广东超高层办公楼工程基坑支护及降水施工方案附图

太平金融大厦项目基坑支护与降水工程施工方案严达、郑蓉中建三局太平金融大厦工程项目经理部太平金融大厦项目基坑支护与降水工程施工方案中建三局建设工程股份有限公司第185页目录HYPERLINK\l"_Toc278898273"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc278898274"1.1本工程图纸及相关文件资料1HYPERLINK\l"_Toc278898275"1.2规范图集1HYPERLINK\l"_Toc278898276"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc278898277"2.1总体概况2HYPERLINK\l"_Toc278898278"2.2基坑支护体系概况2HYPERLINK\l"_Toc278898279"2.3基坑岩土地质概况3HYPERLINK\l"_Toc278898280"2.3.1工程地质概况3HYPERLINK\l"_Toc278898281"2.3.2工程水文概况5HYPERLINK\l"_Toc278898282"3施工部署6HYPERLINK\l"_Toc278898283"3.1施工顺序安排6HYPERLINK\l"_Toc278898284"3.2施工总平面布置9HYPERLINK\l"_Toc278898285"3.3施工资源投入13HYPERLINK\l"_Toc278898286"3.3.1主要机械设备投入13HYPERLINK\l"_Toc278898287"3.3.2施工劳动力投入14HYPERLINK\l"_Toc278898288"3.3.3材料投入计划15HYPERLINK\l"_Toc278898289"4施工计划17HYPERLINK\l"_Toc278898290"5施工方法18HYPERLINK\l"_Toc278898291"5.1旋挖桩施工18HYPERLINK\l"_Toc278898292"5.1.1旋挖桩施工概况18HYPERLINK\l"_Toc278898293"5.1.2支护桩施工工艺19HYPERLINK\l"_Toc278898294"5.1.3格构立柱的施工方法32HYPERLINK\l"_Toc278898295"5.1.4支护桩质量控制与检验36HYPERLINK\l"_Toc278898296"5.1.5立柱桩及钢立柱质量控制与检验40HYPERLINK\l"_Toc278898297"5.1.6旋挖桩安全保证措施42HYPERLINK\l"_Toc278898298"5.2旋喷桩施工44HYPERLINK\l"_Toc278898299"5.2.1工程概况44HYPERLINK\l"_Toc278898300"5.2.2工艺流程44HYPERLINK\l"_Toc278898301"5.2.3操作工艺45HYPERLINK\l"_Toc278898302"5.2.4质量要求及检测方法46HYPERLINK\l"_Toc278898303"5.2.5施工安全保证措施47HYPERLINK\l"_Toc278898304"5.3深层搅拌桩施工48HYPERLINK\l"_Toc278898305"5.3.1深层搅拌桩概述48HYPERLINK\l"_Toc278898306"5.3.2深层搅拌桩施工工艺流程48HYPERLINK\l"_Toc278898307"5.3.3深层搅拌桩主要施工方法49HYPERLINK\l"_Toc278898308"5.3.4深层搅拌桩施工注意事项50HYPERLINK\l"_Toc278898309"5.3.5深层搅拌桩质量控制与检验50HYPERLINK\l"_Toc278898310"5.4桩间混喷射凝土施工53HYPERLINK\l"_Toc278898311"5.4.1施工流程53HYPERLINK\l"_Toc278898312"5.4.2施工方法53HYPERLINK\l"_Toc278898313"5.5水平支撑施工54HYPERLINK\l"_Toc278898314"5.5.1水平支撑的基本概况54HYPERLINK\l"_Toc278898315"5.5.2施工部署54HYPERLINK\l"_Toc278898316"5.5.3施工流程54HYPERLINK\l"_Toc278898317"5.5.4钢筋工程55HYPERLINK\l"_Toc278898318"5.5.5模板工程60HYPERLINK\l"_Toc278898319"5.5.6混凝土工程63HYPERLINK\l"_Toc278898320"5.6预应力锚索67HYPERLINK\l"_Toc278898321"5.6.1预应力锚索概述67HYPERLINK\l"_Toc278898322"5.6.2预应力锚索施工部署68HYPERLINK\l"_Toc278898323"5.6.3预应力锚索施工工艺流程68HYPERLINK\l"_Toc278898324"5.6.4预应力锚索主要施工方法68HYPERLINK\l"_Toc278898325"5.6.5预应力锚索施工注意事项70HYPERLINK\l"_Toc278898326"5.6.6预应力锚索质量控制与检验71HYPERLINK\l"_Toc278898327"5.7基坑降排水72HYPERLINK\l"_Toc278898328"5.7.1降水工程72HYPERLINK\l"_Toc278898329"5.7.2排水工程76HYPERLINK\l"_Toc278898330"5.8基坑监测76HYPERLINK\l"_Toc278898331"5.8.1监测方法及原理76HYPERLINK\l"_Toc278898332"5.8.2测点的布置79HYPERLINK\l"_Toc278898333"5.8.3监测的频率86HYPERLINK\l"_Toc278898334"5.8.4应急措施86HYPERLINK\l"_Toc278898335"6施工管理措施89HYPERLINK\l"_Toc278898336"6.1质量管理保证措施89HYPERLINK\l"_Toc278898337"6.1.1质量组织保障机构89HYPERLINK\l"_Toc278898338"6.1.2确保工程质量的施工技术方法及保证措施90HYPERLINK\l"_Toc278898339"6.2施工安全技术措施95HYPERLINK\l"_Toc278898340"6.2.1安全生产组织保障机构95HYPERLINK\l"_Toc278898341"6.2.2阶段性安全管理重点95HYPERLINK\l"_Toc278898342"6.2.3专项安全防护措施96HYPERLINK\l"_Toc278898343"6.3施工应急救援预案103HYPERLINK\l"_Toc278898344"6.3.1应急预案运行体系103HYPERLINK\l"_Toc278898345"6.3.2专项应急措施106HYPERLINK\l"_Toc278898346"6.4文明施工措施108HYPERLINK\l"_Toc278898347"6.4.1文明施工保证措施108HYPERLINK\l"_Toc278898348"6.4.2环境保护措施109HYPERLINK\l"_Toc278898349"6.5雨季、台风和夏季高温季节的施工措施112HYPERLINK\l"_Toc278898350"6.5.1雨季施工保证措施112HYPERLINK\l"_Toc278898351"6.5.2夏季高温季节的施工保证措施114HYPERLINK\l"_Toc278898352"6.5.3台风季节施工的保证措施115HYPERLINK\l"_Toc278898353"附：基坑支护计算书116HYPERLINK\l"_Toc278898354"一、建模116HYPERLINK\l"_Toc278898355"二、计算117HYPERLINK\l"_Toc278898356"1．