CST-成本系统管理教育训练教材-new课件

MproERP

成本管理系统教育训练教材讲师：蒋池MproERP成本管理系统讲师：蒋池１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆１.前言１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆１.前言教育训练课程之目的系统功能介绍系统效益介绍前言教育训练课程之目的了解系统之效益及功能了解资料收集及整理重点熟悉系统之操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线之步骤及导入程序教育训练课程之目的了解系统之效益及功能教育训练课程之目的收集制造命令的材料、人工、制费及加工费用结算制造命令的实际成本计算各品号之实际生产成本，并与标准成本做比较差异分析系统功能介绍收集制造命令的材料、人工、制费及加工费用系统功建立健全的生产成本计算制度提高生产成本计算作业之效率与正确率进行有效的成本分析进而协助降低生产成本系统效益介绍建立健全的生产成本计算制度系统效益介绍１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆２.成本系统之系统架构１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆２.成本系统之系统架构一.系统架构二.系统功能图三.成本系统上线的前置条件四.系统主作业程序概述五.成本系统与制造业其他系统之关联成本系统之系统架构一.系统架构系统架构系统架构基本资料管理

异常检视

成本计算

报表列印

批次作业系统功能图制令工时建立,线别成本建立

各类异常检视表

生产成本计算作业

产品成本分析表、产品成本明细表制令成本分析表、制令成本明细表成本异常检视表、直接原料明细表

成本计算试算表

制令工时产生作业,线别工时汇总成本计算,成本低阶码更新作业基本资料管理系统功能图制令工时建立,线别成本建立

各类异常(一).公用系统(二).库存管理系统(三).产品结构系统(四).制令管理系统(五).制程管理系统(六).会计系统成本系统上线的前置条件(一).公用系统成本系统上线的前置条件(一)公用系统成本系统上线的前置条件(二)库存系统１.料件类别需对应存货科目２.基本资料之标准成本须建立３.非生产性之异动须与库存处理4.料件基本资料之成本低阶码须正确１.系统资料设定作业库存年月设定(一)公用系统成本系统上线的前置条件(二)库存系统１.料１.ＢＯＭ须正确(三)产品结构系统成本系统上线的前置条件(四)制令系统1.生产线资料建立2.异动单据須归制令管制3.确实执行制令指定完工4.异动单据之及时性及流程管制需落实5.制令实际工时之记录须正确(制令之有效工时)１.ＢＯＭ须正确(三)产品结构系统成本系统上线的前置条6.明确落实执行成本计算或管制之相关流程(领料及退料之及时性管制)7.生产线设定须为可收集之成本中心(五)制程系统成本系统上线的前置条件(六)会计系统１．总帐会计存货科目定义之检视2．存货金额与库存存货金额需一致1.制程资料和产品制程资料建立2.生产记录的工时填写须正确6.明确落实执行成本计算或管制之相关流程(五)制程系统１.成本人员应有成本计算之实务经验２.成本人员应精确所生产产品之制造程序及产品成本结构(七)其他成本系统上线的前置条件１.成本人员应有成本计算之实务经验(七)其他成本系统上基本资料建立日常资料收集每月资料汇总产品成本计算异常检视表成本参数设定,生产线,产品制程生产记录(领,退,入)及工时资料批次作业制令工时产生作业线别工时汇总作业调整在制约量产品成本计算制令成本建立作业报表检视系统主作业程序概述基本资料建立日常资料收集每月资料汇总产品成本计算成本参数设定成本计算系统会计系统制程系统基本资料系统库存系统采购系统制令系统产品结构系统成本系统与制造业其他系统之关联成本计算系统会计系统制程系统基本资料系统库存系统采购系统制令１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆３.上线程序１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆３.基本资料的设定期初余额导入成本系统上线的时机系统导入程序基本资料的设定系统导入程序生产线资料建立作业(制令系统)产品制程资料建立作业(制程管理系统)在制约量计算方式,成本计算标准制令工时建立作业线别成本建立作业成本低阶码的计算基本资料的设定生产线资料建立作业(制令系统)基本资料的设定成本系统上线前有两项期初资料是必须输入的在制制令(未完工制令)请于『制令系统』中输入在制约量和在制成本在制制令之期初成本及在制约量请于『成本计算系统』中输入期初余额之导入成本系统上线前有两项期初资料是必须输入的在制制令(未完工制令成本系统上线之时机成本系统上线之最好时机应于制令系统及库存系统上线稳定后三个月才开始执行比较好，主要是成本上线前各种资料之正确性及时性对成本正确性是有绝对地影响，所以在此再次的建议客户，导入成本系统请勿操之过急成本系统上线之时机成本系统上线之最好时机应于制令系统及１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆４.成本计算逻辑简介１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆４.1.计算原材料成本2.计算制令的制造成本3.成本低阶码4.由制令计算当月的产品生产成本5.多阶产品的单位成本计算逻辑成本计算逻辑1.计算原材料成本成本计算逻辑更新材料领料单位成本收料单进货单进货成本月结月加权计算原材料当月成本成本计算逻辑—原材料成本计算库存异动明细期初成本期初数量进货数量成本低阶码更新材料领料单位成本收料单进货单进货成本月结月加权计算原材料计算制令成本更新产品领料单位成本领料单制令工时托外进货单人工成本制造费用加工成本材料成本成本计算逻辑—制令成本计算成本低阶码库存异动明细月结计算制令成本更新产品领料单位成本领料单制令工时托外进货单人工成本低阶码:根据当月的领料情况计算当月实际的成本低阶码,便于成本计算时的料件成本计算顺序的准确,保证成本计算一次成功成本低阶码成本低阶码:根据当月的领料情况计算当月实际的成本低阶码,便A

