提高产品质量的方法和技巧K

提高产品质量的

方法和技巧2010年12月第三节

1.0品质管理的概念和意义2.0品质管理发展的新趋势3.0常见生产过程中出现的品质问题4.0品质管理的重要工具5.0如何运用品质管理工具6.0品质管理的成功及失败个案分析1.0品质管理的概念和意义1.1思考题（1）：

请给品质一个定义！思考题（1）品质（质量）定义：

一项产品/服务的特性、特质满足指定要求的程度

1.2思考题（2）：

请列出要求的来源！思考题（2）产品/服务要求的来源：（1）客户/用家/市场（2）法例/法规（3）行业标准/规范（4）组织本身（5）社会声音[参考ISO9000条文7.2.1]

1.3品质是竞争能力4项中其中一项.1.4竞争能力的组合：节本能力反应能力创新能力品质能力

1.5品质管理的目的： （1）维持质量标准

（2）降低质量成本

（3）提升生产效率 （4）满足客户要求

（5）增强竞争优势

1.6思考题（3）：

请把品质能力具体 作出定义！思考题（3）品质能力：（1）产品/服务品质稳定[次品率受控/持续下降]（2）处理不合格[快速/有效]（3）分析不合格[准确/详尽]（4）应付投诉[快速/有效]（5）应付要求改变[快速/有效]1.7品品质管管理是把公公司所订出出品质方针通过相相关过程得得以体现1.8品品质方方针的具体体化就是品品质目标标1.9品品质方方针首先开开展成为公公司级品品质目标，，然后再开开展成为部部门目标标1.10公公司司品质方针针开展图方针内容公司级品质目标部门级品质目标品质部（1）生产部（2）采购部（3）工程部（4）行政部（5）AA1A11A13A2A22A23BB1B12B15B2B21B24CC1C13C2C25DD1D12D2D221.11品品质管理理的3个阶阶段：（1）品质质规划或策策划QUALITYPLANNING[QP]（2）品质质实现QUALITYREALISATION[QR]（3）品质质改进QUALITYIMPROVEMENT[QI]1.12QP是把：（1）要求求变为规格格[产品/服务]（2）项目目如何完成成一项产品品/服服务的的过程及过过程所需要要的的输入确确认1.13思思考考题（4））：请列出产品品的规格类别！思考题（4）（1）物理理规格[尺尺寸/重量量/形状]（2）化学学规格[配配方/成份份]（3）观感感规格[颜颜色/包装装/味道]（4）时间间规格[寿寿命/可靠靠性]（5）伦理理规格[安安全/合法法]（6）售后后规格[保保养/修理理/更换]（7）其他他规格[回回收/废弃弃]1.14在在订订单上再加加上：（1）数数量要求（2）时时间要求（3）运运送要求（4）付付款要求（5）保保险要求（6）其其他商务性性的合约条条款规规定[如物料证证书产品测测试证明文文件等]1.15QR是在产品品/服务的的实现过过程程中进行控控制，所以以又又称为QC品质控控制1.16QR阶段包括括各种检查查/测量：：（1）来来料[样办办]验收（2）首首件验收/巡查检验验（3）最最终成品验验收[内部部/外部]（4）利利用统计技技术控制1.17QR阶段的活活动结果是是确认不合格的出现现，然后针针对不合格格的生产/服服务过程进进行调整及对不合格格品质作出控制1.18思思考题题（5）：：请问不合格品质控控制中包括括那些活活动！！思考题（5）（1）标识识（2）描述述（3）评估估（4）隔离离（5）通知知（6）处置置1.19思思考考题（6））：请问处置的方法有有那些？思考题（6）（1）返工工（2）修理理（3）让步步收货（4）改作作他用（5）报废废（6）再造造[循环再再用]1.20QP阶段最重重要的目的的是防防止次品品流入下工工序及防止次品流流出公司送到客户（买家家/用家））手上1.21QI是根据：：（1）出出现要求的的变化（2）出出现不合格格（3）出出现改善/改良的压压力[为竞竞争]定出为提升升/分析/纠正/预预防的工作作项目1.22QP/QR/QI3个阶段就就是PDCA循环圈圈.1.23C[CHECK]检测把输出出对比要求数据分析行动预防行动补救行动提升行动纠正行动确认输入P[PLAN]策划好不好D[DO]实施完成过程的的活动A[ACT]行动1.24第第1.23项项所提出的的工作项目就是PDCA的的A（行动），，行动的结结果就是改变完成产产品/服务务过程的输入1.25思思考考题（7））：请问过程的的输入包括什么？？思考题（7）输入包括：：人（MAN）监（MONITORING））机（MACHINES）环（ENVIRONMENT）料（MATERIAL）能（ENERGY））法（METHOD））时（TIME）规（MEASUREMENT）6M2E1T1.26输输出出是输入组组合之后的的结果，一项输输出可能是是下项输输入，最终终的输出是是交给客客户（买家家/用家）），而输出出通常也也包括过程程所产生的的文件及及纪录1.27所所以以输出如果果不能达到到要求或期望，就就是输入的的其中一项项或或数项出现现问题1.28而而改改善一项输输出，必定定是改变一项或或数项输入入1.29是是哪哪一项输入入或数项输输入需要作出改改变，则需需要通过详详细细的分析加加以确认1.30QI品质改进进就是不断断的分析，找出出不妥当的的输入，消消灭灭不妥当的的输入，令输出合乎要求1.31如果输入不不能改变，，则可以有有下下列的短期期措施：（1）把把不妥当的的输入拣出出[挑出]（2）把把不妥当的的输出拣出出[挑出]（3）把把不妥当的的输入出现现的不合格的机机率或频次次下降，令令输出的不不合格比率率下降（4）把把不妥当的的输入通过过额外加工工/处理，令输输入不再影影响输出结结果（5）放放宽[改变变]收货准准则[在限限定的时间或生产产数量内]1.32通通常常最好的措措施是：（1）改改设计—既既是使用另外一组输输入（2）使使用另外一一项输出代替2.0品品质管管理发展的的新趋势2.1客客户（买买家/用家家）的要求求因竞争激烈愈愈来愈严格格2.2法法例/法法规（针对对产品的））愈来愈多2.3品品质检查查→品质控控制→品质保证→→全面品质质管理→？？？