计算理论简述117HYPERLINK\l"_Toc278898357"2．计算过程简述118HYPERLINK\l"_Toc278898358"三、计算结果119HYPERLINK\l"_Toc278898359"1．工况4计算结果统计（理正基坑F-SPW6.01）119HYPERLINK\l"_Toc278898360"2．单元计算结果127HYPERLINK\l"_Toc278898361"3．压杆稳定性计算147HYPERLINK\l"_Toc278898362"4．基坑北侧钢立柱稳定性计算（理正结构计算）147HYPERLINK\l"_Toc278898363"四、计算结论149编制依据本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资资料1中国京冶工程技术术有限公司设设计的《基坑坑支护施工图图（第四版）》2中国京冶工程技术术有限公司编编制的《太平平金融大厦基基坑设计支护护结构计算书书》3深圳市人居环境委委员会关于《太太平金融大厦厦建设项目项项目建设项目目环境影响报报告书》的批批复4深圳市勘察测绘院院有限公司编编制的《太平平金融大厦岩岩土勘察报告告》规范图集序号规范及规程名称编号1《建筑基坑支护技技术规程》JGJ120-9992《建筑基坑工程技技术规范》YB9258-9973《深圳地区建筑深深基坑支护技技术规范》SJG05-9664《建筑地基与基础础工程施工质质量验收规范范》GB50202--20025《建筑桩基技术规规范》JGJ94-200086《建筑桩基检测技技术规程》JGJ106-220037《基桩低应变动力力检测规程》JGJ/T933-958《基桩高应变动力力检测规程》JGJ106--979《钻芯法检测混凝凝土强度技术术规程》CECS03:2200710《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-2200311《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-2000312《钢筋焊接接头试试验方法标准准》JGJ/T27--200113《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--200114《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-2000215《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB50119--200316《混凝土质量控制制标准》GB50164--9217《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--200219《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ55-2000020《工程测量规范》GB50026--200721《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2000122《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-99923《施工现场临时用电电安全技术规规范》JBJ46-20005工程概况总体概况本工程施工场地位于深圳市福田中心区，紧邻市民中心，周边高档写字楼林立。场地东侧正在进行交通枢纽地铁施工，西侧为深圳证券交易所广场施工工地，南侧为南方博时基金未开发地块，北侧临福中三路与荣超中心相对。本工程施工面积约为90m×130m（包括向南方博时基金地块延伸的40m），基坑开挖深度达20.7m，开挖量约为20.9万m3。基坑支护采用桩撑支护体系(基坑北侧角撑、东西侧对撑)及南侧向南方博时基金地块内大放坡。围护桩采用直径1.2m的旋挖钻孔灌注桩，桩间设直径1.0m三重管高压旋喷桩止水帷幕，坑内设置3道支撑。基坑支护体系概况序号支护体系体系概况1围护桩采用旋挖灌注桩，直直径1.2mm，间距1.77m，桩间设设直径1.00m三重管高高压旋喷桩止止水帷幕，冠冠梁顶标高77.0m(地面标高约约8.0m)，冠梁尺寸寸1.0m×1.2m。2内支撑采用三道支撑，分分别位于标高高7.00mm、1.0m及-4.700m(支撑顶面)，第一道支支撑离坑顶11m，第一道道与第二道支支撑净距5..0m，第二二道与第三道道支撑净距44.7m，第第三道支撑与与基坑底净距距7.0m。基坑北侧采用角撑撑支护和桁架架梁，角撑尺尺寸1.0mm×0.8m，并并在东西方向向侧设置两道道对撑，尺寸寸1.0m×1.0m，北北侧第一道角角撑上需堆放放材料，其设设置钢筋砼板板，板厚2000mm，设设计荷载不超超过30kN//m2。基坑东西两侧对撑撑支护，七根根对撑梁东西西对撑支护，对对撑梁两端设设八字撑，对对撑梁之间用用连杆和连系系梁连接起来来，对撑梁尺尺寸1.0mm×1.0m，八八字撑和连系系梁尺寸1..0m×0.8m，连连杆尺寸0.8×0.6m。立柱采用钢格构柱柱，钢格构柱柱为4L200×18角钢组合，立立柱桩为混凝凝土灌注桩，桩桩直径1.22m。3大放坡基坑南侧采用大放放坡开挖，分分两级开挖，上上面一级高110.7m，坡坡率1:2.2，下面一级级高10m，坡率1:1.2，坡表面挂挂网喷砼，放放坡顶部施工工作一排长约约12m的深层层搅拌桩止水水帷幕，桩径径550mmm，间距4000mm。因向向南方博时基基金基坑地块块大放坡，南南方地块东西西两侧北端有有较高垂直过过渡段，南方方博时基金地地块部分支护护桩及支撑需需先行施工(支护桩结构构及间距同太太平金融大厦厦)，第三道支支撑受放坡影影响不能施工工的，采用锚锚索支护。基坑岩土地质概况工程地质概况地形地貌拟建场地原始地貌单元为河流冲（坡）洪积台地地貌，原始场地处于小冲沟边缘地带，地势相对较低，后经人工挖填整平现地面较平坦。本次勘察钻孔孔口标高介于7.86～8.35m之间，高差0.49m。地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为人工填土层（Qml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩(γ53)，现将各地层岩性特征自上而下分述如下：（1）人工填土(Qml)人工填土（①）：褐红、灰黄、褐黄色，粘性土为主，不均匀混有少量石英砾，稍湿，松散~稍密状态。厚度1.20~5.90m。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土（②）：褐黄、灰黄色，不均匀含少量石英质粉细砂粒，可塑状态，摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中~高，韧性中等。