BCDEFHG

料件架构(以成本低阶码为准)单位成本计算之顺序由下而上,以成本低阶码为计算为先后顺序

多阶产品的产品成本计算逻辑A单位成本计算之顺序由下而上,以计算E,F的制令成本更新H,G的领料单的领料成本计算原料成本:H,G库存异动明细月结

多阶产品的产品成本计算逻辑A

BCDEFHG

料件架构库存异动明细更新E,F的领料单的领料成本…………..计算成品A的制令成本更新A的销货单成本库存异动明细计算E,F的制令成本更新H,G的领料单的领料成本计算原料成本别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走

别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆５.基本资料建立及资料栏位说明１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆５.一.在制约量和约当产量二.成本计算标准三.简例说明四.生产线建立及资料栏位说明五.制令工时建立及资料栏位说明六.线别工时汇总及资料栏位说明七.线别成本资料建立及栏位说明基本资料建立及资料栏位说明一.在制约量和约当产量基本资料建立及资料栏位说明在制约量与约当产量选择在制约量的计算方式在制约量与约当产量选择在制约量的计算方式1.概念为了使当月未结案之制令，单位成本更接近实际,成本所衍生对于在制品所认定预估为完成品之量生产量称之为【在制约量】(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元在制约量与约当产量

有一制令当月开工生产，月底完成了100PCS，而该月份领料为100套，人工成本投入了1000元，制造费用为300元，领料成本为5,000元，您认为该产品之实际成本为何?1.概念(1,000+300+5,000)/100=10+而如果该制令当月开工生产，月底只完成了60PCS，而该月份领料为100套，人工成本投入了900元，制造费用为280元，领料成本为5,000元，现场还有40PCS未完工，完工程度80%(表示再投入部分工时即可全部完成),您认为该产品之实际成本为何?按照前面计算基础…….(900+280+5,000)/60=103元您认为103元合理吗？为什么?将计算基础调整﹦(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元而如果该制令当月开工生产，月底只完成了60PCS，而40*0.8=32PCS其所代表的定义成为【在制约量】，即现场的【WIP】量，视同多少完成品。60+32=92PCS其所代表的量称之为【约当产量】﹦【实际生产数量】+【在制约量】*制令当月未完工才会有在制问题*在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定40*0.8=32PCS60+32=92PCS*制令当2.在制约量计算说明

材料在制约量计算逻辑人工,制费在制约量计算逻辑加工费在制约量计算逻辑

在制约量与约当产量2.在制约量计算说明在制约量与约当产量

材料在制约量计算逻辑1.领料套数在制约量=已领套数(制令单头)-入库数量适用范围:料件的领用发放按套完成

使用注意:制令单头的已领套数和入库数量必须准确材料在制约量计算逻辑1.领料套数在制约量=已领在制约量=(领料数量*领用料件的标准成本–入库数量*入库料件的标准成本)/入库料件的标准成本

使用范围:标准成本资料齐全,料件的领用发放不按套进行使用注意:料件基本资料必须存在标准成本,领料数量和入库数量必须准确.

材料在制约量计算逻辑2.标准成本在制约量=(领料数量*领用料件的标准成本–入库数量*入库料在制约量=(领料数量*领用料件的实际成本–入库数量*入库料件的标准成本)/入库料件的标准成本使用范围:标准成本资料齐全,料件的领用发放以库存单位为准,领用成本以实际成本为基准使用注意:料件基本资料的标准成本,领料数量和入库数量必须准确

计算顺序:1.成本计算2.用计算得到的数值计算在制约量3.结合在制约量进行成本计算

材料在制约量计算逻辑3.实际成本在制约量=(领料数量*领用料件的实际成本–入库数量*入库料在制约量=0使用范围:期末没有在制品,或者数量可以忽略不计

材料在制约量计算逻辑4.不计算在制约量=0材料在制约量计算逻辑4.不计算

人工,制费在制约量计算逻辑-实际工资率使用范围:实际消耗的人工,制费统计准确实际销耗人工成本/制费-入库数量X入库单位标准人工成本/制费

入库单位标准人工成本/制费成本例：成品料号：00002制程：M020固定人时：0.2；变动人时：5；标准批量：100；生产线：M002,标准人工成本：3.5线别成本：M002;人工小时：20；人工成本：3360；单位人工：168；完工：150；制令预计产量：200A：入库单位标准人工成本=线别成本X（固定+变动人时）标准批量00002的每单位标准人工成本=3.5X5.2/100=0.182(元)00002的人工在制=(3360-150X0.182)/0.182=18311.5384615人工,制费在制约量计算逻辑-实际工资率使用范围:实际

人工,制费在制约量计算逻辑-标准工资率使用范围:实际消耗的人工,制费不易得出准确数字实际销耗工时X线别标准人工/制费-入库数量X入库单位标准人工成本/制费

入库单位标准人工成本/制费成本例：成品料号：00002制程：M020固定人时：0.2；变动人时：5；标准批量：100；生产线：M002,标准人工成本：3.5线别成本：M002;人工小时：20；人工成本：3360；单位人工：168；完工：150；制令预计产量：200A：入库单位标准人工成本=线别成本X（固定+变动人时）标准批量00002的每单位标准人工成本=3.5X5.2/100=0.182(元)00002的人工在制=(20X3.5-150X0.182)/0.182=234.615384615人工,制费在制约量计算逻辑-标准工资率使用范围:实际消人工/制费在制约量=0使用范围:实际消耗的人工,制费完全给已经完成的产品所消耗,或者在制数量可以忽略不计使用注意:如果当月开工的制令,有人工,制费的投入,但是没有入库数量,必须计算在制约量,否则会导致投入产出不平衡

