金工实习总结报告9篇

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金工实习总结报告篇1

光阴似剑，转瞬间，三周的金工实习已经终止了。在这三周里，我学到了好多有用的学识我也深深地体会到工人们的辛苦和宏伟，可能我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的名贵阅历是永远难以忘却的，并将作为我可以受用终生的资产。第一天的理论课终止后，我明白了金工实习是一门实践根基课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根基等课程必不成少的先修课，是非机类有关专业教学筹划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

首先，我们举行的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不成缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟谙并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌管了钳工的主要根本操作，根据简朴零件图可以举行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来虽然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

其次是车工，车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件举行车削加工，主要是举行一些简朴的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又细致的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在老师的扶助下，我们也做出了成品。

特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年进展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与进展,目前仍在持续研究开发和提升。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件举行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。而且令我特别欣喜的是我是我们组唯一做出来成品的。

金工实习总结报告篇2

钳工：

今天是我们实习的第一天，也是实习以来最累的一天了，现在我的手好酸呢。钳工这活对我们的要求是很高的。既要体力，又要有细心和毅力。要知道，把一根长长的铁棒磨成一个直径只有22mm，厚10mm的螺母，不光要有“铁杆磨成针”的毅力，还要有良好的体力。由于干这活一站就一天，而且绝大片面的工作是手工完成，锯，磨，钻等，都很吃力。经过这一天的钳工实习，使我的动手才能大大地提高。铣工：铣工由于完全是有机器操作，我们只是起到操纵机器，更换材料的作用，轻松多了。但由于有机器的使用，铣刀锋利无比，我们务必要严格按要求工作，尽管机床全是油污，也不能带手套，否那么就有危害。同时，在给料的时候，要算得分外精确，否那么，开的槽不是大就是小，工件无法合作，不及格，重做。经过一天的铣工实习生活，我明白了尽管铣工只是一个技术，但也务必要有搞科学的严谨态度，要有高度的纪律观念，要不就有可能伤到自己或别人，弄出不成挽回的损失。所以在整个过程中我都是守在自己的车床边，提防地操作，另外在零件的精度方面也是分外留神的。

加工中心：今天的加工中心原来是cad制图，这个看似轻易做却难，是用电脑制作出立体图案，在整个过程中看着步骤去做，但真正做起来觉得好多做不出来，由于有丝豪的不对就显示不出效果来。通过今天的学习，我懂得了好多事物简朴学识外观现象，凡事不要掉以轻心，确定要慎重留心，这道理对我以后的学习也有很大的影响和扶助，而且这项技术对我们也很有扶助的。

数车980：

由于我们早上有英语课，就只有下午三个小时的时间，老师就另外做了安置，让我们先看半小时书，熟谙那些零件配置等，然后就出去做示范给我们看，之后就我们自己按照老师之前做的去做，看老师摁那些按钮好纯熟，轮到我们时却不止所措了，真是熟能生巧啊，之后我们在做了一些斟酌题，进一步稳定了今天所学的学识。

数铣928：

今天我们也是在电脑房里面画图，不过这次好玩多了，有好多好玩的小玩意给我们选择，可以随意挑。早上是按照老师画的程序路径去看，去画，下午就挑个物体来画，我挑了个照相机来画，熟谙了操作之后，不一会就画出来了，那一刻真的很欣喜，真是乐在其中。

电火花：今天我们做电火花，由于只有半天时间，我们做的是很简朴的，老师讲了很久的理论学识，让我们对此有一个很好的了解，之后老师示范了一下就由我们自己来做，我们对此弥漫了崭新感，都拿出钥匙出来试做留念，有的在上面打出一颗心，我在上面打出了一个五角星型的，感觉挺好的，真欣喜，又有一个可作为留念了。

化学加工：

今天是最好玩的一天，我感觉到大家都过得分外开心。首先我们都觉得这个老师更加的好，给我们讲的很细致，指导更加悉心。由于时间的关系我们没能做一个成品的工艺品自己做纪念，只是清洗了铝片，阳极氧化后着了色。本来老师要求的是给铝片着一种颜色就可以了，但是我想能不能给铝片着两种颜色呢。所以我就给铝片着了橙色和绿色，结果由于染料被破坏了，不是分外告成，但是我觉得自己能根据自己的想法去做，去实现它，我觉得这样已经很好了，至少给了自己一个尝试的机遇，虽然由于一些客观的理由失败了。