层顶埋深2.60~5.50m，层顶标高2.67~5.41m，层厚0.50~3.30m。粉砂（③）：灰、浅灰、灰黄色，饱和，一般呈松散状态，局部稍密状态，砂为石英质，不均匀含少量粘性土和中粗砂，局部相变为粗砾砂。层顶埋深1.20~7.00m，层顶标高0.91~6.83m，厚度0.50~6.20m。有机质粉砂（④）：深灰、灰黑色，饱和，一般呈松散状态，以粉砂、粉土为主，局部含少量中粗砂，局部地段含腐木或相变为有机质粉质粘土夹层，稍具臭味。层顶埋深3.10~8.00m，层顶标高0.32~5.10m，厚度0.50~5.70m。（3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）粗砂（⑤）：灰白、浅黄色，砂为石英质，次棱-次园，分选较差，含较多粘性土，局部相变为粉细砂及中粗砂，底部含石英质卵石5%~30%，次棱-次园状，直径一般2-6cm，个别大于10cm，饱和，稍密-中密状态，局部呈密实状态。层顶埋深4.20~10.70m，层顶标高-2.83~4.00m，厚度0.60~6.20m。（4）第四系残积层（Qel）砾质粉质粘土（⑥）：褐红、褐黄色，部分灰白色，由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构仍可辨，除石英砂砾外，其它矿物均已风化成粘性土，可塑~硬塑状态，石英砾含量不均。层顶埋深6.50~13.70m，层顶标高-5.59~1.70m，厚度2.10~12.50m。（5）燕山期粗粒花岗岩（γ53）场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要由石英、长石、云母等矿物组成，具粗粒花岗结构，块状构造。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：全风化粗粒花岗岩（）（⑦）：褐红、褐黄色，除石英外其它矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度。钾长石手捏呈粉末状，岩芯呈土柱状，坚硬状态。层顶埋深11.60~21.50m，层顶标高-13.26~-3.65m，厚度0.60~7.30m。强风化粗粒花岗岩（）（⑧）：褐黄、褐红、灰褐色，岩石因风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，钾长石晶形完整，手捏有砂砾感。岩芯呈土柱状、砂砾状，少量硬块状，岩块手可折断，合金钻进容易。层顶埋深16.80~24.50m，层顶标高-16.23~-9.00m，厚度1.60~11.00m。中风化粗粒花岗岩（）（⑨）：褐黄、肉红、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造，岩芯呈块状、短柱状，裂隙发育，裂面倾角大小不均，裂面铁质浸染严重，岩质较硬，锤击声较脆，合金钻进较困难。层顶埋深21.00~33.00m，层顶标高-24.88~-13.05m，厚度0.20~9.50m。微风化粗粒花岗岩（）（⑩）：灰白、肉红、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造，裂隙较发育，岩芯多呈短柱状、部分呈长柱状，岩质致密坚硬，断面新鲜，锤击声清脆，需金刚石钻进。层顶埋深22.00~35.20m，层顶标高-27.10~-14.08m，厚度2.70~9.50m。工程水文概况含水层及地下水类型本场地主要含水层有两类，一类为第四系全新统冲洪积粉砂层、有机质粉砂层及第四系上更新统冲洪积粗砂层，其含水性、透水性较强，赋存于其中的地下水为孔隙潜水，具微承压性；另一类为强风化、中风化粗粒花岗岩，其含水量、透水性主要受地层裂隙发育程度控制，赋存于其中的地下水为基岩裂隙水，亦具微承压性；其他地层均为弱含水、弱透水性土层或相对隔水层。地下水的补给与排泄场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补给，整体上自北向南顺地势向场地外排泄。勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深4.50~8.10m，标高0.03~3.45m。受场地东边广深港客运专线（基坑开挖深度约32m）及西边证券交易所（基坑开挖深度约15m）施工降水影响，场地地下水埋深变化较大，呈东深西浅的趋势，且均比正常年份水位降低了很多。与邻近场地钻孔地下水稳定水位埋深2.01~4.56m，相差了2.49～3.94m左右。地下水的腐蚀性评价场地地下水在局部粉砂、砾砂等强透水性地层分布地段对混凝土结构具弱腐蚀性，其它地段对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。施工部署施工顺序安排本工程采用桩撑支护体系，三道支撑分别置于基坑内不同标高处，其施工受土方开挖施工影响大。三道内支撑标高如下图：基坑支护施工分5个阶段完成，第1个阶段为围护桩及格构立柱施工阶段，第2个阶段为冠梁及第一道支撑施工，第3个阶段为第二道支撑及其腰梁施工，第4个阶段为第三道支撑及其腰梁施工，第5个阶段为预应力锚索施工。桩撑体系平面布置（如下图）的特点，基坑围护桩及格构立柱安排由北向南施工。基坑支护施工流程安排施工流程第一阶段：旋挖桩、旋喷桩各各投入2套设备由北北向南施工，南南侧与博时基基金地块交界界处搅拌桩也也同时施工第二阶段：+8.0～+6..0土方开挖挖后破支护桩桩头施工冠梁梁及第一道支支撑，完成后后养护7天挖下一层层土。第三阶段：+6.0～+0..0土方开挖后后施工第二道道支撑及其腰梁，完成后养护护7天挖下一层层土。第四阶段：+0.0～-5..7土方开挖后后施工第三道道支撑及其腰腰梁，完成后后养护7天挖下一层层土。第五阶段：随-5.7～-122.7土方开挖进进度施工基坑坑南侧预应力力锚索施工总平面布置施工资源投入主要机械设备投入旋挖桩施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标标1旋挖钻孔设备2台ZR250B2电焊机8台BX3-300--215kW3钢筋切断机2台JQ40-Bφ10~φ40、66kw4钢筋弯曲机2台GJB7-40φ10~φ40、55.5kw5钢筋调直机2台GJ4-4/144φ6-φ10、5.0kw6汽车吊车2台SD-7535吨7导管3套250mm80m8套丝机4台S81394kW9泥浆泵4台3PN8kW10空气压缩机3套VV3m315kW11反铲挖机2台PC210-8斗容量1m³旋喷桩施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标标1三重管旋喷机2台XP-30A45kW2高压注浆泵2台30kW3灰浆搅拌机2台3kW预应力锚索施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标标1锚杆钻机1台套YGL-1002空气压缩机1台套VV9/7,9mm375kW2预应力张拉机1YCN-2002000kN3高压注浆泵1YGDa22Z35kw4钢筋切断机1JQ40-1φ10~φ40、55.5kw5混凝土喷射机1台HP2-30B44kW搅拌桩桩施