人工,制费在制约量计算逻辑3.不计算人工/制费在制约量=0人工,制费在制约量计算逻加工费用在制约量=(已投入的加工费用–入库数量*入库料件的单位标准加工费用)/料件的单位标准加工费用加工费用在制约量计算逻辑1.计算2.不计算加工费用在制约量=0使用注意:一般加工费用均为入库产品所消耗,不用计算在制约量加工费用在制约量=(已投入的加工费用–入库数量*入库料件．材料成本＝实际领料成本．人工成本＝

制令工时＊线别标准成本．制造费用＝制令工时＊线别标准制造费用．加工費用＝实际发生托外进货净额成本计算标准1.采标准工资率．材料成本＝实际领料成本成本计算标准1.采标准工资率．材料成本＝实际领料成本．人工成本＝制令工时＊线别当月实际人工成本．制造费用＝制令工时＊线别当月实际制造费用．加工费用＝实际发生托外进货净额2、采实际工资率成本计算标准．材料成本＝实际领料成本2、采实际工资率成本计算标准以下我们以两张制令所发生的实际生产记录及成本来说明产品成本来源要素和计算逻辑，希望本例能加强各位对成本计算的概念。

简例说明以下我们以两张制令所发生的实际生产记录及成本来说明产BOMABCDA标准成本﹦21元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元小計﹦16元制令MO-000001MO-000002生产量﹦100PCS200PCS领料套数﹦100PCS200PCS总投入人工时﹦

5HR12HR工资率﹦50元/HR制造费用率﹦30元/HR托外进货费用﹦150元250元

制令成本材料﹦人工=制费=加工=小計=生产量=产品制令别单位入庫1,600元3,200元250元600元150元360元150元250元2,150元4,410元

100PCS200PCS@=21.5元@=22.05元A产品之月初數量:100PCS月初成本:2,000元A产品当月之月加权平均单价﹦2,000+2,150+4,410100+100+200=21.4元BOM制令BOMABCDA标准成本﹦21元

A:10元

B:5元

C:6元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元小计=16元制令MO-000001MO-000002生产量﹦100PCS160PCS领料套数﹦100PCS200PCS

A:200,B,C:150总投入工时﹦

5HR8HR工资率﹦50元/HR制造费用率﹦30元/HR托外进货费用﹦150元200元

製令成本材料﹦人工=製費=加工=小計=約當產量=產品製令別單位入庫1,600元2,900元250元400元150元240元150元200元2,150元3,740元100PCS174PCS@=21.5元@=21.49元簡例說明MO-000002在制约量(只计算材料在制,采用标准成本)=

(200*10+5*150+6*150-160*21)/21=13.8PCS

约当产量=160+13.8=173.8PCSBOM制令别忘了回来了！休息一下！填饱肚皮，睡个好觉别忘了回来了！休息一下！填饱肚皮，睡个好觉代號311312313321322323生产线资料建立及栏位说明-生产线结构制造部制一制二EFGABC组组

组组组

组代號311312313生产线资料建立及栏位说明新增生产线代号生产线的每日可利用人工产能,机器产能用来计算可用的产能数制费分摊依据:1.按人工小时2.按机器小时3.按人工成本(以单位人工成本的倍数计算)生产线资料建立及栏位说明新增生产线代号生产线的每日可利用人工目的:建立每张制令在生产线所花的工时

1.使用人时及机时﹦制令的变动加固定耗时2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在规划上应加以考虑

【有效工时】：可以有产出之投入时间

【无效工时】：管理所造成，花费无法产出，如停工待料造成之工时，停电所产生的工时….等制令工时建立及资料栏位说明目的:建立每张制令在生产线所花的工时1.使用人时及机时无效工时对生产线的【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入制令归属成本，对于单批之制令成本会激增，以至于影响产品成本，如此与标准成本进行时比较基础就不同，最好能归属于

【制造费用】将其分摊至所有产品成本中为最佳资料输入时应注意：【工时必须在开工日及完工日之期间发生】制令工时建立及资料栏位说明无效工时对生产线的【单位人工】有直接影响，如果停工待制令工时建立及资料栏位说明线别代号输入制令编号输入人工,机器小时制令工时建立及资料栏位说明线别代号输入制令编号输入人工,机

1.直接逐笔输入资料

2.按照生产记录自动截取产生工时资料至制令工时资料建立中3.依产品制程标准工时自动产生由生产入库的品号之【产品制程】之标准工时资料将制令工时资料汇入制令工时建立作业三种制令工时输入或产生方式1.直接逐笔输入资料

2.按照生产记录自动截取三种制令工时自动截取作业默认为库存现行年月的日期区间选择需更新的线别,制令别制令工时自动截取作业默认为库存现行年月的日期区间选择需更新的制令工时自动产生作业默认为库存现行年月的日期区间批量:用于化工业等整批生产的连续性行业批量处理:制令工时=(INT(实际入库数量/标准批量)+1)*批量所用的标准时间;不按批量处理,根据实际生产量和产品制程数据计算制令工时制令工时自动产生作业默认为库存现行年月的日期区间批量:用于化时机：每月制令工时输入完成后,可重复作业制令工时资料生产线资料建立线别工时汇总作业线别成本资料建立