电气焊：实习的倒数其次天，我接触到了电焊气焊。懂得电气焊的作用、工作原理还有操作技巧。万分胆小的我最终也拿起了焊枪，把两根金属条焊接起来，也懂得了焊接时候一些技术问题，例如来回焊接的频率，停留时间等。以前都是看着别人做，现在终究能够自己亲自试试了，真得很欣喜，但是在实际操作中我却遇到了一些困难。由于对操作技术的不够了解和熟谙，在焊接铁棍时，老是不能平匀地移动，导致有些地方展现气孔，这样的焊接是分外之不合理的，由于要是焊接水管的话，有这样的孔，水就会全都漏出来了。所以我一共焊接了好屡屡，虽然交上去时还是不太好，但想到是自己做的而且自己已经尽力做好它了，也就没什么了。所以交给老师时，心里还是挺有成就感的。

铸造：

今天是实习的结果一天，我们做了铸造，这是我以前听说过但是从来没有见过的，而今天见过了也做过了，跟我想象中的早有很大的不同，可以说跟我想象的完全不一样。在我的印象中，或者再我的意识中，我一向以为跟打铁差不多，就是打出来的，但只是不是人手打出来而已，而是用其它的机器。今天的铸造也真是让我大开眼界了!虽然我觉得都是人工操作，有点落后，但这里面却是也有好多技巧的，是师傅们通过多数次尝试、摸索，结果总结出来的。若是你不按老师说的做，某些步骤不符合要求、模范，那么做出来的模子就断定不能用来倒浇铁水，这样的话这个模子就是没用的了。或者沙扎得不够紧，就会有气孔。而要是边修得不平滑的话，也会导致铸造出来的零件不光滑，很粗糙。在实习中，我们要做铸造圆角，以前在工程制图时是分外不能理解为什么有个圆角的，现在构造，老师还交了我们不少汽车坏了的话的监测方法，还给我们分析了一般汽车出了问题会是什么样的问题，而有怎么样去解决，还将了一些有关汽车的保养和性能的判断。这些学识对我终究跟是机联系起来，能够理解了!这一点我也很欣喜，这也是我今天的收获之一。

两个星期的金工实习尽管很短，但却切实让我们得到了很大的磨练。通过这次实习，我们对课本的理论学识的理解得到更进一步的加深和稳定，不再局限于对课本的死记硬背，而是从感性熟悉上升到理性熟悉。能够把理论和实际联系起来，还可以通过自己的操作，得到一些课本里没有的结论和规律。通过这次金工实习，我感觉到读课本和自己动手实际地去操作是完全不同地两回事，它让我切身地体会到动手才能地重要性。同时我也体会到每一样东西做来是多么地不轻易啊。一个小小的螺母，整整花了我们一天的时间才创造了一个价值一毛二钱的小小螺母!而且有些没有做好的话，不合格的是一分钱也不值的。在这个实习过程中，我们亲自拿起锉刀、锯子、锤子等工具去工作，初步学会了如何操作各种各样的车床，增长了不少学识，不仅了解了传统的加工工艺还了解了现代化科技含量很高的数控机床，激发了我们利用自己所学的学识制造出更多更好机器。而在实习期间，对我们整个组，整个班的关系也有很大的扶助。培养了大家的合作精神，增进了我们之间的情谊，有一种团结协作的气氛。这些精神对我们今后走向社会是有很大的扶助的。

金工实习总结报告篇3

在我认为实习的本身目的就是磨练我们的动手才能以及对工业学识的根本熟悉。它不同于课本教导，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简朴的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假设无意有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所理应知道的。现在才知道这种想法是多么童稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

安好第一

实习的第一步是举行工业安好学识的教导，这一步是及其重要和不成缺少的.安好第一!这句话谁都知道，但不确定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安好教导课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危害的操作动作。譬如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自检验课本学识的正确性，操作机床时方法、模样不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安好事故。事实上，工业安好培训的目的有两个：一是确保人身安好，设备安好;二是获得工业安好的根本学识，为将来的进展做打定。在未发生安好事故前，大量人对安好教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就好多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安好的度过了实习的两周!

车工

在实习的工种中,车工是对比累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开头讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.鲜明听起来很简朴,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,终究纯熟怎样操纵车床.安装要加工的铁棒后,就开头开动车床.刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就抑制这样的心理.只要留神安好事项,没有什么好怕的.终究是初学者,整个上午才车出一条槽.下午持续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几次终究把一个勉强可以说是圆球的零件车出来.最痛苦的是站了一全日,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种告成的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿.这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到.

