某泵站爆破组织设计方案

某泵站工程基础爆破施工组织设计方案一、工程概况正在兴建的某七号泵站，位于××。该工程建筑面积为1070m2，基坑面积约550m2，基坑开挖深度14.5m。因施工中遇到硬岩，采用人工和机械凿岩施工极其困难，因施工劳动强度大、成本昂贵，需配合爆破作业。故委托××爆破工程有限责任公司对该工程进行爆破专项设计和施工。根据设计，挡土桩必须进入中微风化岩层3～4米，端承桩必须到达-14.70标高处，场地内桩径均为Φ1000共90条，另外基坑入岩部分为3米左右，预计工程量：桩基部分约为250m3、基坑1000m3。爆破周边环境比较简单，工地周围没有重要建构筑物，距西面40米为科韵路、40米外的北面有一临时工棚、东侧15米处为一简易房，其它均为空地。二、爆破参数的确定（一）、爆破类型、爆破特点及预期效果1、类型采用加强松动爆破：2、特点及预期效果：◆块度控制在于30cm以内，适合人工清碴和人工卷扬出碴；◆确保孔壁围岩免遭伤害。（二）、设计依据和基础资料1、泵站基坑平面图及场地内岩土勘察报告；2、爆破安全规程：（GB—86）;3、用爆炸物品管理条例和××省民用爆炸物品管理实施细则;24、××市公安局对市内临时爆破作业点火工品购买、使用、贮运等管理规定。按照以上四项设计遵循原则选择合理的爆破参数，根据所需爆破岩体的岩石特性,地质构造、爆破类型及周边环境，结合该公司多年的施工实践。爆破参数如下表：（1）、桩基部分Φ1000孔桩爆破参数见下表和图1：（2）、基坑部分基坑爆破参照相关工程爆破的实际情况进行类比，经调整后进行设计。总的指导思想是根据砂岩的爆破特性和浅眼爆破工艺，按各点实测的需爆厚度分层或一次达到设计要求。布孔方式：选用梅花型布孔，考虑到爆破震动和因夹制作用可能引起飞石，一次爆破不得超过三排，如遇有较好的自由面和离予以保护的建筑物较远距离时，也不得超过四排。为方便后续工序的施工和确保基坑的稳定与安全，根据施工要求，靠近挡土桩边沿4米内爆破施工深度一次不得超过2.0米，基坑的其它地方一般也不超过3.0米。因此孔网尺寸及布孔方式采用：布孔尺寸：(0.8~1.5)m×(0.6~1.0)m孔深（超深0.4m）：(2.5~3.5)m；为更好地控制飞石孔深不得小于1米，炸药单耗选用0.4kg/m3。考虑到爆破的影响范围在4m左右，故同一批桩必须间隔3根桩进行一次爆破，工程桩因与挡土桩较近（垂直距离2.75m），爆破时应以4m的影响范围来考虑与哪一批桩同时进行。第一批桩爆破的顺序与工作安排详见附表，但由于第二批桩还没有进入基岩，地质情况暂时不太明确，且第一批桩还没有成桩，故爆破的时间与顺序的安排暂时不能准确的计划安排，只能粗略的参考第一批桩来进行。由于爆破除炸除应开挖的岩石外，还可能使得靠近爆区该保留的岩体部分造成不同损坏，如爆破裂隙、层面损伤，有的造成超挖或壁面不平整。为消除上述爆破对坑壁的不利影响，我们将采用“多孔少药”方式平衡炸药能量分布，减少每次和每段爆破药量，在靠近坑壁部位进行预裂控制，以取得良好的设计成型效果。合理的时间间隔，对改善爆破效果与降低爆破震动效应有重要作用，减少了对挡土桩、邻近建构筑物的影响，在确定微差时间间隔时，主要考虑药包直径、孔网参数的布置和岩石的物理力学性质等因素。按以往经验和常用毫秒段差，选用25ms~50ms。可以按照段别１、３、５、６、７、８、９逐段使用，即１～５跳段使用，６～９顺段使用。以上孔桩的爆破参数设计以较为稳定的岩层为设计对象，现场应4根据岩性变化调整布孔数及装药量，视变化情况修改设计和指导施工。为更好地把握药量并取得良好效果，工地在进入正常施工前要进行试炮。三、爆破网络及起爆方法简单、实用、准爆率高的起爆网络是防止雷管拒爆，保证爆破效率的关键，桩基施工一律采用高精度毫秒电雷管起爆。孔桩内各段电雷管必须保证同厂、同批和同种型号，并进行阻值测试，保证电阻值变化范围控制在0.2Ω以内，流经各雷管的电流不得低于2.5A，以确保其准爆性。每次起爆应尽量进行分段，减少各段起爆药量，以达到减震目的。同时由于桩基爆破工作面均低于地下水位，孔内难免留有积水和地下涌水不断涌入桩内。为保证各雷管脚线连接的紧密性，采用绝缘胶布密封，并保证接头数与雷管数的对应性，爆破前把脚线架离水面，防止网络漏电。起爆电源为MFB-100型起爆器。四、爆破危害及控制在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪声等，需在单元段和单次药量及段别进行控制，并做好严密的防护措施。（一）、爆破震动由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的5最主要因素。根据国家《爆破安全规程》有下式：V⊥＝K（Q1/3/R）α上式整理后得：Q=R3（V⊥/K）3/α因本工程周边有在建工程、区域道路以及通行的人员车辆。《爆破安全规程》规定：一般建筑允许震速限值V⊥max=3.0cm/s。α根据岩性等情况取α=1.7，k=160，计算得下表:允许同段最大装药量表(二)、爆破飞石爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施等直接造成破坏：R=20knw=20X1.2X1.5X1.0=36(m)式中：k—飞石计算系数：K=1.2n—爆破作用指数；w—最小抵搞线，m为了保证爆破安全，在桩口上方设置钢筋网和钢板、上覆砂袋，并保留不低于30cm空隙高度，以利爆炸气体逸出，防止飞石飞出造成危害。安全覆盖防护见图2:（三）、有害气体孔桩较深时，爆破后形成的有毒气体易在桩内积聚，对人体有互害作用，因此爆破后进行清碴前必须通风不低于30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。（四）、噪音由于爆破对象是中等硬度岩石，正常爆破声响不大，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。（五）、周边眼爆破对围岩的影响范围1、压缩圈半径：R=0.56X(Q/△×M)1/2=0.56X(0.25/900X10)1/2=0.0264(m)式中：Q—每米装药量：0.2kg/m△—孔内装药密度：900kg/m3M—压缩系数：取102、破裂半径根据理论计算和实际测量，破裂范围为（5～8）R，即D2=(5～8)X0.0264=0.132～0.211(米)。