年度品质改善执行计划课件

科技股份有限公司1

報告人:日期:2012年度品質改善執行計劃科技股份有限公司1報告人2012年度

品質改善計劃2品質系統供應商品質設計品質制程品質品質培訓KPI管理交期

品質

成本客戶聲音降低品質成本提升交貨準時率x1x2x3持續客戶

滿意Y=f(x)=x1+x2+x32012年度2品質系統交期品質成本客戶聲音降低品質成本提品質任務持續客戶滿意客戶端上線不良率(dppm):

達到系統廠客戶訂定的目標客户品質月評分:

A級以上0次市場端重工/挑選/暫停出貨3品質任務持續客戶滿意34各廠應出席人員:各廠最高主管零組件事業群品管特助品管經理/副理生產經理/副理R/D經理/副理生產工程經理/副理采購經理/副理資材經理/副理業務經理/副理品質改善執行計畫啟動會議計畫各廠啟動會議日期*****廠:2011/12/13*****廠:2011/12/13*****廠:2011/12/15*****廠:2011/12/154品質改善執行計畫啟動會議品質改善計畫執行與監督每日監督各廠品質狀況各廠品保經理每天匯報各廠品質重大異常與客訴給品保总监，品保总监適時督導處理解決及時掌握各廠品質狀況，及時督導處理品質異常，避免發生重大品質問題，造成公司損失每週召開視訊品質會議各廠品保經理傳送品質週報給总监，包括：各項品質指標達成狀況與改善對策重大品質異常與客訴原因分析與改善對策的有效性每週與各廠召開視訊品質會議，檢討上述項目5品質改善計畫執行與監督每日監督各廠品質狀況5各廠品保經理每月傳送品質月報給总监內容同品質週報每月第四周同時召開視訊品質周會與月會每季度巡察各廠一次，包括：召開每季度品質會議執行品質系統與品質制程稽核重要供應商稽核如有發生重大品質異常或客訴，及時召開品質視訊會議或出差該廠協助處理出差各廠陪同重要客戶來訪每年春節期間缺工嚴重影響品質，輔導與支援各廠缺工管理品質改善計畫執行與監督6各廠品保經理每月傳送品質月報給总监品質改善計畫執行與監督6改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目7品質改善計劃項目分佈底座組裝改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目7品質改善8品質改善計劃項目分佈塑膠成型(******廠)改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目8品質改善計劃項目分佈改善問題點涉及4個方面,5個部門,共品質改善執行計劃品質績效指標管理9品質會議/每周&每月&每季度品質指標KPI達成狀況與改善對策+檢討品質改善計畫啟動建立品質指標KPI依照各廠排定日期周會，月會季度會議追蹤品質指標KPI達成狀況依照各廠排定日期品質改善執行計劃品質績效指標管理9品質會議/品質指標KPI達2012年度

品質指標KPI定義和目標值組裝部***廠塑膠部102012年度

品質指標KPI定義和目標值組裝部***廠1011改善計劃–供應商管理11改善計劃–供應商管理12项目改善項目內容1持續對供應商做QSA和QPA的稽核，一年兩次。

（SQE)2要求主要供應商導入SPC和MSA管控制程和儀器及人員的變異。(SQE)3要求主要供應商在新產品導入過程中應用DFX和NUDD工具。(SQE,工程)4持續對主要供應商推行STSM(二級供應商管理)的管理。(SQE)5要求主要供應商導入BPI解決前幾大的不良并改善進料材料的品質。(SQE)6持續要求壓鑄供應商對每一個生產批執行材質分析和強度測試，以保證壓鑄件的可靠性。(SQE,工程)7持續對主要供應商召開QBR(季度評審)會議,審查其品質現狀和品質改善。(採購,SQE)改善措施–供應商管理12项目改善項目內容1持續對供應商做QSA和QPA的13改善計劃–新產品導入管控13改善計劃–新產品導入管控项目改善項目內容1明確要求,在NPI的每個階段導入5M的管理方法,確保NPI順暢進行。(工程,PE,IE,生產,品管)2明確要求在每個NPI階段,評審和更新NUDD和SQRC進度。(工程,品管)3從PP階段就起動SafeLaunch(生產良率達標檢討)機制,采取改善對策達到良率目標。(工程,品管,PE,IE,生產)4在每個試跑階段之前,導入組樣檢查動作,以提早發現問題并給出處理措施,保證試跑的暢順。(工程,PE,IE,生產,品管)5標準化及加強新產品質量鑒定測試:制定新產品質量鑒定測試計劃并導入實施。(工程,品管)6加強破壞性測試,保證設計的余裕度。(工程,品管)7強化客戶端反饋及廠內發生的重大異常的經驗總結與分享學習機制,反饋到設計端避免相同不良的再發。(工程,品管,PE,IE)8新機種先期工程檢討（DFX）----能力,產能,良率,用料。(工程,品管,PE,IE)9完善新機種組樣Checklist，確保組樣問題點及時發現。(工程,PE,IE,生產,品管)10主導相關部門參加NPI組樣，確保上線前產品OK可生產。(工程,PE,IE,生產,品管)14改善措施–新產品導入管控项目改善項目內容1明確要求,在NPI的每個階段導入5M15改善計劃–制造品質15改善計劃–制造品質项目改善項目內容1建立市場端及客訴的信息履歷并對這些信息執行LessonLearnt的經驗總結達到學習分享，來預防問題的再發。(業務,品管,生產,PE,IE)2建立項目小組評審會議來處理客戶端的反饋和困擾。(工程,品管,PE,IE,生產)3設定人員對產線異常問題的確認與及時處理追蹤。(PE,IE,QE)4持續執行內部QSA/QPA稽核。(文控)5加強工（工藝、流程）法（方法）防（預防、防呆）護（防護、預防）的標準化和系統化。(IE,PE,品管,工程)6加強各制程不良品的分析和復判活動，以降低誤判率和檢驗員的認知差距。(品管,生產)7加強互配品質的管理及互配治具的評估。(品管,IE,生產)8建立精益生產制程來預防人員漏失和減少工時浪費。(IE,生產)9使用自動組裝和測試儀器來增加有效產出和減少工時浪費。(IE,生產)10測試簡化應用。(品管)16改善措施–制造品質项目改善項目內容1建立市場端及客訴的信息履歷并對這些信息執行项目改善項目內容11建立提早預警通報機制：將IPQC巡检异常、首件不良、在线F/R达warning标准、FQC判退、SPC超过管制线、信赖性测试fail、GP超标等能及時傳達到相關部門，以便后制程能及時安排測試驗證、重工、出貨等事項，保證客戶端不會因以上造成停線、異常等。(品管,生產,業務,資材)12推行BPI活動來改善材料和制程的品質并節省制造的成本。(品管,生產,IE,PE)13重點崗位作業員和檢驗員的資格認證和盲點測試及工作能力績效管理。

