南市小学方案

南市小学校校舍施工方案投标文件PAGEPAGE114第一章编制依据第一节与工程有关的建设文件1、南市小学校校舍工程施工招标文件。2、南市小学校校舍工程施工图纸。第二节施工及验收规范、规程及标准《屋面工程技术规范》GB50207-94《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50209-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《工程测量规范》GBJ50026－93《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50209-2002《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002第三节施工安全管理规范、规程及规定《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第二章工程概况第一节总体简介序号项目名称内容1工程名称南市小学校校舍工工程2工程地址南新街南侧、南十十七道街和南南十八道街之之间3建设单位哈尔滨市教育局4设计单位黑龙江省建设技术术发展中心设设计院5投资形式政府投资6开工竣工日期2008年11月月7日至2009年7月31日7质量标准合格工程第二节建筑设计概况“南市小学校校舍工程”位于南新街南侧、南十七道街和南十八道街之间，总建筑面积8020.44平方米，基础面积1777.63平方米，交通较为便利，地势较为平坦。本工程±0.00绝对高程现场确定，建筑室内外高差为450mm。建筑高度为14.45米，共计四层，主要功能为教室、教学用房、教室办公室、及教学辅助用房，一层层高为3.6米，二层-四层层高3.3米。本工程外墙采用240mm厚空心砖砌块外贴100mm厚挤塑聚苯板，挤塑板为自熄型阻燃挤塑板，表观密度大于等于40KG/M3。建筑内隔墙采用240mm厚空心砖砌块。本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面防水做法为两道设防，一道刚性（40厚C20细石混凝土掺防水剂）一道柔性（4厚SBS防水卷材）。屋面保温层为100厚挤塑苯板分两层错缝铺设，隔汽层为2厚SBS防水卷材一道，隔汽层沿墙上卷与防水层相接。门窗工程中窗为塑钢窗，门为实木内门、保温外门、保温玻璃门、连窗门及防火门。外窗为指定品牌大连实德，浩华。所有门统一采购成品。装饰工程地面为水泥砂浆楼地面，内墙面及天棚为乳胶漆；外墙主要为高级外墙涂料。第三节结构设计概况本工程为框架结构，建筑结构的类别为Ⅲ类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度；建筑耐火等级为二级。本工程采用超流态混凝土灌注桩基础；桩径400mm，单桩长度为14米；混凝土强度等级为C30；单桩竖向极限承载力及单桩竖向承载力特征值分别为960KN、480KN；本工程基础设计等级为丙级，总桩数315根。工程主体为框架结构，抗震等级为三级。第四节给排水及消防设计生活给水系统：两个生活给水入口，水源由生活给水泵房保证供水流量及扬程。污水系统：污水直接进入室外污水管井，进入化粪池。消火栓系统：室内消防用水量15L/S,火灾延续时间：2h，消火栓系统两路进水，室内消防用水量、水压及十分钟用水量由消防泵保证。本工程消火栓为甲型安装，施工参见图集04S202.消火栓为DN65喷口直径19mm麻质水龙带长25m，消火栓口距地1.1m明装消火栓箱尺寸为650*800*200，箱内设消防水泵启动按钮。管道安装：各类设备、管材、阀门等到货后，应检查并确认应符合制造厂家的技术规定和本设计的技术要求方可进行安装。室内给水管道设计采用PPR热熔连接管。室内排水管地上部分设计采用PVC-U双壁内螺旋消音管道，管件连接，埋地及出户部分采用机制铸铁管。消火栓系统管材设计采用焊接钢管。阀门：给水系统DN≤50mm，为塑料截止阀，DN>50mm为塑料闸阀，阀门公称压力：1.6MPa，消防管道阀门采用偏心蝶阀，额定压力P=1.6MPa，带明显启闭标志。止回阀：采用静音止回阀，额定压力P=1.6MPa。公共卫生间大便器及小便器冲水阀门选用自闭式冲洗阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验要求按GB50242-2002中规定执行。卫生洁具：选型应满足室内装修要求，待建设单位订货，有样本及实物后，再在楼板上开孔。管道敷设：卫生间给水管道明装，排水管道顶棚下明装。排水管应尽量抬高在梁底上方的方格空间内和贴梁敷设。消火栓管道地沟内敷设。管道试压：生活给水系统实验压力为0.9MPa，10min内压降部超过0.05MPa为合格；排水管道做闭水试验，注水高度以本层楼高度为准，30min内不渗不漏为合格；消火栓系统试验压力0.6MPa，10min内压降不超过0.05MPa为合格。防腐：室内焊接钢管刷红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍。埋地的焊接钢管刷红丹防锈漆两遍。埋地铸铁管外涂冷底子油一遍，热沥青两遍，并做石油沥青防腐。金属及支架在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。保温：除卫生间管道外，其他给排水平管道做20mm自熄聚氨酯软套管保温防结露。第五节电气及弱电系统设计供电电源：本工程供电负荷为三级。电源由室外变电所引来。电压等级为380/200V，室内应急灯及疏散指示蓄电池（持续点燃不少于30min）。敷线及计量方式：从进线配电箱配出的电源主干线采用铜芯塑料绝缘导线穿钢管敷设，其余分干线均放射式敷设到位，配电箱配出的分支干线的线径见系统图，除图中注明外，其余线路采用BV-0.45/0.75KV2.5m2的通信导线穿管在顶板，底板或墙壁上敷设。图中斜线侧数字表示导线根数，未画者为三根导线。所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按《建筑电气安装图集》中有关做法施工。计量采用照明和动力分别计量，在入户总箱处分别设照明计量表和动力计量表，计量表具体型号由当地电业部门确定一层开水间内预留电热水器配电箱一个（Pe=30KW）。消火栓内设置消防本启动按钮，室内控制线管线规格为ZRBV-4X1.5SC1.5.有线设计：按电视台要求有线电视信号由当地有线电视网直埋引入，该系统为分配分支系统传输方式。电视前端箱需做接地保护，放大器电源由AL1-2照明配电箱备用回路引来。终端插座距地0.5m暗装。电话设计：此工程电话线由市内电话网电缆引入。过线盒、终端插座距地0.5m暗装。宽带设计：此工程网线经由当地宽带网电缆引入。宽带交换机箱需做接地保护。线盒，终端插座距地0.5m暗装。第三章现场组织机构和专业技术力量配备该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理、先进技术。同时，项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以ISO9001—2000、ISO14001及OSHMS18000模式标准而建立的质量保证体系、环境管理体系和国家职业安全健康管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理相结合的科学化管理体制，以实现我们对业主的承诺。为确保优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目经理部将成为一支充满活力、专业配套完备、具有全面管理能力的领导班子和核心集体，对进行规范化、系统化、科学化的全面管理。项目经理部是公司授权对项目全权管理的常设现场管理机构。项目经理部按照项目法原则组织施工，各分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。项目经理为项目经理部的总负责人，项目经理将拥有公司授予的在总经理领导下的代表公司对该项目实施策划与组织的全部权力。