工作面风险管理

-114--0905工作面风险管理第一节各工种危险源辨识及风险评估危险源辨识的方法采用的直接经验法与查阅记录法相结合，风险评估的方法采用的是风险矩阵法（具体见我队风险矩阵及风险等级划分表）。通过对危险源的分级，就可以有重点有先后的选择应对措施，最终消除风险,减少煤矿安全事故的发生，最终杜绝重大安全以上事故的发生，本节就我队主要工种的危险源和风险进行简单叙述。（详细危险源辨识风险评估见采煤一队风险管理手册）一、采煤机司机工序：安全检查→设备检查→启动采煤机→割煤→停机二、危险源有害气体超限；（重大风险）2、工作面倾角在15度以上时防滑装置不可靠安全；（中等风险）3、片帮、顶板离层。（一般风险）4、手把、开关、按钮不灵活，信号不畅；（一般风险）5、油位不足、缺少刀齿；（一般风险）6、电缆槽变形，卡住电缆、水管，造成漏电、跑水；（一般风险）7、未检查确定采煤机周围人员和障碍物情况；（中等风险）8、未开信号开机；（中等风险）9、煤尘飞扬；（一般风险）10、矸石飞起伤人，顶板零皮、卸压支柱伤人；（一般风险）11、割梁头；（一般风险）12、机组和刮板机误动作；（中等风险）13、顶板离层、片帮；（一般风险）14、插刀处顶板破碎；（一般风险）15、停机处未刹顶；（一般风险）16、停机未断电、未打开隔离开关；（中等风险）17、停机未关闭水管阀门；（一般风险）预控措施：1、保证工作面的瓦检仪完好，采煤机前后20米范围内瓦斯浓度不超过1%；2、工作面倾角在15度以上时必须有可靠安全的防滑装置；3、进入工作地点必须进行“敲帮问顶”。4、机组的手把、开关、按钮必须灵活可靠，信号畅通，否则不得开机；5、开机前必须将油量补足，刀齿上齐全；6、开机前派专人检查电缆槽的情况，有问题及时处理。7、开机前必须检查确定采煤机机道上下无人员作业和无障碍物；8、开机前必须发出信号；9、开机前必须将采煤机的内外喷雾打开，并正确使用；10、采煤机司机操作采煤机时要与采煤机保持有500mm的安全距离，顶板的活石、卸压支柱及时的清理和更换；11、作业时及时调整采高；12、处理机组下的大块煤、矸时，必须将机组和工作面刮板机断电、闭锁；13、严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶板离层、片帮煤；14、选择顶板完好的地点停机。15、及时的刹顶、背帮；16、停机后必须将采煤机的电源切断并打开隔离开关；17、停机后必须将采煤机喷雾水的阀门关闭。二、电钳工工序：安全检查→设备巡回检查→维修设备危险源：顶板活石、片帮；（一般风险）漏电、不完好；（重大风险）3、电气不完好失爆；（重大风险）4、漏电、失爆；（重大风险）5、电缆破皮；（中等风险）6、开焊、变形；（重大风险）7、损伤皮带、断带；（一般风险）8、皮带破裂；（一般风险）9、失效；（一般风险）10、绝缘阻值低；（中等风险）11、有异响；（一般风险）12、缺油、有异响、缺托滚、托滚损坏；（一般风险）13、损坏破裂；（一般风险）14、裂纹、磨损过限；（一般风险）15、不灵活、失效；（一般风险）16、温度高；（一般风险）17、漏油；（一般风险）18、起重装置坏，不停电、不闭锁，顶板活石、片帮；（一般风险）19、顶板活石、片帮、起重装置失效，不停电闭锁，皮带夹板没打紧；（一般风险）20、不停止控制电源和闭锁；（中等风险）21、不检查瓦斯情况，无灭火器材，不清理浮煤，不冲洗巷道和铺垫阻燃材料；（重大风险）22、不停止控制电源，不闭锁和不挂停电牌，不验电、不检查工作地点瓦斯；（重大风险）预控措施：每班必须严格执行敲帮问顶制度，工作地点无空顶，顶板无活石，顶帮刹紧背实；2、每次使用之前必须及时检查，所使用工具绝缘良好；3、设备接地完好，设备各种保护齐全有效，无失爆；4、电气设备完好，无外观缺失；5、工作面使用的电缆必须无破皮，及时检查处理，否则不得开机；6、及时检查处理，否则不得开机，设备必须完好，无开焊、变形现象；7、及时检查处理，无刮卡皮带的现象，否则不得开机；8、无断裂，破裂长度不超过5cm；9、认真检查处理，信号必须畅通、清晰；10、及时检查处理，否则不得开机，绝缘阻值符合规定；11、认真检查、注油、紧螺丝，否则不得作业，油位在规定范围内无渗漏，螺丝无松动，机体无异响；12、按规定注油，补齐托滚，否则不得作业，油位在规定范围内无渗漏，不得缺少两串以上托滚；13、认真检查处理，无损坏破裂、转动灵活；14、闸带的磨损不超过规定厚度；15、认真检查并处理，保证动作灵活；16、工作时，经常查看机体的温度，有异常及时处理，保证温度正常；17、开机前检查机体的密封情况，无漏油、渗油现象。