(品管,生產)

14重新評估可靠性實驗中心的人力和資源，更有效的完成實驗和測試。(品管)15借常態6S活動以養成員工良好的紀律與員工素養。(文控)16機器設備校驗/校準/點檢/保養執行度落實。(生產,品管,生產工程)17制程参數優化管理：對制程及產品的监控執行有效的统計方法。(生產,品管)18檢驗QC人員的訓練和資格鑒定（GR&R）。(品管)17改善措施–制造品質项目改善項目內容11建立提早預警通報機制：將IPQC巡检异常18改善計劃–品質培訓18改善計劃–品質培訓品質培訓課程19序號品質培訓進度-2012分類培訓課程1234567891011121常規品質培訓(品管)品質意識和觀念

抽樣檢驗計劃

PDCA品質循環

RoHS管控

品質管理系統

6S

2SQE/JQE

強化

培訓與認證(品管,工程)5M1E分析方法

品管七大手法

5C/8D/CLCA改善方法

3-Up圖表解析

SPC應用

MSA應用

QMP(品質管理計劃)

供應商品質管理

QSA/QPA(品質系統/制程稽核)

FMEA應用

NPI(新機種導入流程)

可靠性測試

3品質技能培訓(品管,工程,生產)NUDD(新的、獨一無二的、不同的、困難的)

BPI(業務流程改善)

削減品質成本

生產現場管理

零缺陷,第一次就把事情做對

品質培訓課程19序號品質培訓進度-2012分類培訓課程1謝謝!20謝謝!20

科技股份有限公司21

報告人:日期:2012年度品質改善執行計劃科技股份有限公司1報告人2012年度

品質改善計劃22品質系統供應商品質設計品質制程品質品質培訓KPI管理交期

品質

成本客戶聲音降低品質成本提升交貨準時率x1x2x3持續客戶

滿意Y=f(x)=x1+x2+x32012年度2品質系統交期品質成本客戶聲音降低品質成本提品質任務持續客戶滿意客戶端上線不良率(dppm):

達到系統廠客戶訂定的目標客户品質月評分:

A級以上0次市場端重工/挑選/暫停出貨23品質任務持續客戶滿意324各廠應出席人員:各廠最高主管零組件事業群品管特助品管經理/副理生產經理/副理R/D經理/副理生產工程經理/副理采購經理/副理資材經理/副理業務經理/副理品質改善執行計畫啟動會議計畫各廠啟動會議日期*****廠:2011/12/13*****廠:2011/12/13*****廠:2011/12/15*****廠:2011/12/154品質改善執行計畫啟動會議品質改善計畫執行與監督每日監督各廠品質狀況各廠品保經理每天匯報各廠品質重大異常與客訴給品保总监，品保总监適時督導處理解決及時掌握各廠品質狀況，及時督導處理品質異常，避免發生重大品質問題，造成公司損失每週召開視訊品質會議各廠品保經理傳送品質週報給总监，包括：各項品質指標達成狀況與改善對策重大品質異常與客訴原因分析與改善對策的有效性每週與各廠召開視訊品質會議，檢討上述項目25品質改善計畫執行與監督每日監督各廠品質狀況5各廠品保經理每月傳送品質月報給总监內容同品質週報每月第四周同時召開視訊品質周會與月會每季度巡察各廠一次，包括：召開每季度品質會議執行品質系統與品質制程稽核重要供應商稽核如有發生重大品質異常或客訴，及時召開品質視訊會議或出差該廠協助處理出差各廠陪同重要客戶來訪每年春節期間缺工嚴重影響品質，輔導與支援各廠缺工管理品質改善計畫執行與監督26各廠品保經理每月傳送品質月報給总监品質改善計畫執行與監督6改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目27品質改善計劃項目分佈底座組裝改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目7品質改善28品質改善計劃項目分佈塑膠成型(******廠)改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目8品質改善計劃項目分佈改善問題點涉及4個方面,5個部門,共品質改善執行計劃品質績效指標管理29品質會議/每周&每月&每季度品質指標KPI達成狀況與改善對策+檢討品質改善計畫啟動建立品質指標KPI依照各廠排定日期周會，月會季度會議追蹤品質指標KPI達成狀況依照各廠排定日期品質改善執行計劃品質績效指標管理9品質會議/品質指標KPI達2012年度