2.4思思考题题（8）：：未来的发展展将会是什么？思考题（8）未来品质是是CUSTOMERISATIONQUALITYMANAGEMENT客户化品质质管理3.0常常见生产过过程中出现现的品质问问题3.1生生产过过程中出现现的品质问问题，当然是产品品不能达到到规格要求求而而产生生不合格品品（不能收收货或被被接受的产产品）3.2不不合格格是检查/测试所发发现的3.3思思考题题（9）：：请列出生产产过程不妥当输入中最多的问问题的五项项思考题（9）（1）规（2）法（3）机（4）料（5）监3.4每每一项生生产输入通通常由某一一个部门负责提提供给生产产部使用人（人力资资源部）机（工程/技术部））料（采购部部/物料部部/物流部部/仓库））法（工程/技术部））规（销售/客户/设设计部/产产品开发部部）监（品质部部/工程部部/技术部部）环（工程部部/技术部部/行政部部/厂务））能（厂务/技术/工工程部）3.5任任何一一项输入有有问题，必必须由相关部门门负责解决决品质/生产部根本本不可能改改变任何输入3.6除除此之之外，判断断不合格的的检查/测试试工作，亦是非常重要的，因因为如果判判断错误，，所所引起起的问题更更大3.7检检测工工作的要求求是：（1）准确确[精确]（2）诚实实[真实]（3）适时时[准时]3.8检检测工工作必须有有清楚指示示给下列提问问答案：（1）检检测什么？？[内内容]（2）如如何检测？？[仪仪器]（3）检检测方方式？[抽查查/全查查]（4）收收货依依据？[判断断准则]（5）如如何写写报告？？[传达]3.9检检测工作作的人员员必须有有合适训练，通通过考核核合格证证明胜胜任任，才委委派工作作3.10任任何检测测工作的的结果，，除作出出合格/不不合格判判断依据据之外，，并用于数据据分析之之中找出出变化趋势及潜潜在不合合格4.0品品质管理理的重要要工具4.1品品质质管理在在3个阶阶段有不不同的品质工具可用用：(a)策策划期期[QP](1)QFD品质质功能开开展QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT[把要求求变为规规格]4.0品品质管理理的重要要工具(2)FMEA失失效模式式后果分析析FAILUREMODEEFFECTANALYSIS[把潜在在问题找找出](3)PA过程程能力分分析PROCESSANALYSIS[把过程程出现的的次品率率找出](4)DOE实实验设计计DESIGNOFEXPERIMENT[找出最最佳设计计配件组组合及公公差]TAGUCHIMETHOD田口式分分析法[功能与与第⑷相相同](6)DFA/DFM装配/制制造设计计DESIGNFORASSEMBLY/DESIGNFORMANUFACTURING[使用防防错误法法防止次次品出现现](b)实实现期期[QR](1)SPC统统计技术术控制STATISTICALPROCESSCONTROL[提前掌掌握变异异，防止止次品出出现和作出合适适调整](2)SAMPLINGPLAN抽查计划划[利用统统计技术术判断批批量合格格/不合格](c)改改进进期[QI](1)14QUALITYTOOLS14新/旧旧品质工工具旧工具：：鱼骨图图/检查查表/柏拉图/直方图图/分分层层图/散散布图/控控制图图新工具：：亲和图图/关连连图/矩矩阵图/矩阵分析析图/过过程分析析图/箭箭形形图/系系统图[为找出出不合格格的成因因和建立立改正/纠正/预防和提提升行动动]5.0如如何运用用品质管管理工具具5.1首首先要接接受培训训认识每每项工具具的内容5.2通通过不断断使用建建立熟练练水平达达到学以致致用之效效5.3很很多企业业也使用用APQP[ADVANCEPRODUCTQUALITYPLANNING]先期产品品质质策划，，通过产产品投投产产前的策策划行动动，定出出使用各各种工工具的编编排5.4也也使用QUALITYCOST品品质成本法，，作为测测量品质质工作的的成效，，品质成成本分为为：(1)预预防成成本—如如良好策策划/培培训持续改进进项目等等(2)失失败成成本—(a)内失失败a.1返返工/修理支支出a.2报报废/拒收支支出a.3分分析处处理活动动支出a.4工工作延延误损失失—(b)外外失败败b.1赔赔偿支支出b.2应应付客客户退货货支出b.3补补货支支出b.4换换新支支出b.5分分析处处理活动动支出b.6定定单减减少支出出(3)商商誉损损失成本本—股票票价格下下调/许许级级下调等等等6.0品品质质管理的的成功及及失败个个案分析析6.1品品质管理理的失败败是：(1)生生产人人员[操操作者]不知道道产品的合合格/不不合格(2)检检查人人员[测测检者]不知道道检测的目目的和检检测工作作本身的的品品质要求求(3)管管理人人员[指指挥者]以为品品质工作只是是品质部部门工作作(4)公公司所所有人也也知道品品质是制制造出来的，，而不是是检测出出来的，，但从来不