A13#12层83.5563-5/A1014#12层60.64110-11/A715#12层60.64113/B716#8层17#14层77.9527/A918#14层60.6418/A720#13层83.15623/K1021#12层58.94011/B722#6层23#13层50.23417/C63.基础施工要求3.1基础施工前由测量员按照室外电梯位置示意图测量定位，并按下图绑扎钢筋及浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装。具体参加下图：技术要求预留4-200×200方孔处允许二次浇注。(浇筑砼强度等级C40~C50)混凝土基础板下面的承压力为0.15Mpa。钢筋网B12钢筋@200mm。C-C中心线对建筑物外墙平行度≤15mm。混凝土板周围应有排水措施。混凝土强度等级为C35。混凝土基础表面应校水平，平整度误差≤1/500。3.2技术要求严格按生产厂家提供的基础图制作砼基础；基础浇捣前必须夯实地面，挖坑深度大于1000m，上面浇100mmC20砼垫层，然后再绑筋浇筑混凝土，以防基础按图所示尺寸，预留方孔砼的浇捣要求表面平整，要及时进行养护；混凝土基础板下的承压力不得小于0.15Mpa。4.安装安全要求4.1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4.2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。4.3升4.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。4.5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。5.安装前的准备工作安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5～2倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。6.升降机的安装在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。6.1外笼和吊笼的安装：将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1500。当导轨调整到垂直时用700N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。6.2电缆的安装：现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于±5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。6.3电气装置检查:在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。6.4吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。6.5导轨架的安装：将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为250mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（≤70m≤H/1000mm；≤100m≤70mm；≤150M6.6附墙架安装：随着导轨的升高，当升降机的导轨架安装高度超过6m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6m,以后每隔9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过9m，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±80以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用Ⅲ型附墙架，联接尺寸L=3054～3671mm，附墙架宽度B=1420mm。当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=。本工程为P==74.20KN。6.7天轮和钢丝绳安装：当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M8×30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。6.8电缆保护架的安装：在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。6.9限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。7.安装及安全使用升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全。升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及操作技术，当风速超过20M/S时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。保持笼内的整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。8.升降机的拆除在拆除之前必须对升降机进行一次全面的检查,其中电磁制动器的间隙是否符合要求,主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重要。在检查调整之后,吊笼可升至导轨架顶端，再上升500mm左右停止,吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸,其步骤按安装的顺序倒行即可。9.验收施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使用，操作人员必须持证上岗，安全负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录，项目部应定期进行检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。10.安全生产措施“安全生产、预防为主”，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。10.1安全生产管理目标目标为实现“四无”（无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌），严格按照国家规范、区市有关安全生产检查评定标准监督检查。10.2安全生产保证体系（1）成立以项目经理为首的安全生产管理小组，质量安全部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员，各作业区及各班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。安全生产领导小组项目经理安全生产领导小组项目经理质量安全部生产经理项目总工程师质量安全部生产经理项目总工程师电焊工组木工组钢筋工组砼工组瓦工抹灰工组水电工组机操、机修工组材料供应组仓库保管安装项目组电焊工组木工组钢筋工组砼工组瓦工抹灰工组水电工组机操、机修工组材料供应组仓库保管安装项目组安全生产领导小组组成组长：孟宪飞副组长：任敏、王德川、付东伟、赵应辉成员：史伟、刘广蕴、沈俊川、于海生、关启明、宋川、徐伟、张宁、庞立勇方军朝、陈家兴、各班组负责人（2）完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。（3）项目经理、安全管理人员、特种作业人员均需定期培训、持证上岗。10.3安全生产保证体系（1）建立健全安全生产责任制及项目经理部各项安全管理规章制度，完善从质量安全部到各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。（2）建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，签订安全自身防护条约。编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。