线别工时汇总作业时机：每月制令工时输入完成后,可重复作业制令工时资料生产线资

线别工时汇总作业将选定月份的线别工时资料汇总至线别成本建立作业线别工时汇总作业将选定月份的线别工时资料汇总至线别成本建立

线别成本资料建立及栏位说明人工成本应于每月薪资结算完成后，将成本依线别归属制造费用除当月所有一般制费结算完成後,应记得先执行月底成本计算作业.通过库存系统的异动单据统计表，将间接材料统计出后汇入制造费用线别成本资料建立及栏位说明人工成本应于每月１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆６.余额导入１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆６.在制制令(未完工制令)请于『制令系统』中输入在制约量和在制成本在制制令之期初成本及在制约量请于『成本计算系统』中输入期初余额之导入在制制令(未完工制令)期初余额之导入期初在制制令余额导入于“制令系统”输入未完工产品品号及未完数量期初在制制令余额导入于“制令系统”输入未完工产品品期初在制约量及成本余额导入手工输入制令号码在制数量&成本、各累计成本期初在制约量及成本余额导入手工输入制令号码别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆7.成本计算及资料栏位说明１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆7.一、成本计算作业程序及重点二、生产成本计算介绍三、异常检视成本计算作业资料栏位说明一、成本计算作业程序及重点成本计算作业资料栏位说１.制令系统的异动需归属制令管制２.日常库存异常检视３.制作业令指定完工管理４.落实余料退库５.制令工时须准确６.非制令用料的管理需明确成本计算作业程序及重点(一)、日常作业１.制令系统的异动需归属制令管制成本计算作业程1.执行『月底成本计算作业』2.执行『制令工时产生作业』3.打印『库存异动单据统计表』4.执行『线别工时汇总作业』5.收集线别成本并输入6.打印『成本异常检视表』成本计算前的准备1.执行『月底成本计算作业』成本计算前的准备1.线别人工成本:来自薪资资料2.线别制费：(1).执行一次【月底成本计算作业】(2).由库存系统的【异动统计表】得到【间接材料费用】[A]，并入【制造费用】中

关于各种成本的收集1.线别人工成本:来自薪资资料关于各种成制费之多或少分摊间接材料统计后，如果出库中有半成品或成品，当成本计算完成后，单位成本会更动，所以当您再印一次库存异动统计表时所得到的总成本金额应为【B】，A-B之值应有差异，会计人员于月底时进行调整

制造费用之多或少分摊制费之多或少分摊制造费用之多或少分摊执行异常检视表,更正异常的资料执行『生产成本计算作业』报表打印及检视

生产成本计算介绍执行异常检视表,更正异常的资料生产成本计算介

异常检视检视内容:除制令成本以外的所有异常选项资料正常有异常资料的话,要根据报表的异常内容进行资料的更正异常检视检视内容:除制令成本以外的所有异常选项资料正

生产成本计算介绍默认为当前的库存年月选择成本计算的标准执行生产成本计算介绍默认为当前的库存年月选择成本计算报表和异常检视-制令异常检视成本计算完,检视制令成本是否有异常情况报表和异常检视-制令异常检视成本计算完,检视制令成本是否有异报表和异常检视-成本试算表默认为当前的库存年月投入和产出应该相等,如果不相等需检查资料报表和异常检视-成本试算表默认为当前的库存年月投产品成本维护作业产品成本维护作业月结作业成本结算完成后，为了确保所有异动单据之安全性，并确定产品成本，务必请依教材所定义之程序执行月结作业月结作业成本结算完成后，为了确保所有异动单据１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆8.报表管理１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆8.报表管理生产线资料清单生产工时明细表制令工时明细表线别制费人工清单制令在制明细表直接原料明细表(一)清单与明细表报表管理生产线资料清单(一)清单与明细表

报表管理-生产线资料清单选择线别报表管理-生产线资料清单选择线别

报表管理-生产工时明细表选择线别期间报表管理-生产工时明细表选择线别

报表管理-制令工时明细表选择制令别,制令号报表管理-制令工时明细表选择制令别,制令号

报表管理-线别人工制费清单选择线别,年月报表管理-线别人工制费清单选择线别,年月

报表管理-制令在制明细表选择年月制令报表管理-制令在制明细表选择年月

报表管理-直接原料明细表选择类别,品号和年月报表管理-直接原料明细表选择类别,品号和年月报表管理制令成本分析表产品成本分析表制令成本明细表产品成本明细表异常检视表成本计算试算表(二)分析表报表管理制令成本分析表(二)分析表

报表管理-制令成本明细表选择制令别,完工日报表的单头显示制令的材料,人工,制费和加工的单位成本和总成本报表的单身显示制令的领料明细,用量,单位成本和总成本报表管理-制令成本明细表选择制令别,完工日

报表管理-制令成本分析表选择制令别,完工日报表的单头显示制令的材料,人工,制费和加工的单位成本和总成本报表的单身显示制令的明细领料的用量和成本报表的单身显示制令的明细领料的标准用量,成本和实际用量,成本的比较报表的单头显示制令的标准材料,人工,制费和加工的单位成本,总成本,和实际发生成本的比较报表管理-制令成本分析表选择制令别,完工日

