张维煤矿应急预案

贵州楚鑫能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿生产安全事故应急预案PAGEPAGE128应急预案编号：应急1版本号：2014-1贵州鑫楚能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿生产安全事故应急预案编制单位：纳雍县张维煤矿颁布日期：2013年10月26日批准页签发人：2013年月日目录第一部分综合应急预案 6第一章总则 6第二章危险性分析 9 29 32 35 37 38 39 43 44 45第二部分专项应急预案 48第一章矿井火灾事故应急预案 48第二章瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 59第三章顶板事故应急预案 68第四章水害事故应急预案 79第五章提升运输事故应急预案 88第六章矿井煤与瓦斯突出事故应急预案 95第三部分现场处置方案 106第一章火灾现场处置方案 106第二章瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案 109第三章顶板事故现场处置方案 112第四章水害事故现场处置方案 114第五章提升运输事故现场处置方案 116第六章煤与瓦斯突出事故现场处置方案 118第一部分综合应急预案第一章总则1.1编制目的为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；规范矿井生产安全事故应急管理和应急响应程序；提高应对和防范风险与事故的能力。保护职工和公众的生命安全；有效地控制和处理事故；最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境损害和社会影响。特编制纳雍张维煤矿生产安全事故应急预案。1.2编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《贵州省突发事件应急预案管理办法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等法律法规和技术规范规定以及国家安全监管总局有关文件精神，制定本预案。1.3适用范围本应急预案适用于纳雍张维煤矿煤矿发生的火灾事故、瓦斯、煤尘爆炸事故、冒顶片帮事故、提升运输事故、透水事故、煤与瓦斯突出事故等各类生产安全事故（以下简称事故）。1.4应急预案体系根据本矿实际，本应急预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三大部分。其中：专项应急预案包括矿井火灾事故应急预案、瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案、顶板事故应急预案、水害事故应急预案、提升运输事故应急预案、煤与瓦斯突出事故应急预案；现场处置方案包括火灾现场处置方案、瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案、顶板事故现场处置方案、水害事故现场处置方案、提升运输事故现场处置方案、煤与瓦斯突出事故现场处置方案等（对于本矿，其它危害较小，故本预案只附其中一部分专项预案和现场处置预案），具体见图1-1-1。综合应急预案综合应急预案综合应急预案综合应急预案火灾事故现场处置方案提升运输事故应急预案瓦斯煤尘爆炸事故应急预案火灾事故应急预案顶板事故现场处置方案瓦斯煤尘爆炸事故现场处置方案水害事故现场处置方案专项应急预案现场处置方案顶板事故应急预案水害事故应急预案提升运输事故现场处置方案煤与瓦斯突出事故现场处置方案煤与瓦斯突出事故应急预案1.5应急工作原则（1）以人为本，安全第一。