质量管理与品质控制培训课件

质量管理与品质控制质量管理与品质控制1课程索引第一讲：

企业缺乏全面管理造成现状分析第二讲：何谓质量管理第三讲：全面质量管理的内容与实施方法第四讲：质量管理与5S活动改善第五讲：质量管理与TPM提案改善活动第六讲：SPC与QC七大工具的应用第七讲：

做好全面质量管理的的方向课程索引第一讲：企业缺乏全面管理造成现状分析2

第一讲

企业缺乏全面管理造成现状分析

第一讲

3企业现场现状“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！企业现场现状“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无4

第二讲

何谓质量管理第二讲

5质量管理的演变操作者工长检验员统计全面19001918193719601980质量管理的演变操作者工长检验员统计全面190019181936全面质量管理的主张“一开始就不出错”工作质量产品质量全面提高设计过程质量管理制造过程质量管理辅助过程质量管理使用过程质量管理全面质量管理的主张“一开始就不出错”工作质量设计过程质量管理7一、何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。到底是什么样的产品才是有“品质”的产品一、何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备81、质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到1、质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符92、质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情；企业中成群结队的检验员；“用眼睛”来衡量的检验员；生产与质量是“天敌”；企业中的“片警”式员工。

2、质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情；10

第一个错误的假设—质量是美好东西；第二个错误的假设—质量是无形的抽象名词，无法评估或测试；第三个错误的假设—质量有经济成本；第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的；第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。3、五个错误的假设第一个错误的假设—质量是美好东西；3、五个错误的假114、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了

产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：

用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。4、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了125、所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务另外附加价值，以运输的服务质量来看送货时按照约定的时间到达运货便宜不伤害货物等都是具有决定性的因素以冰箱为例：冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够寿命长电量消耗小，等等5、所谓好质量的认知好的质量另外附加价值，以运输的服务质量来136、注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。提高质量就是要提高成本×6、注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降14二、质量管理是什么所谓的管理。就是将质量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时将造成或影响与形成质量不稳定的因素进行控制，所采取的手段。

二、质量管理是什么所谓的管理。就是将质量的不稳定减到最低，甚151、从不稳定的质量抓起不稳定的因素来源于人员设备材料方法因素环境1、从不稳定的质量抓起不稳定的因素来源于人员设备材料方法因素162、实施PDCA管理循环计划（Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平2、实施PDCA管理循环计划（Plan)PACDPDCAPD173、目视管理实施目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:Q(品质):异常及问题的浮现化C(成本):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度状况明确化S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识M(士气):团队意识和人员合作态度信念化3、目视管理实施目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状184、看板管理实施就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.4、看板管理实施就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来195、如何制定质量管理的方针一、质量宣言（让大家说一说质量宣言）

5、如何制定质量管理的方针一、质量宣言20二、质量方针的执行与实施实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，需要设计一套适合企业的“游戏规则”。二、质量方针的执行与实施实施质量方针不能停留在口头上，要得到21借鉴的企业“游戏规则”“下道工序上道工序的客户”做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。借鉴的企业“游戏规则”“下道工序上道工序的客户”22确保“三不政策”的执行原则追溯索赔原则看板原则（实行“假想敌人”机制）员工技能交叉原则确保“三不政策”的执行原则追溯索赔原则23三、企业质量目标的制定与实施制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。企业品质目标部门品质目标班组品质目标个人品质目标三、企业质量目标的制定与实施制定品质目标，作为交易过程责任追246：“三按”、“三检”、“三大控制”“三按”；“三检”；“三大控制”。

6：“三按”、“三检”、“三大控制”“三按”；25

第三讲

全面质量管理内容与实施方法第三讲

261、标准化2、计量化3、流程化与信息化4、组织化5、质量教育6、量化--目标责任制7、质量改进8、质量成本分析9、质量缺陷分析10、设备管理11、物料管理1、标准化271、标准化野蛮制造的“克星”标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化1、标准化野蛮制造的“克星”28IE工业工程----标准化的依据工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。

