安装施工组织设计

、安装施工组织设计1、安装施工目标1.1工程质量目标：我公司郑重承诺：按照国家有关验收规范以及甲方、监理要求完成本工程，保证工程质量达到国家验收合格标准，1.2施工工期目标：根据规定合同签订后45日历日完成本项目的施工。我们在综合考虑施工期间各种因素的影响下，参照有关规范编制施工总进度计划。在施工过程中实行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，适时调整。我公司郑重承诺，保证按合同要求的工期内按时完成本工程的施工任务。1.3安全目标：遵从政府主管部门、甲方关于施工现场安全管理的要求，杜绝重大伤亡事故。现场施工安全严格执行《施工安全检查标准》，确保安全生产达标。在工程实施过程中，我公司将对安全生产实施动态管理，落好实各项安全生产管理制度，保证各种设备机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。1.4文明施工目标：在施工过程中我们严格执行当地有关文明施工的规定。合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量减少因施工带来的不便。做到临建设施标准化；现场布置规范化；施工管理科学化;努力创建文明工地。1.5工程协调管理目标：我公司作为施工方将坚决服从建设单位的命令，尊重监理单位的意见，主动配合设计及其他有关单位的工作。施工现场配备高素质的项目管理班子，投入充足的劳动力、材料及施工机械设备，与建设单位、监理单位,同心协力，高速、优质、经济地完成工程的建设任务，创精品工程。2、安装施工的组织管理2.1施工组织措施1.1公司将调动力量迅速组建精干的工程项目班子，集合各安装专业中技术素质高，能吃苦能打硬仗的施工队伍，在环卫集团的统一领导、统一计划、统一调度下圆满完成安装任务。1.2项目班子组建以后，立即针对该工程的特点，环境等实际情况制订出现场施工管理制度，各级人员的岗位职责和工程质量保证体系，确保高质量、高起点全面实现工程的预定目标。1.2.1项目管理班子均为我公司骨干力量，具有较高的专业技术水平和丰富的实际管理经验。1.2.2班子成员为业主服务意识强，管理严格，作风正派。2.2项目组织机构2.1项目班子实力及水平2.1.1本工程项目将列为我公司重点工程项目，因此安排专业技术力量强的项目部承担本工程项目的施工。2.1.2本工程项目经理为具有丰富实践经验的项目经理担任，项目技术负责人由我公司技术全面、施工经验丰富担任；项目部下设水、电各专业施工员，并配备相应的质量员、安全员、资料员和材料员。2.1.3项目部管理班子成员为业主服务意识强，管理严格，作风正派。2.1.4项目主要岗位职责2.1.4.1项目经理1.代表企业主持项目施工。对项目实行全过程、全方位领导，决定项目的重大事宜。组织、领导、监督项目各级人员全面履行工程合同，实现项目目标。2.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。3.确定项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。4.及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。5.负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要包括确定班组经济责任承包合同，材料供应商的谈判、文件审批和签约工作，并对合同实施情况进行跟踪管理。6.负责项目费用管理，包括编制项目费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制项目资金成本和各阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。7.与业主、监理保持经常工作联系。8.主持项目控制会议、及时处理安装过程中出现的问题，及时将各项指令落实到项目的日常管理工作中去。9.积极处理好与安装项目有联系的相关部门的关系。2.1.4.2项目技术负责人1.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立和有效运转，并进行质量职责分解，落实质量责任制。2.组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各专业施工工种之间的技术问题，对易出现通病的关键工序做好专项技术交底工作。3.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。4.组织技术力量按照工程的要求对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的应用，确保本项目施工顺利进行。5.组织有关人员对设备开箱质量进行验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。6.及时组织技术人员解决工程中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量达到预定目标。7.处理项目工程质量缺陷，并对质量问题加以解决。2.1.4.3施工员1.认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。2.参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收。3.整理交工资料及竣工结算等。2.1.4.4安全员1.贯彻安全生产的各项规定，负责项目的安全生产和施工现场的安全工作。2.负责对职工进行安全生产的教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。3.负责对现场安全设施的检查与验收、安全管理制度的检查与落实，并做好安全检查记录。2.1.4.5材料员1.按质量要求和施工方案规定，及时提供合格的材料与设备。2.强化原材料、半成品的质量问题，提高机具设备的完好率及使用率，杜绝机具设备带病运行。3.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒绝进入施工现场。4.实施工程现场管理标准化，对材料、设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响施工质量。2.1.4.6质量检验员1.按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2.负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利。3.负责各项质量记录资料的填制、收集、立卷工作。4.对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改合格后再进行检查验收。5.负责施工过程中的预防措施的制定和监督执行情况，确保工程施工质量在事前控制，事中检查、调整，事后总结提高的质量控制下有序进行。2.1.4.7资料员1.在技术负责人指导下，建立项目有效文件一览表，参与文件和资料的控制，质量记录控制，统计技术的具体管理工作，并参与相关各要素的具体资料统计。2.负责、收集项目各类资料，做好安全质量的资料统计，负责统计报表台帐管理及文件承办。3.接收并保管工程技术资料、质量评定资料、工程技术联系单、产品合格证、质保书及其其他文件、报表、记录。3、安装工艺流程安装准备管道安装喷洒干支管安装雾炮设备安装管道试压安装准备管道安装喷洒干支管安装雾炮设备安装管道试压支管安装喷淋设备安装支管安装喷淋设备安装辅助支架安装水箱水泵等安装辅助支架安装水箱水泵等安装系统通水通电试验电气自控系统安装管道冲洗喷雾头安装控制柜安装系统通水通电试验电气自控系统安装管道冲洗喷雾头安装控制柜安装系统综合试压系统布线系统综合试压系统布线系统综合冲洗通电测试系统综合冲洗通电测试4.