18、顶帮刹紧背实，起重装置完好，必须停电闭锁好、挂好停电牌；19、顶板无活石、无片帮，必须停电闭锁挂好停电牌，皮带夹板必须夹紧；20、先停止控制电源并闭锁好，不许带电检修电气设备；21、严格按《煤矿安全规程》规定执行，工作地点瓦斯不超过0.5％，只有在安检员、瓦检员检查完毕，允许开风才准作业；22、处理前必须停止控制电源，闭锁开关和挂停电牌、验电，检查工作地点的瓦斯浓度不得超过1%。三、下料工工序：准备用品→检查处理问题→装料→运料→卸料→工作结束危险源：工作面无刹顶材料，碎石伤人；（一般风险）2、车辆不完好；（中等风险）3、跑车；（中等风险）4、活石、片帮；（一般风险）5、设备运转情况；（一般风险）6、装载物料超重、超高、超宽，捆绑不牢固；（一般风险）7、轨道不符合运送要求；（一般风险）8、各部螺栓、销子等松动、脱落；（一般风险）9、四柱一锚松动；（中等风险）10、钢丝绳的排列不齐，钢丝绳磨损超规定；（一般风险）11、制动操作手把的不灵活；（一般风险）12、误操作；（中等风险）13、钢丝绳伤人；（中等风险）14、未执行“五不开内容”；（中等风险）15、放飞车；（中等风险）16、提升负荷不符合规定要求；（中等风险）17、电动机的运行声响不正常；（一般风险）18、不使用保险绳；（一般风险）19、操作不平稳，猛松很闸；（中等风险）20、工作完毕不切断电源，不闸死滚筒；（一般风险）21、不清扫环境卫生损坏设备；（一般风险）22、未收好各种连接用具；（一般风险）预控措施：支护材料每日检查，工作面备足至少两天使用的支护材料；2、开机前必须检查绞车的完好情况刹车、离合、信号等灵敏好用；3、开机前检查钢丝绳、绳卡子、矿车销等情况。钢丝绳磨损不超过标准，绳卡子紧固，矿车销有防脱装置；4、严格执行敲帮问顶制度，顶帮无活矸、活石；5、班前检查设备完好；6、装车严禁超重、超高、超宽，捆绑是否牢固，装车要严格按车辆的载重和长宽要求装；7、放车前派专人检查轨道的情况轨道内轨距必须在600±5mm内，枕木齐全；8、每班检查，及时紧固所有螺丝、配件紧固齐全；9、每班检查，压柱要压紧牢固，地锚要完好；10、每班检查，发现磨损超限立即更换提升钢丝绳的磨损不得超过原绳径的10%；11、班前检查，手把必须制动良好，且灵活好用；12、严格按信号进行操作绞车；13、绞车开动时，前方和两侧严禁有人无关人员不得靠近绞车；14、开机前必须排除所有隐患设备、绞车全部完好；15、必须带电放车放车时必须带电放车，且司机要集中精力；16、严禁过载严格按绞车的额定载重装车；17、经常查看电机，有异常情况立即处理不可过载，带病运转；18、每班检查所有螺丝、配件紧固齐全且保险绳的磨损不超过标准；19、停车要均匀使力，平稳停车司机必须熟练操作；20、停机必须断电，并闭锁开关绞车要专人管理；21、要经常打扫文明生产，设备周围要清洁，整齐；22、小配件、专用配件要专人管理，集中摆放四、刮板机、转载机司机工序：安全检查→设备检查→启动转载机→停机危险源：顶板离层、片帮；（一般风险）2、信号按钮不灵活；（一般风险）3、油位不足；（一般风险）4、缺少螺丝、螺栓松动；（一般风险）5、刮板连松、缺少刮板；（一般风险）6、人员进入；（中等风险）7、卡连、跳连；（一般风险）8、大块煤堆积外溢；（一般风险）9、未发出开信号开机；（中等风险）10、未发出停机信号，未关闭水管阀门；（一般风险）11、压住设备；（一般风险）12、未清理浮煤；（一般风险）预控措施：进入工作点进行“敲帮问顶”；转载机的同信号、按钮必须灵活可靠，则不得开机；开机前必须将油量补足；补螺丝，紧固螺栓；及时紧刮板连，补全刮板E型螺丝；发现有损坏及时处理；紧固螺丝、补螺拴；调整皮带机尾、靠转载机；开机前必须发出信号，并观察周围有无闲杂人员并及时清走；10、开机前必须将的喷