方法研究内容包括：

1.动作分析

2.时间分析

3.程序分析

4.工厂布置与搬运IE工业工程----标准化的依据工业工程（Industria29标准化工作（工作的基本规则—标准化）每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。确定生产周期围绕人员机器材料环境方法信息明确标准作业程序标准作业指导书提高总体效率标准化工作（工作的基本规则—标准化）每次一有问题或不正常现象30

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。1、制造现场的工作标准的制定2、制造现场的工作标准的教育3、制造现场的工作标准的应用

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。312、计量理化（利用数据化帮助工作）数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。2、计量理化（利用数据化帮助工作）数据化可以说对偶发不稳定的323、流程化与信息化质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过程到终端的双向追溯系统。通过信息化形成网络。3、流程化与信息化质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过334、组织化---管理实施的保证总经理、副总经理经理、部长车间主任、工段长、线长班长、组长经营层管理层督导层基层4、组织化---管理实施的保证总经理、副总经34总经理品管经理质量规划质量保证进料控制过程控制终端控制全质办总经理品管经理质质进过终全质办355、质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对！

三个基本条件：正确的思想熟练的技能防错误的能力5、质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，366、量化---目标责任制量化目标非量化目标6、量化---目标责任制量化目标37量化目标

制造良品率制程不良率报废率抽样不良率批次合格率品质达成率品质成本品质成本比例客户抱怨次数客户退货次数/金额/数量量化目标

制造良品率38非量化目标

品质异常状况制程稳定状况员工品质观念品质训练状况体系建立维护产品权威认证供应商辅导客户投诉处理非量化目标

品质异常状况397、质量改进质量改进的理念：企业不需要“善良”的员工，需要有错就改的员工；一个没有“思想”的产品是“不值钱”的产品；改善比管理更重要；检验员越多返工率越高，检验员设置有两个理由。7、质量改进质量改进的理念：408、质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本8、质量成本分析预防成本419、质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷9、质量缺陷分析轻微缺陷42产品质量缺陷严重性分级缺陷级别涉及方面致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及运行情况会引起难以纠正的非正常情况可能引起易纠正的非正常情况不会影响运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然造成易于修复的故障不会造成故障不涉及装配—肯定造成困难可能影响装配不涉及使用安装肯定造成困难可能影响安装不涉及不涉及外观—外观难以接受外观影响较大有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难影响较大有影响处理权限总工程师检验负责人工程师检验组长严格性100%严格检验正常检验抽样检验放宽检验产品质量缺陷严重性分级缺陷级别致命缺陷严重缺陷一般4310、质量与设备管理设备优化设备保养10、质量与设备管理设备优化4411、质量与物料管理采购与进料5R原则；过程“一票否决权”原则；成品让步放行与接收原则。11、质量与物料管理采购与进料5R原则；45进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则

5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。1、适时RightTime在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2、适质RightQuality

购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。3、适量RightQuantity

采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则464、适价原则RightPrice

用合理的成本取得所需材料。5、适地RightPlace

从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求4、适价原则RightPrice实现了5R，就可以确保47

第四讲

质量管理与5S现场改善第四讲

质量管理与5S现场改善486S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.6S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;496S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.

6S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.506S活动的内容整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。6S活动的内容51

第五讲

质量管理与TPM提案改善活动第五讲

质量管理与TP52何谓TPMT：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。何谓TPMT：Total(全员参与）53提高品质降低成本缩短生产与管理周期库存量的减少提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升有形效果无形效果增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化提高品质有形效果无形效果增强员工的改善意识54

