封闭厂棚施工方案16标201431

PAGE目录第一章编制依据及说明 11.1工程设计图纸 11.2主要规程、规范 11.3相关法律、法规 11.4编制说明 21.5基本介绍 2第二章工程概况及特点 32.1总体简介 32.2封闭厂棚设计概况 32.2.1全封闭钢结构板房车间 32.2.2施工现场路面硬化和美化 82.2.3冲洗、污水、污泥回收系统 82.2.4屋顶排风设备系统及隧道专用供风机 92.2.5水雾帷幕降尘系统 102.2.6搅拌系统 112.2.7暗挖提升系统 132.2.8竖井钢梯护头棚 142.2.9砂石料场全封闭系统 152.3工程特点与难点 162.3.1工程特点 162.3.2施工难点 16第三章施工进度计划及保证措施 173.1施工工期 173.2施工工期保证措施 17第四章主要设备材料、构件的用量计划 184.1现场安装主要机械配备 184.2设备进出场计划 18第五章质量保证体系及措施 195.1施工及验收依据 195.2工程质量保证体系 195.3必须遵循的质量原则 195.4全过程质量控制的要点 205.5为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点 21第六章环保措施 236.1防大气污染 236.2防止水污染 236.3防噪声污染 236.3.1人为噪声的控制 236.3.2强噪声作业时间的控制 236.3.3强噪声机械的控制 236.3.4加强施工现场噪声监测 236.4废弃物管理 246.5消防及易燃、易爆、油漆及化学品储存 246.6美化环境 256.7节水节电 256.8总平面管理 25第七章安全措施 267.1安全管理保证体系 267.2施工安全管理保证措施 26第八章施工准备 298.1方格网的校测 298.2标高控制点的引测 298.3施工定位 29第九章钢结构安装 309.1钢结构现场安装 309.1.1安装准备 309.1.2钢柱、梁的吊装及安装 319.2安全保证措施 339.2.1吊装安全注意事项 349.2.2现场安全施工的基本要求： 349.2.3安全管理 349.2.4高空作业安全操作规程 349.3围护系统安装 359.3.1檩条安装 359.3.2安装工序安排 359.3.3安装屋面系统要点 359.3.4天沟安装 36PAGE37第一章编制依据及说明1.1工程设计图纸1.2主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122国家建筑抗震设计规范GB50011-20103行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:20024国家钢结构设计规范GB50017-20035国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026国家混凝土结构设计规范GB50010-20107行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20118行业压型金属板设计施工规程YBJ216-889国家建筑设计防火规范GBJ16-8710国家低合金高强度结构钢GB/T1591-200811国家碳素结构钢GB700-200612国家熔化焊用钢丝GB/T14957-199413行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-200214国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-891.3相关法律、法规 序号类别法规名称实施日期1国家《中华人民共和国建筑法》1998年03月01日2国家《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日3国家《中华人民共和国安全生产法》2002年11月01日4国家《建设工程质量管理条例》2000年01月5国家《中华人民共和国产品质量法》2000年06国家《中华人民共和国计量法》1987国家《中华人民共和国消防法》20098国家《中华人民共和国水污染防治法》20089国家《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005年04月01日10国家《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997年03月01日11国家《中华人民共和国大气污染防治法》2000年04月29日12国家《中华人民共和国安全生产法》2002年11月01日13国家《中华人民共和国合同法》1999年10月01日1.4编制说明本施工组织设计北京地铁16号线工程土建施工16合同段甘家口站临时用房轻钢结构制作安装工程投标阶段，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.5基本介绍1.51.51.51.51.5第二章工程概况及特点2.1总体简介序号项目内容1工程名称北京地铁16号线工程土建施工16合同段甘家口站临时用房轻钢结构制作安装工程2工程建设地点三里河路与阜外大街交叉口东南角3工程范围钢结构及彩钢板围护工程4质量标准符合国家质量验收合格标准甘家口站位于阜外大街与三里河路交叉口，站位为南北向，路口西北及东南向都为居民小区，西南向为钓鱼台国宾馆，东北向为国家地质调查局。