雾打开雾化效果好，并正确使用；11、停机前必须将溜槽中的煤货运完；12、停机后必须把设备附近煤清理干净；五、回柱、移溜、超前维护工工序：安全检查→检查液压管路→移溜→打单体支柱→备密集支柱危险源：有害气体检查与记录填写；（重大风险）2、顶板活石、片帮；（一般风险）3、缺柱、梁、顶帽，存在卸压支柱；（一般风险）4、支柱支设在浮物、浮矸及杂物上；（一般风险）5、卸压支柱；（一般风险）6、枪头变形、管断裂导致支柱初撑力不够、顶板冒落；（中等风险）7、安全出口不畅通；（中等风险）8、伞檐；（一般风险）9、断梁折柱、缺梁少柱；（一般风险）10、移梁后端面距超规定；（一般风险）11、工作面支柱迎山角不符合规定；（一般风险）12、注液枪不吊挂、置于底板上；（一般风险）13、登乘工作面刮板输送机；（中等风险）14、工作面支柱支回顺序不符合规定；（一般风险）15、回柱后顶板不垮落，悬顶距离超过规定；（一般风险）16、初次放顶人员站位不当；（中等风险）17、安全出口宽度不够；（一般风险）18、卸载支柱虚靠于后方支柱上；（一般风险）预控措施：1、保证瓦检仪完好、工作面瓦斯浓度低于1%无瓦斯超限作业；2、超前支护距离不得小于20米，顶帮刹紧背实，无卸压支柱；3、顶帮刹紧背实，工作面无卸压支柱、不缺柱、梁、顶帽；4、支柱不得打在浮煤浮矸上，底板松软时必须穿柱鞋；5、支柱防倒绳必须完好；6、注液枪完好不漏液，水管无断裂；7、上下安全出口必须畅通，高度高档普采不得低于1.6米，综采不得低于1.8米；支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖；8、伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不得超过250mm，在1m以上时其最大突出部分不得超过200mm；9、工作面无断梁折柱、不缺梁柱；10、工作面移梁后端面距不得大于300mm；11、支柱迎山角按坡度每6-8度迎1度支设；12、注液枪用完后必须吊挂在支柱手把体上；13、严禁登乘刮板输送机；14、工作面严格执行“先支后回，由下向上，由里向外”的支护方式；15、悬顶距离必须符合作业规程规定；16、放顶人员必须站在支架完好，无崩绳、崩柱等危险的安全地点工作；17、出口宽度不得小于0.7米，高度不低于1.8m；18、工作面不得有空载支柱，卸载支柱及时回收，不得随意靠放；六、皮带司机工序：生产前准备→开机前准备→作业中→停机危险源：顶板活石、片帮；（一般风险）顶板活石、支柱失效；（一般风险）通讯、防护、操作装置失效；（中等风险）减速机缺油；（一般风险）偶合器易熔合金不合格；（一般风险）电机、减速机、淋水、散热不好；（一般风险）拉紧装置掉道、失效；（一般风险）8、不打点、不点动、直接开机；（一般风险）9、皮带开裂，接头卡子损坏；（一般风险）10、皮带跑偏；（一般风险）11、托辊磨损刮皮带；（一般风险）12、皮带松，滚筒打滑；（一般风险）13、喷雾洒水设施。（一般风险）14、未按规定开、停机、直接启动；（一般风险）15、皮带跑偏、打滑；（一般风险）16、电机、减速器温度高有异响。（一般风险）17、埋机头、机尾；（一般风险）18、设备散热不好，启动受阻。（一般风险）预控措施：严格执行敲帮问顶制度，顶板活石、片帮及时进行；2、顶板刹紧背实、支柱压实；3、通讯通畅、操作灵敏可靠、防护全；4、油位在规定范围、不漏油、不渗油；5、易熔合金塞合格；6、不能影响散热，不能让水淋；7、拉紧装置完好，无掉道跑偏。8、开机前点动2—3次才能正常启动开机；9、接头卡子平直，横向裂口，不超过规定；10、无跑偏磨损皮带现象；11、托辊运转灵活、完好、无卡阻；12、皮带调整适宜程度。