职务、部门职责分工项目经理1.受公司的委托，全权代表公司履行工程总承包现场管理责任。2.对工程项目的进度、质量、成本进行控制、总负责。3.合理配置施工要素，并随工程进度变化而做相应调整。4.合理协调业主、设计单位、监理单位等管理部门的工作关系，做好各专业分包之间与总包之间的协作关系。5.组织施工组织设计的审定，质量体系的评审和各部门管理工作程序的审定。6.对现场消防、安全工作负领导责任。项目技术负责人：1.对项目技术管理负领导责任，对项目质量目标进行策划。2.组织编制施工组织设计，并审批分项工程施工组织设计及各分包商的施工方案、关键工序和特殊工序施工方案。3.负责技术管理、项目试验、测量工作。4.对现场技术管理实行超前考虑的同时，及时处理施工过程中出现的各种技术质量问题，确保施工的正常开展。5.组织重要部位的隐蔽验收。6.协助项目经理全面抓好现场的质量管理与质量控制，并定期组织对项目质量情况进行分析，按照全面质量管理标准落实质量责任制，达到管理制度完善，质量合格率、优良率高，创优质工程和名牌工程目标。7.参加对分包商的评定，对分包商的技术状况和工程质量情况了如指掌。8.组织开展科研技革和推广应用新技术。9.负责组织在项目上实施质量控制工作程序、资料控制工作程序、试验工作程序、测量工作程序、质量措施工作程序。技术人员1.协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。2.按建筑工程资料管理规程标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。工长1.有效、动态地对现场施工生产、安全、质量及一切活动实施全方位、全过程管理。2.根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。3.组织工程例会、调度会，及时解决施工中存在的问题，保证施工生产顺利进行。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4.协调建设单位、各参施单位之间的配合工作及关系。协调各分包商的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。5.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6.落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。7.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。8.负责工程项目《施工日记》的记录工作。第四章施工部署一、施工管理目标我公司有多个类似相关工程经验及一批专业管理人才，能协调组织好本工程，并拥有雄厚的施工技术力量和成套施工机械设备。我公司怀有极大的兴趣和热情参与该项目的竞标。收到招标文件后我们组织了很强的项目班子和工程技术人员，对标书进行了认真细致的学习研究，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。如果我公司中标承建此项工程，我们将组织强有力的项目领导班子，发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求建设本工程。同时我们向业主承诺，全面响应招标文件的内容。二、施工总体部署1、施工总体部署原则（1）、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。（2）、协同作战的原则：建立总包为首的工程施工指挥机构，业主和监理及政府有关部门监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，特别在结构施工、管线安装乃至装修、验收各阶段须保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。（3）、符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。2、总工期的控制工程工期为2008年11月7日～2009年7月31日.总工期265天。施工进度计划见附图3、质量控制目标达到合格工程4、文明施工控制目标确保市级安全文明工地。5、安全生产控制目标目标在施工中杜绝死亡、重伤事故发生，并将轻伤事故频率控制在5‰以内。6、施工顺序上的部署原则按照先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后专业的总体施工原则进行部署。如当主体结构施工达到计划部位时,及时插入砌筑及机电管线安装及装饰装修施工。7、突出重点原则确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到施工现场的整理，完成后能促进基础结构施工的进度，这是制约工程全面展开的关键一步，后一阶段事关于多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主竣工目标的管理关键。二是抓关键工序，包括基础结构施工、主体结构施工和梁柱节点施工以及专业分包的及时插入与交接。8、文明施工的部署原则为创造良好的社会环境及周边人文环境，我公司根据集团企业形象设计、ISO14001国际环境管理体系和OSHMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求规范管理工地，并重点做好消防保卫及扰民工作。确保市安全文明施工工地。9、主要材料计划与管理（1）、总包方自供材料由工程总承包项目部根据设计图纸提供详细的材料、设备计划申请单，报至公司材料设备部，材料设备部按照申请单的要求提供三家以上经评审合格的供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由材料设备部负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，合格后方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检查，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。所有装修材料及成品均实行“样板制”，在多家供应商中通过业主、监理、设计及总承包技术人员四方综合评定，选定合格样品并鉴定认可。(2)、业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划，我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或仓库，负责材料、设备交货检验、验收后的保管工作。三、施工方法的选择（1）土方工程：土方采用反铲挖掘机开挖,承台及承台梁土方采用人工进行开挖，配用10台自卸汽车运土，回填土采用机械夯实。（2）桩基础工程：采用一台桩机进行超流态混凝土灌注桩的施工。（3）钢筋工程：本工程现场设置一处钢筋加工车间，进行钢筋半成品的制作加工，再进行集中绑扎的作业方法，竖向钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹套管连接，水平钢筋采用双面搭接焊连接工艺。（4）模板工程：本工程设一座木工加工车间，模板按清水混凝土要求进行控制加工，均采用竹胶模板，支撑采用钢木混合支撑。（5）混凝土工程：本工程混凝土采用商品砼进行浇筑，并在现场设两座搅拌站，用以零星砼的浇筑及搅拌砌筑砂浆。（6）装饰工程：外墙装饰利用外墙脚手架自上而下顺序进行，内墙装饰在主体围护完工后进入。（7）脚手架工程：本工程外立面围护采用落地式双排钢管外围护脚手架，内墙砌筑及装饰施工采用门式脚手架。四、机械设备选择（1）土方机械采用一台反铲挖掘机。运输机械采用斗容量15m3自卸汽车10台。（2）垂直运输机械：设一台QTZ63塔吊，臂杆选用55米长，一座龙门架。（3）钢筋加工机械：加工棚内设1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，直流电焊机3台以满足施工需要。