为提高城市形象，进一步做好施工现场降尘、降噪工作，提高绿色施工水平，同时为落实《2013大气污染控制通知》，加快“人文北京、科技北京、绿色北京”的建设，为推进北京市空气质量持续改善尽一份力，甘家口站2、3号暗挖竖井采用钢结构房进行全封闭施工。封闭车间内设置暗挖施工竖井提升架、存土场、全自动搅拌系统、水泥罐等，封闭车间内同时设置大功率通风设备、低噪节能隧道施工专用轴流通风机、水雾帷幕降尘系统实现降尘、除尘，同时设置百叶窗配合通风，设置空气质量检测系统，确保进入大气的空气得到净化处理，粉尘含量达标。场区施工所需配套砂石料场也使用全封闭厂棚，防止砂石料场产生的扬尘进入大气。2.2封闭厂棚设计概况 全封闭车间设置进出口通道，通道处共设置3个电动卷帘门，根据施工要求适当调节卷帘门的高度，其中存土场卷帘门尺寸为9m×6m、搅拌系统卷帘门尺寸为5m×3m，减少存土场、搅拌系统等产生的扬尘直接进入大气。2.2.1全封闭钢结构板房车间外棚包围面积约为808.48m2，外棚高度约为15m。由于施工厂区所在位置比较特殊，采用彩钢板+轻型钢结构形式，彩钢板及轻型钢为银白色。提升架外包采用75mm厚的小波纹铝塑板，铝塑板为内外两层5mm厚铝板+玻璃丝棉，板与板间采用卡槽连接，南北西三面为铝塑板，东面为75mm厚隔音板,隔音板为5mm厚圆孔波纹板+5mm厚波纹板+玻璃丝棉，顶部采用玻璃丝棉复合板+采光板结构。本工程所使用墙面板为A级防火新型玻璃丝棉夹芯板，具有刚度大，排水效果好，抗负风压能力强，搭接严密，施工快捷的特点，屋面板采用暗钉连接，板面搭接紧密。独特的防水槽设计，有效防止雨水渗漏，并避免了冷桥现象，在确保建筑物保温效果的同时，有效降低建筑成本，屋面坡度最低可达3%。而且具有移步换景的视觉效果，集立体感与优雅装饰效果于一体，墙面光泽度、色度、亮度随光线角度与位置不同产生鲜明的明暗条纹。外棚西侧中间设置一个高6m，宽9m表2-1防火新型玻璃丝棉夹芯板的特性板面效果编号厚度（mm）外钢板纯平DW-RW/GWWP-F0.7-0.8内钢板纯平0.6-0.8板材宽度1000mm板材厚度75mm板材长度3-15m安装方式隐藏式装饰缝有装饰缝（√）10、20mm1、连接件、檩条安装工程（1）本工程檩条主要采用C180×70×20×3的C型钢。檩条安装：将檩条与檩条支架进行螺栓连接。按照间距将相应部位的檩条与其对应部位的檩条支架进行连接，在连接之前要把檩条调整到横平竖直。门口部位的檩条进行焊接处理。焊接方式为先点焊后连续焊接。因檩条壁厚为30mm，焊接时要将焊接电流控制在适合大小方可连续焊接。檩条采用人工就位。安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上。檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等作全面检查，以保证压型钢板的安装质量。应注意檩条的安装是由下而上。=2\*GB2⑵安全控制措施及注意事项a、高空作业比较多，施工难度较大，做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。b、高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。c、檩条、拉条成捆堆置，避免吊装造成坠落事故。d、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。=3\*GB2⑶工艺质量控制措施a、檩条、檩托进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊。b、为保护檩条在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固，并做到轻拿轻放。c、檩条安装前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍檩条与钢柱可靠焊接的障碍物等，保持清洁，严防潮湿。2、彩板系统安装工程=1\*GB2⑴作业方法和要求=1\*GB3①屋面板屋面安装顺序由边缘开始，分别向中间推进，墙面彩板的安装是由上而下先根据控制轴线，水平标高线，弹出彩板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。