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标标1搅拌桩机1台SP-545kW2高压注浆泵1台30kW3灰浆搅拌机1台3kW喷锚施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标标1混凝土喷射机1台50kW2空气压缩机1台支撑梁施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标标1木锯1台2电焊机6台BX3-300--215kW3钢筋切断机1台JQ40-1φ10~φ40、66kw4钢筋弯曲机1台GJB7-40BBφ10~φ40、55.5kw5钢筋调直机2台GX12φ6-φ10、5.0kw主要测量监测设备序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量1测量放线及基坑监测水准仪DSZ2台2全站仪KLD台1排水设备序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量1排水潜水泵QY-25台4污水泵4BA-18台4施工劳动力投入施工人员班组名称每班组人数班组数总计备注旋挖机机手32126人/班普通助工2泥浆泵1钢筋笼加工电焊工2482人/班钢筋工12112电工111砼浇筑3618旋喷桩5210梁施工钢筋绑扎1525427人/班木模6砼浇筑6破桩头2816喷锚施工919搅拌桩414材料投入计划序号施工阶段材料单位数量1旋挖桩Φ8T47.87Φ20T22.02Φ25T116.97Φ28T465.08焊条T0.75套筒Φ25个2094套筒Φ28个6984C30砼m³59632立柱桩Φ8T4.21Φ16T1.67Φ25T21.13Q345A角钢T240.39钢板T16.87焊条T0.8C30砼m³8923旋喷桩水泥T14014搅拌桩水泥T1275内支撑Φ8T99.79Φ16T0.14Φ20T60.21Φ25T181.09Φ28T314.61Φ32T81.22套筒Φ25个2254套筒Φ28个11048套筒Φ32个440模板m22000C30砼m³4856.046喷射砼Φ6T6.84Φ11T18.3Φ16T1.96石子m³555中砂m³510水泥kg232807锚索钢绞线T0.3垫板kg7.6注浆管m297锚头个13水泥T100施工计划序号阶段性施工完成时间(天)计划开始时间计划完成时间1旋挖桩施工（支护护桩、格构柱柱）452010.06..262010.08..092旋喷桩施工302010.07..212010.08..193深层搅拌桩施工122010.06..262010.07..074冠梁及第一道支撑撑施工202010.08..092010.08..285第二道支撑及其腰腰梁施工202010.09..052010.09..246第三道支撑及其腰腰梁施工202010.10..022010.10..217预应力锚索施工202010.10..272010.11..15施工方法旋挖桩施工旋挖桩施工概况本工程基坑东侧、西侧和北侧采用旋挖钻孔灌注桩施工，施工范围约370m，其中支护桩共206根。支护桩径1.2m，桩间距1.7m，桩顶绝对标高6.0m，桩底绝对标高约为-18.7m～-20.7m，东侧桩嵌固深度为7.0m、西侧桩嵌固深度为6.0m、北侧桩嵌固深度为8.0m。桩身砼强度C30，采用水下商品砼成桩。支撑立柱及其立柱柱桩也采用旋旋挖桩施工方方式，支撑立立柱采用角钢钢拼接的格构构柱，钢格构构柱长22..7m，柱底底为直径1..2m的混凝凝土桩，桩端端进入中风化化岩0.5mm，格构柱底底部进入桩33m。支护桩施工工艺放桩位线依据设计图纸的桩桩位进行测量量放线，使用用全站仪测定定桩位。在桩桩位点打3000mm深的的钢筋头，标标定桩位中心心，作好标记记，并加以保保护。测量结果经自检、复复检后，报请请监理复核，复复核无误并签签字认可后，方方可施工。埋设护筒采用钢护筒，护筒筒直径大于钻钻头直径，护护筒顶标高应应高于施工面面200～300mm，并确保筒筒壁与水平面面垂直，隔离离地面水，稳稳定孔口土壤壤和保护孔壁壁不塌，以保保证其垂直度度并防止泥浆浆流失，以利利钻孔工作进进行。护筒周周围用粘土分分层夯实。护筒定位时应先对对桩位进行复复核，然后以以桩位为中心心，定出相互互垂直的十字字控制桩线，并并作十字栓点点控制，挖护护筒孔位，吊吊放入护筒，同同时用十字线线校正护筒中中心及桩位中中心，使之重重合一致，并并保证其护筒筒中心位置与与桩中心偏差差小于20mmm。钻孔前应再次测定定桩位，并确确保护筒底端端坐在原状土土层。钻机就位钻机就位前要求场场地处理平整整坚实，以满满足施工垂直直度要求，钻钻机按指定位位置就位后，须须在技术人员员指导下，调调整桅杆及钻钻杆的角度。对孔位时，采用十十字交叉法对对中孔位。在在对完孔位后后，操作手启启动定位系统统，予以定位位记忆。对中中孔位后，钻钻机不得移位位，钻臂也不不得随意改变变角度。护壁泥浆制备为保证护壁质量，在在主要利用原原土造浆的情情况下，现场场准备膨润土土。（1）采用钠膨润土，掺掺外加剂配制制护壁泥浆。新新鲜泥浆配合合比如下：膨膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；（2）泥浆材料的选定定：自来水及及钠膨润土；；纯碱选用食食用碱羟甲基基纤维素CMC，易溶高粘粘。（3）泥浆性能指标及及测试方法项目性能指标测试方法比重1.05～1.225（规范要要求1.055～1.2，由于于本工程旋挖挖桩深度达26.7～28.7mm为保证孔壁壁安全，根据据设计院意见见比重上限放放大至1.25）比重称粘度18～25S漏斗粘度计5000ml/7000ml胶体率>98%100ml量杯法法含砂量<8%含砂量测定仪泥皮厚1～2.5mm/300min失水量仪PH值8～10PH试纸注：比重1.255为成孔后泥泥浆比重，正正常情况下只只测比重、粘粘度、PH值。（4）泥浆制备的技术术要求对孔内泥浆的浆面面下1m处及离孔孔底以上1mm处各取一次次试样测试。若若达不到标准准规定，要及及时调整泥浆浆性能。新制制泥浆应静置置24小时，测试试合格后方能能应用。旋挖挖斗提升出地地面时要及时时补浆，以保保持孔内泥浆浆面高度。在清孔结束后测一一次粘度和比比重，浇筑混混凝土前再测测一次，并做做好原始记录录。（5）泥浆系统的布置置根据本工程的施工工进度和设备备配置，考虑虑在现场布置置2处泥浆池，各各设置1套泥浆制备备与输送系统统，供作业线线使用。旋挖桩施工时，沿沿支护桩位置置沿线开凿泥泥浆导槽，导导槽内充满泥泥浆，依靠导导槽内泥浆的的自流确保钻钻孔过程中孔孔内泥浆的补补充，大量减减少泥浆反复复抽取的工作作，但当槽内内泥浆过多时时应及时抽回回泥浆池避免免浪费及场地地污染。钻孔旋挖桩全面开始施施工前必须进进行试桩施工工，掌握地层层对钻进的影影响情况，以以确定在该地地层条件下的的钻进参数。根据地质详堪报告告，选择位于于场地西侧岩岩层较浅部位位的158#桩（按经验验判断可能存存在入岩较深深难以钻进的的情况）及北北侧岩层较深深部位的18#桩（按经验验判断设计孔孔深位较易钻钻进）。旋挖桩试桩时，需需设计院、地地勘院、监理理、业主及施施工单位同时时在场，根据据试桩情况以以确定钻进及及成孔参数。当钻孔达到设计深深度前持续施施工2小时无法进进尺时，应对对岩层进行取取样并根据已已成孔深度由由设计院及地地勘院判断是是否可以终孔孔。