（4）木加工机械：加工车间内设1台∮600木工圆锯。（5）混凝土搅拌及运输设备：搅拌棚内设二台350自落式砼搅拌机，砼的运输采用地泵及塔吊。第五章施工现场布置一、总平面布置的原则根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。充分结合现状场地情况，避免重复建设，符合安全文明施工及消防要求，规划合理、整洁美观。二、现场布置1、现场道路现场施工区，包括搅拌站、垂直运输机械、材料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚、大型工具堆场、工具库、办公用房、厕所以及施工道路等。2、围墙设置整个现场由彩色钢板围起，形成封闭场区。现场设有一个安全门，安全门两侧及上方为灯箱形式的企业宣传标语。三、临时上下水及及消防用水根据现有现场情况况，将生活、生生产给水系统统及现场临时时排水系统分分别设置。施工场地用水计算算：本工程现场用水有有施工用水、生生活用水和消防用水三三部分，因无无特殊的用水水机械，所以以不考虑机械械用水。主体体施工以每日日实际浇筑砼砼的最大量为为日施工用水水量q1=K1∑Q11N1K2//8×36000q1施工工工程用水量(L/S)K1未预计计的施工用水水系数，取1.15K2用水不不均衡系数，取1.5Q1以每日日生产现浇砼砼200MM3N1每立米米现浇砼用水水量900L/M33每立米砌体耗水量量200L/MM3q1=1.15××(200××900)×11.5/(88×36000)=10.78L/S生活用水q2:现现场施工高峰峰人数以400人计算。q2=Q2N2KK2/（T×8×33600）q2施工现现场生活用水水量（L/S）Q2施工现现场高峰昼夜夜人数N2施工现现场生活用水水定额（漱洗洗、饮水255L/人，食堂10人）K施工现场场用水不均衡衡系数，取1.2。T每天工作作班数，按两两班计算。q2=400×((25+100)×1.22/2×8××3600==0.29L/S消防用水q3:根根据规定取110L/S现场总用水量根据据规定当q1+q2大于q3时，取q1+q22,取q1+q22=10.78L/S+0..29=11.07L/S供水管径计算：d=(4QQ/πv10000)1/2d供水管管径Q现场总总用水量v管管网中水流速速度，选用11.0L/SS则：d=(4×111.07/π×1.0××1000))1/2==0.11M采用Φ110主管作供水水管可满足需需要（如现场场不满足要求求，施工时调调整）四、施工现场临时时用电现场采用TN-SS三相五线制制接零保护系系统供电，施施工现场用电电以建设单位位提供的电源源为主，现场场配备一台柴油发电电机，以防停停电时采取自自发电，保证证连续施工，主主体用电量大大，计算仅考考虑主体用电电计划。1、主体用电计划塔吊QT63一台555.5×11=55.55kw钢筋切断机一台55.5×1==5.5kkw钢筋调直机一台3×11=3kww钢筋弯曲机一台3×11=3kww350L搅拌机二台7.5×22=15kkw圆锯一台5.5×11=5.5kw动力设备用电额定定功率87.5KKVA电焊机额定容量12××3=36（KVA）电渣压力焊机60××3=1800（KVA）照明用电60（KW）总用电量P=1.005（K1P1//cosψ+K2P22+K3P33）P1——电动机额定功率（KW）；P2——电焊机额定容量；；P3——照明容量（KW）；；cosψ——电动动机平均功率率因数，取0.75；K1、K2、K3——需要系数，查查表可知K1=00.6；K2=00.6；K3=0..9则p=1.05×（0.6×87.5/00.75+0.6××216+0..9×60）=253.66KVA五、生活、生产用用房布置根据施工场地特点点，施工队生生活区、办公公区、材料库库房及值班室室、机具库、配配电室、现场场试验室、木木工棚等均设设在现场西南南侧，具体位位置见平面布布置图。六、施工平面布置置南市小学校校舍平平面布置图（见见附图）第六章施工准准备一、技术准备1、高程引测与定位位器具配置：：组织经纬仪仪、激光铅垂垂仪、水准仪仪、50米钢尺及两套套检测工具进进场。了解现现场地形地貌貌和水文地质质情况，对现现场进行规划划，并绘制完完善总平面布布置图。按现现场施工总平平面布置图要要求，接收二二级坐标点和和水准点等测测控点，进行行闭合复测工工作。2、根据工程设计图图纸和建设、设设计单位提供供的工程数据据，计算工程程建设时期所所须的临水、临临电用量及施施工废水排放放接口，并与与业主办理交交接，为施工工提供可靠的的依据。3、配齐本工程所需需的各类质量量标准、规范范、工艺标准准、图集等书书籍，并组织织土建、水电电等各专业工工程技术人员员学习规范及及操作规程，进进行岗前业务务培训。4、组织土建、水电电安装等各专专业进行图纸纸自审，了解解设计意图和和应达到的技技术条件，查查出图纸存在在问题，在图图纸会审与设设计交底中解解决。5、编制《质量计划划》、《施工工组织设计》、《质质量目标设计计》、《创优优方案》及主主要分项及难难点工程施工工方案，认真真做好施工前前技术、安全全交底。6、编制施工工程进度度总计划、工工程细部做法法和克服质量量通病的措施施以及季节性性施工方案。7、做好模板设计及加加工订货工作作。8、组织技术、翻样人人员审图，并并提出具体委委托加工单，对对预拌砼、钢钢材、保温材材料、门窗、砌砌块等材料提提前联系厂家家，通知设计计、业主、监监理进行联合合考查确定分分供方。9、制定新技术、新材材料、新工艺艺、新设备等等科技成果应应用计划，组组织工程技术术人员对新技技术、新工艺艺、新设备的的学习和应用用。编制专业业及装修深化化图纸设计。为为了使技术工工作超前、有有规划，有效效指导施工。二、劳动力准备1、建立工地领导机构构，挑选技术术力量雄厚，具具有自己的管管理人员。2、管理人员培训,特特殊工种人员员必须经过培培训持证上岗岗。3、做好施工管理人员员上岗前的岗岗位培训，保保证掌握施工工工艺、操作方法，考核合格格后方可上岗岗。4、对工程技术人员集集中培训学习习新规范、新新法律法规。5、对施工管理人员进进行施工交底底、季节性施施工交底，使使全部管理人员做到心中有数数。6、劳务人员培训7、对劳务全体人员进进行进场前安安全、文明施施工及管理教教育、宣传和动员。8、对特殊工种集中培培训，考核取取证后方可上上岗。9、对各专业队伍进行行施工前技术术、安全交底底。三、施工现场准备备1、协同甲方落实施工工用地，对现现场的形象设设计进行规划划并做好围墙墙、布设图板板和宣传牌。2、施工用水：根据现现场情况，临临时给水考虑虑施工用水为为主。3、场区道路：场区道道路进行硬化化，满足施工工生产和消防防用路要求。4、现场用电：本工程程临电系统采采用三相五线线制，TN—S系统供电,现场达到三三级配电两级级以上配电保保护。配电系系统分为三级级，即总配电电箱—分配电箱—开关箱。本本方案包括总总箱至分箱及及其之间的连连接导线，不不考虑工地流流动配电箱。工工地流动配电电箱及开关箱箱根据现场情情况考虑，但但要保证电动动机或用电设设备电源线分分断开关为漏漏电保护开关关。本方案是是根据施工各各阶段用电负负荷情况综合合考虑编制的的。装修阶段段使用此电源源系统配置能能够满足要求求,不再另行设设计。基础施施工阶段，根根据施工需要要，可分部实实施方案内容容。现场若有有变化，及时时办理变更及及审批手续。5、临时设施5.1、根据施工工平面布置图图对现场进行行规划，临设设报批后组织织劳动力施工工。5.2、办公区按按总包、分包包单位分类布布局，并满足足消防要求；；6、通讯设施根据测量放线、混混凝土浇筑、塔塔吊指挥等要要求，现场配配备足够的无线电通讯器材材。四、材料、机具准准备1、根据生产进度计划划盘查库存，并并及时组织架架子管、支撑撑架、木工梁梁支撑体系等等周转材料进进场。2、结构施工期间垂直直运输工具采采用塔吊，根根据现场情况况选用一台自升式塔吊，（型型号为QTZ633,臂长R=55m）其位置详详见施工平面面布置图。3、塔吊在基础承台施施工前立塔，主主体结构封顶顶，屋顶设备备吊装完毕后将塔吊拆除。4、砌筑及装修施工工期间根据现现场情况垂直直运输采用11台龙门架，安安装位置详见见施工平面布布置图。