利用滑轮及棕绳将彩板放置在安装部位，然后用自攻螺钉将防火玻璃丝棉屋面板连接在檩条上，插接式连接。图2-1防火保温玻璃丝棉夹芯板图2-2防火保温玻璃丝棉夹芯板节点安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度。=2\*GB3②墙面板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：a、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否符合要求，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好。b、注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。c、墙面板系统的安装：墙面板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，注意安装第一块板的重要性。d、墙面板横向连接只搭接一个肋，无封胶，墙面板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。e、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。f、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。=2\*GB2⑵工艺质量控制措施a、每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。b、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。提升架外包采用75mm厚的小波纹铝塑板，铝塑板为内外两层提升架外包采用75mm厚的小波纹铝塑板，铝塑板为内外两层5mm厚铝板+玻璃丝棉，板与板间采用卡槽连接，南北西三面为铝塑板，东面为75mm厚隔音板,隔音板为5mm厚圆孔波纹板+5mm厚波纹板+玻璃丝棉。顶棚为上下两层5mm厚波纹单板+玻璃丝棉，并设采光板，采光面积不小于50%。图2-3全封闭钢结构板房示意图图2-4提升架外包及檩条布置示意图图2-5提升架百叶窗及轴流通风机布置示意图2.2.2施工现场路面硬化和美化暗挖竖井封闭车间地面及其车间外面施工区域内的地面全部采用300mm2.2.3冲洗、污水、污泥回收系统路面硬化采用一定坡度，设置冲洗、污水污泥回收系统，场地内清扫尘土全部采用循环水冲洗，污水通过集水沟引至大门口设置的沉淀池内，经多级沉淀可循环利用水。在甘家口站2号3号竖井场区门口位置设置一个洗车槽（如图2-7），出施工场地车辆做到100%清洗车轮。洗车槽采用C30钢筋混凝土，沉淀池尺寸为2m×2m×1.5m，池中间砌一道1m高的矮墙。水先排入一个半池中，水面高于图2-6混凝土硬化地面规划图图2-7洗车槽示意图2.2.4屋顶排风设备系统及隧道专用供风机根据规范通风要求，甘家口站封闭厂棚在南北两侧使用八台1KW轴流风机(如图2-8)，保证厂区内空气流通。根据规范通风要求，竖井通道选择两台低噪节能隧道施工专用轴流通风机（如图2-9）。轴流型风机每台流量范围2.4m³/s，总压范围3187～2019Pa。隧道专用供风机参数详见表2-2。表2-2常用风机性能指标表型号风量（m3/min）高效风量（m3/min）风压（Pa）电机功率（kw）SDF（C）-N0.10770350037×2SDF（C）-N0680320030×2SDF（C）-N0500-800600720-390022×2图2-8轴流风机示意图图2-9低噪节能隧道施工专用轴流通风机示意图2.2.5水雾帷幕降尘系统1、水雾帷幕降尘系统水雾帷幕系统采用CR760/820高压微雾主机，适用于大范围的室内加湿降温除尘。自动进水、缺水断电自动保护、湿度自动控制、时间自动控制、水源过滤、漏电保护、电机过载保护、断电泻压等。喷雾量大，每小时1000-1500KG，可满足20000立方米以下的空间加湿、3000平方米以下范围加温；功耗小，整套设备只需2.2～4KW。雾粒超细5--20um，呈烟雾状，降温效果极佳，管路随意走向，降温均匀。自动控制。手动控制随意切换，时间控制高精度调节，实现无人化管理。应用回流新技术，避免管道积水、沉淀、长苔、保障喷头喷雾效果，喷头配有止滴器，喷头不滴水。配备多重过滤器和过滤箱，有效净化水源，减少喷头堵塞，增加运行效率。反应速度仅仅需要2秒就能从停机到喷雾，效率高达98%。该系统采用进口柱塞泵，可长时间连续运行，无动力易损部件，在高粉尘环境下照常运行。2、系统管路配置水雾帷幕系统共3套，其中C2出入口施工竖井和北侧搅拌机共用一套系统；安全出口施工竖井和南侧搅拌机共用一套系统；存土场自用一套系统。