第六讲

SPC—统计过程控制

与QC七大工具应用

第六讲

S55SPC（StatisticalProcessConrtol）

随着国内经营环境的改变，消费水准提高，国内各企业全力加强品管，而居品管工作主角之一的统计过程控制，更是各企业的焦点。SPC（StatisticalProcessConrto561、工序的研究与不良累积分析2、设备点检和保养与仪器校验3、首件检查4、操作人员自主检查5、过程巡回检查6、品质异常处理7、检验记录8、不良统计分析（因果分析图）9、不良品的区隔与标示10、控制图的应用11、限度样品的应用12、看板管理的实施1、工序的研究与不良累积分析57QC新旧七大工具的应用旧七大工具一、统计法二、排列图三、因果分析图四、分层法五、散布图六、控制图七、直方图QC新旧七大工具的应用旧七大工具58

第七讲搞好全面质量管理的方向第七讲59最高主管的决心和承诺调整品管组织与功能推行全员参与的活动建立适用的制度化、标准化运用统计手法持续不断的改善建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质要有好的供应商争取品质要求严格的顾客最高主管的决心和承诺60质量管理与品质控制质量管理与品质控制61课程索引第一讲：

企业缺乏全面管理造成现状分析第二讲：何谓质量管理第三讲：全面质量管理的内容与实施方法第四讲：质量管理与5S活动改善第五讲：质量管理与TPM提案改善活动第六讲：SPC与QC七大工具的应用第七讲：

做好全面质量管理的的方向课程索引第一讲：企业缺乏全面管理造成现状分析62

第一讲

企业缺乏全面管理造成现状分析

第一讲

63企业现场现状“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！企业现场现状“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无64

第二讲

何谓质量管理第二讲

65质量管理的演变操作者工长检验员统计全面19001918193719601980质量管理的演变操作者工长检验员统计全面1900191819366全面质量管理的主张“一开始就不出错”工作质量产品质量全面提高设计过程质量管理制造过程质量管理辅助过程质量管理使用过程质量管理全面质量管理的主张“一开始就不出错”工作质量设计过程质量管理67一、何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。到底是什么样的产品才是有“品质”的产品一、何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备681、质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到1、质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符692、质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情；企业中成群结队的检验员；“用眼睛”来衡量的检验员；生产与质量是“天敌”；企业中的“片警”式员工。

2、质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情；70

第一个错误的假设—质量是美好东西；第二个错误的假设—质量是无形的抽象名词，无法评估或测试；第三个错误的假设—质量有经济成本；第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的；第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。3、五个错误的假设第一个错误的假设—质量是美好东西；3、五个错误的假714、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了

产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：

用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。4、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了725、所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务另外附加价值，以运输的服务质量来看送货时按照约定的时间到达运货便宜不伤害货物等都是具有决定性的因素以冰箱为例：冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够寿命长电量消耗小，等等5、所谓好质量的认知好的质量另外附加价值，以运输的服务质量来736、注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。提高质量就是要提高成本×6、注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降74二、质量管理是什么所谓的管理。就是将质量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时将造成或影响与形成质量不稳定的因素进行控制，所采取的手段。

二、质量管理是什么所谓的管理。就是将质量的不稳定减到最低，甚751、从不稳定的质量抓起不稳定的因素来源于人员设备材料方法因素环境1、从不稳定的质量抓起不稳定的因素来源于人员设备材料方法因素762、实施PDCA管理循环计划（Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平2、实施PDCA管理循环计划（Plan)PACDPDCAPD773、目视管理实施目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:Q(品质):异常及问题的浮现化C(成本):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度状况明确化S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识M(士气):团队意识和人员合作态度信念化3、目视管理实施目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状784、看板管理实施就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.4、看板管理实施就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来795、如何制定质量管理的方针一、质量宣言（让大家说一说质量宣言）

5、如何制定质量管理的方针一、质量宣言80二、质量方针的执行与实施实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，需要设计一套适合企业的“游戏规则”。二、质量方针的执行与实施实施质量方针不能停留在口头上，要得到81借鉴的企业“游戏规则”“下道工序上道工序的客户”做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。借鉴的企业“游戏规则”“下道工序上道工序的客户”82确保“三不政策”的执行原则追溯索赔原则看板原则（实行“假想敌人”机制）员工技能交叉原则确保“三不政策”的执行原则追溯索赔原则83三、企业质量目标的制定与实施制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。企业品质目标部门品质目标班组品质目标个人品质目标三、企业质量目标的制定与实施制定品质目标，作为交易过程责任追846：“三按”、“三检”、“三大控制”“三按”；“三检”；“三大控制”。