第七章各分部部工程施工方方法及技术措措施第一节施工测测量1、施工测量控制概概述施工测量放线是施施工的关键工工序，直接影影响工程质量量，为满足本本工程要求轴轴线投测量较较大，测量精精度要求高，轴轴线控制好与与否直接影响响到工程质量量。2、定位放线轴线及标高的定位位方法由于本工程建筑为为单体建筑,建筑平面呈呈倒“L”型，对施工工测量应进行行重点控制，采采用直角坐标标法及极坐标标法，首先确确定建筑的主主控制轴线，然然后根据建筑筑红线进行轴轴线控制的引引测，并分别别校验其闭合合差，符合要要求后，设置置龙门桩与龙龙门板。建设单位给出±00.00标高后，由由施工单位引引入现场。3、0.000以下施施工测量轴线控制桩的校测测。在建筑物物基础施工过过程中，对轴轴线控制桩每每半月复测一一次，以防基基础施工桩位位位移，而影影响到正常施施工及工程施施测的精度要要求。3.1、轴线投测测方法（1）0.000以下的的基础施工，采采用经纬仪方方向线交会法法来传递轴线线、引测投点点误差不超过过3mm，轴线线间误差不超超过2mm。（2）基础测量：依据据场区平面轴轴线控制桩和和基础开挖平平面图，测放放出基础开挖挖上口线及下下口线，用白白石灰撒出。（3）桩点定位采用“钢管白灰标标注法”，即50㎝长6分铁管，钉钉入土内拔出出成孔后，灌灌入白灰定出出桩位。同时时在每个桩位位周围设置四四个控制桩，上上钉钢钉，便便于桩位复测测。（4）待垫层、承台打打好后，根据据基坑边上的的轴线控制桩桩，将经纬仪仪架设在控制制桩位上，经经对中、整平平后、后视同同一方向桩((轴线标志)，将所需的的轴线投测到到施工的平面面层上，在同同一层上投测测的纵、横轴轴线不得少于于2条，以此作作角度、距离离的校核。一一经校核无误误后，在该平平面上放出其其它相应的设设计轴线及细细部线。并弹弹墨线标明作作为支模板的的依据。模板板支好后，用用两经纬仪架架设在两条相相互垂直的轴轴线上检查上上口的位置。在在各楼层的轴轴线投测过程程中，上下层层的轴线竖向向垂直偏移不不得超过4mmm。（5）在施工过程中，每每当施工平面面测量工作完完成后，进入入竖向施工，在在施工中，每每当墙面成型型后，在墙立立面投测出相相应的轴线。（6）当每一层平面或或每段轴线测测设完后，必必须进行自检检、自检合格格后及时填写写报验单，报报验单必须写写明层数、部部位、报验内内容并附一份份报验内容的的测量成果表表，以便能及及时验证各轴轴线的正确程程度状况。3.2、标高的控控制（1）高程控制点的联联测：向基础础内引测标高高时，先联测测场区高程控控制点，以判判断场区内水水准点是否被被碰动，经联联测确认无误误后，方可向向基础内引测测所需的标高高。（2）±0.000以下标标高的施测：：为保证竖向向控制的精度度要求，对地地下一层所需需的标高基准准点，必须正正确测设，在在同一平面层层上所引测的的三个高程点点，并作相互互校核，校核核后三点的偏偏差不得超过过3mm，取平平均值作为该该平面施工标标高的基准点点，基准点设设置在现场四四周围墙，用用红色三角作作标志，并标标明绝对高程程和相对标高高，便施工中中使用。（3）待墙面成型后，用用水准仪在墙墙内壁定出基基础面设计标标高线。抄测测建筑500线。在此基基础上，用钢钢尺作为向上上传递标高的的工具。4、沉降观测1、水准点和观测点点的布设水准点的布设：本本工程主楼设设置6个专用水准准点，相互检检查核对。为为防止冰冻影影响，水准点点埋设在冰冻冻线以下0..5m处，顶部加加盖保护。观测点布设：本工工程设置沉降降观测点,观测点均埋埋在混凝土柱柱上。沉降观观测的时间、方方法和精度要要求时间：在在±0.00施工完毕后后，开始沉降降观测。每施施工一层，观观测一次，竣竣工后第一年年观测四次，第第二年观测两两次，以后每每年一次，直直至沉降稳定定为止。2、方法与精度沉降观测精度为ⅡⅡ等水准精度度要求。采用用N3精密水准仪仪及钢水准尺尺进行，观测测时尽量缩短短仪器到水准准尺的距离，以20～30m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为±1mm。3、沉降观测的成果果整理和资料料保存。每次沉降观测后立立即检查数据据和计算是否否准确，精度度是否符合要要求，并进行行误差分配，然然后把每次各各观测点高度度、沉降量列列入“沉降观测记记录”表中，计算算相邻两次观观测所得沉降降量和累计沉沉降量，并注注明观测日期期、根据观测测结果，可以以绘制出沉降降量与荷载、时时间的关系曲曲线。第二节土方工工程1、土方开挖土方工程在超流态态混凝土灌注注桩施工完后,进行开挖,采用机械、人工相互配合。施施工时采用一一台300型反铲挖掘掘机以沟端开开挖法坑上作作业，土方采采用就近原则则，自卸汽车车外运。土方方机械开挖时时，应挖至承承台上表面处处,余下土方采采用人工开挖挖，并支设模模板，浇筑混混凝土垫层。2、回填土工程1、材料要求回填土要进行严格格的质量检查查，使用前过过筛并不得含含有有机杂质质。灰土应做做到配比准确确、拌合均匀匀、含水率适适中、灰土拌拌合均匀，拌拌好的灰土颜颜色应一致。2、作业条件2.1、回填前，应应对基础混凝凝土等进行检检查验收。并并办好隐检手手续。混凝土土强度达到可可承受被动土土压力的要求求，方可进行行回填土。2.2、土方回填填严格按照设设计要求及现现行有关规范范规定进行施施工，填土前前应将基槽底底的垃圾等杂杂物清理干净净。2.3、施工前，做做好抄平标志志。在基槽或或边坡上，水水平方向每隔隔3m，竖直方方向每隔0..5米钉上标高控控制桩。3、工艺流程槽底清理→检验土土质→分层铺土、整整平→夯打密实→取样验收→下一层回填→回填到顶4、施工要点4.1回填土施施工前，首先先应进行土壤壤击实试验，根根据回填土的的最佳含水率率及干容重，来来确定回填土土用土的含水水率控制范围围及压实遍数数。回填土每每层至少夯三三遍。打夯一一夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连。4.2回填土每层层填土夯实后后，按规范规规定进行环刀刀取样，测出出干密度；达达到要求后，再再进行上一层层的铺摊。填填土全部完成成后，应进行行表面拉线找找平，凡高出出允许偏差的的地方，应及及时依线铲平平；凡低于规规定高程的地地方应补土夯夯实。4.3在出墙管道道处回填土时时，为防止管管道中心线位位移或损坏管管道，用人工工先在管子两两侧填土，用用木夯夯实；；并由管道两两侧同时进行行，直至管顶顶0.5m以上上时，在不损损坏管道的情情况下，采用用蛙式打夯机机夯实。第三节超流态混混凝土灌注桩桩一、施工准备根据工程特点及现现场的场地情情况，必须保保证场地平整整后用挖掘机机碾压一遍并并边桩施工时时钻机的施工工作业面1.5-22.0m。为保证工工程质量和工工期要求，必必须加强管理理，合理布局局。1、施工机具及测量量仪器得选择择根据该工程得基坑坑场地及工程程量情况，选选择配备一台台超流态混凝凝土钻机、一一台混凝土泵泵、一台320泥浆泵。测量仪器：经纬仪仪、水准仪一一台，钢尺（50m）1把（必须经经过年检）。2、人员配备本工程按工期要求求和工艺要求求该工程必须须严格控制和和管理，昼夜夜施工，因此此必须配备两两套人员，包包括管理人员员、各工种工工人，分两班班作业，以保保证工作效率率，使施工可可以顺利进行行。3、技术人员要求施工前组织技术人人员、技术工工人熟悉工程程地质资料和和水文地质资资料，施工图图纸和会审纪纪要以及地下下管网和周边边环境情况。4、施工现场要求布置好现场得临时时设施（水源源管线、道路路、电路、暂暂设）。布置置好现场得施施工场地平面面（泵站、钢钢筋、堆土、堆堆料场地等），施施工现场做好好三通一平工工作。二、定位放线为确保桩位准确、桩桩位易找且不不容易丢失，采采用打孔灌注注白灰，并以以ф6钢筋钉红布布记号的方法法布设桩点位位，桩点位布布设完成后要要经监理单位位和建设单位位双方负责人人共同验线、验验点，并作好好记录，准确确无误方可施施工。三、施工方法：1、施工工序根据工期要求及地地质情况确定定施工程序：：钻机进坑组装检修修试运转钻桩位至设设计标高提钻注水泥泥浆、泵送混混凝土安防钢筋笼成桩2、施工方法：2.1、确定准备备施工的桩位位号后，由技技术人员按图图纸找点，以以露出圆状白白点为准。