把最大程度地预防和减少煤矿事故造成的作业人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥从业人员自我防护的主观能动性，积极协调专业救援力量发挥救援骨干作用。（2）统一领导，分级管理。在本矿主要负责人（矿长）的统一领导下，各救护小组按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和应急处置工作。（3）依靠科学，充分准备。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段，确保应急救援工作的科学、及时和有效。（4）预防为主，平战结合。坚持预防为主的方针，做好预防、预测和预警工作。做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。

第二章危险性分析2.1矿井概况位于现有职工686人。现（证号5200000731796），该矿属于股份制企业，面积km2，井田东西长约4.0km，南北宽约0.8km，开采标高由+2040米至+1400米标高，矿区范围共由11个拐点坐标构成，有效期10年。截止2007年矿井保有地质储量为16.68Mt(不含采空区煤柱)走向长壁后退式炮采采煤方法，全部垮落法管理顶板。首采区域位于井田东部（原张维侧）F1断层以西区域的上组煤，上下山开采，设11采区上、下山。后期，接替开采首采区对应的下组煤，下山开采，设21采区下山。再后期，以21采区下山作为下水平的集中下山，该下山落底井田下界+1480m水平；设+1480水平大巷，向西延伸，上山开拓西部块段；设+1708m水平大巷向东延伸，下山开拓F1断层以东块段。）为了保证安全生产，矿井与纳雍县矿山救护队签订了救护协议。2.1.1设施、设备情况2.1.1.1运输、提升设备本矿采用平硐开拓。井下原煤从主平硐由3t底卸式矿车运至地面卸载站，卸载后通过给煤机到原煤上仓带式输送机。矸石从各个掘进工作面经轨道作斜巷或轨道下山，运至1708m轨道运输石门，由电机车拉出平硐至矸石山。材料由电机车牵引材料车下井。人员由行人通道下井。矿井平硐开拓，无主提升设备，采区仅安装2台调度绞车（DJ-11.4）作辅助提升。大巷运输配有5台CDXT-5蓄电池电机车。材料运输：地面→主平硐、轨道运输石门→轨道运输斜巷→顺槽→掘进头或采煤工作面；顺槽设有调度绞车拖动。掘进矸石：掘进工作面→轨道运输斜巷→主平硐、轨道运输石门→地面。掘进煤：按进入主煤流考虑，具体是，掘进煤→翻斗矿车翻入运输上山→采区煤仓→3t底卸式矿车→地面卸载站。回采煤：采区工作面刮板运输机→运输顺槽可伸缩胶带运输机→采区煤仓→3t底卸式矿车→地面卸载站。根据生产规模和《煤矿安全规程》第三百四十七条的规定及方案审批意见，井下轨道运输石门(大巷)运输电机车选用XＫ8－6／140-KBT防爆特殊型蓄电池电机车，2台工作，1台备用。蓄电池电机车上设置车载式瓦斯断电仪以便在瓦斯超限时切断机车电源。井下大巷主运输（运煤）经计算每台8ｔ防爆特殊型蓄电池电机车牵引14辆3ｔ侧底卸式矿车；井下大巷辅助运输运矸经计算每台8ｔ防爆特殊型蓄电池电机车牵引23辆1ｔ固定式矿车，均能满足制动距离及其它各项要求。本矿井采区布置一条带式输送机—11采区运输下山带式输送机，该输送机带宽为B=800mm，运量Q=300t/h，带速V=2.5m/s，角度a=13°，输送机长度L=560m，输送机胶带的最大张力Smax=103.25kN，配用防爆电动机功率200kW，输送机选用ST1250,B=800mm阻燃防撕裂钢丝绳芯胶带,矿井其它主要运输设备：（1）MP1－6A（2）SGB-420/30、SGB-420/40刮板运输机；（3）JD11.4型调度绞车；设计推荐矿井11采区下山提升设备采用JKYB-1.6/1.5型单滚筒单绳缠绕式液压防爆提升机。