图2-10CR760高压微雾主机示意图表2-3CR760/820高压微雾主机性能表型号CR-G760CR-G820柱塞泵意大利意大利流量4～8L/min12～15L/min工作压力≥6Mpa≥6Mpa功率0.75～1.1KW1.5～2.2KW外型尺寸760*700*750mm760*700*750mm时间控制1s--999s1s--999s湿度控制0-99.9RH%0-99.9RH%可接喷头数≤130≤200使用面积≤2000㎡≤3000㎡2.2.6搅拌系统1、搅拌系统封闭式暗挖竖井车间内设置PLD800混凝土配料机、JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机，本系统采用半地下结构，PLD800混凝土配料机设置于地下、JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机位于地上，即节约空间又美观，而且对搅拌机实行小房封闭，防止搅拌机传送震动扬尘。PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户自行设定的混凝土配比，自动完成、石、水泥等2-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。该产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计而成。该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量标准、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作只需按一下键即可。本混凝土配料机与JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机组合成一套完整的混凝土搅拌机，混凝土拌合料经搅拌均匀后通过下料管运送到指定地点。图2-11混凝土搅拌机组效果图图2-12半地下搅拌系统示意图2、技术参数混凝土配料机相关技术参数详见表2-4：混凝土配料机参数表，混凝土搅拌机相关技术参数详见表2-5：混凝土搅拌机参数表。表2-4混凝土配料机参数表混凝土配料机型号PLD800称料斗容量0.8立方米储料斗容量2*2立方米生产率48立方米/小时配料精度±2%最大称量值1500kg上料高度2280mm功率2*2.2kw1*3kw整机重量2200kg外形尺寸(长*宽*高)6000*1700*2600mm表2-5混凝土搅拌机参数表搅拌机型号进料容量（L)出料容量（L)生产率m3/h骨料最大粒径mm搅拌转数r/min搅拌功率（KW）卷扬电机功率外形尺寸（m）整机质量（t）JS500800500≥2580/60355.55.54.5*3.1*5.242.2.7暗挖提升系统电动双梁吊钩桥式起重机主要由主梁（二件）、端梁（二件）以及小车、电器四大部分组成，由箱型截面的主梁和端梁以及走台、栏杆、操纵室组成的桥架是起重机的主要承载体，其上放置小车，小车是由钢板焊接而成的一个刚性车架，在其上平面放置有主起升机构和副起升机构以及小车运行机构，而在桥架的走台上则布置着大车运行机构；电器主要放置在起重机的走台上与操纵室内，并通过专用的导电机构将电源引入起重机的总开关上。起升机构是由电动机、减速器、卷筒组以及钢丝绳、滑轮组、吊钩组等部件组成，在电动机产生的驱动力的做用下，吊钩上升或下降，被吊的重物随之上升或下降。小车运行机构和大车运行是由电机，减速器、联轴器、车轮组等部件组成，由电动机产生的驱动力通过减速器、联轴器带动车轮做二个方向的运转，可使小车和桥架实现由一处运动到另一处的目的，使被吊运的重物实现立体方位的位移。为保证起重机的正常的工作和在任何位置的定位，各机构上均设置有安全装置，如在电机与减速器的高速轴上布置有制动装置，由制动器和制动轮联轴器组成，制动器为常闭式，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合，可使被吊的重物在升降的任何位置停止不动，使大小车运行机构停止运转，实现准确就位。除制动装置外，起升机构还装置有限位开关，超载报警器（根据用户要求配备），大小车均装有限位开关，电路中设置有过电流保护、零位保护、紧急开关、仓口门联锁开关、电铃提示等安全装置，以确保起重机的正常工作以及相关人员的人身安全等。1、电动双梁抓斗吊钩桥式起重机暗挖提升系统采用电动双梁抓斗吊钩桥式起重机，龙门架采用桥式龙门架，总长度62米，跨度11.95米，龙门架基础为长×宽×深=1.3m×0.9m×1.4m，采用C30钢筋砼。立柱基础预埋件采用地锚螺栓12φ30，柱基锚固钢板采用950mm2、主要技术参数安装空间：62m×15m×大梁：HM0.588m×0.3m×立柱：12.036m×起重量10t。图2-13电动双梁抓斗吊钩桥式起重机效果图图2-14电动双梁抓斗吊钩桥式起重机示意图2.2.8竖井钢梯护头棚施工竖井口作为地铁施工的唯一通道，所有材料、机械、土石方都在竖井口进出，为防止重物掉落在步行钢梯上砸伤行人。