（3）建立安全检查制度，各作业班组每对安全生产进行自查，质量安全部每天进行监督检查。施工技术部每周开展一次安全检查，每月中旬项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。（4）建立班前活动制度，各作业班组在每天上工前由班组在每天上工前由班组长针对不同工作环境作安全教育和安全技术交底，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。（5）每次施工技术交底时，必须同时进行安全技术交底职工变换工种，应进行新工种安全技术教育，特殊作业人员必须经有关部门培训，考验合格后持证上岗；操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。（6）按规定向市安全监督站报送《项目安全受监登记表》，向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。10.4安全生产技术措施（1）建立安全生产管理档案，按规定及时收集整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。（2）编制安全设施投入计划，落实安全投入专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。（3）强化施工现场平面管理，严格按施工方案要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。（4）强化安全措施和安全方案的编制制度，各施工方案的编制必须有安全生产技术管理人员参加，施工方案及作业指导书中须有安全生产措施、方案或安全生产交底。11.应急预案11.1安全生产管理目标（1）目的：为了对升降机事故发生后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，特制定本应急预案。（2）适用范围：升降机施工中，发生升降机倒塌事故时。、（3）职责：项目经理：应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。授予相关人员相应的应急处理权。项目主管生产经理事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。项目总工程师组织技术部门编制修订评审升降机应急预案。督促相关部门作好事故抢险过程记录。组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。当项目经理、项目主管生产经理不在时，担任应急总指挥工作。技术部：负责编制、修订、评审应急预案质安部：协助技术部门编制、修订、评审应急预案。督促检查相关部门落实应急准备工作。工程部：协助技术部编制、修订、评审应急预案。组织进行应急预案的演习，并提出改进意见。发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。物质部：应急预案的编制修订、评审。所需物资、设备的准备工作。综合办公室：协助技术部编制、修订、评审应急预案。落实应急物资及其他措施的准备。11.2抢险机构（1）危险组织机构（2）抢险指挥中心设在工程部办公司。11.3应急物资准备为了在升降机倒塌事故时能够及时采取应对措施，平时准备下述物资。（1）警戒隔离物资：警戒桩，警戒线带。存放地点：应急器材库。（2）人员急救设备：急救箱，急救药品，担架。存放地点：医疗药品设备室。（3）减损防护物资：钢管，钢丝绳。存放地点：现场仓库。11.4技术资料各种材料机具设备的使用说明书，升降机验收记录，应急预案及作业指挥书。11.5应急抢救队由项目部现场员工组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢救和救援工作。11.6应急联络（1）险情发生后，事故现场第一目击者迅速想应急指挥纵向发出求救信号。求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。（2）应急指挥中心接到险情信息12.附图12.1升降机位置示意图13.附件13.1SC200/200型施工升降机基础计算书13.2SC200/200型施工升降机使用说明书施工升降机计算书本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SC200/200；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：105.56m；标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.9m；导轨架截面宽：0.6m；标准节重：167kg；吊笼载重：2000kg；单个吊笼重:1460kg；其他配件总重量：1500kg外笼重：1480kg；2.地基参数地基土承载力设计值：150kPa；地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C35；承台底部长向钢筋：B12@200；承台底部短向钢筋：B12@200；基础长度l：6.65m；基础宽度b：4.65m；基础高度h：0.6m；二、基础承载计算：导轨架重（共需70节标准节，标准节重167kg）：167kg×70=11690kg，施工升降机自重标准值：Pk=(1460.00×2+1480.00+1300.00×2+2000.00×2+11690.00+200.00)×10/1000=228.90kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1基础承载力设计值：P=2.1×228.90=480.69kN三、地基承载力验算承台自重标准值：Gk=25×6.65×4.65×0.60=463.84kN承台自重设计值：G＝463.84×1.2＝556.61kN作用在地基上的竖向力设计值：F＝480.69+556.61=1037.30kN地基为回填土，考虑回填土有不均匀现象，另取折减系数0.8，则基础下地基承载力为：p=150.00×6.65×4.65×0.40×0.8＝1484.28kN>F=1037.30kN该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=6.65×4.65=30.923m2≥(Pk+Gk)/fc=(228.9+463.838)/(23.45×103)=0.0承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下：F1≤0.7βhpftamhoam=(at+ab)/2F1=pj×Al式中Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=480.69/30.923=15.545kN/m2；βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；h0--基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=600-35=565mm；Al--冲切验算时取用的部分基底面积，Al=4.65×2.275=10.579m2am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；ab=a+2h0=0.6+2×0.565=1.73mam=(at+ab)/2=(0.6+1.73)/2=1.165mFl＝Pj×Al=15.545×10.579=164.447kN0.7βhpftamh0=0.7×1×1.57×1165×565/1000=723.389kN≥164.447kN。承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：M1=(a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]M2=(1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1--任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.875m；l,b--基础底面的长和宽；pmax,pmin--相应于荷载效应基本组合时的基础底