普罗米化工培训金属加工液

金属加工液切削液技术交流切削液技术交流一．概述二．金属加工液的作用三．金属加工液的分类和组成四．油基切削液与水基切削液在使用上的区别五．如何选用金属加工液六

．水基切削液的储存和配制七．水基切削液使用中经常出现的问题八．如何评定切削液的性能九．选择切削液的经济分析十．金属加工液的发展趋势十一、影响切削液性能的因素十二、金属加工后处理十三、铸铁屑试验和方法主要内容一.概述金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油，统称为金属加工液。

二.金属加工液的作用和功能１、金属加工液的作用２、金属加工液的四大功能３、切削液的作用金属加工液的作用在金属加工过程中，为了达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液降低切削时的切削力及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度提高刀具耐用度，从而提高生产效率改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度金属加工液的四大功能１，润滑２，冷却３，清洗４，防锈切削液的作用延长刀具寿命保证和提高加工尺寸精度改善加工面，降低工件表面粗糙度值随时排除碎切屑，洗净加工面迅速均匀地冷却加工的刀具、工件和机床有关部件防止工件和机床生锈或腐蚀提高切削加工效率降低能耗和生产成本切削液的八大功能油基切削液的分类（直接使用不加水）水基切削液的分类（加水使用）金属加工液的组成油基切削液和水基切削液的组成三.金属加工液的分类和组成１、油基切削液的分类油基切削液的分类（直接使用不加水）1）纯矿物油2）矿物油+脂肪油（或油性添加剂）3）非活性极压切削油4）活性极压切削油合成油２、水基基切削液液的分类类水基切削削液的分分类（加加水使用用）1）乳化化液2）微乳乳化液3）合成成切削液液３、金属属加工液液的组成成金属加工工液＝基础油＋添加剂４、油基基和水基基切削液液的组成成矿物油乳化液防锈剂极压添加加剂消泡剂防腐杀菌菌剂稳定剂基础油油性添加加剂极压添加加剂防锈剂铜合金防防蚀剂抗氧化剂剂消泡剂四、油基与水水基切削削液功能能区别功能产品类型润滑冷却清洗防锈油基切削液优一般一般优乳化切削液好优好好合成切削液一般优