6：“三按”、“三检”、“三大控制”“三按”；85

第三讲

全面质量管理内容与实施方法第三讲

861、标准化2、计量化3、流程化与信息化4、组织化5、质量教育6、量化--目标责任制7、质量改进8、质量成本分析9、质量缺陷分析10、设备管理11、物料管理1、标准化871、标准化野蛮制造的“克星”标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化1、标准化野蛮制造的“克星”88IE工业工程----标准化的依据工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。

方法研究内容包括：

1.动作分析

2.时间分析

3.程序分析

4.工厂布置与搬运IE工业工程----标准化的依据工业工程（Industria89标准化工作（工作的基本规则—标准化）每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。确定生产周期围绕人员机器材料环境方法信息明确标准作业程序标准作业指导书提高总体效率标准化工作（工作的基本规则—标准化）每次一有问题或不正常现象90

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。1、制造现场的工作标准的制定2、制造现场的工作标准的教育3、制造现场的工作标准的应用

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。912、计量理化（利用数据化帮助工作）数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。2、计量理化（利用数据化帮助工作）数据化可以说对偶发不稳定的923、流程化与信息化质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过程到终端的双向追溯系统。通过信息化形成网络。3、流程化与信息化质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过934、组织化---管理实施的保证总经理、副总经理经理、部长车间主任、工段长、线长班长、组长经营层管理层督导层基层4、组织化---管理实施的保证总经理、副总经94总经理品管经理质量规划质量保证进料控制过程控制终端控制全质办总经理品管经理质质进过终全质办955、质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对！

三个基本条件：正确的思想熟练的技能防错误的能力5、质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，966、量化---目标责任制量化目标非量化目标6、量化---目标责任制量化目标97量化目标

制造良品率制程不良率报废率抽样不良率批次合格率品质达成率品质成本品质成本比例客户抱怨次数客户退货次数/金额/数量量化目标

制造良品率98非量化目标

品质异常状况制程稳定状况员工品质观念品质训练状况体系建立维护产品权威认证供应商辅导客户投诉处理非量化目标

品质异常状况997、质量改进质量改进的理念：企业不需要“善良”的员工，需要有错就改的员工；一个没有“思想”的产品是“不值钱”的产品；改善比管理更重要；检验员越多返工率越高，检验员设置有两个理由。7、质量改进质量改进的理念：1008、质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本8、质量成本分析预防成本1019、质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷9、质量缺陷分析轻微缺陷102产品质量缺陷严重性分级缺陷级别涉及方面致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及运行情况会引起难以纠正的非正常情况可能引起易纠正的非正常情况不会影响运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然造成易于修复的故障不会造成故障不涉及装配—肯定造成困难可能影响装配不涉及使用安装肯定造成困难可能影响安装不涉及不涉及外观—外观难以接受外观影响较大有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难影响较大有影响处理权限总工程师检验负责人工程师检验组长严格性100%严格检验正常检验抽样检验放宽检验产品质量缺陷严重性分级缺陷级别致命缺陷严重缺陷一般10310、质量与设备管理设备优化设备保养10、质量与设备管理设备优化10411、质量与物料管理采购与进料5R原则；过程“一票否决权”原则；成品让步放行与接收原则。11、质量与物料管理采购与进料5R原则；105进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则

5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。1、适时RightTime在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2、适质RightQuality

购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。3、适量RightQuantity

采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则1064、适价原则RightPrice

用合理的成本取得所需材料。5、适地RightPlace

从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求4、适价原则RightPrice实现了5R，就可以确保107

第四讲

质量管理与5S现场改善第四讲

质量管理与5S现场改善1086S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,