因此在竖井钢梯上做护头棚防止有重物坠落在钢梯上。护头棚尺寸为5400*2000*2000mm，立柱和横梁采用H125*125mm，檩条采用80*80*5mm方管。图2-15护头棚侧面、立面、顶面图2.2.9砂石料场全封闭系统场区内设两个砂石料场全封闭厂棚，厂棚尺寸为11.2m×6.7m×6.5m。每个厂棚上设置两个6.3m×4m电动卷帘门。砂石料棚立柱采用100*5方管，横梁采用100*50*3矩管图2-16砂石料棚正面、侧面图图2-17砂石料棚顶面、后面图2.3工程特点与难点2.3.1工程特点2.32.32.3.2施工难点2.32.3第三章施工进度计划及保证措施3.1施工工期计划工期40日历天。整个工程包括详图设计、工厂制作、运输、现场安装四大部分。详图设计5日历天，工厂制作和运输15日历天，现场安装20日历天。此工程各项工作将交叉作业，以保证总工期40日历天的完成。3.2施工工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，而制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.7第四章主要设备材料、构件的用量计划4.1现场安装主要机械配备4.序号机具名称单位数量备注1起重吊车台12水平运输车台13电焊机台24卷扬机台15无齿锯台26气割具套37扭矩扳手把54.序号名称数量备注1经纬仪DJ21台2水准仪DS31台3钢尺50m2把4.2设备进出场计划4.2.14.2第五章质量保证体系及措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程合格目标，完善工程质量管理体系及措施：5.1施工及验收依据（1）设计院正式施工设计图纸。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范、质量检验评定标准。5.2工程质量保证体系土建、钢结构单位共同负责土建、钢结构单位共同负责预埋件的标高预埋件轴线偏差预埋件的平整度钢结构外观质量钢结构焊接质量钢结构的螺栓孔钢结构外形尺寸吊装时焊接及紧固件质量吊装时的垂直、平整度柱顶标高轴线钢结构单位负责金属构件现场吊装金属构件工厂加工5.3必须遵循的质量原则5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.3.9A：“四个坚持”为： 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。B：“四个不准”为：没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。5.4全过程质量控制的要点5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.6A.钢梁安装关键控制点的保证措施：a.用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b.框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c.强调钢梁安装的对称性。d.强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B.为保证钢框架现场安装精度须做到：a.认真审核制作详图，编制合理制作工艺，加强各工序质量控制，确保钢构件制作精度。b.与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。5.5为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点5.5.1深化设计图钢材供应项目管理部主要管理对象钢结构加工钢结构吊装彩板安装5.5.25.5.35.5.45.5.55.5.65.5.75.5.85.5.95.5.105.5.11本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm5.5.12第六章环保措施我们将结合环境管理体系标准及北京市有关环保规定严格执行。在未开工前针对施工现场实际情况对环境因素进行充分识别，按是非判别法或打分法进行客观评价，确立施工现场重要环境因素。召集相关管理人员对重要环境因素制定相应的环境管理方案。在施工过程中严格按环境管理方案进行，使环境污染降到最低，达到国家及地方允许范围。6.1防大气污染6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.2防止水污染6.2.16.2.26.3防噪声污染6.3.1人为噪声的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，搞好文明施工。