报表管理-产品成本明细表选择料件类别,品号和年月显示所有相关制令的生产,托工数量,各项在制约量显示所有相关制令的材料,人工,制费和加工费用分项的期初,本期发生的成本和相应的单位成本,并进行汇总,按品号进行小计报表管理-产品成本明细表选择料件类别,品号和年

报表管理-产品成本分析表选择料件类别,品号和年月选择时候显示标准成本及其差异情况显示料件的材料,人工,制费和加工费用分项的发生成本和相应的单位成本,并汇总成总额成本,将各项实际成本和标准成本进行比较报表管理-产品成本分析表选择料件类别,品号和年

报表管理-异常检视表选择检视项目制令工时检视内容:1.生产线别不存在2.制令不存在3.有期初在制,当期无入库亦无期末在制4.制令未入库且无人工或制费在制5.制令未入库且无材料在制6.警告:制令未开工已有制令工时资料7.警告:有制令工时却无领料单制令在制检视内容:1.生产线别不存在2.制令不存在3.有期初在制,当期无入库亦无期末在制4.制令未入库且无人工或制费在制5.制令未入库且无材料在制6.警告:在制约量大于制令未生产量制令单检视内容:1.制令单头的品号不存在领料单单头检视内容:1.制令不存在2.有期初在制,当期无入库亦无期末在制4.制令未入库且无人工或制费在制5.制令未入库且无材料在制领料单单身检视内容:1.领料品号不存在2.领料库别不存在生产入库单检视内容:1.品号不存在2.制令不存在4.库别不存在托外进货单检视内容:1.品号不存在2.进货品号和制令品号不同3.制令不存在4.库别不存在5.数量不可为零托外退货单检视内容:1.退货品号和制令品号不同2.制令不存在3.品号不存在4.库别不存在制令成本异常检视内容:1.资料不符异动明细检视内容:1.单据不存在报表管理-异常检视表选择检视项目制令工时检视内

报表管理-成本试算表选择检视年月报表管理-成本试算表选择检视年月１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆9.本阶成本更新１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆9.

本阶成本更新内容本阶材料本阶人工本阶制费本阶加工※以上所有更新只是将相关资料更新至“料件基本资料档”之采购件的“材料”、自制品的“本阶人工”、“本阶制费”、加工品的“本阶加工”栏位。※而料件的总材料、人工、制费和加工则由产品结构系统的“标准成本更新”程式执行。本阶成本更新内容本阶材料※以上所有更新只是将相

本阶材料更新本阶材料更新前提：1）库存系统“料件基本资料建立作业”中“主供应商”必须设置。2）采购系统“料件厂商价格资料建立作业”中必须有该料件及主供应商的价格资料。本阶材料更新本阶材料更新前提：

本阶人工/制费成本更新本阶人工/制费更新前提：1）库存系统“料件基本资料建立作业”中“主生产线”必须设置。2）制令系统中“生产线资料建立作业”中的“标准人工/制费”成本必须先行建立。3）制程系统“产品制程资料建立作业”中必须有该料件的加工制程及其生产线的标准工时/机时资料必须建立。本阶人工/制费成本更新本阶人工/制费更新前提：

本阶加工成本更新本阶加工成本更新前提：1）库存系统“料件基本资料建立作业”中“主供应商”必须设置。2）制令系统“料件厂商加工价格资料建立作业”中必须有该料件及主供应商的加工价格资料。本阶加工成本更新本阶加工成本更新前提：

本阶成本更新※执行本阶成本更新后，相关资料就写回“料件基本资料”档的相关栏位里。本阶成本更新※执行本阶成本更新后，相关资料就写１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆10.测试及模拟１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆10谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢系统基本操作测验Q&A上机实习系统基本操作测验Q&A上机实习演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！MproERP

成本管理系统教育训练教材讲师：蒋池MproERP成本管理系统讲师：蒋池１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆１.前言１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆１.前言教育训练课程之目的系统功能介绍系统效益介绍前言教育训练课程之目的了解系统之效益及功能了解资料收集及整理重点熟悉系统之操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线之步骤及导入程序教育训练课程之目的了解系统之效益及功能教育训练课程之目的收集制造命令的材料、人工、制费及加工费用结算制造命令的实际成本计算各品号之实际生产成本，并与标准成本做比较差异分析系统功能介绍收集制造命令的材料、人工、制费及加工费用系统功建立健全的生产成本计算制度提高生产成本计算作业之效率与正确率进行有效的成本分析进而协助降低生产成本系统效益介绍建立健全的生产成本计算制度系统效益介绍１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆２.成本系统之系统架构１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆２.成本系统之系统架构一.系统架构二.系统功能图三.成本系统上线的前置条件四.系统主作业程序概述五.成本系统与制造业其他系统之关联成本系统之系统架构一.系统架构系统架构系统架构基本资料管理