施工准备及措施4.1施工技术准备4.1.1熟悉工程现场总平面协商确定安装临设，接通水、电，落实材料堆放场地，办公用房，为施工作好前期准备。4.1.2施工以前工程项目负责人、技术负责人和各专业施工员先要做好图纸会审和技术交底工作，熟悉、吃透施工图纸，明确工程项目各分部（专业）安装的技术要求和质量标准。在图纸会审中对施工图纸不明之处或另有建议和意见，应及时同设计等有关部门进行商讨改正，以减少施工中的问题和矛盾。4.1.3项目负责人及各专业施工人员在正式开工时应在已经施工图会审的基础上，按本组织设计及图纸、规范要求，结合工程具体情况，按照重点工程要求进行三级技术交底，即：总师—项目经理—施工员、班组长—工人。以便重点明确和掌握工程的技术和质量要求，施工的顺序和方法、进度和工作量以及安全技术措施等。4.1.4根据该工程特点，对所要采用和执行的“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”及其它相关文件，项目部应在正式开工前准备好需要的“规范”和“标准”等法规文件，作为指导项目现场施工依据和法则。4.2施工物资准备4.2.1本工程作为公司的重点工程项目，拟在资源配备（人力、物力和财力）方面要优先考虑，项目在开工前要做好详细计划，以满足工程顺利开展。4.2.2对安装所需的各种机械、设备应根据工程作业面大小及专业安装特点，确定配备的数量和分批进场时间，制订出机具配备计划。4.2.3安装工程所需的主、辅材料、设备和附配件必须在正式开工前作出材料需用量及分批、分期供货计划。所以对材料，设备货源要抓紧落实及尽早订货，并安排好储存和运输，满足安装连续施工的要求。4.3施工管理及措施4.3.1为达到顺利开展施工，必须在公司的统一领导下，执行项目经理负责制，加强项目现场管理，切实做到管理科学，执行有效。4.3.2重视思想教育和激励机制，在施工中继续发扬团结、创新、文明、实干的企业风格。4．3.3要求各施工员严格按图纸、规范施工，按工艺标准操作，不准随意改动图纸，如有必要应按手续以技术联系单形式协商解决。4.3.4项目对安装所需各种施工机械的保养使用，材料的领用发放、工程技术资料的汇总保管，应执行公司的有关制度，结合施工现场实际情况可作相应的补充规定。4.3.5工程正式签订合同以后，项目在施工中要严格以合同条款为准进行施工部署和管理，以维护公司的企业精神和经营宗旨。4.3.6安装在施工中要合理安排好总体顺序，各专业安装可以进行施工穿插，处理好施工衔接，组织好地上与地下，主要工序与次要工序，管线的立面与平面布置。在安装施工阶段，各管线的施工时间也有先有后，要求各专业安装互相配合，互相关照，避免出现先安装先占位置，后安装挤不进去的现象。4.4设备的运输及吊装方案利用5t东风汽车进行设备运输，采用手动铲车将雾炮、喷淋设备、控制箱、水箱等设备卸车到地面；采用人工手动将管道、工具、电缆、阀门等配件搬运到安装位置，等待安装施工。4.5安装准备工作4.5.1设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。4.5.2安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。4.5.3检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。4.5.4准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。4.5.5在建设方配合下，将工具、耗材等存放在较为安全的地点，防止雨淋及丢失。5、工艺管道安装项目内管道包括：①不锈钢钢管；②PVC管。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头、三通采用不锈钢铸件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。5.1支架安装⑴安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。⑵安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。⑷导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。⑸管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。5.2不锈钢钢管安装5.2.1进场检验本工程所用的不锈钢钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。5.2.2不锈钢管的连接⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。⑶不锈钢钢管焊接：不锈钢管连接采用氩弧焊焊接。①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口进行打磨清理。5.2.3钢管螺纹连接及法兰连接⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。⑵管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5.3PP-R管施工5.3.1管材检查施工所使用的PP-R给水管管材、管件分别符合《给水用PP-R管材》（GB10002.1-88）及《给水用PP-R管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。5.3.2管材及配件的运输及堆放PP-R管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。PP-R管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。5.3.3管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。PP-R管接口采用粘结接口。⑴清理：管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。⑵粘接：管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63~160保持时间（s）＞30＞60⑶承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～1103045605.4管道试压⑴钢管试压①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。该项目水压试验采用厂区临时上水。⑵PP-R管试压①准备工作A.PP-R管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。②试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。5.5管道冲洗⑴水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。⑵气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。6、雾炮设备的安装6.1雾炮基础的平实：为便于雾炮可移动使用和收藏，本项目雾炮基础为简易基础，安装前需要在安装位置夯实土地，保证地面能承载雾炮机组的正压力和侧向压力。