6.3.2强噪声作业时间的控制严格遵守作业时间的规定，由于地铁施工工期紧，采用24小时施工，因此我们采用的全封闭施工厂棚为隔音棚，并事先做好周围居民的工作，报区环保局备案。6.3.3强噪声机械的控制施工现场的强噪声机械，要设置封闭的，有吸音措施的机械棚，以减少噪声的扩散。6.3.4加强施工现场噪声监测在整个施工过程中，要始终坚持对现场噪声的长期监测，如有超过限值标准的情况，要及时对超标的有关因素进行调整，以达到施工不扰民的目的。6.4废弃物管理6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.4.86.4.96.4.106.5消防及易燃、易爆、油漆及化学品储存严格依照《中华人民共和国消防条例》规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，采取必须的消防安全措施。6.5.16.5.26.5.36.5.46.5.56.5.66.5.76.5.8各种气瓶的存放，要距明火10米6.6美化环境6.6.1现场使用原有建筑物外墙围墙。主要出入口做封闭式大门，高度大于2.0m6.6.6.7节水节电6.7.16.7.26.7.36.7.46.8总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。第七章安全措施7.1安全管理保证体系项目经理项目经理安全员管理者管理内容具体要求项目主任工程师审核安全技术措施的合理确定安全用电措施确定安全生产重点区域明确岗位责任安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办施工员安全工作教育安全技术交底突出重点，严肃防护安全设施查隐患，反违章，严执落实措施检验监督处理品安全员参与安全教育工作和安全技术交底，并组织安全生产巡回检查加强对起重设备、脚手架等设施管理施工现场安全标准化，管理达到合格标准定期检查，定期保养，认真验收持证上岗项目经理7.2施工安全管理保证措施7.2.1安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a.严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b.研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c.掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d.认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，杜绝重复事故的发生。7.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.2.9①坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。②钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。③高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。④吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。软材料应用细铁丝捆扎在绳索上，防止脱落。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。⑤吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或重心不明不吊。⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。⑦现场气割、电焊要有专人管理，派专人监护，并设专用消防用具。⑧参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第八章施工准备测量控制网是建筑施工时的永久控制依据，是满足建筑物相邻及工艺要求的有利保证。因此，安装施工进入场后，应依据施工测量控制点或设计提供的坐标水准点预以建立，并将共加密，以满足施工、安装需要。8.1方格网的校测采用经纬仪对甲方提供的方格网进行校测；在满足规范的前提下作为定位依据。8.2标高控制点的引测根据甲方提供的至少两个以上的水准点进行校对后，结合施工现场实际情况，采用四等水准测量的方法将标高引入施工区域，不少于三点，便于使用时相互校核，并作好标记和保护，引测标高控制点往返闭合差为±6mm。8.3施工定位根据方格网，定出主厂房图中所给定的坐标，并对其进行较测。精度要求，测量角中误差为±12”，边长相对误差为1/15000，闭合差±12mm。校测结果满足规范要求后方可作为现场安装的基准。