依依据固定点或或其他准确得得桩点位，按按图示尺寸进进行检查。点点位偏差应符符合规范要求求2.2、钻机就位位后调整好钻钻杆得垂直度度。使钻头尖尖与桩位点垂垂直为准，如如发现钻尖离离开点位要重重新调整，重重新稳点，直直到达到钻头头尖对准桩位位为止。技术术人员确认后后方可开钻施施工。2.3、成孔顺序序2.3.1、首先先将注浆管、混混凝土泵输送送管、钻杆内内得残渣清干干净，为防止止泵送混凝土土过程中输送送的管路堵塞塞，应先在地地面打砂浆疏疏通管路。2.3.2、开钻钻时钻头插入入地面不小于于100mm，钻机启动动空转10秒后下钻，下下钻速度要平平稳。2.3.3、钻进进过程中应随随时观察地下下土层变化，如如发现异常情情况，不良地地质情况或地地下障碍时要要立即停止钻钻进，等待建建设、监理、土土建单位协商商处理后方可可继续施工。2.3.4、钻机机钻到设计孔孔底标高后，开开始注浆提钻钻200mm并泵送混凝凝土，边提钻钻边泵送混凝凝土，必须保保证始终保持持灌注混凝土土面超出钻头头1m-2m，并在初见见水位3.0-44.0处采用旋钻钻提升。保证证成桩后桩顶顶混凝土高于于设计标高不不少于500mm。2.4安置钢筋笼笼2.4.1、将预预制钢筋笼抬抬到孔口，利利用钻机自备备吊钩放入孔孔中，用水准准仪确定标高高，并将其固固定在设计笼笼顶标高处。2.4.2、固定定钢筋笼要保保证主筋保护护层厚度。2.4.3、钢筋筋笼固定后，把把孔口清理干干净确保混凝凝土初凝前孔孔口无虚土掉掉入。2.5、施工要点点2.5.1、在钻钻机就位前，试试运转钻机及及检查压住混混凝土管路是是否流畅，混混凝土泵是否否运转正常。2.5.2、钻机机就位后，复复测桩位，对对正点位并调调整钻机垂直直度。2.5.3、钻孔孔时根据现场场地质实际情情况进行施工工顺序安排，确确保质量。2.5.4、技术术人员做好施施工现场桩的的记录，发现现问题，及时时同有关人请请示，确定该该桩得处理方方案后方可施施工。2.5.5、钻孔孔时，进钻得得速度依据电电流得变化来来控制，以免免烧毁电机，电电流控制在不不大于两倍钻钻机得功率的的电流值，即即不大于180A。2.5.6、钢筋筋绑笼应提前前制作，严格格按设计要求求下料、焊接接及时。主筋筋与加劲筋要要焊牢。钢筋筋笼下部300mm向内收口以以方便钢筋笼笼安防。2.5.7钻至孔孔底标高，然然后注浆边提提钻边泵送混混凝土，提钻钻速度与混凝凝土灌注量应应相互配合，必必须保证始终终保持压灌注注混凝土面超超出钻头1m-2m，并在初见见水位3.0-44.0m处采用旋钻钻提升。保证证成桩后桩顶顶混凝土高于于设计标高不不少于500mm。2.5.8、安放放锚桩钢筋笼笼：钢筋笼采采用附钩设备备安放，钢筋筋笼在起吊时时应选好吊点点，以免弯度度太大。将钢钢筋笼下入孔孔中，边下边边控制垂直度度，并来回旋旋转下入孔内内至设计标高高。如下不到到位，可放上上三角架或用用振机或外力力压入。第四节脚手架架工程本工程施工采用双双排外脚手架架；维护采用用双排架子外外挂密目网；；结构内砌筑筑及内墙抹灰灰采用工具式式活动脚手架架；外墙装饰饰采用外架子子。钢管脚手手架应满足下下列要求。一、脚手架钢管采采用Ф48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管管。立杆、大大横杆、剪刀刀撑、斜杆钢钢管长4～6.5m即可满足人人工操作的需需要，小横杆杆钢管长2m。钢管需做做防锈处理：：先行除锈，然然后内壁擦涂涂两道防锈漆漆，外壁涂防防锈漆一道和和面漆两道。二、扣件和底座铸铸铁不得有裂裂纹和气孔，不不得有影响使使用性能的铸铸造缺陷。扣扣件和钢管的的贴面必须严严格整形，接接触良好。扣扣件活动部位位应能灵活转转动，扣件表表面应做防锈锈处理。三、立杆步距1..5m,相邻立杆接接头错开布置置在不同的步步距内，立杆杆与大横杆必必须用直角扣扣件扣紧，不不得隔步设置置或遗漏。四、大横杆步距11.5m，上下横杆杆的接头位置置应错开布置置在不同的立立杆纵距内，同同一排大横杆杆的水平偏差差不大于该片片脚手架总长长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架架的大横杆错错开布置在立立杆的里侧和和外侧，以避避免立杆偏心心受载。五、小横杆贴近立立杆布置，搭搭于大横杆之之上并用直角角扣件扣紧。在在相邻立杆之之间根据需要要加设1或2根。在任何何情况下，均均不得拆除贴贴近立杆的小小横杆。六、剪刀撑35mm以下除在两两端设置外，中中间每隔15m设一道。剪剪刀撑应联接接4根立杆，斜斜杆与地面夹夹角450；35m以上沿脚手手架两端和转转角处起，每每7～9根立杆设一一道，且每片片架子不少于于三道。剪刀刀撑沿架高连连续布置，在在相邻两排剪剪刀撑之间，每每隔15m加设一组长长剪刀撑。剪剪刀撑的斜杆杆除两端用旋旋转扣件与脚脚手架或大横横杆扣紧外，在在其中间增加加2～4个扣结点。七、连墙杆设置数数量不得少于于三步三跨一一点。垂直间间距6m，水平间距5m，且连墙杆杆设置在框架架梁或楼板附附近等具有较较好抗水平力力作用的结构构部位。八、水平斜拉杆设设置在有连墙墙杆的步架平平面内，以加加强脚手架的的横向刚度。九、各杆件的对接接接头尽量靠靠近杆件的节节点。在铺脚脚手板的操作作层上必须设设2道防护栏和和挡脚板。上上栏杆高度≥1.1m。第五节模板工程1、模板工程概述本工程的现浇梁、板板、柱都将执执行清水混凝凝土的施工工工艺和质量标标准，标准按按中级抹灰标标准衡量。清水混凝土是近几几年推广的新新的施工工艺艺，其混凝土土密实，表面面垂直平整光光滑，无接槎槎痕迹，无蜂蜂窝麻面现象象，线角顺直直，无缺棱掉掉角现象。混混凝土脱模后后，局部经过过打磨并涂刮刮界面剂，即即可进行涂料料施工。减少少了面层抹灰灰的工序，节节省材料，降降低造价，增增大了建筑物物的内部空间间，还防止了了抹灰面层易易脱落的质量量通病。其质质量效果完全全满足或超过过中级抹灰质质量要求。2、材料设备选择2.1、选用专业业裁板机进行行模板的切割割，切割前校校正裁板机的的裁割尺寸，保保证模板尺寸寸的准确性。木木方全部上刨刨，保证模板板成活质量符符合清水标准准。2.2、清水混凝凝土模板采用用12层玻璃钢镀镀膜胶合板、钢钢管支撑。2.3、模板拼装装后，板缝在在2㎜以内的将将板缝表面用用宽胶带纸粘粘贴，板缝在在5㎜以内的（不不得超过5㎜）其板缝缝压泡沫条，表表面用胶带纸纸粘贴，防止止板缝跑浆漏漏浆及模板接接缝痕迹，达达到混凝土表表面平整光滑滑，线角顺直直。3、各施工专业的协协调1、严格格按照施工进进度计划进行行各工种施工工，进行流水水作业，在木木工支模板结结束之前，其其它各工序不不能进入该段段作业。2、电气有管线需要要在模板上预预留洞口时，先先行通知木工工相应的位置置，木工在该该部位用小块块模板进行铺铺设，增加模模板使用次数数。3、钢筋在模板铺设设结束并检验验合格后，用用塔吊将钢筋筋吊到指定位位置，在绑扎扎钢筋过程中中，严禁在模模板上拖拽钢钢筋，防止钢钢筋将模板表表面镀膜及接接茬处胶带划划破。4、技术要点4.1、审图模板施工前，详细细审图，做好好图纸会审工工作，了解混混凝土构件的的构造与相互互间的连接关关系，及混凝凝土构件中有有关设施的位位置和安装要要求。4.2、模板设计计依据设计的梁的截截面尺寸以及及梁长，根据据竹模板的尺尺寸，做详细细的模板设计计。通过计算算，确定梁的的底楞间距，支支撑间距以及及板的支撑间间距。通过荷荷载验算确保保模板及支撑撑系统具有足足够的刚度和和稳定性。4.3、模板制作作根据模板设计用竹竹模板制作的的定型模板要要对其进行编编号。将轴线线、构件编号号标注清楚，这这样可方便施施工并且便于于模板周转使使用。纵、横横木楞加工时时，必须四面面刨光成统一一规格，便于于工人施工。4.4、放线混凝土的柱头均为为定型模板，框框架梁的位置置已由柱头模模板确定，所所以柱的定位位、垂直度及及柱角方正是是框架梁定位位准确的保证证，也应是放放线，验线工工作的重点。4.5、支模4.5.1、梁支支模：在梁的的中部用钢拉拉片对拉，防防止模板下口口向外爆裂及及中部鼓胀。4.5.2、板支支模：模板表表面必须平整整，模板与楞楞木必须固定定牢固，因竹竹模板质地较较硬，应先在在竹模板上用用手电钻钻眼眼，然后用11.2寸铁钉钉钉牢，为避避免模板拼缝缝处跑浆影响响混凝土表面面观感，在模模板的拼缝处处用5cm宽的胶带带粘牢。