机械制图零件图的技术要求

零件图上的技术要求表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差RaL⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX⒉微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX三、表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。说明：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不不同方向向的表面面上标注注时，代代号中的的数字及符号号的方向向必须下下图的规规定标注注。★代号中的的数字方向应应与尺寸数字字的方向一一致。★符号号的尖端端必须从材材料外指向表表面。3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊标标注示例例2×45°6.36.3×尺寸公差差与配合合的概念念及其注注法一、互换换性与公公差配合合同一批零零件，不经挑选选和辅助加工工，任取一一个就可可顺利地装装到机器器上去，并满足机器器的性能能要求。●互换性性：●保证零零件具具有互互换性性的措措施：：由设计计者确确定合理的的配合合要求求和尺尺寸公公差大大小。二、公公差与与配合合的概概念基本尺尺寸:实际尺尺寸:极限尺尺寸:最大极极限尺尺寸:零件合合格的的条件件：最大极极限尺尺寸≥≥实际际尺寸寸≥最最小极极限尺尺寸。。零件制制成后后实际际测得得的尺尺寸。。允许零零件实实际尺尺寸变变化的的两个个界限限值。。允许实实际尺尺寸的的最大大值。。允许实实际尺尺寸的的最小小值。。⒈基基本本尺寸寸、实实际尺尺寸、、极限限尺寸寸最小极极限尺尺寸:设计时时确定定的尺尺寸。。例：一一根轴轴的直直径为为500.008基本尺尺寸:最大极极限尺尺寸:最小极极限尺尺寸:50零件合合格的的条件件：50.008≥≥实际际尺寸寸≥49.992。。50.00849.992思考并回答⒉尺尺寸寸偏差差和尺尺寸公公差上偏差差=最最大极极限尺尺寸－－基本本尺寸寸下偏差差=最最小极极限尺尺寸－－基本本尺寸寸代号：：孔为ES轴轴为es代号：：孔为EI轴轴为为ei尺寸公公差(简称称公差差):允许实实际尺尺寸的的变动动量。。公差=最最大大极限限尺寸寸－最最小极极限尺尺寸=上上偏差差－下下偏差差例：500.008上偏差差=50.008－－50=+0.008下偏差差=49.992－－50=-0.008公差=0.008－－(-0.008)=0.016偏差可可正可可负公差恒恒为正正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带带图：公差带带图可可以直直观地地表示示出公差的的大小小及公公差带带相对对于零零线的的位置置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差⒊标标准公公差和和基本本偏差差⑴标标准公公差用以确确定公公差带带的大大小，，国家家标准准共规规定了了20个等级级。即：IT01、、IT0、、IT1~IT18标准公公差的的数值值由基基本尺尺寸和和公差差等级级确定定。⑵基基本偏偏差用以确确定公公差带带相对对于零零线的的位置置。一般为为靠近近零线线的那那个偏偏差。。基本尺寸+—00标准公差基本偏偏差系系列基本偏偏差系系列确确定了了孔和和轴的的公差差带位位置。。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0⒋配合⑴配配合的的概念念基本尺尺寸相相同的相互互结合合的孔孔和轴轴的公差带带之间间的关关系。间隙或或过盈盈:δ=孔孔的实实际尺尺寸－－轴的的实际际尺寸寸配合：：δ≥0间隙δδ≤≤0过过盈盈⑵配配合的的种类类①间间隙配配合具有间间隙(包括括最小小间隙隙等于于零)的配配合。。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公公差带带在轴轴的公公差带带之上上最大过盈最小过盈②过过盈盈配合合孔轴图例：具有过过盈(包括括最小小过盈盈等于于零)的配配合。。最大过盈最小过盈孔的公公差带带在轴轴的公公差带带之下下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸③过过渡配配合孔轴图例：可能具具有间间隙或或过盈盈的配配合。。最大间隙最大过盈孔的公公差带带与轴轴的公公差带带相互互交叠叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙⑶配配合合的基基准制制①基基孔孔制基本偏偏差为为一定的的孔的的公差差带,与与不同基基本偏偏差的的轴的的公差差带形成各各种不不同配合合的制制度。。基准孔孔间隙配配合过渡配配合过盈配配合公差带带图：：0-0+基准孔孔的基基本偏偏差代代号为为“H”。②基基轴轴制基准轴轴间隙配配合过渡配配合过盈配配合公差带带图：：００-+基本偏偏差为为一定的的轴的的公差差带,与与不同基基本偏偏差的的孔的的公差差带形成各各种不不同配合合的制制度。。基准轴轴的基基本偏偏差代代号为为“h”。基轴制制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA———H通通常常形成间间隙配配合J———N通通常常形成过过渡配配合P———ZC通通常形成过过盈配配合基孔制制：a———h通通常常形成间间隙配配合j———n通通常常形成过过渡配配合p———zc通通常常形成过过盈配配合三、公公差与与配合合在图图样上上的标标注⒈在在装装配图图上的的标注注标注形形式为为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基基孔制制时，，分子子为基基准孔孔代号号H及公差差等级级。例如：：基孔制制间隙隙配合合基孔制制过渡渡配合合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6底座滑轮销轴开口销采用基基轴制制时，，分母母为基基准轴轴代号号h及公差差等级级。例如：：基轴制制间隙隙配合合基轴制制过渡渡配合合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面面讲的的基本本标注注形式式外，，还可可采用用下面面的一一些标标注形形式。。借用尺尺寸线线作为为分数数线用斜线线作分分数线线标注上上、下下偏差差值借用尺尺寸线线作为为分数数线⒉在在零零件图图上的的标注注⑴在在基基本尺尺寸后后注出出基本本偏差差代号号和公公差等级。。30H830f7配合精精度明明确，，标注注简单单，但但数值值不直直观。。适用用于量量规检检测的的尺寸寸。⑵注注出出基本本尺寸寸及上上、下下偏差差值（常用用方法法）。。30+0.0330-0.04130-0.020数值直直观，，用万万能量量具检检测方方便。。试制制单件件及小小批生生产用用此法法较多多。⑶在在基基本尺