设计院根根据试桩情况况设定终孔条条件及后续处处理意见，并并由现场五方方进行确认作作为以后施工工遇类似情况况终孔的依据据，凡类似情情况均需留置置岩样并由施施工单位、监监理及地勘签签字确认，岩岩样由监理保保存。旋挖桩开钻前，用用水平仪测量量孔口护筒顶顶标高，以便便控制钻进深深度。钻进开开始时，注意意钻进速度，调调整不同地层层的钻速。在钻进过程中，一一定要保持泥泥浆面不得低低于护筒顶4400mm。提提钻时，须及及时向孔内补补浆，以保持持泥浆面不得得低于护筒顶顶400mmm。钻进过程程中，要经常常检查钻斗尺尺寸（可根据据试钻情况决决定其大小）。钻钻进过程中，采采用工程检测测尺随时观测测检查，调整整和控制钻杆杆垂直度。清孔第一次清孔应在完完成孔之后并并在吊装钢筋筋笼之前立即即进行。第一一次清孔，采采用钻机放慢慢钻速利用双双底捞渣钻头头将悬浮沉渣渣全部带出的的方式进行；；清孔结束，自自检合格后与与监理工程师师共同进行桩桩孔各项参数数的测定。用30m测绳测成孔孔深度，在测测深度之前要要检查测绳的的长度。用泥浆比重仪测泥泥浆比重，保保证泥浆比重重在1.05～1.25kgg/L，在测泥浆浆比重前要对对比重仪进行行校对。在下放钢筋笼后，浇浇灌混凝土之之前，必须进进行二次清孔孔。置换泥浆浆并及时补充充新泥浆，直直至各项指标标合格。清孔孔过程中须保保持孔内水头头，防止坍孔孔，不得采用用加深钻孔深深度的方法来来代替清孔。清孔结束时后3-5min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于100mm，超过标准的必须进行再次清孔。钢筋笼制作进场钢筋有出厂证证明或合格证证，试验合格格单，现场见见证取样进行行原材复试。平整钢筋笼加工场场地。钢筋进进场后保留标标牌，按规格格分别堆放整整齐，防止污污染和锈蚀。支护桩钢筋笼长227米左右，钢筋筋连接接头采采用直螺纹套套筒，接头错错开35d，d为钢筋直径径。螺旋筋与与主筋采用绑绑扎，加劲筋筋与主筋采用用点焊，加劲劲筋接头采用用单面焊100d。根据现场实际情况况，钢筋笼成成型后根据规规范要求进行行自检、隐检检和交接检，内内容包括钢筋筋（外观、品品种、型号、规规格）、焊缝缝（长度、宽宽度、厚度、咬咬口、表面平平整等）、钢钢筋笼允许偏偏差（主筋间间距、加劲筋筋间距、钢筋筋笼直径和长长度等），并并作好记录。结结合钢筋焊接接取样试验和和钢筋原材复复试结果，有有关内容报请请监理工程师师检验，合格格后方可吊装装。钢筋笼保护层厚度度50mm，采采用Ф16钢筋作为导导向钢筋保护护层，沿钢筋筋笼周长水平平均布4个，纵向间间距4m，导向钢钢筋保护层焊焊在主筋上。检验合格后的钢筋筋笼应按规格格编号分层平平放在平整的的地面上，防防止变形。钢筋安装（1）钢筋笼吊装钢筋笼最大重量约约为3.2t、长度约277.7m，钢钢筋笼吊装拟拟采用汽车吊吊吊装,钢筋笼立直直过程中采用用双机配合抬抬吊方式，立立直后单机下下笼，如钢筋筋笼加工场距距桩位较远，不不能一次吊装装到位时，钢钢筋笼采用单单机平吊的方方式转运。双机抬吊，钢筋笼笼立直钢筋笼入孔钢筋笼平吊转运钢筋笼采用6点吊吊装方法，吊吊点分布如下下图：钢筋笼下放前，应应先焊上钢筋筋保护层定位位筋，以确保保混凝土保护护层厚度。吊吊点加强焊接接，确保吊装装稳固。吊放放时，吊直、扶扶稳，保证不不弯曲扭转。对对准孔位后，缓缓慢下沉，避避免碰撞孔壁壁。钢筋笼吊点加强焊焊接（2）钢筋笼入孔在下放过程中，吊吊放钢筋笼入入孔时应对准准孔位，保证证垂直、轻放放、慢放入孔孔。入孔后应应徐徐下放，不不得左右旋转转，若遇障碍碍停止下放，查查明原因进行行处理，严禁禁高提猛落和和强制下放。（3）钢筋笼安装就位位用水平仪测量护筒筒顶高程，确确保钢筋笼顶顶端到达设计计标高，随后后立即固定。下下放钢筋笼时时，要求有技技术人员在场场，使用Ф14或Ф16吊筋以控制制钢筋笼的桩桩顶标高。安安装钢筋笼完完毕到灌注混混凝土时间间间隔不应大于于4小时。水下混凝土灌注施施工浇筑混凝土前，要要测定泥浆面面下1m及孔底以以上1m处泥浆比比重和含砂量量，若比重大大于1.255，则采取置置换泥浆清孔孔。成孔一小小时后孔底泥泥渣厚不得大大于100mmm，浇筑混混凝土前（下下钢筋笼、导导管）孔底沉沉渣厚度不得得大于1000mm。泥浆浆比重1.11～1.15，含含砂量小于88%。（1）导管和漏斗选择合适的导管，导导管直径为2250mm。导导管组装时接接头必须密合合不漏水（要要求加密封圈圈，黄油封口口）。在第一一次使用前应应进行闭水打打压试验，试试水压力0.6-11.0MPaa，不漏水为为合格。导管管底端下至孔孔底标高上5500mm左左右。漏斗安安装在导管顶顶端。（2）对混凝土的技术术要求桩设计要求混凝土土强度为C30，粗骨料（碎碎石）最大粒粒径不得大于于25mm，坍坍落度180～220mm，扩散度为为340mmm～450mmm，最大容许许含盐量0.5％。采用普普通硅酸盐水水泥，可适当当掺加高效减减水剂，掺量量根据试验确确定，并经设设计师的认可可。不允许任任何含有氯化化钙的外加剂剂用在混凝土土配合比中。配配制的混凝土土应该密实，具具有良好的流流动性。满足足水下混凝土土灌注并为保保证设计要求求，以保证桩桩身混凝土的的强度。（3）浇筑水下混凝土土混凝土浇筑前必须须重新检查成成孔深度并填填写混凝土浇浇筑申请，合合格后方可浇浇筑。混凝土浇筑前必须须检查混凝土土塌落度、和和易性并记录录。混凝土运运到灌注点不不能产生离析析现象。导管内使用的隔水水塞球胆大小小要合适，安安装要正，一一般位于水面面以上。灌注注混凝土前孔孔口要盖严，防防止混凝土落落入孔中污染染泥浆。放置隔水塞球混凝土浇灌灌隔水塞球由桩底浮浮出混凝土灌注过程中中，始终保持持导管位置居居中，孔内浇浇灌的混凝土土面至少高于于导管底5..5m方可提提升导管，每每次提升必须须保证1个标准节（22.5m）导导管处于混凝凝土面以下，提提升导管时应应有专人指挥挥掌握，不使使钢筋骨架倾倾斜、位移，如如发现骨架上上升时，立即即停止提升导导管，使导管管降落，并轻轻轻摇动使之之与骨架脱开开。现场施工工过程中应尽尽量减少导管管提升的次数数。混凝土灌注到桩孔孔上部5米以内时，可可不再提升导导管，直到灌灌注至设计标标高后一次拔拔出。灌注至至桩顶后必须须多灌0.5～1m，以保证凿凿去浮浆后桩桩顶混凝土的的强度。混凝土灌注完成后后及时拔出护护筒，在最后后一次拔管时时，要缓慢提提拔导管，以以避免孔内上上部泥浆压入入桩中。灌注混凝土过程中中，及时测量量混凝土面的的标高，严格格控制超灌高高度，确保有有效桩长和保保证桩头的高高度。在灌注水下混凝土土过程中，设设污水泵及时时排水防止泥泥浆漫出，确确保文明施工工。做好并收集、整理理好各种施工工原始记录，质质量检查记录录等原始资料料，并做好施施工日志。特殊土层施工（1）入岩施工方法由于本工程灌注桩桩均进入强风风化岩，而该该地层硬度高高，强度大，可可用岩层筒钻钻和岩层螺旋旋钻头交替使使用，将其搅搅碎后，再用用单底钻或者者是双底钻。固投入本工程的旋挖钻机拟配置机锁钻杆＋硬岩牙轮取芯钻头,以及机锁钻杆＋截齿（子弹头）取芯钻头，可充分发挥钻机施工能力，施工效率高、稳定灵活，能力显著。如仍不能钻进，则则立即与设计计院联系现场场洽商处理方方法。（2）砂层施工方法1）钻头选择挖成孔在砂层中,,普通钻斗经经常会"跑空",捞不来砂子.选用自制改改进的封底钻钻斗。2）制备优质泥浆为了预防垮孔,提提钻,保持孔内干干净,需制备优质质泥浆.选用优质黄黄土,膨润土,另加4%碱和.5%纤维素。