定位放线完成，经自检，互检合格后，应及时填写有关报验表，递交甲方或监理单位验线，验线合格后，即进行安装施工。第九章钢结构安装9.1钢结构现场安装9.1.1安装准备9.1.1本工程根据工程实际情况采用一台25T汽吊安装承担安装任务9.1.1本工程吊装人员由下列人员构成：管理人员2人、信号工1名、安装工5名、电工1名、测量工2人、普工2名，共13人。9.1.1本钢结构安装工程工期为7天，分解阶段性目标如下：（1）构件制作、运输，根据安装进度超前制作提前三天进场：2013年（2）钢柱吊装：2013年（4）钢梁安装：2013年在实际施工中，将根据各方面的具体情况，合理安排施工进度计划，并严格按照施工进度计划来组织施工。9.1.1.4（1）构件进场，必须根据钢结构吊装进度及安装滚动计划的要求进行。（2）构件的运输方案①构件采用汽车直接从加工厂运输到现场的方案。②进入现场的构件在夜间运输进现场，不影响白天吊装。（3）构件的装车①装车时必须有专人管理、清点，并办好交接清单手续。②车箱内堆放时，应按长度方向排列。钢梁，还必须按梁横断面竖着摆放，（构件受力状态）。构件采用下大上小堆放。构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。（3）构件现场堆放管理：①构件分批进场。钢柱沿安装就位位置放置。柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚栓方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。②小件及零配件、螺栓、焊条等集中保管。（4）柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行全面的检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计施工图要求后，在钢柱的上下两端划出安装中心线和柱下端1米标高线，以便于安装。（5）钢柱安装的辅助准备工作吊车停靠在距离基础5米处稳定可靠地支好腿。钢柱起吊前，将吊索具确实可靠地固定在钢柱上，并进行试吊，以确保施工安全。如下图所示:（6）柱、梁起吊准备①吊装前检查柱梁的几何尺寸、节点板位置与方向的角度。②起吊柱梁之前，要清除摩擦面上的浮锈和污物。③在钢梁上装上安全绳，钢梁与钢柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。④梁与柱连接用的安装螺栓，按所需规格和数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。9.1.2钢柱、梁的吊装及安装9.1.2钢柱就位时，首先利用基础上的轴线确定好柱子的位置。在柱体两侧挂上磁力线锤，初步确定柱体垂直度后，再测量标高。钢柱的标高主要依赖于锚栓标高的准确度(锚栓的标高是依据设计施工图确定的)。安装前要按柱底标高严格测量4颗锚栓上调整螺母上表面的标高，使其符合设计的柱底板标高。钢柱安装时，以水准仪测视柱身1米处标高，使其与设计的柱底板标高一致后拧紧紧固螺母。复测柱顶标高无误后，拴好直径为8mm的镀锌揽风绳。令吊车稍微松一点钩，使钢柱处于自由但又有吊车确保安全的状态。9.1.2采用缆风校正法，用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测钢柱的垂直度。在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺帽拧紧，揽风绳松开不受力，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺帽，垂直度符合要求后，将上螺帽拧紧，并牢固栓紧揽风绳。缆风校正法，如下图所示。

柱基础标高调整示意图缆风校正法示意图缆风绳的绑栓方式为：地面用电锤打出一个距离基础8米，直径为20mm，深度为200mm的圆孔，用20mm的圆钢楔入，圆钢露出地面部分做成一个环形。缆风绳的一头穿过柱顶檩托板的孔，用8mm的缆风绳卡扣固定，另一头用缆风绳卡扣固定在楔入地面的螺纹钢上。缆风绳与钢柱形成的夹角不小于30度。每根柱至少设置4根缆风绳，相邻缆风绳水平投影的夹角为90o（偏差不大于5o）。9.1.2由于钢结构吊装场地有限、高空作业量大等特点，对操作工人的素质要求较高。所以特别拟订以下施工顺序：（1）各节钢柱吊装施工顺序：梁的安装，须待钢柱、抗风柱、连系梁全部安装完成后，杯口二次浇灌的混凝土强度达到80%以上才能进行。（2）安装完毕形成稳固的空间刚度单元后，进行钢柱、钢梁整体复测，各相关尺寸无误后，进行最终紧固。钢结构节间安装示意图9.2安全保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规和建设单位的安全生产规章制度。施工作业人员要做到不违章作业，要消除一切事故