4.5.3、梁、柱柱、墙交接处处模板结点：：因竹模板的的接触面小，所所以在柱头、梁梁口位置四周周用60×90mm木方刨光光后，做搭头头木方，用来来固定柱、墙墙和梁的侧模模，保证安装装牢固，为避避免跑浆，在在柱、墙边竹竹模板上粘海海绵条与梁侧侧模拼接严密密。4.5.4、楼梯梯支模：楼梯梯梁与底板的的支模要求同同框架梁、板板的支撑要求求。楼梯的踏踏步板用竹模模板制作定型型模板，使之之与楼梯侧模模连接牢固，保保证楼梯的设设计。4.5.5、支撑撑系统：施工工过程中，使使用早拆体系系，可达到早早拆的目的，提提高工期，加加快模板的周周转。4.6、预埋件安安装在模板施工完后，在在板面上依图图纸准确放出出预留孔洞的的位置，并将将预埋件安装装牢固。所有有专业的预留留孔洞应根据据所需的孔洞洞直径选用相相应直径的钢钢管，在钢管管中心焊螺杆杆，用螺栓将将套管与模板板固定。在混混凝土浇注初初凝后，将套套管转动，使使之与混凝土土分离，在混混凝土终凝后后，将套管拆拆除。4.7、拆模混凝土拆模后，立立即检查混凝凝土表面质量量，明显的拼拼接痕迹用电电动砂轮机磨磨平，表面的的拆痕、气孔孔、麻面及螺螺栓孔用清水水冲净后，用用同标号的砂砂浆（即相同同配合比不加加碎石的砂浆浆）填满、刮刮平。第六节钢筋工程一、钢筋原材料进进场及堆放1、钢筋采用场外加加工，每天倒倒运进场。钢钢筋进场应进进行验收，检检查质量保证证书是否与钢钢材上打印的的记号相符。每每批钢材必须须具备生产厂厂家提供的材材质证明书，注注明钢材的炉炉号、钢号、化化学成分和机机械性能等，可可根据国家标标准核对钢材材的各项指标标。检查钢材材表面质量，不不应有结疤、裂裂纹、折叠和和分层及锈蚀蚀等现象。除除外观检查外外还要做力学学性能试验，热热轧钢筋进场场分批验收，每每批由同一型型号和炉号的的钢筋组成，重重量不大于660t，从每每批钢筋中随随机抽选两根根钢筋，每根根取两个试样样分别进行拉拉力试验和冷冷弯试验，如如有一项试验验结果不合格格，则从同批批钢筋中另取取双倍数量的的试样重做各各项实验，如如仍有试样不不合格，则该该批钢筋为不不合格。不合合格的钢筋要要立即退场，不不得使用在工工程中。2、为减少钢筋的变变形和锈蚀，露露天堆放钢筋筋，堆场四周周设排挡水措措施，下部用用方木支垫，分分层码放时，中中间用方木分分隔。在钢材材的端部挂牌牌编号注明钢钢筋的规格、钢钢号、数量和和材质及检验验状态。二、钢筋加工1、钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调调直→钢筋切断→钢筋加工成成型1.1、钢筋除锈锈：钢筋生锈锈或染上油泥泥等污物，要要用钢丝刷进进行人工除锈锈，在除锈过过程中如发现现锈斑鳞落现现象严重，并并已损伤钢筋筋截面或除锈锈后发现钢筋筋表面有严重重的麻坑、斑斑点、伤蚀截截面时，该批批钢筋作退场场处理，不得得使用。1.2、钢筋调直直：≤φ10盘条钢筋筋在使用前经经过放盘、调调直工序，φ12以上钢筋筋在轧制、运运输、存放造造成弯折，使使用前进行调调直处理。1.3、钢筋切断断：根据配料料单复核钢筋筋种类、直径径、尺寸、根根数，将同规规格钢筋根据据不同长度进进行长短搭配配，统筹排料料，先断长料料后断短料，以以尽量减少短短头，减少损损耗，断料时时要避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差，可在工工作台上加尺尺寸刻度并加加设控制断料料尺寸用的卡卡板，钢筋的的断口要求不不得有马蹄形形或起弯现象象。2、钢筋加工措施2.1、节点放样样根据结构施工图，利利用计算机辅辅助设计做好好钢筋节点放放样，主要包包括梁、柱、墙墙、板钢筋的的锚固构造；；梁柱节点、梁梁梁节点、梁梁与板之间钢钢筋的穿插顺顺序；板柱节节点部位配筋筋构造；墙体体截面突变部部位的钢筋布布置；洞口加加强筋的设置置以及特殊构构造部位节点点。节点放样样时分部位对对各节点进行行编号，通过过节点放样进进一步熟悉图图纸，使一些些特殊构造部部位变得清楚楚明了，重点点突出，使钢钢筋配料时不不至于盲目无无章。2.2、填写配料料单根据配筋图及节点点大样图，先先绘制各种形形状的单根钢钢筋简图并编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单。配配料单中标明明钢筋部位。2.3、下料长度度计算钢筋下料长度计算算时考虑弯起起钢筋弯曲调调正值的影响响及弯钩增加加长度，对于于曲线构件钢钢筋，采用按按理论公式计计算和钢筋试试加工校核的的办法，确定定钢筋的下料料长度，当外外型比较复杂杂，采用理论论计算比较困困难时，用放放足尺（1::1）或放小小样（1:55）的办法求求钢筋长度。2.4、试加工所有钢筋在大批量量加工之前先先进行试加工工，检查钢筋筋形状、尺寸寸是否与配料料单一致。并并在加工过程程中经常核对对。2.5、材料利用用钢筋短料注意长短短搭配，尽量量减少钢筋截截留损失。三、钢筋绑扎1、准备工作(1)、技术准备认真审查施工图纸纸，编好施工工技术交底,,针对钢筋筋工程特点，考考虑采用相应应的技术措施施，通过编制制施工交底，将将钢筋工程技技术工作规范范化、程序化化，保证技术术方案与技术术措施的贯彻彻实施以有效效地指导施工工。(2)、人员准备为优质高效地完成成钢筋施工任任务，特选择择精干的施工工队伍。对钢钢筋工种人员员严格把关，所所有钢筋工均均选用熟练工工人，由项目目部技术股考考核合格后予予以确认。另另外，对钢筋筋机械连接选选用具有施工工资质的专业业作业队施工工。(3)、钢筋保护层层控制根据钢筋混凝土规规范及设计要要求确定混凝凝土的保护层层。承台钢筋筋保护层控制制采用马凳筋筋和与结构同同标号混凝土土垫块；框架架柱钢筋保护护层控制采用用Ф14钢筋，间间距10000mm井字型型控制筋与柱柱箍筋点焊；；墙筋采用梯梯形定位筋或或塑料垫块控控制保护层；；梁板钢筋保保护层采用与与结构同标号号混凝土垫块块和定型马凳凳，间距6000mm，呈呈梅花形布置置。梁、板、柱柱钢筋交汇处处，保护层厚厚度极难控制制，施工前先先做出放样图图并定好绑扎扎顺序。(4)、钢筋间距控控制为了控制好楼板钢钢筋上下位置置关系以及梁梁与梁之间、梁梁与板之间以以及梁与柱之之间的钢筋穿穿插，采取钢钢筋定位措施施。2、楼板钢筋对于楼板上铁的固固定采用马凳凳，当上铁钢钢筋较粗较密密时，采用钢钢筋马凳能充充分利用加工工剩余短料，施施工时根据实实际情况综合合考虑。3、柱钢筋绑扎3.1、柱子钢筋筋主筋接头位位置在柱净高高中三分段内内，一隔一错错开≥500mmm，同一截面面钢筋接头数数量少于柱筋筋总根数的550%。3.2、绑扎柱箍箍筋时，箍筋筋的开口相互互错开，箍筋筋绑扎前，先先在立好的柱子竖向钢筋筋上，用粉笔笔画出箍筋间间距，然后将将已套好的箍箍筋往上移动动进行绑扎。4、梁、板钢筋绑扎扎4.1、梁、板钢钢筋工艺流程程：支梁底模→画主次次梁钢筋间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁其它它纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁其它它纵筋并与箍箍筋固定→支梁侧模和和顶板模→绑板下铁、专专业预留预埋埋→绑板上铁→埋设预应力力固定端或张张拉端埋件4.2、梁钢筋绑绑扎①本工程梁钢筋密集集，施工难度度大，为确保保工程质量，此此部分梁的钢钢筋加工，采采取放大样加加工，以保证证钢筋的位置置准确。②梁钢筋绑扎工艺流流程模内绑扎:画主、次梁箍筋间间距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋并与箍箍筋固定住→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定住→穿主梁上层层纵向架立筋筋并与箍筋固固定住→按箍筋间距距绑扎牢→绑主梁底层层纵向筋→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎牢③模外绑扎:画箍筋间距→在主主、次梁模上上口铺横杆数数根→放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层纵筋→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎牢→绑主梁下层层纵筋→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎牢→绑次梁下层层纵筋→抽横杆落骨架于模模板内④在模板侧帮上画箍箍筋间距后摆摆放箍筋。