3）钻进成孔开孔时,钻机要轻轻压慢转渐渐渐进人正常施施工。保证钻斗对对准桩位,预防孔斜和和桩位偏差.进人正常施施工后,要随时向孔孔内注满泥浆浆,平衡孔内侧侧压力遇到回回填物,需及时处理理。到砂层后,钻机操作要要轻提，轻放，不要强行加加压。技术人员要要随时观察孔孔内变化,要保持孔内内泥浆注满。如果不进尺尺或钻斗捞不不来东西，要及时采取取措施：①检查钻斗，发现外外出刃磨坏，钻斗封闭不不严时应马上上修理。②调配泥浆质量,把把含砂量大的的泥浆排放掉掉，及时补充制制备好新泥浆浆。③在砂层中随时投人人泥球.成孔后,由于砂层厚,孔内沉淀厚,部分孔孔内内沉渣超标,用3PNL泥浆泵配用用导管进行三三次清孔,确保检查合合格。（3）遇原建筑物承台台及桩基方法法由于施工场地原为为3层高证劵交交易所，因此此施工场地内内存在原有建建筑物承台及及桩基，若在在支护桩或构构造柱施工过过程中遇到，可可采取以下措措施：承台：一般承台约约高1~2m，可采用用炮机炮破，再再用挖机挖除除后施工；桩基：由于桩基范范围较小，如如施工过程中中遇到，应与与设计院联系系，在不影响响支护体系安安全的前提下下，对原桩基基采取避让，这这样既不影响响施工工期，也也不影响工程程造价。格构立柱的施工方方法格构立柱的沉孔方方式采用旋挖挖钻孔方式，施施工方法与支支护桩施工相相同，本部分分主要对格构构柱的制作及及吊装方法进进行说明。施工工艺流程钢立柱制作本工程格构立柱从从截面形式看看，是由4根L200××18角钢通过4块580×2200×144拼焊而成，钢钢结构材质均均为Q345B，采用E50焊条焊接。格构柱设计长度为为22.7mm，进场角钢钢原材标准长长度为12mm，因此格构构柱截面的每每根角钢必须须由2根原材接长长而成。角钢钢接长的节点点做法采用设设计院确认的的内外帮焊焊焊接，具体节节点做法如下下图，所有连连接焊缝均为为三级焊缝：：钢立柱安装（1）安装前的准备工工作a）建立钢立柱测量量控制网。根根据桩孔施工工测量控制点点，进行钢立立柱基准线和和轴线的放线线和测量。在在钢立柱安装装前引测控制制点至桩孔位位置及支撑钢钢架上，布设设钢结构测量量控制网，将将各控制点用用红色油漆做做成明显的标标记，并采取取保护措施，以以防破坏。b）埋设预埋螺栓。桩桩孔周边地面面硬化时，在在每个有钢立立柱的孔位处处埋设地脚螺螺栓和铁板，为为安装钢支架架作准备。c）安装钢支撑架。将将制作好的H型钢支撑架架安装到预埋埋铁板上，下下翼沿和地脚脚螺栓连接固固定，在地面面及钢支撑架架上测放钢立立柱吊装时用用的定位轴线线，作好标记记。钢支撑架安装d）搭设操作平台。在在钢支撑架四四周搭设脚手手架操作平台台，便于钢立立柱插入钢筋筋笼过程中操操作人员进行行作业。脚手手架平台应铺铺上50㎜木板作行行走通道，平平台外用安全全网围护。搭设操作平台e）安装钢筋笼。将将钢筋笼吊入入桩孔中，露露出地面3500㎜长，将钢钢筋笼和H型钢支撑架架固定在一起起。安装钢筋笼（2）钢立柱安装a）钢立柱起吊。整整体钢立柱最最大长度222.7m，重5t，采用吊车车一次吊装到到位。为避免免单机吊装过过程中可能产产生的旁弯及及结构的损伤伤，我们拟采采用两机抬吊吊法进行吊装装作业。主吊吊机吊钩和钢钢立柱顶部吊吊耳相连，辅辅助吊机吊钩钩和距钢立柱柱底部约1/4跨的吊耳相相连，两台吊吊机同时起吊吊，将钢立柱柱吊到离地面面高约2m的位置，辅辅助吊机减速速起钩，主吊吊机加速起钩钩，待钢立柱柱底部将要和和地面接触时时，主吊机起起钩速度放慢慢，始终保持持钢立柱底部部不和地面按按触。b）钢立柱和钢筋笼笼连接。当钢钢立柱吊至垂垂直位置后，辅辅助吊车脱钩钩，由主吊机机将钢立柱吊吊至安装孔上上方并下降就就位。钢立柱柱下降到钢筋筋笼上口位置置时停钩，由由安装人员将将钢立柱导入入钢筋笼中。c）慢慢落钩，边落落钩边调整钢钢筋笼位置，使使钢立柱顺利利插入钢筋笼笼中，当钢立立柱进入钢筋筋笼长度达到到3m时停钩，将将钢立柱下端端侧壁和钢筋筋笼主筋通过过U形钢筋焊接接起来，焊接接点不少于四四个。d）钢筋笼和钢立柱柱固定好后，钢钢立柱和钢筋筋笼一起下降降，到设计标标高位置时将将用钢管撑杆杆将钢立柱和和H型钢支撑架架连接起来，撤撤除脚手架操操作平台。e）在支架的四个方方向上各设置置一个调节装装置，另一端端和钢立柱侧侧面顶紧。f）钢立柱轴线位置置及垂直度调调节。首先调调节水平调节节杆，使钢立立柱四个面的的中心线和地地面及钢支撑撑架上的轴线线对准，将调调节丝杆拧紧紧。然后调节节竖向调节杆杆，使钢立柱柱顶部四个面面上的中心线线和地面或钢钢支撑架上的的基线对准，将将调节丝杆拧拧紧。调整完完毕经验收合合格后进行混混凝土浇灌。（3）钢立柱安装质量量控制a）钢立柱柱顶均在在自然地面以以下，安装就就位后难以进进行测量控制制其垂直度和和标高，也不不便对钢立柱柱进行定位，为为了解决这个个问题，钢立立柱在加工阶阶段将长度加加长，保证钢钢立柱柱顶均均高出地面至至少500mmm。b）为了对钢立柱进进行精确定位位及调整钢柱柱垂直度及标标高，安装过过程中在桩孔孔地面设置H型钢支架，在在支架的每个个面上设置两两套调节丝杆杆，一套用于于调节钢立柱柱垂直度，另另一套用于调调整钢立柱轴轴线位置，同同时对钢立柱柱进行固定。c）钢立柱吊装就位位后，将斜向向调节丝杆和和钢柱连接，调调整钢立柱安安装标高至误误差范围内，然然后调整支架架上的水平调调节丝杆，调调整钢立柱轴轴线位置，使使钢立柱四个个面的轴向中中心线对准地地面（或支撑撑架H型钢上表面面）测放好的的柱轴线，使使其符合设计计及规范要求求，将水平调调节丝杆拧紧紧。d）调整斜向调节丝丝杆，用经纬纬仪（或全站站仪）测量钢钢立柱垂直度度，使钢立柱柱顶四个面的的中心线对准准地面测放出出的柱轴线，控控制其偏差在在3mm内。e）钢立柱标高、轴轴线及垂直度度调整好后，将将水平方向及及斜向调节丝丝杆拧紧，控控制钢立柱稳稳定性，交付付混凝土施工工，待混凝土土强度达到设设计值的70%后撤除钢支支架及调节装装置。（4）砼浇注立柱桩采用导管浇浇注水下砼。灌灌注混凝土过过程中，及时时测量混凝土土面的标高，严严格控制超灌灌高度，确保保有效桩长和和保证桩顶的的高度。砼浇注搭设浇注平平台，避免扰扰动钢立柱固固定和调节装装置。支护桩质量控制与与检验钻孔灌注桩质量通通病预防及处处理措施针对以往钻孔灌注注桩施工中常常见易发事故故，在本工程程钻孔灌注桩桩施工中我们们将认真分析析，采取相应应的预防措施施，并提出应应急预案，以以策万全。钻孔灌注桩质量通通病预防及处处理质量通病预防措施处理措施塌孔（1）在进入砂质土等等易坍塌地层层时，使用优优质泥浆，并并适当放慢成成孔速度，以以确保泥皮的的形成，使之之具有良好的的护壁功能；；（2）尽量缩短二次清清孔与灌注混混凝土间隔时时间；（3）合理安排施工间间距，灌注混混凝土时，保保证相邻施工工距离不小于于4倍桩径。在成孔中发生塌孔孔时，如果程程度较轻可适适当加大泥浆浆比重，保持持孔内水头高高度，提高静静水压力，及及时平衡地层层；情况严重重时，可用粘粘土夹小碎石石快速回填，让让其自然沉降降密实后，再再重新钻进。孔斜（1）钻进前应选择导导向性能好的的钻头，检查查周边保径数数据，发现偏偏差及时镶补补合金防止成成孔偏心而造造成孔斜；（2）保证钻机安装的的水平；（3）对钻具进行校直直检查，不合合格钻具不得得下入孔内；；（4）通过桩位检测数数据（孔斜、孔孔径），及时时调整钻进成成孔技术参数数。（1）孔斜的发生影响响钢筋笼、导导管下放，甚甚至对灌注混混凝土造成影影响。