异常检视

成本计算

报表列印

批次作业系统功能图制令工时建立,线别成本建立

各类异常检视表

生产成本计算作业

产品成本分析表、产品成本明细表制令成本分析表、制令成本明细表成本异常检视表、直接原料明细表

成本计算试算表

制令工时产生作业,线别工时汇总成本计算,成本低阶码更新作业基本资料管理系统功能图制令工时建立,线别成本建立

各类异常(一).公用系统(二).库存管理系统(三).产品结构系统(四).制令管理系统(五).制程管理系统(六).会计系统成本系统上线的前置条件(一).公用系统成本系统上线的前置条件(一)公用系统成本系统上线的前置条件(二)库存系统１.料件类别需对应存货科目２.基本资料之标准成本须建立３.非生产性之异动须与库存处理4.料件基本资料之成本低阶码须正确１.系统资料设定作业库存年月设定(一)公用系统成本系统上线的前置条件(二)库存系统１.料１.ＢＯＭ须正确(三)产品结构系统成本系统上线的前置条件(四)制令系统1.生产线资料建立2.异动单据須归制令管制3.确实执行制令指定完工4.异动单据之及时性及流程管制需落实5.制令实际工时之记录须正确(制令之有效工时)１.ＢＯＭ须正确(三)产品结构系统成本系统上线的前置条6.明确落实执行成本计算或管制之相关流程(领料及退料之及时性管制)7.生产线设定须为可收集之成本中心(五)制程系统成本系统上线的前置条件(六)会计系统１．总帐会计存货科目定义之检视2．存货金额与库存存货金额需一致1.制程资料和产品制程资料建立2.生产记录的工时填写须正确6.明确落实执行成本计算或管制之相关流程(五)制程系统１.成本人员应有成本计算之实务经验２.成本人员应精确所生产产品之制造程序及产品成本结构(七)其他成本系统上线的前置条件１.成本人员应有成本计算之实务经验(七)其他成本系统上基本资料建立日常资料收集每月资料汇总产品成本计算异常检视表成本参数设定,生产线,产品制程生产记录(领,退,入)及工时资料批次作业制令工时产生作业线别工时汇总作业调整在制约量产品成本计算制令成本建立作业报表检视系统主作业程序概述基本资料建立日常资料收集每月资料汇总产品成本计算成本参数设定成本计算系统会计系统制程系统基本资料系统库存系统采购系统制令系统产品结构系统成本系统与制造业其他系统之关联成本计算系统会计系统制程系统基本资料系统库存系统采购系统制令１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆３.上线程序１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆３.基本资料的设定期初余额导入成本系统上线的时机系统导入程序基本资料的设定系统导入程序生产线资料建立作业(制令系统)产品制程资料建立作业(制程管理系统)在制约量计算方式,成本计算标准制令工时建立作业线别成本建立作业成本低阶码的计算基本资料的设定生产线资料建立作业(制令系统)基本资料的设定成本系统上线前有两项期初资料是必须输入的在制制令(未完工制令)请于『制令系统』中输入在制约量和在制成本在制制令之期初成本及在制约量请于『成本计算系统』中输入期初余额之导入成本系统上线前有两项期初资料是必须输入的在制制令(未完工制令成本系统上线之时机成本系统上线之最好时机应于制令系统及库存系统上线稳定后三个月才开始执行比较好，主要是成本上线前各种资料之正确性及时性对成本正确性是有绝对地影响，所以在此再次的建议客户，导入成本系统请勿操之过急成本系统上线之时机成本系统上线之最好时机应于制令系统及１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆４.成本计算逻辑简介１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆４.1.计算原材料成本2.计算制令的制造成本3.成本低阶码4.由制令计算当月的产品生产成本5.多阶产品的单位成本计算逻辑成本计算逻辑1.计算原材料成本成本计算逻辑更新材料领料单位成本收料单进货单进货成本月结月加权计算原材料当月成本成本计算逻辑—原材料成本计算库存异动明细期初成本期初数量进货数量成本低阶码更新材料领料单位成本收料单进货单进货成本月结月加权计算原材料计算制令成本更新产品领料单位成本领料单制令工时托外进货单人工成本制造费用加工成本材料成本成本计算逻辑—制令成本计算成本低阶码库存异动明细月结计算制令成本更新产品领料单位成本领料单制令工时托外进货单人工成本低阶码:根据当月的领料情况计算当月实际的成本低阶码,便于成本计算时的料件成本计算顺序的准确,保证成本计算一次成功成本低阶码成本低阶码:根据当月的领料情况计算当月实际的成本低阶码,便A

BCDEFHG

料件架构(以成本低阶码为准)单位成本计算之顺序由下而上,以成本低阶码为计算为先后顺序

多阶产品的产品成本计算逻辑A单位成本计算之顺序由下而上,以计算E,F的制令成本更新H,G的领料单的领料成本计算原料成本:H,G库存异动明细月结

多阶产品的产品成本计算逻辑A

BCDEFHG

料件架构库存异动明细更新E,F的领料单的领料成本…………..计算成品A的制令成本更新A的销货单成本库存异动明细计算E,F的制令成本更新H,G的领料单的领料成本计算原料成本别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走

别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆５.基本资料建立及资料栏位说明１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆５.一.在制约量和约当产量二.成本计算标准三.简例说明四.生产线建立及资料栏位说明五.制令工时建立及资料栏位说明六.线别工时汇总及资料栏位说明七.线别成本资料建立及栏位说明基本资料建立及资料栏位说明一.在制约量和约当产量基本资料建立及资料栏位说明在制约量与约当产量选择在制约量的计算方式在制约量与约当产量选择在制约量的计算方式1.概念为了使当月未结案之制令，单位成本更接近实际,成本所衍生对于在制品所认定预估为完成品之量生产量称之为【在制约量】(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元在制约量与约当产量