⑤穿梁的上、下部纵纵向受力筋，先先绑上部纵横横筋，再绑下下部纵筋。框框架梁上部纵纵向钢筋应贯贯穿中间节点点，梁下部纵纵向钢筋伸入入中间节点的的锚固长度及及伸过中心线线的长度均要要符合设计要要求。框架梁梁纵向钢筋在在端节点内的的锚固长度必必须符合设计计要求。⑥绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的的箍筋宜用套套扣法绑扎。箍箍筋弯钩叠合合处，在梁中中交错绑扎，箍箍筋弯钩为1135°，平直长度度为10d，如做做成封闭箍时时，单面焊缝缝长度为100d。梁端第第一个箍筋设设置在距离柱柱节点边缘550mm。梁梁端与柱交接接处箍筋加密密，其间距及及加密区长度度均要符合设设计和规范要要求。⑦在主、次梁受力筋筋下均加保护护层垫块（或或塑料卡），保保证保护层的的厚度。⑧受力筋为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距符合设设计要求。⑨钢筋搭接搭接长度度应符合设计计及规范要求求；搭接长度度的末端与钢钢筋弯曲处的的距离，不得得小于钢筋直直径的10倍；接头头不宜位于构构件最大弯距距处。受拉区区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯弯钩），搭接接处应在中心心和两端扎牢牢；接头位置置应相互错开开，符合设计计及规范要求求。4.3、板钢筋绑绑扎①工艺流程：画位置线→绑主筋筋→绑分布筋②清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。用用粉笔在模板板上划好主筋、分布筋位位置。③按画好的位置，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋、预埋件件、电线管、预留孔等及时配合合安装。④钢筋搭接长度、位位置按规范规规定要求。⑤绑扎一般用顺扣或或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎），如板为为双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。⑥绑扎负弯矩钢筋，每每个扣均要绑绑扎。最后在在主筋下垫砂砂浆垫块。4.4、楼梯板钢钢筋绑扎工艺流程：①画位置线→绑主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋②在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。③根据设计图纸主筋筋，分布筋的的方向，先绑绑扎主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎，如果果有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。④板筋绑完，待踏步步模板吊帮支支好后再绑扎扎踏步钢筋。⑤主筋接头数量和位位置均要符合合施工及验收收规范要求。四、钢筋验收1、钢筋施工完毕班组组应首先进行行自检，填写写自检单。2、项目分部专职质量量检查员进行行检查。3、经总承包部专职质质量检查员检检查合格后报报监理核查。4、经核查认可方可进进行下道工序序。第七节混凝土工程本工程主体混凝土土施工采用商商品混凝土,商品混凝土土采用运输罐罐车运至现场场，混凝土到到工作面运输输采用地泵、泵泵车及塔吊配配合。一、混凝土工程施工工准备1.1、在浇筑混混凝土前，对对标高、轴线线复核无误后后并对钢筋模模板检查符合设计要求方方可浇筑混凝凝土。1.2、材料、配配比准备混凝土本身的变形形和收缩(早期的化学学收缩和后期期的干缩及荷荷载作用下的的徐变)都将不同程程度地影响着着结构的质量量。为避免混混凝土产生有有害裂缝，满满足施工要求求并保证混凝凝土质量，采采取如下措施施：（1）混凝土搅拌站应应对混凝土原原材料进行选选择，保证按按要求提供满满足施工要求求的合格混凝凝土。（2）要求掺入高效早早强型减水剂剂，改善拌合合物的和易性性。（3）合理划分混凝土土浇筑流水段段。本工程结构作业面面大，施工部部署划分流水水段按施工需需要划分，划划分位置必须须满足规范要要求。二、混凝土运输（1）混凝土的运输采用用混凝土罐车车运至现场。（2）所有车辆进行编号号，并在驾驶驶室中写明混混凝土的标号号及使用部位位，使现场施施工人员直观观明了。（3）现场调度与混凝土土搅拌站调度度随时保持联联系，确保混混凝土的类型及数量符合施施工设计要求求。（4）混凝土出场前和入入模前均需检检查验收。（5）混凝土拌合物自出出机到浇筑完完毕时间控制制在2h，并保证证施工作业面前后覆盖搭搭接合理。（6）检查混凝土组成材材料的质量，每每一工作班至至少一次。（7）检查混凝土在拌制制地点及浇筑筑地点的塌落落度每一工作作班至少两次次。（8）在每一工作班内，如如混凝土配合合比由于外界界影响而有变变动时，要及时检查。（9）混凝土的搅拌时间间要随时检查查。三、混凝土输送混凝土采用罐车运运输，浇筑时时采用泵车泵泵送。四、混凝土浇筑本工程混凝土工程程量较大，混混凝土施工前前应做好各项项准备工作，并并根据具体工工程量计算好好浇筑时间，确确定混凝土入入模温度，以以避免出现混混凝土裂缝。混凝土对水泥、砂砂、石料的碱碱含量不允许许超过规范要要求，并严禁禁使用含绿化化物的水泥，混混凝土掺用的的外加剂的质质量及应用技技术须符合现现行国家标准准《混凝土外外加剂》、《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》等和有有关环境保护护的规定。每工作班拌制的同同一配合比混混凝土不足1100盘时，取取样不少于一一次；当连续续浇筑超过11000m33时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3,取样不少于于一次，且混混凝土试件应应在浇筑地点点随机取样，混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不超过混凝土土初凝时间，的的混凝土应连连续浇筑；分分层时，应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕，当底层混混凝土初凝后后，浇筑上一一层混凝土土土时，应按施施工缝处理。混混凝土施工采采用泵车、罐罐车的数量须须根据工程流流水段工程量量的大小确定定，浇筑时，宜宜先从角部逐逐渐往中央浇浇筑，振捣采采用插入式振振捣棒，分层层振捣时，应应注意振捣棒棒的正确操作作，做到快插插慢拔；混凝凝土土浇筑完完以后，应用用刮杠刮平，并并用木抹子拉拉毛，防止由由于面层水分分蒸发过快，导导致面层龟裂裂。五、混凝土浇筑的一般般要求（1）浇筑混凝土采用用泵送，连续续浇捣的方法法，一次连续续浇捣完毕。（2）分层浇捣，每层层厚度不超过过500mmm，采用插入入式振捣器振振捣。（3）浇筑时特别注意意柱插筋的位位置，防止下下灰及振捣造造成倾斜及移移位。（4）混凝土终凝前对对柱子插筋位位置进行复核核，发现位移移倾斜及时纠正。（5）浇筑后4～6hh即用湿麻袋袋片上盖塑料料布养护，使使混凝土始终终保持湿润，养养护时间不少少于14d。（6）混凝土到工地后后，进行取样样测定坍落度度，坍落度达达不到入泵要要求时，此罐罐车混凝土按按作废处理，严严禁现场加水水后再泵送。混混凝土罐车到到现场后1小时内泵送送完毕，混凝凝土在泵送浇浇筑的同时，用用振捣棒加强强各部位的振振捣，确保混混凝土振捣密密实。（7）由于结构平面面面积大，楼板板混凝土的浇浇筑分二个流流水段施工，每每个流水段原原则上一次浇浇筑完毕。若若因特殊原因因不得不留施施工缝时，按按规范要求留留置在跨中11/3区段内内。