全面质量管理实务工具

全面质量管理实务一、课程说明：全面质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？全面质量管理是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？1.什么是让质量管理真正起作用的基础和关键；2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么；3.如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。质量管理课程，为您开启一扇质量管理的新大门！二、课程形式本引入“全程体验培训模式场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。三、课程特色1设计了针对性的训练，让学员可以复制我们的能力；2、气氛活跃互动，内容启发顿悟，方法实用可操，设自由问答时间解决实际困惑；3、效果：简单的轻松的互动的；4、无教材，无笔记，快乐学习，当场领悟和掌握。四、课程对象企业部门经理、主管等中高层管理人员五、课程大纲：一、全面质量管理的准备知识1、质量重要吗？——中/日/德三国产品（服务）质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例：海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是全面质量管理8、全面质量管理的起源与发展过程9、案例：中集对品质的追求二、标准化作业1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：产品质量的好坏受什么因素影响？如何让这些影响因素受控？2、标准化的定义与难点3、形式上标准化的三大危害4、实现真正标准化的三大路径5、案例：丰田导入TQC的时机与目的6、检验标准化实施况状的方式要点7、案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选三、解决问题从分析问题开始——工具（1）1、中国工厂中对待问题态度的共性分析2、案例：丰田对待问题的态度3、日本能效协会对问题的定义与分类4、体会：描述问题的习惯5、个案与系统问题描述的三要素6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析8、案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示9、开好品质异常分析会的难点与出路10、有效分析问题的四个习惯四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——工具（2）1、服务准备与计划的工具a)服务准备部门责任划分与三种生产准备清单b)QC工程图与两因素六步法的工作计划2、过程控制的有效工具：ISO9000内部稽核机制与到真正的检查过程控制规划表与目视化SPC与客户动态分析3、直正预防的有效工具横向展开与头脑风暴FMEA与产品质量档案DOE/QFD/PPAP与防呆3、体会：四川桑枣中学给我们的启示五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点1、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？2、TQM实施的目的与原则3、TQM实施的组织机构与步骤4、TQM活动定标定果的方式与方法5、案例：深圳某外资工厂TQM推行计划6、案例：丰田持续改善的阶梯7改善项目管理8、殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析六、:PDPC法的运用1、什么是PDPC法(过程决定计划图法)2、PDPC法的使用时机a、事项进展中给予预测,判断各种问题b、为回避重大问题之发生c、充实计划,避免措手不及3、PDPC法的类型a、逐次展开型b、强制连接型4PDPC逐次展开型a、明确起点与最终目标b、做达成目标之乐观步骤c、考虑预想步骤中可能发生之不好结果,现象d、提