在易造造成孔斜层位位，采用悬吊吊慢钻，进行行钻进；（2）孔斜较大时，先先进行桩孔斜斜度的检测，依依据实测数据据，对钻孔实实行定向纠斜斜，再恢复正正常钻进。导管堵塞（1）选用合理级配的的混凝土，确确保灌注混凝凝土的和易性性；（2）灌注过程应连续续，避免中途途长时间停待待灌注；（3）严格按照前述的的技术措施进进行施工。（1）当混凝土浇灌在在钻孔底部堵堵塞，采取的的办法无法排排除时，应立立即起拔导管管、钢筋笼，利利用钻机快速速钻进扫清孔孔内混凝土，至至设计标高后后，再行浇灌灌；（2）在钻孔中、上部部（一般已埋埋笼）堵塞且且无法排除时时，应起拔导导管，立即清清洗，检测新新鲜混凝土面面高度，重下下导管，加大大泵量（两台台泵）进行清清孔，清至混混凝土面后检检测记录混凝凝土面高度。然然后插入导管管重新浇灌，首首批0.1mm3宜用去粗骨骨料纯砂浆（或或纯水泥净浆浆）置换导管管内的泥浆，再再以大于2mm3混凝土量进进行浇灌，灌灌注至设计标标高以上0.3～0.5m。浮笼（1）钢筋笼的制作、安安放；导管的的下放、二次次清孔、混凝凝土灌注应严严格按照前述述的技术措施施进行施工；；（2）加强吊车司机与与井口指挥人人员协调，提提管宜慢，确确认未碰刮钢钢筋笼时，再再匀速提升，避避免人为造成成钢筋笼上浮浮。灌注中如发生钢筋筋笼有上升趋趋势时，应及及时减慢灌注注速度，合理理减少导管埋埋深。断桩1）首先混凝土配合合比严格按照照水下的规范范要求配制，并并经常测试塌塌落度，防止止导管堵塞；；2）提拔导管时要经经过测算，防防止导管脱离离混凝土面；；3）浇注混凝土前应应使用经过检检漏和耐压试试验的导管；；4)浇注混凝土土要连续浇注注，供应混凝凝土不得中断断时间过长；；5)导管堵塞而而混凝土尚未未初凝时，可可上下串动导导管（导管不不得拔出混凝凝土面）；（1）当断桩位置在水水位以下，可可用直径较原原桩直径稍小小的钻头，在在原桩位钻孔孔，钻至断桩桩部位以下适适当深度时，重重新清孔，并并在断桩部位位增设一节钢钢筋笼，钢筋筋笼的下半截截埋入新钻的的孔中，然后后继续浇注混混凝土；（2）当导管被钢筋笼笼挂住时，如如果钢筋笼埋埋入混凝土不不深，可提起起钢筋笼，转转动导管，使使导管脱离；；（3）补桩：必须经设设计部门确认认。关键工序质量控制制措施（1）成孔质量控制措措施①钻机定位必须水平平、稳固。天天车、转盘、桩桩位中心三心心成一铅垂线线。②合理设计钻头，钻钻头上部加设设护圈，使钻钻头回转平稳稳，钻杆上设设导正装置，以以防钻杆晃动动过大。③经常检查钻杆，发发现弯曲立即即更换；经常常检查钻头直直径，发现磨磨损及时修复复，以防止因因钻头磨损影影响钻孔的正正常直径。④开孔和换层时，采采取轻压慢转转；发现有地地下障碍物，立立即采取措施施处理，不能能盲目强行钻钻进。发现钻钻孔偏斜时，应应采取纠斜措措施，或用粘粘土回填，重重新成孔。⑤合理调配泥浆性能能，防止缩径径和坍孔；第第一次、第二二次清孔，沉沉渣必须满足足设计与施工工规范要求，必必须控制在110cm以内内。（2）孔垂直度、孔径径控制措施①钻杆的垂直度采用用钻机自身的的水准仪控制制，并辅以人人工测斜来控控制。②每台钻机前三根桩桩采用超声波波检测桩成孔孔的垂直度、孔孔径，并与经经纬仪检测桩桩的结果相比比较，如果两两者检测结果果相同，则施施工时就采用用经纬仪从两两个方向检测测桩的垂直度度，钢尺检测测钻头直径来来控制孔径。③在施工过程中，每每台钻机在施施工桩数达到到5-10个孔时就进进行一次钻头头直径（等于于设计桩径）检检测，保证钻钻孔直径不小小于设计桩径径，检测工具具采用钢尺。（3）沉渣厚度控制措措施①钢筋笼吊放时，使使钢筋笼的中心心和桩中心保保持一致，要要顺利下放，不不能碰撞孔壁壁；当吊放受受阻时，不能能加压强行下下放，这将会会造成坍孔、钢钢筋笼变形等等现象的发生生，应停止吊吊放并寻找原原因，如因钢钢筋笼没有垂垂直吊放而造造成的，应提提出后重新垂垂直吊放。②在钻机成孔深度距距设计孔底差差20-30ccm时，钻斗斗静止5-10分钟，待泥泥浆中粗颗粒粒基本沉淀后后，将钻斗慢慢慢放入孔底底，清除孔底底剩余的20-30ccm地层及沉沉渣。然后测测量孔深，经经现场监理工工程师检查并并满足设计要要求后，放入入钢筋笼和导导管，检查沉沉渣厚度，如如沉渣厚度超超过10cmm，则应进行行二次清孔。③清孔后，必须马上上开始灌注混混凝土，导管管底部至孔底底的距离宜为为50-70ccm，应有足足够的混凝土土储备量，以以利用混凝土土的巨大冲击击力溅除孔底底沉渣，达到到清除孔底沉沉渣的目的。（4）钢筋笼制作、安安放控制措施施①钢筋笼主筋分布与与加强筋连接接在专用制模模上点焊成形形，以使主筋筋分布均匀、平平直，确保其其成形质量。再再按设计间距距，缠绕螺旋旋箍筋，并点点焊与主筋固固定，点焊时时要合理选用用电焊电流，以以免烧伤钢筋筋。②对现场制作好的钢钢筋笼均需进进行检查，检检查钢筋笼长长度、直径和和主筋间距和和箍筋间距，同同时还要检查查其外观情况况，是否符合合规范要求，不不合格者勒令令整顿。钢筋筋接头采用直直螺纹套筒连连接，接头按按规定送检。③经验收合格的钢筋筋笼，使用前前平放在平整整的场地上，严严禁堆放。④吊放钢筋笼入孔时时，对准孔位位，吊直扶稳稳，缓慢下沉沉，避免碰撞撞孔壁。采用用Ф16钢筋作为导导向钢筋保护护层，沿钢筋筋笼周围水平平均布4个，纵向间间距为4m，以此控控制保护层，并并使钢筋笼平平面位置对准准桩孔轴线，并并要使钢筋笼笼垂直状态吊吊放入孔。（5）混凝土灌注和养养护控制措施施①混凝土坍落度要符符合要求，没没有离析现象象。混凝土运运输途中严禁禁任意加水；；②导管必须密封不漏漏水，导管下下口离孔底距距离控制在00.5m左右；；③混凝土初灌量应保保证导管底部部一次性埋入入混凝土内11.3m以上上；灌砼应连连续不断地进进行，及时测测量孔内混凝凝土面高度，以以指导导管的的提升和拆除除；④每根桩制作不小于于1组试块，以以检查混凝土土的抗压强度度。试块隔日日拆模后现场场养护室内标标准养护，满满足混凝土试试块养护要求求。质量检验(1)灌注桩质量量验收标准及及方法序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法1桩位不大于50mm检测桩中心2孔深＋300mm测锤3桩体质量检验按基桩检测技术规规范基桩检测技术规范范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规规范基桩检测技术规范范6垂直度<0.5％测钻杆7桩径±50mm井径仪8泥浆比重1.15－1.225比重计9沉碴厚度≤100用重锤测量10混凝土坍落度180-220mm坍落度仪11钢筋笼主筋混凝土土保护层厚度度≥50mm用钢尺量12钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量13混凝土充盈系数>1混凝土实际灌注量量14桩顶标高+30mm，-500mm水准仪，需扣除桩桩顶浮浆层及及劣质桩体(2)钢筋笼质量量验收标准项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋笼主筋保护层层±20立柱桩及钢立柱质质量控制与检检验质量控制措施(1)立柱桩质量量控制措施控制项目具体措施防坍孔措施（1）控制好泥浆比重重，在钻孔时时根据地质各各层不层控制制不同的泥浆浆稠度，泥浆浆比重控制在在1.05～1.25之间。（2）做好降水措施，防防止孔内水头头高度应低于于地下水高度度，降低静水水压力。（3）在冲孔至粗砂层层时应控制好好冲锤速度。