提升容器：XRC15-6/6一头一挂，U1.1m3型矿车3辆；提升速度v=3.0m/s；最大静张力Fjmax=45kN，配用电机型号、规格YB系列6极660/1140V132kW额定转速n=980r/min，提升距离：提人时：Ht1=516m，提矿车时：Ht2=550m，提升钢丝绳选用20NAT6×19S+FC1570ZS型钢丝绳，主要技术参数：绳径：d=20mm11采区下山采用串车提升方式，升降人员时采用XRC15-6/6型斜巷人车，每辆人车可载15人，人车自重1750kg，一次提升串一头车一尾车。提升矸石及下放材料时采用U1.1m3型矿车，矿车自重600kg在矿井11采区下山巷选用提升机JKY-2/1.5B型单滚筒单绳缠绕式矿用液压防爆提升机1台，其主要技术参数如下：11采区下山采用串车提升方式，升降人员时采用XRC15-6/6型斜巷人车，每辆人车可载15人，人车自重1750kg，一次提升串一头车一尾车。提升矸石及下放材料时采用U1.1m3型矿车，矿车自重600kg，一次串矿车3辆。提升距离：提人车：Ht1=609(m)，提矿车：Ht2=634(m)提升钢丝绳选用24NAT6×19S+FC1570ZS型钢丝绳，主要技术参数：绳径：d=24mm,钢丝绳单位长度质量为Pk=2.12kg最大静张力Fjmax=60kN，提升速度V=3.0m/s，配用电动机选用YB系列6极电动机1台，主要技术参数如下：额定功率N=185kW，额定电压V=660/1140V，额定转速n=980r/min。一次提升循环时间：提人时T人=478(s)，提矿车时T车=518(s)2.1.1.2通风设备、设施1、主要通风机采用抽出式通风方式，初期为中央边界式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风；后期形成分区通风，即以主、副平硐进风，张维和坐窝两个回风斜井回风，回采考虑两个回采工作面或一个机采面。根据各个时期通风机的计算风量和负压，风井配FBCDZ-8-№23B(原BDK-8-No23B)型矿用隔爆对旋轴流式通风机2台（１台工作，１台备用），每台通风机配用专用防爆电动机2台，电机容量为2×160kW，电压为660V，且备用通风机能在10min内开动。通风机配有风机参数（风量、负压、温度）测试仪及打印机，实时监控风机的运行状况。井下各掘进工作面均配有局部通风机以满足用风要求，保证了通风系统的可靠性。通风方法为抽出式方式通风，利用轴流式通风机反转的方法反风。通风机安装在矿井回风斜井地面。目前主要通风机运行稳定、良好。采用风机反转反风，配有电流表、电压表、温度计、监测监控设备等配套附属装置，并实现“双回路“供电。2、回采及掘进工作面通风工作面采用上行通风，有利于瓦斯的排放，可见，矿井通风系统是合理的。矿井投产1个炮采工作面，工作面配风量15m3/s。工作面运输顺槽进风，工作面回风顺槽回风，工作面采用“U”通风方式。掘进工作面单独配风，通风方式采用局部通风机压入式通风，风机型号2BKJ(2×11kw)，通风线路为：回采工作面通风系统中新鲜风流：主平硐（行人通道）→+1708m水平轨道石门→轨道运输斜巷→回采工作面运输顺槽→回采工作面，乏风流自工作面→回采工作面回风顺槽→回风斜风排出地面。掘进工作面通风系统中新鲜风流：主平硐（行人通道）→+1708m水平轨道石门→11采区中车场→掘进工作面，乏风流自掘进工作面→掘进巷道→回风上山→回风斜风排出地面。3、通风设施矿井通风设施主要有风门、测风站、密闭、防爆门等。在主要进回风巷间安设正反向风门，构筑数量、位置、质量基本符合要求。矿定期进行了巡查、维护。测风站选择在断面规整、支护完好地点，设有甲烷、风速、温度等传感器，设置地点符合要求。密闭设置：主要用于封闭采空区、老巷等，但部分密闭未设观测孔且密闭质量不好、反水孔或措施孔。防爆门：设置在回风井上口，为铁板、胶质结构，无漏风现象。矿定期进行了巡查、维护。