有一制令当月开工生产，月底完成了100PCS，而该月份领料为100套，人工成本投入了1000元，制造费用为300元，领料成本为5,000元，您认为该产品之实际成本为何?1.概念(1,000+300+5,000)/100=10+而如果该制令当月开工生产，月底只完成了60PCS，而该月份领料为100套，人工成本投入了900元，制造费用为280元，领料成本为5,000元，现场还有40PCS未完工，完工程度80%(表示再投入部分工时即可全部完成),您认为该产品之实际成本为何?按照前面计算基础…….(900+280+5,000)/60=103元您认为103元合理吗？为什么?将计算基础调整﹦(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元而如果该制令当月开工生产，月底只完成了60PCS，而40*0.8=32PCS其所代表的定义成为【在制约量】，即现场的【WIP】量，视同多少完成品。60+32=92PCS其所代表的量称之为【约当产量】﹦【实际生产数量】+【在制约量】*制令当月未完工才会有在制问题*在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定40*0.8=32PCS60+32=92PCS*制令当2.在制约量计算说明

材料在制约量计算逻辑人工,制费在制约量计算逻辑加工费在制约量计算逻辑

在制约量与约当产量2.在制约量计算说明在制约量与约当产量

材料在制约量计算逻辑1.领料套数在制约量=已领套数(制令单头)-入库数量适用范围:料件的领用发放按套完成

使用注意:制令单头的已领套数和入库数量必须准确材料在制约量计算逻辑1.领料套数在制约量=已领在制约量=(领料数量*领用料件的标准成本–入库数量*入库料件的标准成本)/入库料件的标准成本

使用范围:标准成本资料齐全,料件的领用发放不按套进行使用注意:料件基本资料必须存在标准成本,领料数量和入库数量必须准确.

材料在制约量计算逻辑2.标准成本在制约量=(领料数量*领用料件的标准成本–入库数量*入库料在制约量=(领料数量*领用料件的实际成本–入库数量*入库料件的标准成本)/入库料件的标准成本使用范围:标准成本资料齐全,料件的领用发放以库存单位为准,领用成本以实际成本为基准使用注意:料件基本资料的标准成本,领料数量和入库数量必须准确

计算顺序:1.成本计算2.用计算得到的数值计算在制约量3.结合在制约量进行成本计算

材料在制约量计算逻辑3.实际成本在制约量=(领料数量*领用料件的实际成本–入库数量*入库料在制约量=0使用范围:期末没有在制品,或者数量可以忽略不计

材料在制约量计算逻辑4.不计算在制约量=0材料在制约量计算逻辑4.不计算

人工,制费在制约量计算逻辑-实际工资率使用范围:实际消耗的人工,制费统计准确实际销耗人工成本/制费-入库数量X入库单位标准人工成本/制费

入库单位标准人工成本/制费成本例：成品料号：00002制程：M020固定人时：0.2；变动人时：5；标准批量：100；生产线：M002,标准人工成本：3.5线别成本：M002;人工小时：20；人工成本：3360；单位人工：168；完工：150；制令预计产量：200A：入库单位标准人工成本=线别成本X（固定+变动人时）标准批量00002的每单位标准人工成本=3.5X5.2/100=0.182(元)00002的人工在制=(3360-150X0.182)/0.182=18311.5384615人工,制费在制约量计算逻辑-实际工资率使用范围:实际

人工,制费在制约量计算逻辑-标准工资率使用范围:实际消耗的人工,制费不易得出准确数字实际销耗工时X线别标准人工/制费-入库数量X入库单位标准人工成本/制费

入库单位标准人工成本/制费成本例：成品料号：00002制程：M020固定人时：0.2；变动人时：5；标准批量：100；生产线：M002,标准人工成本：3.5线别成本：M002;人工小时：20；人工成本：3360；单位人工：168；完工：150；制令预计产量：200A：入库单位标准人工成本=线别成本X（固定+变动人时）标准批量00002的每单位标准人工成本=3.5X5.2/100=0.182(元)00002的人工在制=(20X3.5-150X0.182)/0.182=234.615384615人工,制费在制约量计算逻辑-标准工资率使用范围:实际消人工/制费在制约量=0使用范围:实际消耗的人工,制费完全给已经完成的产品所消耗,或者在制数量可以忽略不计使用注意:如果当月开工的制令,有人工,制费的投入,但是没有入库数量,必须计算在制约量,否则会导致投入产出不平衡

人工,制费在制约量计算逻辑3.不计算人工/制费在制约量=0人工,制费在制约量计算逻加工费用在制约量=(已投入的加工费用–入库数量*入库料件的单位标准加工费用)/料件的单位标准加工费用加工费用在制约量计算逻辑1.计算2.不计算加工费用在制约量=0使用注意:一般加工费用均为入库产品所消耗,不用计算在制约量加工费用在制约量=(已投入的加工费用–入库数量*入库料件．材料成本＝实际领料成本．人工成本＝

制令工时＊线别标准成本．制造费用＝制令工时＊线别标准制造费用．加工費用＝实际发生托外进货净额成本计算标准1.采标准工资率．材料成本＝实际领料成本成本计算标准1.采标准工资率．材料成本＝实际领料成本．人工成本＝制令工时＊线别当月实际人工成本．制造费用＝制令工时＊线别当月实际制造费用．加工费用＝实际发生托外进货净额2、采实际工资率成本计算标准．材料成本＝实际领料成本2、采实际工资率成本计算标准以下我们以两张制令所发生的实际生产记录及成本来说明产品成本来源要素和计算逻辑，希望本例能加强各位对成本计算的概念。