数车

我还以为金工实习只有打打，磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求专心做好,尽的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还碰见不少不会的难题.在老师屡屡指导下,我们按时完成任务.结果还拿到好劳绩!

我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺遂并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅专心负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的专心热心，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆指导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情!感谢，梦想能略表我的情意!在此衷心感谢培训中心的师傅们，感谢你们赋予我们的学识与扶助，关切与照管!并感谢学校为我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学识!再次感谢你们!

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身体验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了大量金工操作的原理和过程，大致掌管了一些操作工艺与方法，还有以前的那些目生的专业名词现在听来都是那么熟谙亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的资产。两周的金工实习，就像有一句这样的话，有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但结果还是会的，每个人都有这样一个过程!

实践是检验真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.02mm.，通过实习，我们真正地掌管了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最根本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不成及的。

从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢!钳工，磨工都是费时吃力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的细心了!试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗?车工精度要求高，安好系数大，没有潜心致志的工作态度，不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么确定是成事缺乏败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳出工作中，师傅们给了我们大量指导和扶助。可能有些师傅开头时对比肃穆专心，在我们看来简直是苛刻古板，但我们理应明白师傅们的良苦精心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范指导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊!

一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的扶助，真诚的相互激励，一起分担工作的压力，一起共享告成的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，增进了我们之间的情谊!大学里连同班同学相处的机遇都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机遇。

72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的学识虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。假设我们没有社会劳动的阅历，那么我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多加入社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的付出!

真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习!

金工实习总结报告篇4

每个学期我都渴望着实习的到来，由于终究可以从根本上属于纯理论的东西中解脱出来，去熟悉、了解、接触、掌管一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的车工实习，钳工实习和铣工实习，这个实习更加值得，不但扩大了我们的学识面，还熟悉与掌管了大量新的事物，下面我就说一下我们的实习。

第一周的实习是车工。上课的时候老师首先给我们讲了安好学识。上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。工作时务必精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。只有保证自己的安好了，才可以进入车间工作。

之后老师就给我们介绍了车工的理论学识。首先介绍什么叫车削。车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，变更工件毛坯尺寸的大小和外形的一种冷加工车削方法。还报告了我们车床的型号标准解释及说明。cw6140C就代表车床，6表示卧式，1代表标准型，40代表最大旋转直径。老师给我们介绍了车床的组成片面:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。以及它们的机械原理以及力学原理。老师终止的时候还跟我们交代了车床的维护和保养

理论学识与安好教导是必不成少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的学识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。装夹工件的时候确定要用加力棒拧紧，以免零件飞启程生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有纯熟的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的打定，以免刀具与零件发生碰撞。由于这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有区别，另外还有转速的调理上也有出入。

在了解了车床的一些理论学识后，其次天，我们就开头正式加工零件了。我们要加工的是榔头杆。车削刚开头的时候，感觉还是很慌张，每一步都是那么的提防翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要中断自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要中断自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。

金工实习总结报告篇5

金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了工程实践才能,培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。

在实习期间，我先后加入了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自己的动手才能。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很崭新，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地启程，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学举行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的外观，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的_有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，_相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩瀚的车床，我们除了奇怪外，对它特别的目生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐步熟谙车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，老师要求我们先不开动车床，重点举行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作切实、自如，且要做到进给动作缓慢、平匀、连续。到确定程度后可开车练习，每项操作都举行到我们熟谙为止。

从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候更加轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的惧怕感，尺寸的测量和进刀量的操纵就得忙活半天，有时候还会忘却了加工的步骤，有点手足无措的感觉，结果在师傅的指导下终究完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中分外重要的一个工种，是对阅历和纯熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的贯穿分外流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然更加留心，但还是做不到师傅那样的进刀速度的平匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的布局在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是对比难加工的，这样假设我们需要做一些简朴的设计时就能做到心中有数，使布局尽可能合理，易于加工。同时实际操作也巩固了我们的动手才能。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来操纵车床举行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便当的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以举行模拟加工，假设不告成的话，可以修给程序，这样就裁减了由于误操作而带来的原料的滥用：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师明显领略重点突出的讲解，我们很快掌管了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够纯熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够举行简朴的编程操作。随后我们开头按照图纸举行程序编辑工作，开头的时候不太熟谙，总是展现加工出错的处境，经过反复的研究和修改，第一个程序终究顺遂完成了，看着界面上告成模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而特意设计的，与真正的生产加工用的设备有确定的识别，而且对比陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过确定的接口与计算机相连接，通过确定的应用软件就可以告成的操纵机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来操纵，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些繁杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我告成完成了任务，用三种方式(十足坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的识别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是好多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。