2.1.1.3排水设备矿井为平硐开拓，井内水自流外排，无排水设备，在顺槽低洼地点配备污水泵，采区涌水自流入+1590m采区下部车场水仓，由水泵抽排到+1708m轨道运输石门，再自流出矿井。型号2(1/2)PW，在+1590m，11采区轨道下山下车场附近设置矿井采区排水泵房，排水管路沿11采区轨道下山敷设至+由矿井正常涌水量50m3/h，最大涌水量为80m3/h，总排水高度118m，轨道下山倾角13在11采区轨道下山下车场+1590m标高设置水仓，容量按8小时正常涌水量计算为8×50=400m3。设内、外水仓，其总长度10矿井主排水设备选用MD100—25×6型矿用耐磨离心式排水泵3台，配用YB2系列2极660/1140V55kW矿用隔爆电动机，排水设备1台工作，1台备用，1台检修。排水管路选用D159×4型无缝钢管2趟，正常涌水期1泵1管运行，最大涌水期2泵2管运行。2.1.1.4压风设备矿井现有一地面空压机房，安装有L-22/7型压风机2台，单台空压机容量为22m3/min。配Y型380V，132kW2.1.1.5瓦斯抽放设备1、抽采管路系统根据矿井瓦斯抽出量及矿井的开拓布置情况，瓦斯抽采系统的抽采方式分为：1）采空区埋管抽采；2）工作面随采随抽。则地面瓦斯泵房的抽采设备为两种，管路亦为两种。1）.对于采空区埋管抽采管路的选择井筒及地面干管路选用DN250mm无缝钢管，井下干管路选用DN250mm复合材料管；采空区支管选用DN200mm复合材料管；老空区支管选用2）.对于高负压管路的选择井筒及地面干管路选用DN300mm无缝钢管，井下干管路选用DN300mm复合材料管；工作面上下顺槽支管、备用面上下顺槽支管、煤巷掘进面支管均选用DN202、抽采瓦斯设备选型1）对于采空区瓦斯抽采的设备选型本矿井用于低负压瓦斯抽采系统的设备选用2BE1303型水环式真空泵2台，1用1备，转速472r/min，其配套电动机选用660V55kW矿用隔爆三相异步电动机。2）对于工作面及掘进头高负压瓦斯抽采系统设备选型本矿井用于低负压瓦斯抽采系统的设备选用2BE1303型水环式真空泵2台，1用1备，转速660r/min，其配套电动机选用660V75kW矿用隔爆三相异步电动机。瓦斯泵站总共布置有4台瓦斯泵位置，其中高低负压分别1台工作1台备用检修。真空泵采用闭路循环冷却系统，设置玻璃钢冷却塔和冷却水泵，水泵采用水位自动控制。根据瓦斯抽放设备选型情况、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)、《矿山电力设计规范》(GB50070-94)和《煤矿安全规程(2006)》要求，矿井抽放瓦斯设备，为一级负荷。其两回AC660V电源，均直接引自风井变电所。抽放瓦斯站房内的电气设备、照明和其他电气仪表，均采用矿用防爆型。地面抽放瓦斯站的馈电开关，选用KBZ矿用隔爆兼本安型真空馈电开关。电磁起动器，选用QJZ矿用隔爆兼本安型真空电磁起动器。抽放瓦斯站房内，设置有瓦斯抽放管道流量计，用于检测抽放瓦斯量。在本矿井安全监测监控系统中，设有抽放瓦斯监测子系统。监测系统能监测抽放管道中的瓦斯浓度、负压、流量和一氧化碳参量，同时还应能监测抽放站内瓦斯泄漏，并能报警和断电2.1.1.6安全监测监控设备2.1.1.7供电设备设施1、供电电源及电压张维煤矿地处贵卅省纳雍片区境内，距该矿井较近的35kV变电所有：水东乡35kV变电所，距该矿井约22.7km；张家湾35kV变电所，该变电所己有2回35kV电源，1回取自安顺110kV变电站，另一回路取自纳雍110kV变电站，主变容量为4×12.5MVA；距该矿井约4.5km；以上35kV变电所，电源可靠，能满足该矿井生产及安全供电要求。矿井原已有1回主供10kV电源取自张家湾35kV变电所，导线LGJ-70，距该矿井约4.5km保留。