6.2底座的安装：将雾炮底座搬运到安装基础面，机组中心方向与供药管线成垂直，调节设备的4只下脚螺钉，确保4个下脚全部支承到基础面。6.3鼓风机的安装⑴鼓风机安装前应对基础、设备、电机进行检查，并定出平面位置基准线。⑵鼓风机安装时，应先调整纵、横向水平度，其纵向水平度偏差不大于0.05/1000，横向水平偏差不大于0.15/1000。⑶鼓风机底盘找平就位后，根据要求进行基础灌浆。基础保养期符合要求后，应检查其纵、横向水平度是否符合要求，必要时进行调整。⑷电机安装时，电机与鼓风机两半轴联轴器连接前，应进行测量，径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜度不大于0.2/1000。用塞尺或千分表测量。6.4安装雾炮炮筒及传动装置，保正雾炮仰角0-90度，水平摆动角度1-180度，格转动装置转动时轻松灵活。6.5雾炮与水系统的连接：采用软连接装置，连接端应用密封垫片防止泄漏，尽量避免较陡的拐弯。7、喷淋设备的安装7.1设备基础的平实：为便于喷淋设备可移动使用和收藏，本项目喷淋基础为简易基础，安装前需要在安装位置夯实土地，保证地面能承载喷淋机组的正压力和侧向压力。7.2喷淋机的安装：将喷淋设备抬运到安装基础面，机组面向供药管线，将4只脚螺钉拧紧，使4个脚受力均匀。7.3喷头的安装：挨次将喷头拧装到喷头座上，确保拧紧无泄漏，每段管路的最后一个喷头暂不拧装，等到水路冲洗完毕后再拧装。7.4水系统的连接：8、电器及自控设备的安装8.1一般自控设备安装1、设备运抵现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时解决。2、安装前认真消化施工图和仪表设备的技术数据，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。3、严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装在工艺设备安装量完成70-80%后开始进行。进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量组件等。取源点、取压点及流量检测组件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。5、隐蔽工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。8.2关键自控设备安装施工1、PLC柜与计算机系统施工方案2、PLC柜与计算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。3、PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。4、离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。5、检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。6、上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。7、每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，监理确认、同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。9、电线电缆的布设及连接9.1电气配管一般要求9.1.1当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。9.1.2电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。9.1.3电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。9.1.4在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。9.2电气钢管敷设和连接9.2.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。9.2.2钢管的连接符合下列要求：9.2.2.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。9.2.2.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。9.2.3钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3—5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。9.2.4钢管的接地连接应符合下列要求：9.2.4.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。9.2.4.2镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。9.3电气穿线及连接9.3.1导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。9.3.2管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。9.3.3不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿在同一管内，或同一槽孔内。9.3.4导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2M应用扎带固定。9.3.5导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.5mm²及以下的多股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压端子，大于2.5mm²多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器皿的端子连接。9.3.6导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。9.3.7导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。9.4电缆敷设9.4.1电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架或保护管等已安装完毕。9.4.2电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。9.4.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上或地面磨擦拖拉。9.4.4要根据设计和实际路径，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。9.4.5根据现场实际情况采用拟采用人工敷设。9.4.6在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的或短的电缆。9.4.7每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。9.4.8电缆排列时，电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆敷设在1KV以上电力电缆的下面。9.4.9电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。