师傅报告我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能磨练一个人动手才能的，一些宏伟的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的磨练，而且都能很好的掌管钳工。听了老师的话，我们即刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间理应好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光亮平整的平面，这个看似简朴的工作还真是一项技术活，需要掌管好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项对比花费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低公然是名不虚传。之后我们用画线工具举行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线举行锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不轻易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要平匀，而且要对比专注，否者很轻易把锯条折断。一次锯割的量是对比小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外观而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终究锯了下来，虽然外观不是很平整，还是对比合意的，我们的锤头轮廓明显起来，随后举行适当的外观锉削，把锤头锉成方形的，使各个外观平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终究完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄举行了锚固，我们的锤子终究全部完工了，虽然由于技术不太纯熟，难免会有些瑕疵，但那终究是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习终止后我们可以走的除了阅历和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的熟悉上了。

老师概括向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，更加是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，细致讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说领略一些处境的处理，结果老师陈述了一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会展现被焊透的毛病，展现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么轻易脱弧，而低了那么轻易粘住。开头尝试的时候，好不轻易抑制了对于焊接的惧怕感，但操作相当不纯熟，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个慌张啊，还好在自己屡屡焊接后，开头逐渐地找到手感，在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接，我们已经掌管了点焊接的学识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危害，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机遇再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学识，但只是停留在书本上的熟悉，通过这两天的学习，我们更直接的熟悉了焊接设备，掌管了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最实用的东西，我想假设以后真的遇到需要的处境，我能够告成的应付一些简朴的处境了。

五、刨工

结果的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的布局和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有对比典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速对比平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年头，也算是对比先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规矩的方形柱状。

老师想给我们陈述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来举行实践。牛头刨床的操作是相比较较简朴的，只要掌管好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量平匀，就可以刨出对比平整的平面来。我们各个同学都举行了实际操作，结果在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简朴根本操作。

刨工实习的车间时一个对比综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。结果这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

终止语

短短的十天的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并掌管一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘却。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。

身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们务必赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌管的理论学识举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正好相反。这两种学习方法相辅相成，彼此补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学识能够在实践中得到了应用。

金工实习总结报告篇6

时光匆促，岁月流梭，转瞬为期__天的金工实习就终止了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦!由于在实习中，我既学到了好多关于金工方面的学识，也又一次在实践中磨练了自己。

金工实习是一门实践性很强的技术根基课。

在星期六早上，我们九点钟开头在__金工测验中心开头金工实习。我们第一天由老师率领我们熟悉和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和留神事项。

金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。

刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形外观举行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达成刨削工件外观的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅佐运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外观(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外观、内孔加工及举行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外观。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件举行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工对比繁杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

磨床是利用磨具对工件外观举行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮举行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料举行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

通过以上的熟悉和学习，__老师要求我们在实习现场做一个简朴的工件。这个工件制作起来很简朴，它的长为50mm、宽为40mm，这些条件都是已经给的。概括要求是在长为50mm、宽为40mm的薄板工件上制作一个“L”外形的工件，“L”外形的工件的新宽是15mm，同时在“L”外形的工件的转弯处钻一个三毫米的孔。这便是工件制作过程。随着这个工件的完备完成，我们星期日的实习就终止了。

这就是我们__天的金工实习，虽然很累，但我却学到了好多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

3、金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工实习总结报告篇7

历时24天的金工实习终止了，在老师们细心细致的讲授下，我们学习了“制造根基景安好”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在此期间，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学识的同时还磨练了自己的动手才能。

我觉得金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。

现在我想通过对金工实习中的一些细节来剖析自己的内心世界。我们学习完“制造根基景安好”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。

第一项——“车工”

初到咋来，我们对第一项的实习感到更加的冲动，还有少许的狂热。可能是老师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得老师是板着脸的，谈吐间露出了超强的严肃。但正所谓严师出高徒嘛，也这是由于老师们对我们的专心负责，着重强调了操作的安好性和切实性，为我们之后的顺遂完成任务埋下了伏笔。

车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有分外重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具理应留神的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆理应与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具理应垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干扰、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面展现外凸内凹的处境。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

结果，便是将工件举行切断了。切断工件一般要留神的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度理应尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动片面间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢平匀，切削速度要低。