另原已有1回备用10kV电源取自水东乡35kV变电所，导线LGJ-95，距该矿井约22.7km；虽然该电源线路为矿山企业专用线，但由于备用电源线路距该矿井较远，为了确保该矿井安全、生产供电要求，建设单位应抓紧在矿井投产前进一步完善和解决矿井备用10kV电源的有关问题。2、送变电工业场地采用两回10kV电源供电，在矿井工业场地建1座10kV变电所。在矿井工业场地内东侧设一座10kV变电所(利用原己有变电所进行扩建)，10kV配电装置及0.38kV配电装置大部分为利用已有设备，采用室内布置方式，10kV及0.38kV供配电系统均采用单母线分段接线，10kV设备选用固定式高压开关柜，内装ZN28-12型真空断路器。低压配电屏选用GGD型。（1）地面供电1）、矿井10kV变电所供配电系统矿井变电所以10kV向井下（2回）、风选设备（1回）、电容补偿（2回）、风井（2回）、场前区箱变（1回）、动力变压器（2回）供电。矿井变电所设2台动力变压器为S11-M-500/1010/0.4kV500kVA，正常时2台同时运行，负荷率为0.63。以380V双回路向筛分车间、风选车间、矿灯房、压风机房等动力负荷供电，以380/220V单回路向机修间、坑木加工房、矸石山绞车、场前区箱变(备用电源)等动力负荷及室内外照明供电。2）、前区箱式变电站在场前区设1座箱式变电站(箱式变电站与矿井10kV变电所设1回380V联络线，保证一、二级负荷双电源供电)，箱式变电站设1台动力变压器为S11-M-315/1010/0.4kV315kVA，负荷率为0.85。以380V双回路向生活供水、消防泵及水处理泵房、生活污水处理、控制及信号等动力负荷供电，以380/220V单回路向锅炉房、食堂等动力负荷及室内外照明供电。3）、风井10kV变电所供配电系统在风井设1座10kV变电所，变电所内设2台动力变压器为S11-M-630/1010/0.69kV630kVA，正常时1台运行、1台备用，负荷率为0.88。以660V双回路向通风机房、瓦斯抽放站等动力负荷供电，另在变电所内设2台变压器(每台50kVA)高压柜，以380/220V双回向通风机房及单回路向(除瓦斯抽放站外)室内外照明供电。（2）井下供配电1）、井下负荷及下井电缆选择井下用电设备装机台数60台，设备安装总容量为1689kW，正常涌水时工作台数57台，设备工作容量为1388kW；最大涌水时工作台数58台，设备工作容量为1520kW。下井电缆的选择：根据井下采掘设备配备情况及开拓方式，确定采用10kV电压向井下供电。经计算，下井电缆选用3回ＭYJV22-10kV3×50型下井电缆，下井电缆沿主平硐其中2回直接引至中央变电所，另1回直接引至采区绞车房变电所。当1回下井电缆故障时，另外2回能够保证井下用电设备的正常运行。井下中央变电所采用双电源供电，电源引自地面10kV不同母线段。采区绞车房变电所亦采用双电源供电，电源1回引自地面10kV母线段，另1回引自中央变电所。井下高压电缆采用MYJV-10kV、MYJV22-10kV型煤矿用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆；其它低压电力电缆分别选用MYP-0.66/1.14、MY-0.38/0.66、MZ-0.3/0.5、MCP-0.38/0.66型煤矿用阻燃橡套电缆。2）、井下中央变电所设计拟在矿井主排水泵房附近设置中央变电所。变电所高低压均采用两段分列运行方式。变电所供配电设备选用6台PBG49-10矿用隔爆型高压真空配电装置和2台KBSG-400/1010/0.69kV矿用隔爆型干式变压器，共3个出线回路，2回分别向中央变电所变压器供电，另1回向采区绞车房变电所供电；低压侧电压等级为660V，选用6台具有选择性漏电保护的KBZ型矿用隔爆型自动馈电开关（分开关设有选择性漏电保护装置）和3台QJZ型矿用隔爆型真空电磁起动器作为低压配电装置，出线共6回，分别向井下主排水泵、防跑车装置等机电设备供电。