电缆敷设后，经监理单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。9.5布线及要求9.5.1平面布线要合理可靠。尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。9.5.2作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。9.5.3采用耐压,不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220/380V供电或控制的交流用电设备线路。9.5.4不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。9.5.5电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火、耐热要求。9.5.6信号线、直流电源线、多线制控制线、电力传输线等应分别穿管，不宜穿同一管子。9．5.7穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。9．5.8各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。9.5.9导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接线盒内的焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。9.5.10管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。管子长度超过30m，无弯时。长度超过20m，有1个弯时。长度超过15m，有2个弯时。长度超过8m，有3个弯时。9.5.11弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。9.5.12多层及高层建筑物中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火材料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。9.5.13在吊顶内敷设管路和线槽时,宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阴燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用圆钢制成，直径不应小于6mm。9.5.14一般在线槽直线段每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。9.5.15管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。9.5.16所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。9.5.17系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表,测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20MΩ。9.6开关柜及配电控制盘安装必须符合下列要求：A.开关柜的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。B.柜内组件完好，安装位置正确，固定牢固。C.所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。D.手动式高压开关柜推入或拉出灵活，机械闭锁正确。E.具有继电保护功能开关柜，其继电保护整定值，准确无误；并具有权威部门检测报告。电缆敷设1）、电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。2）、对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。3）、查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。4）、放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。5）、动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。6）、敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。7）、直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。施工顺序为勘察现场→挖电缆沟→清理沟底、铺沙→敷设→铺沙盖砖→还土夯实→做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。8）、所有穿电缆的管口紧行密封处理。9.7电动机接线1）、电动机安装前应进行以下检查电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。电机的附件应齐全无损。2）、高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。3）、电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。4）、电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷运行不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是否符合规定，并做好运行记录。5）、送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5ＭΩ。9.8电气设备接线1）、电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。2）、电缆头的制作必须符合下列要求：A.所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。B.电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。C．热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。D．电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。3）、高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。4）、10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。5）、盘柜二次回路接线必须符合下列要求：A．接线正确，导线与电气组件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠B．盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。C．电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。D．配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。E．