品質指標KPI定義和目標值組裝部***廠塑膠部302012年度

品質指標KPI定義和目標值組裝部***廠1031改善計劃–供應商管理11改善計劃–供應商管理32项目改善項目內容1持續對供應商做QSA和QPA的稽核，一年兩次。

（SQE)2要求主要供應商導入SPC和MSA管控制程和儀器及人員的變異。(SQE)3要求主要供應商在新產品導入過程中應用DFX和NUDD工具。(SQE,工程)4持續對主要供應商推行STSM(二級供應商管理)的管理。(SQE)5要求主要供應商導入BPI解決前幾大的不良并改善進料材料的品質。(SQE)6持續要求壓鑄供應商對每一個生產批執行材質分析和強度測試，以保證壓鑄件的可靠性。(SQE,工程)7持續對主要供應商召開QBR(季度評審)會議,審查其品質現狀和品質改善。(採購,SQE)改善措施–供應商管理12项目改善項目內容1持續對供應商做QSA和QPA的33改善計劃–新產品導入管控13改善計劃–新產品導入管控项目改善項目內容1明確要求,在NPI的每個階段導入5M的管理方法,確保NPI順暢進行。(工程,PE,IE,生產,品管)2明確要求在每個NPI階段,評審和更新NUDD和SQRC進度。(工程,品管)3從PP階段就起動SafeLaunch(生產良率達標檢討)機制,采取改善對策達到良率目標。(工程,品管,PE,IE,生產)4在每個試跑階段之前,導入組樣檢查動作,以提早發現問題并給出處理措施,保證試跑的暢順。(工程,PE,IE,生產,品管)5標準化及加強新產品質量鑒定測試:制定新產品質量鑒定測試計劃并導入實施。(工程,品管)6加強破壞性測試,保證設計的余裕度。(工程,品管)7強化客戶端反饋及廠內發生的重大異常的經驗總結與分享學習機制,反饋到設計端避免相同不良的再發。(工程,品管,PE,IE)8新機種先期工程檢討（DFX）----能力,產能,良率,用料。(工程,品管,PE,IE)9完善新機種組樣Checklist，確保組樣問題點及時發現。(工程,PE,IE,生產,品管)10主導相關部門參加NPI組樣，確保上線前產品OK可生產。(工程,PE,IE,生產,品管)34改善措施–新產品導入管控项目改善項目內容1明確要求,在NPI的每個階段導入5M35改善計劃–制造品質15改善計劃–制造品質项目改善項目內容1建立市場端及客訴的信息履歷并對這些信息執行LessonLearnt的經驗總結達到學習分享，來預防問題的再發。(業務,品管,生產,PE,IE)2建立項目小組評審會議來處理客戶端的反饋和困擾。(工程,品管,PE,IE,生產)3設定人員對產線異常問題的確認與及時處理追蹤。(PE,IE,QE)4持續執行內部QSA/QPA稽核。(文控)5加強工（工藝、流程）法（方法）防（預防、防呆）護（防護、預防）的標準化和系統化。(IE,PE,品管,工程)6加強各制程不良品的分析和復判活動，以降低誤判率和檢驗員的認知差距。(品管,生產)7加強互配品質的管理及互配治具的評估。(品管,IE,生產)8建立精益生產制程來預防人員漏失和減少工時浪費。(IE,生產)9使用自動組裝和測試儀器來增加有效產出和減少工時浪費。(IE,生產)10測試簡化應用。(品管)36改善措施–制造品質项目改善項目內容1建立市場端及客訴的信息履歷并對這些信息執行项目改善項目內容11建立提早預警通報機制：將IPQC巡检异常、首件不良、在线F/R达warning标准、FQC判退、SPC超过管制线、信赖性测试fail、GP超标等能及時傳達到相關部門，以便后制程能及時安排測試驗證、重工、出貨等事項，保證客戶端不會因以上造成停線、異常等。(品管,生產,業務,資材)12推行BPI活動來改善材料和制程的品質并節省制造的成本。(品管,生產,IE,PE)13重點崗位作業員和檢驗員的資格認證和盲點測試及工作能力績效管理。

(品管,生產)