3）、采区绞车房变电所采区绞车房变电所设置在采区绞车房附近。变电所高低压均采用两段分列运行方式。变电所供配电设备选用9台PBG49-10矿用隔爆型高压真空配电装置和3台KBSG-500/1010/0.69kV及1台KBSG-200/1010/0.69kV矿用隔爆型干式变压器，共6个出线回路，所内变压器及下山带式输送机供电。其中2台KBSG-500/1010/0.69kV变压器分列运行，且互为备用，以低压660V向提升机及110601工作面运输顺槽和工作面配电点供电，选用了10台具有选择性漏电保护的KBZ型矿用隔爆型自动馈电开关（分开关设有选择性漏电保护装置）作为低压配电装置，出线共7回；1台KBSG-500/1010/0.69kV变压器以低压660V向110601工作面回风巷以及3个普掘面和1个岩巷掘进面配电点供电，选用了6台具有选择性漏电保护的KBZ型矿用隔爆型自动馈电开关（分开关设有选择性漏电保护装置）作为低压配电装置，出线共5回；以及1台KBSG-200/1010/0.69kV变压器作为局部通风机的专用变压器向3个普掘面和1个岩巷掘进面的局部通风机供电，选用了5台具有选择性漏电保护的KBZ型矿用隔爆型自动馈电开关（分开关设有选择性漏电保护装置）作为低压配电装置，出线共4回。本矿井为高瓦斯矿井，采用平硐开拓。根据《煤矿安全规程》和矿井的实际情况，井下所有电气设备均采用矿用隔爆型。2.1.1.8通讯系统设备矿井的对外通信可以就近接入附近的电信网。中国移动和中国联通的移动通信网路均已覆盖本区。1）行政管理及生产调度电话在工业广场办公楼内设置行政管理及生产调度电话站。选用数字程控调度交换机，容量为128线，供各岗位用。在采掘工作面及与其有直接联系的环节之间设置直通电话。矿井配置无线对讲系统，供矿山救护队及相关人员使用。2）井下移动通信系统另外，为井下流动人员安全报警、及时处理井下意外情况等，选用KDLT—Ⅳ型矿井漏泄无线通信系统。井下设备均为防爆电气设备。2.1.2本区煤矿开采历史悠久，民采老窑较多，据调查，矿区内在煤组露头部位，2004年以前有生产小窑，多在秋、冬两季以当地村民开采为主。主要开采3、6-3、8、16、20号煤层。开拓方式一般以沿煤层倾向掘进，后平巷开采，锹镐作业，油灯照明，人力运输，自然通风，简易支护，系土法开采。一般开采时间不长，开采不深。现均已依法取缔或被整合。矿井利用平硐开拓，16、20煤层在平硐标高以上部分基本上已开采完毕，开采时顶板管理方式均为全部垮落法管理顶板，采空区没有明显区域标示，其中涌水量等情况不明；在原坐窝和原张维矿被整合后，应加强钻探放水工作，留足防水保护煤柱，预防老窑水的危害。1、存在问题（1）矿区周边老窑和小煤矿开采时间虽较长，但在2004年底已政策性关闭，未实测老窑和小煤矿采空范围，另外老窑调查的资料大部分为储量核实时期调查的资料。（2）勘探阶段未设计启封钻孔，其封孔质量未得到验证。（3）本次勘探未做煤与瓦斯突出试验。矿区浅部老窑较多，要加强老窑水探查，大气降水、老窑水可能通过冒裂带等途径大量进入矿井，特别在沟谷地带。2.1.3本井田地质构造属中等复杂类型。地层沿走向形成舒缓褶皱，沿倾向倾角变化较小。F1断层为目前发现的较大断层，在本矿断距为30m左右，构造岩以碎屑岩为主，正断层，北西盘下降，南东盘上升。此外，区内还有发育次级小断层及小褶曲，断层断距一般3～5m。地质构造属中等类型。本矿区位于水公河向斜东翼，为单斜构造。区内溪沟发育，地形起伏较大。矿区内山势走向呈南东向，总体地势南东高，北西低，中山地貌形态，有利于地下水、地表水排泄而不利于储存，因而本区地下水、地表水具动态变化大、储存量小等特点。（一）地层的含（隔）水性地层的含（隔）水性与岩性、构造、地形、地貌等因素有关，其中岩性对地层的富水性起主导作用。