每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。6）、引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。7）、强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。8）、母线螺栓连接A.母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。B.母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。C.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。9.9电气试验1）、有的低压电气包括每一台电动机，每一面盘柜及每一条电缆等，在接线前均必须进行单独的绝缘电阻的测试。2）、电动机用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为1MΩ。3）、电缆用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为10MΩ。4）、盘柜主回路用1000V兆欧表测试绝缘电阻最低合格值为10MΩ；二次回路对地为2MΩ。装备有电子部件的盘柜测试绝缘时，要格外小心谨慎，防止测试时击穿电子部件，必要时应断开电子部件的电路。工程施工的工期管理：具体的施工工期安排，应在相应施工合同签订后，根据合同内容作相应安排部署。工程安装进度计划表序号工作地点喷淋设备雾炮管道电气1第一平台无月日—月日月日—月日月日—月日2第二平台月日—月日无月日—月日月日—月日3作业面月日—月日无月日—月日月日—月日11、劳动力计划施工主要劳动力计划见“劳动力计划表”劳动力计划表工种机械（管道）工安装工测量工起重工电焊工电气试验工人数(人)10224412、主要施工设备、工器具计划主要施工用设备、工器具见下表施工主要设备、工器具计划表序号设备名称型号、规格单位数量自购、自有或租赁15t东风汽车EQ1092Fe台2自有2手动铲车2t台2自有3机械千斤顶5t、10t只各2自有4氩弧焊机J350台2自有5PP-R熔焊机250台2自有6水准仪DSZ2台1自有7方型水平仪200×0.02mm/m只2自有8塞尺最小δ=0.02mm把2自有9千分表10mm只2自有10管道扳手2”只2自有三、调试及试运行方案1、单机调试1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。1.2功能试验（空载试验）1、在业主、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在业主、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在业主、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。2、联动试运行2.1联动试运行的目的试运行的目的是对基础、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全部电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。2.2联动试运行的时间组联动试运行的时间必须在基础、机房、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。2.3组织机构试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，管道专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。2.4运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。试运行是对于正式喷雾作业作业的模拟试验。它的作用是提前发现喷雾过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保除臭的正常运行创造条件。确定参加试运行各设备的数量和位置。2.5试运行前的准备工作（1）泵组安装检查完毕，包括进人门、连接处安装勿泄漏等已验收合格；油、气、水管道及辅助设备安装完好，分部调试合格；进水流道、出水管道系统土建结束、清理干净；进水、出水配套的金结设备安装调试合格并处于运行工作状态；电气设备及系统安装调试完毕，具备可靠运行条件。（2）电动机与水泵转向相符，叶片安装角度符合设备技术文件规定。（3）进水口叶轮淹没深度符合要求，即进水水位不能低于最低运行水位。（4）高压泵启动前：应打开出口管路。电动机支架、泵座固定部位，电机和水导轴承处，连轴器法兰处装设千分表，以便机组启动运行时，测定振动值和摆度值。高压泵启动试运行（1）机组启动后除测定振动和摆度外，还应检查各连接部位是否牢固，有无松动、泄漏情况。（2）检查电器、仪表工作是否正常；油路、气路、水路各系统压力、液位是否正常，并不得有渗漏。（3）检查泵轴承、电动机轴承及填函处温度变化情况。（4）检查水导橡胶轴承注水压力，注水量和使用温度应符合设备技术文件规定。（5）按技术规定的时间要求连续运转，满足扬程和流量的运行参数要求。（6）泵组停止运转应关闭有关阀门，防止流道内水倒流，其装置应正常。2.6.联动试运行2.6.1明确供水管路和输液管路结合设计工艺明确输液管路，根据需要敷设供液管路，保证联动试运行最边缘设备供液正常。2.6.2试运行步骤1）根据设计水位先将储水箱注水，2）按顺序开启加药泵水泵、搅拌泵、输送泵，注意开启时间和顺序。3）依次启动雾炮设备、喷淋设备，检测运行状况。4）整个系统工作稳定后，进入运行各项测试项目。2.7试运行安全措施1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2、由试运行领导小组指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其它问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，严禁跳跃攀登。11、严禁向池内抛扔任何杂物。12、遇到突发情况由试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。2.8试运行验收总结及善后工作1、各组的运行资料由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2、试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后垃圾填埋场接管。4、试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。附表1：试运行和调试结果记录表NO:0904工程名称建设单位监理单位施工单位序号部位试运行和试验情况试验人检查人调试过程及检查意见：技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：项目经理：年月日专业监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日四、工程移交及售后服务计划1、资料整理移交按技术规范规定要求，对厂家设计、制造图纸及技术说明书及机组安装、运行资料进行整理、完善后进行竣工移交。2、安装工程的培训：2.1对受训人员的要求接受培训的人员必须具备一定文化素质，对于操作人员应具有一定专业技术知识,管理人员除具备专业知识以外还应具有相应的应变能力，希贵公司及早做好准备，同时建议贵公司对一些关键系统或部位分派两人或两人以上负责。2.2培训目的使业主能对整个