13、按规定进行开机、停机操作；14、皮带无跑偏、打滑现象；15、电机减速器温度正常，无异响；16、接到停机信号后停机；17、清理皮带机头、机尾淤煤，卫生保持清洁；七、乳化液泵司机工序：安全检查→设备检查→启动乳化液泵→停机危险源：片帮、顶板离层；（一般风险）开关按钮不灵活；（一般风险）螺栓断裂松动；（一般风险）油位不足，密封坏；（一般风险）管接头、截止阀、手柄、吸液阀、手动卸载阀、回液阀、压力表、控制按钮不灵活不齐全；（中等风险）乳化液浓度不符合规定；（一般风险）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力不符合规定；（一般风险）未发出开机信号；（一般风险）未打开清水管；（一般风险）10、停机未断电，隔离开关未打到零位；（一般风险）11、未关闭清水管；（一般风险）预控措施：进入工作点进行“敲帮问顶”；开关、按钮必须灵活可靠，否则不得开机；开机前必须紧固螺丝和补全螺栓；开机前必须将油量不足，更换密封；发现有损坏及时处理；乳化液浓度必须达到3%-5%；开机前必须更换安全阀、卸载阀的密封；开机前必须发出信号，并观察周围有无闲杂人员并及时清理走；开机前必须打开清水管；10、停机后将乳化液泵的电源切断，并将隔离开关打到零位；11、停机后必须将水管阀门关闭；八、小绞车司机工序：开机前准备→开机→停机危险源：钢丝绳接头不牢固；（中等风险）2、支座和地脚螺栓松动；（一般风险）3、刹车机构失效，磨损过限、失灵、不可靠；（一般风险）4、钢丝绳结节、扭绕、段丝、磨损过限；（中等风险）5、轨道有障碍物；（一般风险）6、绞车四柱一锚松动失效；（一般风险）7、通讯信号装置失效；（一般风险）8、绞车转动有异响、受阻；（一般风险）9、钢丝绳在滚筒上不整齐、咬绳、爬绳；（一般风险）10、放飞车；（中等风险）预控措施：钢丝绳头必须牢固可靠；2、绞车底座和地脚螺栓必须紧固不缺；3、刹车机构齐全灵敏可靠；4、钢丝绳磨损、断丝不准过限、无扭结、扭绕；5、绞车行车道有障碍物时，必须及时清理；6、“四柱一锚”必须齐全、牢固、无失效现象；7、通讯信号装置必须齐全、完好通畅。8、转动部位无异响、受阻；9、要求钢丝绳无弯折、硬伤在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象；10、严禁不带电进行下放车；九、支架工工序：安全检查→移架→收尾危险源：工作面端面距超规定，顶板有活石、煤壁片帮；（一般风险）2、检查各部支架支设情况，不及时支护新暴露的顶板，造成片帮冒顶；（中等风险）3、出现倒架、咬架，相邻侧护板的高度超过侧护板的2/3；（一般风险）4、液压系统不完好；（一般风险）5、不熟悉并掌握工作面顶底板的变化情况；（一般风险）6、不掌握工作区域内支架的性能及完好情况；（一般风险）7、支架的管线吊挂排列不整齐，出现咂、压、挤埋和扭折现象；（一般风险）8、更换胶管和阀组液压件时，不在无压状态下进行，而且将高压出口朝向任何人；（中等风险）9、随意拆除和调整支架上的安全阀；（一般风险）10、移架前不清除架前附近的障碍物，液压系统不完好；（一般风险）11、液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，操作支架；（一般风险）12、相邻支架间有明显差错；（一般风险）13、支架出现挤、咬架间空隙超过规定；（中等风险）14、采煤机割煤时，不及时跟机移架，当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定时，不立即停止采煤机；（中等风险）15、移架时未按规定的移架顺序移架，擅自调整和多余操作；（一般风险）16、移架时，下方和前方有其他人员作业；（一般风险）17、移架受阻时，不查明原因，强行操作；（一般风险）18、未保证支架紧密接顶，初撑力未达到规定要求，顶板破碎时，不超前移架支护；（中等风险）19、拉架、升架、提架脚，处理咬架、摆架时前立柱附近3米范围内站人；20、工作面倾角超过15度时不采取防滑措施。（中等风险）21、工作区域内支架质量不符合规定标准；（一般风险）22、工作区域内环境不整洁、文明生产不好；（一般风险）23、所有阀组导向杆不打到原位；（一般风险）预控措施：检查工作面端面距不得超过340mm；检查各部支架支设情况，及时支护新暴露的顶板。3、相邻支架间不得有明显错差，相邻侧护板的高度不超过侧护板的2/3；4、液压系统完好，无漏液现象。5、熟悉并掌握工作面顶板、底板压力变化情况；6、工作区域内支架性能完好；7、支架的管线吊挂排列整齐，不得出现咂、压、挤埋和扭折现象；8、更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人；9、不得随意拆除和调整支架上的安全阀。