我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力，但是它需要我们高度的集中精力，锤炼了我们工作时的细致性，所以我认为它是全体工种中最“卖力”的。

其次项——“钳工”

全体工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的锤头。接着，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用铅笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项对比类的体力活，没掌管好模样和技巧还真是吃力，在老师的指导下，我们开头体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐步明显起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面举行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。一个下午下来虽然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但当看到自己的告成果实诞生时，内心的喜悦之情也是不言而喻的。

第三项——“铸、机械拆装”

在老师英明的指导和我们精明的合作下，较为轻松地完成了任务。第四项——“刨、磨”

刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件，我们用的是最常用的牛头刨床。磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件外观举行加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件外观层切除轻微切屑的过程。我觉得这两种加工相比较较简朴点，我们很快就完成了任务。

第五项——“焊接”

我们在实习中接触的是电弧焊。通过查看师傅的操作以及自己对铁板举行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了片面焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是……。磨练了自己的士气和心理，还有想起那整套装备，帅呆了。

第六项——“塑料成型与锻压”

在这次课中，我接触到了现代先进的塑料成型机并亲自制造了两个印有DGUT校徽的塑料图章，了解了塑料成型的原理、流程和一些简朴的操作。另外，我们还分组用铁锤锻压了一条金属圆杆。我们先把金属圆杆(锻件)放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度，然后再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上举行锤敲，要把曲面敲成平面，当锻件冷却到确定温度，锤敲起的变形作用变弱的时候，我们又把它放进加热炉里加热再取出加热，如此反复屡屡，结果把锻件加工成一个长方体。除上以外，我们还接触了金属片直角成型机。

第七项——“铣”

我们学了铣削，原来铣削就是在铣床上用铣刀得对工件举行切削加工的方法，而铣床又有卧式和立式之分，我们用的是立式铣床。我觉得举行铣削加工还是挺轻松的。

此外，我们还学了“电加工”、“激光加工”、“数控车”、“数控加工及检测”。对于一名大学生，更加是一名理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供给了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。

实践是真理的检验标准，通过三个多星期的金工实习，我了解到好多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有喜悦，这是我大学生活中的又一笔名贵的资产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。

另外，我也想对这次金工实习提一下小卡议。我觉得我们实习中的机器的体积不需太大，无可厚非，学校添置大机器的启程点是使我们的实习跟接近工厂，为我们以后步入社会打下根基。但这样做的弊端也原形毕露了，大机器的价格高，导致经常都是一大群的同学合用一台机床，大大地削减我们对机器的操作时间，利用率的降低，也致使我们对机床的熟谙度大大减弱了。所以，我梦想学校考虑到为了我们能够利用有限的时间内，对机床的最大程度熟谙，从而像车工的机床那样，添置一些小点的机床，以便达成人人有时间可干，有机床可操作的目的。

金工实习总结报告篇8

一、实习的目的和意义

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个测验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天老师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。结果，我们就举行了简朴的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学识讲解过程中老师就细致的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各片面的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大片面时间都放在了理论学识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将全体的车刀外形和名称报告了我们。车削加工_一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对_的使用不同。不同_的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_举行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢举行加工。与车床一样，为养护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对_举行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体养护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的养护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀举行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件举行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气养护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本金低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)举行隔离空气，养护焊点,保持化学成分，从而养护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。

在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学识纵然重要，但动手才能也是至关重要，现在的好多大学生，更加平日不提防实践的同学，自己动手的机遇少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的扶助是巨大的。

在实习期间，我先后加入了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自己的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。

金工实习总结报告篇9

第一周车床

下午在工厂门前集合之后。大家都迫不及待的想着开头工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)。外面看上去破破烂烂的窗子，生动度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与希奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上凝听师傅的教化。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危害的。一上来就让你们遇到了。所以确定要留神安好，女生确定要戴安好帽………………。这一通好吓!令花容失色，草容扭曲，一颗颗提防脏都惴惴担心。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。师傅其人身量不高，但发型不错。用一种大不敬的比喻(注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许大量多值得敬爱和学习的地方。下同)像一个枣核。而且与大多数畏缩的小人物(我们)不同，师傅一身工作服。也着实让我们安心不少：终究从师傅身上可以看出他并不惧怕。有师傅在，我们怕谁?师傅一开口，更增加了我们的信仰指数。在听过了车床的介绍后，我们熟谙了车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用调配车床。然后是师傅给表演钻孔，切料。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切