（8）若浇筑混凝土必必须间歇时，尽尽量缩短其间间歇时间，并并在前层混凝凝土初凝之前前，将该层混混凝土浇筑完完毕。（9）混凝土的试块留留置按每≤100m3做四组组抗压试块，即即7d、14d为同条条件养护各一一组，28dd一组为标养、备用用一组共四组组；地下部分分按每≤200mm3做两组抗渗渗试块。（10）关于混凝土土的离析问题题，利用调整整混凝土配料料成分，改变变混凝土拌和和物的物理状状态来解决。（11）柱子混凝土土的浇筑①柱子的混凝土浇筑筑，应提前组组织好，制定定浇筑方案，泵泵管布置应合合理。②混凝土浇筑前，应应先浇筑500～100mmm厚与混凝土土相同配合比比减石子的水水泥砂浆，以以便与下层混混凝土结合密密实。（13）梁、板混凝凝土的浇筑①采用专用钢筋马凳凳上铺脚手板板作为浇筑马马道，以防钢钢筋被踩变形形。②梁板同时浇筑，浇浇筑的方法由由一端开始下下灰，振捣手手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。③根据梁高分层浇筑筑，当达到板板底部位后与与板一起浇筑筑。④标高控制：水准仪仪抄平，用红红色胶带纸粘粘贴或用红铅铅笔标志在墙墙柱钢筋上，拉拉线控制，刮刮杠找平标高高。⑤振捣采用振捣棒和和平板振捣器器相配合，振振捣器快插慢慢拨，插点均均匀。⑥板面采用平板振捣捣器，随振捣捣随抹平，抹抹好处禁止上上人踩踏。⑦梁柱节点钢筋较密密，用Φ30的小振动动棒振捣，并并准备一些小小钢钎人工辅辅助振捣。（14）楼梯混凝土土的浇楼梯板板混凝土自下下而上浇筑，从从踏步位置向向上推进。六、混凝土的养护1、同时安排一定数量量的工人专门门负责混凝土土的养护工作作,并在混凝土土质量评定时时将养护效果果作为专项进进行监控。2、混凝土板浇筑完毕毕后即用塑料料布覆盖，减减少终凝前水水份的蒸发，终终凝后改为蓄蓄水养护。蓄蓄水养护的时时间对于普通通硅酸盐混凝凝土不少于77d，掺有缓缓凝剂或有抗抗渗要求的混混凝土不少于于14d。3、混凝土墙、柱、梁梁侧模拆模后后，及时覆盖盖湿麻袋片，外外包塑料布，经经常检查养护护情况，发现现缺水及时浇浇水补给，保保证塑料布内内有凝结水。养养护时注意端端头处的养护护，养护时间间同混凝土板板。4、混凝土平面直接用用水管浇水养养护，梁柱的的侧面定期用用喷雾器喷水水养护。七、混凝土成品保护混凝土浇筑时派专专人负责对模模板漏浆进行行清理,以免污染结结构表面,每次浇筑完完混凝土以后后,冲洗泵管时时将冲洗出的的废水用水桶桶盛装并及时时吊离作业面面。混凝土墙墙、门窗洞口口、柱、楼梯梯的阳角在拆拆模后及时制制作木框护角角，防止不慎慎碰撞缺棱掉掉角。楼板混混凝土强度必必须达到上人人强度后方可可上人。第八节砌筑工程一、砌筑工程概述述和施工流程程：本工程墙主要采用用空心砌块，砌砌筑质量的好好坏将直接影影响到装修质质量，因此应应特别加强管管理。砌体准备→配制砂砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑→勾缝二、砌筑原材料要要求、技术要要求1、使用材料的强度等等级、外观质质量符合设计计和规范要求求；砌筑砂浆浆的配合比由由试验室统一一给出；水泥泥、砂子、外外加剂等原材材料符合规范范和设计要求求。2、砌筑技术要求2.1、严格按照照建筑、结构构图纸和设计计说明书进行行施工。2.2、水暖、电电气、设备等等管线预留须须分别与各专专业要求密切切配合进行留留设，详细核核对预留洞口口、管道、沟沟槽、预埋的的位置、尺寸寸、以及设计计规定,避免事后剔剔凿。2.3、沿长度方方向按门窗洞洞口等位置，进进行一次排砌砌，尽量用主主规格砌块，砌砌块排列上下下皮错缝搭接接，搭接长度度为砌块的11/2，不得得小于砌块高高的1/3，使墙墙体组砌合理理，每道墙设设置皮数杆控控制标高。2.4、砌筑前砌砌块浇水湿润润。2.5、砌体与墙墙体和柱子连连接处必须每每隔500mmm高加2Φ6墙拉接筋一一道，两端均做180弯弯钩，锚入墙墙柱内不小于于180mmm，伸入墙体体内不小于11000mmm,三、砌体工程施工工质量保证措措施1、现场存放砌块场地地夯实、平整整、不积水，砌砌块码放整齐齐。装运过程程轻拿轻放，避避免损坏且尽尽量减少二次次倒运。2、常温施工，砌墙的的前一天，将将砌块与结构构相接的部位位洒水湿润，保保证砌体粘结结牢固。3、筋调直，端部弯弯钩为90度，砌入墙墙内并将拉结结筋弯钩压入入竖向灰缝内内。4、临时间断处，应应砌成阶梯形形斜搓。不允允许留直搓。5、与楼板的连接。首首先在墙身顶顶面抹粘结砂砂浆，每砌完完一块即在丁丁头面上皮贴与楼板下皮间间用小木楔将将墙身楔紧，并并用粘结砂浆浆塞实，灰缝缝勾平。四、砌筑工程的验验收要求砌体或现浇混凝土土填充墙中的的钢筋经隐蔽蔽工程检查；；砌体和其它它填充墙中的的预埋件（螺螺栓、连接钢钢板、镀锌铁铁丝、铜丝等等）检查数量量及位置要合合格；砌块、砂砂浆的强度试试验报告合格格；各部位偏偏差符合规范范规定；组砌砌合理、接槎槎严密、无松松动等质量事事故隐患；多多余的砂浆清清除干净。第九节屋面工程一、屋面工程做法法概述本工程的屋面防水水等级为二级级，防水层合合理使用年限限为15年，屋面防防水做法为两两道设防，一一道刚性（40厚C20细石混凝土土掺防水剂）一一道柔性（4厚SBS防水卷材）。屋屋面保温层为为100厚挤塑苯板板分两层错缝缝铺设，隔汽汽层为2厚SBS防水卷材一一道，隔汽层层沿墙上卷与与防水层相接接。屋面为彩彩钢压型板屋屋面，做法参参见01J2002-2中相关做法法二、屋面保温层施施工1、作业条件（1）、将屋面清理干干净，残留在在构件外表面面的施工的临临时的钢筋、埋埋件等应磨平平，抹入砂浆浆层内，经检检查验收合格格后，方可进进行下道工序序。（2）、穿过屋面和墙墙面等结构层层的管根部位位，应用豆石石混凝土填塞塞密实，将管管根固定。2、操作工艺（1）工艺流程基层清理→管根堵堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找坡层（2）基层清理与铺贴贴将尘土杂物等清理理干净。（3）铺设保温层先将板块保温材料料面清扫干净净，板块应铺铺平垫稳，其其下不得有空空鼓，板材不不得有翘角及及铺贴不实等等缺陷。各层层板间的缝隙隙，应用同类类材料碎屑嵌嵌填密实，表表面应与相邻邻两板高度一一致。已铺完完的板状保温温材料要做好好保护，不得得在其上行走走、运输小车车和堆放重物物。三、屋面找平层施施工1、作业条件（1）找平层施工前，屋屋面保温层、结结构层应进行行隐蔽工程检检查验收，并并办理手续；；（2）各种穿过屋面的的管件根部应应按图纸及规规范要求做好好处理；（3）根据设计规定的的坡度，弹线线、找好规矩矩，并进行彻彻底清扫。2、工艺流程基层清理→管根堵堵孔、固定弹弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺水泥砂浆浆找平层→养护→验收3、作业要点（1）铺设找平层时应应将女儿墙根根部，各出屋屋面的结构等等的根部留设设伸缩缝。（2）找平层要留分格格缝，兼排气气屋面的排气气道适当加宽宽，并与保温温层连通，分分格缝的宽度度为20㎜。（3）先用短木杠根据据两边冲筋刮刮平，再用木木抹子找平，然然后用木杠检检查平整度。（4）铁抹子压两边、第第三遍：当水水泥砂浆开始始凝结，人踩踩上去有脚印印但不下陷时时，用铁抹子子压第二遍，要要注意防止漏漏压，并将死死坑、死角、砂砂眼抹平，当当抹子压不出出抹纹时，即即可找平、压压实，完成第第三遍抹压，这这道工序，宜宜在砂浆终凝凝前进行。（5）养护：找平层抹抹平、压实后后，常温时在在24h后浇水水养护，养护护时间不少于于7d，干燥后后即可进行防防水层施工。四、防水层施工屋面防水层SBSS防水卷材，墙墙面卷起大于于300高。详详见防水施工工。第八章装饰装修工程为了能保质、保工工期完成装修修工作，工程程项目部精心心组织施工。为了做出自己的装修特色，为工程质量打下良好的基础。施工中组建抹灰、木工、油工等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。结构验收完成后立即插入装修施工。结合总工期安排，分阶段验收完后及时插入装修工程。装修工程据此竖向划分为流水层，平行展开流水。装修材料提前委托厂家加工订货。装修材料控制应在现