1、玄武岩玄武岩系二叠纪中期火山喷发经迅速冷却、凝固而形成，出露于矿区边界外缘以北，属含煤地层底板隔水层。2、二叠系上统龙潭组（P3l矿区中部自东向西均有出露，呈平缓斜坡地貌，由粉细砂岩、泥岩、煤及少许灰岩等组成，一般厚度在306m左右。岩石裂隙部分发育但分布不均，且被方解石脉充填，属煤矿床直接充水的基岩裂隙弱含水层。3、二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d出露于矿区中部，呈连续条带状分布，由硅质泥岩和灰岩组成，厚度一般31m左右，地貌上常形成陡坡，岩溶、裂隙均不很发育。该组地层上覆于龙潭组含煤岩系之上，为一相对隔水层。4、三叠系下统飞仙关组一段（T1f1本段呈条带状出露于矿区南部，岩性主要为泥质粉砂岩，泥岩，厚度一般为160～220m，地貌上常呈陡坡形态，水公河谷地一带因侵蚀作用及靠近向斜轴部导致倾角变缓而呈缓坡和槽谷微地貌。局部不规则裂隙发育，大部分被方解石脉充填。5、三叠系下统飞仙关组二段（T1f2本段地层呈宽窄不一条带状分布于矿区南部，岩性为灰色中厚层状构造、细晶质结构灰岩，厚度一般50～102m。在矿区东部及西部水公河河床两侧形成陡坎地形。该段岩性单一，岩溶发育。近地表处常形成孤峰、溶洞、洼地、落水洞等岩溶微地貌。本段为一强渗透性、易发生涌漏水的岩溶强含水层。6、第四系（Q）第四系零星分布于矿区北部河谷、山麓地带，岩性主要为残积粘土、坡积、冲洪积亚粘土、碎石组成，厚0～10m，一般5m左右。区内出露面积小，约为0.78km（二）断层富水性F1断层：位于矿区东部，走向40～50°，长度大于1000m，倾向310～320°，倾角70～75°，断距10～100m，在本矿断距为30m左右，破碎带以碎屑岩为主，为正断层，北西盘下降，南东盘上升,为一导水断层。（三）地表水及地下水动态变化1、地表水：矿区以南的水公河及其支流主要接受大气降水补给，属山区雨源型河流。大气降水后，地表水的流量变化与降雨趋于一致性，即随降水量的增减而增减，滞后时间3～8小时不等，一般4～5小时多见。雨季降水丰富，溪沟、河流流量增大；枯季降水量减小，溪沟、河流流量随之减小，甚至干涸。2、地下水矿区内地下水对大气降水的反应就区内岩溶水和基岩裂隙水而言，岩溶水的动态变化较基岩裂隙水明显迅速，岩溶水有补、径、排迅速、集中排泄的特点，而基岩裂隙水则较为迟缓，有耗时长、分散排泄的特点。（四）充水因素该矿区煤矿床具有其独特的水文地质条件：煤矿床上部为硅质和灰岩组成的长兴、大隆组相对隔水层，底部为玄武岩隔水层，间接充水含水层有矿床顶、底部岩层相隔，因此对矿床充水的层位主要为含基岩裂隙水的煤矿床上部长兴、大隆组及含煤矿床自身地层。（六）矿井涌水量根据地质报告，在张维煤矿现有规模（开采16、20号煤层）的情况下，利用比值法预测矿井涌水量：12.2m3/h（293m3/d），最大涌水量29.1m3/h（698m32.1.51、煤尘爆炸性根据2006年8月13日贵州省煤田地质局实验室对贵州鑫楚能源开发公司张维煤矿井下6、8、16、20号煤层煤尘爆炸性鉴定报告结论：6、8、16、20号煤层均无煤尘爆炸性危险。2、煤的自燃倾向性根据2006年8月13日贵州省煤田地质局实验室对贵州鑫楚能源开发公司张维煤矿井下6-3、8、16、20煤层自燃倾向等级鉴定报告分类等级均为Ⅲ级：不易自燃1、瓦斯2006年10月11日，贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司，对纳雍张维一号井（即原张维矿）进行瓦斯等级鉴定，结论是：矿井相对瓦斯涌出量为13.94m3/t,相对二氧化碳涌出量为0.11m根据贵州世纪资源勘查开发有限公司2007年10月编制的《贵州鑫楚能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿生产地质报告》,主要可采煤层瓦斯含量分别为：6-3煤层，瓦斯含量8.08～21.37m3/t,平均14.54m8煤层，瓦斯含量8.19～28.01m3/t,平均16.57m16煤层，瓦斯含量7.83～27.45m3/t,平均15.00m20煤层，瓦斯含量(最大最小值缺)平均12.64m3瓦斯成分烃含量大于80%，属沼气带，瓦斯含量7.83～28.01m3/t，平均为14.69m3/t，瓦斯梯度3.95m参照高瓦斯矿区瓦斯抽放经验，初步预计本井田瓦斯来源情况见《安全专篇》表1-2-4。