表明桩孔爆破对围岩破坏较小，不影响桩底和桩身稳定。五、施工组织管理为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保7量地完成工程施工任务，由××爆破工程有限责任公司成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。组织机构框图工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责；具体岗位职责如下：项目经理职责：全面负责对工程技术、安全、质量、人员组织等监督，以及该工程的对外协调和人员调配。安全负责人（爆破工程师）职责：具体负责本工地的爆破工作，监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、炮孔验收、装药、连线、警戒、起爆工作，监督和指导仓管员完成自己的职责，纠正违章行为，并对工地的爆破施工安全负责。安全员职责：负责爆破工作的具体实施，发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报。监督工地的安全工作，对爆破员、仓管员进行监督。爆破员职责：负责按设计要求和爆破工程师指令完成装药、堵塞、连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。仓管员职责：对到库爆炸物品进行管理，兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选，剔除不通或异常值雷管，做好仓库的防火、防盗、火工品进出库登记，对非爆破员拒绝发放火工品。钻工职责：负责按设计和爆破工程师的指令打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告，参加爆破安全警戒。杂工职责：负责按设计要求覆盖工作，注意保护网络，参加爆破警戒。机修工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。六、设备和人员安排1、设备配备钻机：4台爆破电桥：2台MFB-100起爆器2台2、人员安排工程技术人员：1名管理人员：2名风钻工：7名爆破员（彭慧、曾小亮）：2名仓管员：1名机修、后勤、勤杂等：2名七、安全技术措施（1）、施工前有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《安全规程》有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。（2）、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于5cm，深度误差在10cm以内。（3）、人员下桩底施工时必须佩戴安全带，并通过绞架吊运，严禁人员徒手攀爬下桩底施工。（4）、打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。（5）、爆破一律采用防水乳胶炸药，在条件许可情况下也可使用其它炸药。（6）、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。（7）、装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在±0.2Ω以内，装药连线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。（8）、在孔内遇有地下涌水量较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，采用非电双雷管结构，以保证其安全、准爆。（9）、采用电雷管装药时，施工现场20米周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。（10）、严禁雷雨天气进行爆破作业。万一遇有突发雷雨，应将已连接好的各主、支线头解开，并分别绝缘，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。（11）、装药炮孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果。（12）、爆破时应用钢筋网覆盖加压砂袋，并加垫高20~30cm以利爆破气体逸出，防止飞石飞散。（13）、桩井深度达到或超过5米时，爆后应进行井下通风排烟，以保证人员的安全。（14）、装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员施工场地逗留。（15）、爆破前15~30分钟应按予定警戒位置进行安全警戒，待爆破15分钟后确认无其它意外情况发生，方可解除警戒。11（16）、爆破后或清碴时，若发现有拒爆现象，应立即切断电源并将主线短路；使用电雷管时，应短路15分钟后方可进入现场，并立即报告爆破技术负责人，经同意后在距原炮孔25~30cm处另打一眼，重新装药起爆，爆破后收回原有末爆雷管，绝不能用风钻或风镐在原孔处凿动。（17）、爆破后，在进行清渣施工前，必须通风不低于30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。现场必须配备氧气含量检测仪、小白燕及压缩空气呼吸器，前两者是为进行桩底含氧量及有毒气体检测而准备，后者是为特殊情况时下桩底作业而做准备。（18）、通风并经过检测满足下井施工的条件后，由现场专业爆破人员对桩底进行检查及排除哑炮，确认安全后对挖桩队伍进行工序交接的手续，手续完成后才能允许人员下桩底进行清渣作业。否则，严禁其它人员下桩底施工。（19）、炸药库房管理人员应按安全规程的规定进行管理，保证炸药库24小时人员轮流值班制，炸药、雷管的进出库制，以及每天每班的清点制。（20）、其余均按爆破规程执行。八、警戒和放炮时间本工程为保证安全，每次放炮前工地内人员必须服从爆破警戒人12员的指挥，疏散到指定地点，离爆区50米范围内为警戒区，严禁人员进入，部分道路