10、移架前清除架前附近的障碍物，液压系统完好；11、液压系统截止阀、隔离阀有压状态下，操作支架；12、相邻支架间不得有明显错差，相邻侧护板的高度不超过侧护板的2/3；13、相邻支架架间空隙小于200毫米；14、追机移架时，正常情况移架应滞后后滚筒3-5m；15、移架时按照作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多余操作；16、移架时，工作地点3米范围内无人作业；17、移架受阻时，查明原因，不得强行操作；18、保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，超前移架支护；19、移架工必须采用拉线移架，附近3米范围内无人，保证支架拉成一条直线；20、工作面倾角大于15度时，液压支架必须采用防倒防滑措施。21、工作区域内支架质量必须符合规定标准；22、工作区域内环境整洁，文明生产好；23、所有阀组导向杆打向“0”位。第二节主要危险、有害因素的危险性分析及存在场所一、冒顶、片帮及其它地压灾害（一）冒顶、片帮及其它地压灾害类型及危害回采过程中，工作面、回采巷道、采空区等受岩石压力和采动压力的影响，都有可能引发片帮、冒顶及其它地压灾害。其灾害类型主要有：采场顶板、采空区局部或大范围垮落；工作面、巷道或硐室的冒顶、片帮等。（二）冒顶、片帮及其它地压灾害的原因1、巷道设计有缺陷：巷道布置在应力集中区或布置在软岩中，煤柱设计不合理或未保护完好等，容易发生巷道变形、失修。2、支护方式不当或支护设计不合理，支护不及时、强度不够；支护质量不符合要求；规程、措施及安全管理制度得不到有效落实等，容易造成工作面、巷道冒顶事故。3、矿井深部开采，受矿井开采深度的增加和回采动压的影响，部分巷道顶板压力大，顶板破碎；回采工作面片帮大。（三）冒顶片帮及其它地压危害分析采煤工作面（1）工作面液压支架初撑力较低，支护效果差，容易发生冒顶事故。（2）采煤工作面控顶面积大，如支护质量差、支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。（3）超前支柱的初撑力不足，没有进行二次注液，支护强度不够不能有效的支护顶板，容易发生冒顶、片帮事故。二、瓦斯（一）瓦斯灾害的类型及危害1、瓦斯爆炸瓦斯浓度达到5%～16%,氧气浓度在12%以上,当遇到火源(瓦斯最低点火温度650-750℃)或火花(瓦斯最低点火能0.28mJ),就会发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达2000℃)、爆炸冲击波(最高达1.2MPa),并造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤,并造成电气设备毁坏,形成二次火源,引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创伤直至死亡；造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、破坏通风系统。瓦斯爆炸使氧气浓度降低,造成人员窒息；分解出的有毒有害气体使人中毒死亡,并产生新的爆炸性气体,存在二次爆炸的可能，引起煤尘爆炸。2、瓦斯燃烧含有CH4、H2和重烃时的瓦斯，当瓦斯浓度（超过16%）、氧气浓度(不低于12%)较高时，遇到火源会产生燃烧事故。瓦斯燃烧的危害：导致作业人员烧伤或中毒窒息、烧毁作业场所的电气设备与支护体、引发连锁灾害（冒顶、火灾等）。3、瓦斯窒息瓦斯无色无味，不易被人发现，当氧气浓度低于一定时,人就感觉呼吸困难、窒息,直至死亡。（二）瓦斯灾害致因分析1、矿井通风异常。主扇风机因故障或供电系统不可靠，备扇不能及时启动运转，造成一个采区或全矿井停风；通风设施使用不正常，造成采煤工作面风流短路；不合理的串联通风。2、超通风能力生产。采掘工作面头布置较多，生产能力超过矿井通风能力，致使采掘工作面风量严重不足，局部通风机出现循环风。3、工作面生产布置过于集中，配风困难；通风网路结构复杂，甚至出现角联风路，在微风区域出现瓦斯积聚。