优一般功能区区别别油基与水水基切削削液的优优势和劣劣势优势劣势油基切削液油基切削液的润滑性和防锈性能较水基切削液好冷却和清洗效果不如水基切削液。乳化切削液有一定的润滑性和防锈性，像水基切削液那样的冷却性与清洗性可用水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生．缺点是容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质合成切削液散热快，易于控制加工尺寸，清洗性强，稳定性和抗霉变能力比乳化液强，较为经济在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，引起粘着和磨损，影响机械零件的运动，使其重叠配合面产生锈蚀。五．如何选用用金属加加工液金属加工工液的四四种选型型方法１，根据据机床的的要求选选择２，根据刀具具材料选选择３，根据工件件材料选选择４，根据据加工方方法选择择1．根据机床床的要求求选择1）有有些机机床在说说明书中中规定使使用切削削油2）对对于切切削液有有可能渗渗入液压压系统的的机床，，一般以以采用切切削油为为主如采用水水基切削削液，将将会使液液压油中中混入水水分而乳乳化，改改变了液液压油的的性质，，使用寿寿命缩短短。2．根据刀具具材料选选择1）工具钢钢刀具2）高速速钢刀具具3）硬质质合金刀刀具3．根据工件件材料选选择1）加加工一一般材料料时：粗加工以以减小切切削力和和刀具磨磨损为主主，选用用水基切切削液。。精加工以以改善工工件表面面光洁度度为主(如切削削油)低速切削削应选用用润滑性性好的切切削液（（如切削削油、高高浓度的的水基切切削液））。2）加加工难难加工材材料时：：选用极压压型润滑滑剂。4．根据据加工方方法选择择六．水基切切削液的的储存和和配制1．储存存水溶性切切削浓缩缩液必须须要在适适当的低低温和高高温下进进行储存存，通常常是在-30℃℃-40℃℃之间。。储存期期基本上上为一年年。2．配制制水溶性金金属加工工液应该该是随用用随配，，不能将将已混合合的乳化化液放置置过长时时间。应应该先在在槽内注注满水，，然后缓缓慢加入入浓缩液液，边加加边搅拌拌，使之之混合均均匀。七．水基基切削液液使用寿寿命问题题１，与它的组组成有关关２，与它的维维护管理理有关如何才能能延长切切削液的的使用寿寿命？如果切削削液维护护管理不不当，会会导致出出现哪些些问题？？切削液维维护管理理中的问问题1．直接接补加水水——切切削液浓浓度过低低2．随意意添加浓浓缩液———切削削液浓度度过高3．机床床漏油———切削削液出现现大量浮浮油4．流量量过大或或泵进气气——切切削液产产生大量量泡沫5．长时时间停机机——细细菌大量量繁殖6．机床床接地不不好———加工件件出现大大面积锈锈蚀7．水质质过硬———钙镁镁离子含含量高切削液使使用和维维护中常常见的七七个问题题维护管理理不当导导致的问问题（一一）1．直接接补加水水——切切削液浓浓度过低低切削液浓浓度降低低加工件产产生锈蚀蚀。２．随意意添加浓浓缩液———切削削液浓度度过高皮肤肤过过敏敏泡沫沫过过大大清净净性性过过好好３，，机机床床漏漏油油————切切削削液液出出现现大大量量浮浮油油细菌菌迅迅速速繁繁殖殖PH值值降降低低加工工件件出出现现锈锈蚀蚀切削削液液的的平平衡衡失失调调维护护管管理理不不当当导导致致的的问问题题（（二二））４．．流流量量过过大大或或泵泵进进气气————切切削削液液产产生生大大量量泡泡沫沫冷却却不不好好加工工精精度度降降低低５．．长长时时间间停停机机————细细菌菌大大量量繁繁殖殖PH值值降降低低加工工件件出出现现锈锈蚀蚀机床床导导轨轨出出现现锈锈蚀蚀６，，机机床床接接地地不不好好————加加工工件件出出现现大大面面积积锈锈蚀蚀机床导轨出出现大面积积锈蚀７．水质过过硬——钙钙镁离子含含量高切削液出现现浮皂加工件出现现锈蚀细菌是如何何滋长的？？机械设备用用的润滑油油渗漏至金金属加工液液表面，使使金属加工工液和空气气隔离，它它减少了金金属加工液液内的氧含含量，并且且产生了适适合细菌生生长的有利利条件，因因此，也会会大量产生生细菌。细菌如果没没有控制好好的话，它它们能以很很快的速度度繁殖。并并发生化学学变化，使使得乳化液液变酸，破破坏稳定性性，甚至使使金属加工工液失去效效果。细菌靠吃金金属加工液液内的脂肪肪、腐蚀抑抑制剂及乳乳化剂等成成分生存。。细菌通常有有好氧菌和和厌氧菌两两大类细菌的种类类如果长时间间停机，切削液就不不能及时与与空气充分分接触，那些厌氧菌菌就会借机机大量繁殖殖。延长切削液液使用寿命命的方法1．在金属属加工液槽槽中安装空空气自动搅搅拌器连续续缓慢地搅搅拌，以让让金属加工工液与空气气充分接触触。2．在休休息日，保保证最少2小时的切切削液内循循环。3．及时时清除切削削池中的外外来油，以以及碎渣、、磨屑、泥泥末。4．不允允许将烟头头、污物丢丢入切削池池中。5．安排排专门人员员从事切削削液的检测测工作，发发现问题及及时处理。。八．如何评评定金属加加工液的性性能１，如何评评定切削液液的性能２，评定磨磨削液性能能的项目１，如何评评定切削液液的性能刀具耐用度度（刀具磨磨损量、加加工零件数数）加工试件表表面粗糙度度精度（尺寸寸精度、圆圆度、圆柱柱度、扩大大量等）切削力、攻攻螺纹扭矩矩切削温度其他（刀——屑接接触长度、、切屑厚度度等）评定切削液液性能的项项目２，如何评评定磨削液液性能的性性能砂轮耐用度度（砂轮磨磨损量，砂砂轮的磨损损状态等））磨削力试件表面的的粗糙度及及尺寸精度度工件表面状状态（磨削削烧伤、磨磨削裂纹、、加工变质质层、残余余应力）磨削温度磨削比。评定磨削液液性能的项项目九．选择切切削液的经经济分析选择切削液液时必须进进行综合的的经济分析析，正确评价所所选切削液液的经济性性购入切削液液的费用切削液管理理费用切削刀具的的损耗费生产效率的的提高切削液的使使用周期由环境污染染而引起的的切削液的的废液处理理费用劳动保护、、设备维护护等其它费费用正确地选用用切削液会会：改善了产品品质量提高加工效效率延长了刀具具的耐用度度带来了显著著的经济效效益为什么要进进行综合的的经济分析析？在机械加工工产品的总总生产费用用中，与切削液有有关的费用用只占有其其中很小的的一部分如果所使用用的切削液液选择不当当，则会产产生相反的的结果，这这就是为什什么要进行行综合的经经济分析的的目的。十．金属加加工液的发发展趋势１，切削油油进展２，水基切切削液进展展１、切削油油的发展趋趋势低油雾技术术低粘度趋势势多用途２、水基切切削液的发发展趋势多功能剂高性能剂极压剂杀菌剂防锈剂十一、影响响切削液性性能的因素素1、PH值值２，防锈性性３，泡沫倾倾向４，液体平平衡５，系统清清洗PH=9.1—9.4细细菌繁繁殖速度最最小PH≥8.5防防锈锈性好PH≤10.5０否否则烧手PH＜8对对铝腐腐蚀小一、PH值对切削液的的影响１、PH调节剂剂无机盐：：磷酸钠钠，氢氧氧化钠，，氢氧化化钾，碳碳酸钠等等特点点：PH上升快快，刺激激有机碱：：MEA，TEA，MDEA等特点点：PH上升快快，刺激激稍缓缓冲体系系：硼酸酸酰胺（（胺盐））磷酸酰胺胺（胺盐盐）脂肪酸胺胺盐PH调节节剂在使使用时要要注意加加注量，，要少量缓缓慢加入入1、有机机硅：消消泡效果果好，分分层2、聚醚醚：水水溶好，，不易过过滤掉3、复合合型：考考虑抑泡泡性能２、消泡泡剂降低系统统泡沫和和切削液液的泡沫沫倾向是是保证加加工精度度的必要要条件1.增加加乳化稳稳定性颗粒度分分布集中中，颗粒粒小，润润滑性好好。2.增增溶性微乳化液液变浊，，加少许许平衡剂剂即可透透明。对切削极极压性能能极大提提高。3.本身身有一定定抗磨性性：长链链醇与聚聚醚。4.操作作简单：：-10℃仍为为液体，，且带有有一定渗渗透性，，帮助提提高清洗洗、消泡泡功能。。３、平衡衡剂1、提高高PH至至8.5—9;2、加入入防锈剂剂：有机类3、同时时加入杀杀菌剂：：本身为碱碱性。４、水基