（4）控制好护筒埋设设深度，其深深度应不小于于1米，以防止下下端孔坍塌。控制好锤头的垂直直度，严防锤锤头撞击孔壁壁。防止桩孔偏斜（1）冲孔中遇到较大大的孤石无法法把孤石压碎碎或挤入土中中时应停止冲冲进，及时报报与监理、甲甲方、设计单单位确定方案案。（2）在强风化层与中中风化层的交交界处，由于于锤头所受的的阻力不均，应应不时观测钢钢丝绳的垂直直度，严防桩桩位偏移。（3）控制好冲钻机底底座的平整度度，发现有不不均匀沉陷时时应及时调整整。（4）开工前应检查好好机座的垂直直度，严禁钢钢丝绳弯曲。若若出现钢丝绳绳弯曲应及时时更换。预防钢筋笼变形，保保护层不够，深深度位置措施施（1）钢筋笼在堆放支支垫数量应每每3米放置一垫块块。堆放层数数为一层。（2）钢筋笼起吊应绑绑扎在钢筋笼笼的1/3长度处，缓缓缓上吊。（3）钢筋笼安放时应应垂直放入桩桩孔中，不能能斜放入桩孔孔。（4）清孔时，孔底沉沉渣应清理干干净，让钢筋筋笼放置至设设计位置。预防断桩（1）防止堵塞导管，造造成混凝土中中断：（2）采用商品砼：每每车进场的商商品砼都进行行坍落度测试试，混凝土坍坍落度应控制制在180～220mmm之间，其其粗骨料石子子粒径应≤40mm。防止止堵塞导管。（3）在提升导管时应应及时，位置置不能倾斜，防防止堵塞导管管。（4）混凝土在浇筑过过程中砼供应应及时，不能能中断。（5）导管放置时与提提升的过程中中，注意保证证其垂直提升升，不挂住钢钢筋，保证吊吊住导管的各各钢丝绳受力力均匀。(2)钢立柱质量量控制措施①凡型材端部存有倾倾斜或板材边边缘弯曲等倾倾斜，号料时时应去除缺陷陷部分或先行行矫正。根据据锯、割等不不同切割要求求和对刨、铣铣加工的零件件，预放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收缩量。相相同规格较多多、形状规则则的零件可用用定位靠模下下料。使用定定位靠模下料料时，必须随随时检查定位位靠模和下料料件的准确性性。②根据工程结构要求求，构件的切切割采用数控控切割。切口口截面不得有有撕裂、裂纹纹、棱边、夹夹渣、分层等等缺陷和大于于1mm的缺棱棱并应去除毛毛刺。切割前前，应将钢板板表面的油污污、铁锈等清清除干净。③构件制作完毕后应应进行自检和和互检，最后后有专职检验验人员进行检检验，并作出出检验报告。对对于超差或变变形的构件应应进行修理和和矫正。④在拼装前，拼装人人员必须熟悉悉施工图、制制作拼装工艺艺及有关技术术文件的要求求，并检查零零部件的外观观、材质、规规格、数量，当当合格无误后后方可施工。⑤在拼装前，拼装人人员应检查胎胎架模板的位位置、角度等等情况。批量量拼装的胎模模，复测后才才能进行后续续构件的拼装装施工。⑥拼装焊缝的连接接接触面及沿边边缘30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢等等必须在拼装装前清除干净净。⑦钢立柱安装前应对对安装轴线进进行复核，其其偏差应符合合规范要求。⑧钢立柱底应垫上木木方，防止起起吊过程中对对地面造成破破坏。⑨钢立柱吊装后单节节柱垂直度应应不大于1/10000h，且不大于于10mm，总总体垂直度不不大于35mmm。质量检验检查项目施工质量验收规范范的规定主控项目1主筋间距（mm）±102孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规规范一般项目1垂直度2桩径3泥浆比重（粘土或或砂性土中）1.15～1.2204泥浆面标高（高于于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩桩（mm）≤506混凝土坍落度：水水下灌注施工工(mm)160～22070～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数>19桩顶标高（mm）+30，-50旋挖桩安全保证措措施施工机械安全管理理旋挖机必须有设备备检验合格证证和使用说明明书。属于特特种设备的必必须有符合国国家规定的特特种设备检验验合格证和复复审记录。旋挖机工作场地及及施工便道，必必须平整、密密实，无障碍碍物。地基具具备足够的抗抗倾覆性，当当地基承载力力不足时，加加铺钢板垫护护。旋挖机施工期间，经经常组织定期期、不定期安安全检查。钻机就位及施工（1）到位前，做好原地地面处理，对对不适宜材料料进行换填、夯夯实，垫平机机架。（2）经常注意钻杆工工作情况，如如有收不回或或放不出的现现象时或有其其他异常情况况时，应立即即报告当班领领导，切忌盲盲目处理；（3）对非钻进作业情情况下，钻机机运行规定：：所有非钻进作业的的钻机运行必必须在有人统统一指挥的前前提下进行。没没有指挥人，禁禁止任何运行行；非钻进作业钻机尽尽可能在低转转速（发动机机）下运行；；严禁在非钻钻进时加大油油门；遇有六级以上大风风或雷雨天气气时，应放倒倒桅杆、关闭闭电源、停止止任何作业；；钢筋笼及导管吊装装钢筋笼吊装全部采采用汽车吊，吊车车必须安置平平稳，地面承承载力满足要要求，经全面面检查后方可可作业。钢筋筋笼要分节制制作，吊装时时在远离既有有线一侧设置置二道揽风绳绳，并在防护护员监控下进进行作业。导管安装及拆除要要分节进行，尽尽可能降低起起吊高度，并并设置缆风绳绳。塌孔钻孔泥浆选择良好好的造浆粘土土，保证钻孔孔内泥浆顶标标高始终高于于外部水位或或地下水位1.5～2.0m，使泥泥浆的压力超超过静水压力力。严格控制制粘土的种类类、泥浆配合合比选择，泥泥浆各项性能能指标达到要要求。在钻进过程中由于于进尺快，可可能造成泥浆浆渗漏，须及及时补浆，以以防塌孔。成孔后不要放置时时间过长，否否则严禁提钻钻。泥浆池桩基灌注完成后，对对沉淀池下部部含钻碴的浓浓泥浆及时用用排污车运走走，上部泥浆浆通过循环系系统继续使用用。泥浆严禁禁淤塞排水系系统。管线保护施工前，请业主进进行交底，提提供地下管线线和其他隐蔽蔽设施的准确确位置。对需需要迁移或保保护的各种管管线予以明确确，并在开挖挖前采用电缆缆探测仪进行行探测，必要要时人工开挖挖探沟，查明明为止，设置置醒目标志。无无法提供准确确位置时，由由设计单位会会同施工、设设备管理单位位共同探查、核核实、划定防防护范围。（1）严格执行管理单位位人员不到场场不动土的制制度；（2）所有涉及管线3米米范围以内的的施工，必须须有设备管理理单位人员到到场并进行确确认后方可进进行作业；（3）专职人员负责对施施工过程中暴暴露的管线进进行监护，发发现问题及时时处理。旋喷桩施工工程概况本工程支护钻孔灌灌注桩桩间采采用三重管旋旋喷桩作为止止水帷幕，有有效桩径1..0m，抗压压强度不小于于2Mpa，共大约206根。水泥采采用42.5R普硅水泥，水水泥用量3550kg/m，注浆水灰灰比1：1，旋喷桩喷喷射水压力大大于20MPa，水泥浆液液压力应大于于1MPa，气流压力力应大于0.7Mpa；旋转速度度不超过20r/mmin，注浆管提提升速度按0.1～0.15m/mmin控制，分段段提升的搭接接长度不应小小于100mmm；旋喷桩桩在相邻支护护桩成桩3天后允许喷喷浆成桩。工艺流程操作工艺（1）测量放线定位施工场地的基准点点、基轴线及及水准点经复复核及各方签签证后方可使使用。对于标定的基准点点要做好明显显的标志和编编号，并做好好保护工作。使使用全站仪和和钢卷尺等，采采用坐标法进进行桩位测定定。对施工区区域内的所有有桩进行测量量定位，并做做好明显、牢牢靠的桩位标标志。做好测测量记录，以以便复核。（2）钻机就位将