4、预防措施不当。采面回风隅角风量小，没有采取通风措施进行稀释。5、明火或电火花。明火放炮、糊炮、放空心炮、炮眼未填炮泥、用动力线放炮，放连珠炮、炮眼里有煤粉、炸药或雷管质量差等；电器失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，电缆被击穿产生火花、机械摩擦火花等都能引起瓦斯燃烧或爆炸。6、瓦斯监控系统不可靠，瓦斯断电仪失效或瓦斯传感器出现故障。7、瓦斯管理失误。巷道贯通前没有及时排放积存的瓦斯，贯通后没有及时调整通风系统；瓦斯检查空班、漏检；启封巷道密闭没有制定排放瓦斯措施。（三）易发生瓦斯事故的场所采煤工作面回风侧、采煤工作面回风隅角、采空区、盲巷、高冒区等容易形成瓦斯积聚,都可能引发瓦斯事故。三、粉尘（二）导致粉尘灾害的主要原因1、无防尘措施或措施不落实，工作面和其它巷道风速过大或过小，未采取湿式打眼、煤层注水。2、工作面无喷雾洒水装置，机组无内外喷雾装置，，放炮不喷雾；沉积在巷道四周煤尘不定期清理；转载点无喷雾降尘装置或不起作用。3、放炮未充填炮泥或封炮泥长度不够数，违章放炮，未使用煤矿安全炸药或煤矿许用的毫秒延期电雷管；进、回风巷无喷雾降尘设施。4、电气火花、明火引爆煤尘。违章放炮、电器设备失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花；瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。5、个人防护措施不到位，作业人员未戴防尘帽或防尘口罩，不按规定监测粉尘浓度等。（三）易发生粉尘事故的场所可能发生粉尘灾害的场所主要有：工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、运煤转载点、煤仓口、溜煤眼等。四、火灾（一）火灾危害的主要原因1、内因火灾发生的原因主要是工作面丢煤多、回收率低，乱采乱挖、没有采取预防性综合防火措施，工作面推进速度慢，回采结束未及时对采空区进行封闭，通风负压高、漏风多，出现孤岛煤柱等造成的。2、外因火灾产生的原因（1）存在明火。井下工作人员吸烟，带火种下井如火柴、打火机等，电、气焊，使用电炉，灯泡取暖等违章作业。（2）电气火灾。电气设备失爆、电缆不阻燃、短路等引起火花，引燃可燃物。（3）静电火花。设备或工具表面电阻超过300MΩ时，产生静电火花引起火灾。（4）违章放炮。不按规定放炮和放炮说明书执行，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够等都会产生明火而导致火灾。（5）瓦斯爆炸引起火灾。（6）机械磨擦及物体碰撞产生火花引燃可燃物，进而引起火灾等。（7）地面火引入井下引起的火灾。五、水害(一)水害类型及危害水害的主要类型有：1、地表水：本矿井及小煤井在浅部开采时，由塌陷形成的地表裂隙，尤其是在河床下开采形成的裂缝，每当7、8、9月雨季来临山洪爆发，地表水沿裂隙溃入井下，形成矿井最大涌水量。2、底板含水层水：第V含水带富水强，位于9#煤层底板，为矿井直接充水含水层。3、断层、封孔不良钻孔、采空区及小煤井积水等。矿井水害会造成淹工作面、淹采区、淹水平，甚至淹矿井，导致人员伤亡、财产损失。六、放炮（爆破作业）放炮事故的主要原因：1、人的不安全行为（1）相关人员不穿棉布衣服，穿化纤衣服下井（引起静电火花）；（2）野蛮装、卸、搬运爆炸物品；（3）爆破器材与材料管理混乱，由于采掘面距地面爆炸材料库较远，使剩下的炸药或雷管不交回库房，在井下乱扔乱放；（4）违章作业。如在采掘工作面做装配引药；未按爆破作业图表和说明书、作业规程进行打眼、装药、封泥；爆破工未安照规程要求连线、短母线放炮、未使用发爆器、采用固定母线或未用母线联线引爆；裸露放炮；违章处理残炮、瞎炮；装药过程中误操作；躲炮时间和安全距离不够，信号与警戒不当；（5）未执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。2、物的不安全状态 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