简例说明以下我们以两张制令所发生的实际生产记录及成本来说明产BOMABCDA标准成本﹦21元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元小計﹦16元制令MO-000001MO-000002生产量﹦100PCS200PCS领料套数﹦100PCS200PCS总投入人工时﹦

5HR12HR工资率﹦50元/HR制造费用率﹦30元/HR托外进货费用﹦150元250元

制令成本材料﹦人工=制费=加工=小計=生产量=产品制令别单位入庫1,600元3,200元250元600元150元360元150元250元2,150元4,410元

100PCS200PCS@=21.5元@=22.05元A产品之月初數量:100PCS月初成本:2,000元A产品当月之月加权平均单价﹦2,000+2,150+4,410100+100+200=21.4元BOM制令BOMABCDA标准成本﹦21元

A:10元

B:5元

C:6元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元小计=16元制令MO-000001MO-000002生产量﹦100PCS160PCS领料套数﹦100PCS200PCS

A:200,B,C:150总投入工时﹦

5HR8HR工资率﹦50元/HR制造费用率﹦30元/HR托外进货费用﹦150元200元

製令成本材料﹦人工=製費=加工=小計=約當產量=產品製令別單位入庫1,600元2,900元250元400元150元240元150元200元2,150元3,740元100PCS174PCS@=21.5元@=21.49元簡例說明MO-000002在制约量(只计算材料在制,采用标准成本)=

(200*10+5*150+6*150-160*21)/21=13.8PCS

约当产量=160+13.8=173.8PCSBOM制令别忘了回来了！休息一下！填饱肚皮，睡个好觉别忘了回来了！休息一下！填饱肚皮，睡个好觉代號311312313321322323生产线资料建立及栏位说明-生产线结构制造部制一制二EFGABC组组

组组组

组代號311312313生产线资料建立及栏位说明新增生产线代号生产线的每日可利用人工产能,机器产能用来计算可用的产能数制费分摊依据:1.按人工小时2.按机器小时3.按人工成本(以单位人工成本的倍数计算)生产线资料建立及栏位说明新增生产线代号生产线的每日可利用人工目的:建立每张制令在生产线所花的工时

1.使用人时及机时﹦制令的变动加固定耗时2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在规划上应加以考虑

【有效工时】：可以有产出之投入时间

【无效工时】：管理所造成，花费无法产出，如停工待料造成之工时，停电所产生的工时….等制令工时建立及资料栏位说明目的:建立每张制令在生产线所花的工时1.使用人时及机时无效工时对生产线的【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入制令归属成本，对于单批之制令成本会激增，以至于影响产品成本，如此与标准成本进行时比较基础就不同，最好能归属于

【制造费用】将其分摊至所有产品成本中为最佳资料输入时应注意：【工时必须在开工日及完工日之期间发生】制令工时建立及资料栏位说明无效工时对生产线的【单位人工】有直接影响，如果停工待制令工时建立及资料栏位说明线别代号输入制令编号输入人工,机器小时制令工时建立及资料栏位说明线别代号输入制令编号输入人工,机

1.直接逐笔输入资料

2.按照生产记录自动截取产生工时资料至制令工时资料建立中3.依产品制程标准工时自动产生由生产入库的品号之【产品制程】之标准工时资料将制令工时资料汇入制令工时建立作业三种制令工时输入或产生方式1.直接逐笔输入资料

2.按照生产记录自动截取三种制令工时自动截取作业默认为库存现行年月的日期区间选择需更新的线别,制令别制令工时自动截取作业默认为库存现行年月的日期区间选择需更新的制令工时自动产生作业默认为库存现行年月的日期区间批量:用于化工业等整批生产的连续性行业批量处理:制令工时=(INT(实际入库数量/标准批量)+1)*批量所用的标准时间;不按批量处理,根据实际生产量和产品制程数据计算制令工时制令工时自动产生作业默认为库存现行年月的日期区间批量:用于化时机：每月制令工时输入完成后,可重复作业制令工时资料生产线资料建立线别工时汇总作业线别成本资料建立

线别工时汇总作业时机：每月制令工时输入完成后,可重复作业制令工时资料生产线资

线别工时汇总作业将选定月份的线别工时资料汇总至线别成本建立作业线别工时汇总作业将选定月份的线别工时资料汇总至线别成本建立

线别成本资料建立及栏位说明人工成本应于每月薪资结算完成后，将成本依线别归属制造费用除当月所有一般制费结算完成後,应记得先执行月底成本计算作业.通过库存系统的异动单据统计表，将间接材料统计出后汇入制造费用线别成本资料建立及栏位说明人工成本应于每月１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟AMPM◆◆课程大纲◆◆６.余额导入１.前言

２.成本系统之系统架构AMPM◆◆课程大纲◆◆６.在制制令(未完工制令)请于『制令系统』中输入在制约量和在制成本在制制令之期初成本及在制约量请于『成本计算系统』中输入期初余额之导入在制制令(未完工制令)期初余额之导入期初在制制令余额导入于“制令系统”输入未完工产品品号及未完数量期初在制制令余额导入于“制令系统”输入未完工产品品期初在制约量及成本余额导入手工输入制令号码在制数量&成本、各累计成本期初在制约量及成本余额导入手工输入制令号码别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走别忘了回来了！休息一下！伸伸懒腰，走一走１.前言

２.成本系统之系统架构３.上线程序４.成本计算逻辑简介５.基本资料建立及资料栏位说明６.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报