本次按具有煤与瓦斯突出的危险性矿井进行设计。2、煤尘根据贵州世纪资源勘查开发有限公司2007年10月编制的《贵州鑫楚能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿生产地质报告》：各煤层煤尘均无爆炸性。3、气象本区位于贵州高原西部，气候温和湿润，夏无酷署，冬无严寒，受地势高低控制，具有垂直分带特色，在同一时节高山气温低，谷地气温高。据矿区相邻的中岭区气象资料记载：气温最高为32.4℃，最低为-7.2℃，最大月降雨量为520.5mm（1964年6月），年最大总降雨量为1682.8mm（1962年），月最大蒸发量为148.3mm，年总蒸发量为1200.1～4、煤的自燃倾向根据贵州世纪资源勘查开发有限公司2007年10月编制的《贵州鑫楚能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿生产地质报告》：从矿井中分别取6-3、8、16、20号煤层样送实验室作煤炭自燃倾向性鉴定，各煤层自燃倾向性分类均为Ⅲ级：即不易自燃。5、地温本区未发现地温异常。6、岩浆活动区内未发现岩浆活动。2.2危险源及风险分析2.2.1危险源识别与检测1、主要危险源2、存在形式及场所3、检测、监控的手段2.2.2危险源风险分析1、煤尘爆炸根据贵州世纪资源勘查开发有限公司2007年10月编制的《贵州鑫楚能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿生产地质报告》：各煤层煤尘均无爆炸性。2、瓦斯爆炸根据2006年10月11日，贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司，对纳雍张维一号井（即原张维矿）进行瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。无爆炸性。3、压力容器爆炸4、水灾因此在采空区及老硐区开采时，要防止采空区及老硐积水突然涌出，加强防治水工作。5、火灾6、冒顶灾害6-3、8、16、20号7、提升运输事故8、电气安全事故9、机械伤害10、爆破材料爆炸3.1应急救援组织体系矿长：郑锡池总工程师：陈春雨陈建黄三文胡立新余海珍李宪宏潘雄超蔡国俊高秋元陈雨志陈长振刘春风潘朋成赵显顺陈鹂石章咏程喜安郑全成张红安龚金元王本红总指挥总指挥副总指挥警戒保卫组通信信息组物资供应组技术处理组指挥部办公室后勤保障组医疗救护组事故调查组善后处理组根据险情等级决定是否向上级单位救援抢险救灾组3.2指挥机构及职责4.1危险源监控4.1.1对危险源的监控方法4.1.2对事故的预防措施贵州鑫楚能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿安全专篇4.2预警行动4.3信息报告和处置5.1响应分级根据事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，煤矿事故原则上分为一般(Ⅳ级)、较大（Ⅲ级）、重大（Ⅱ级）和特别重大（Ⅰ级）四级响应。事故发生后，按照级别分别启动相应级别应急预案，组织实施应急救援工作。当综合应急预案预案启动时，相应专项应急预案、现场处置方案必须已经启动。具体分级如下：(1)发生特别重大伤亡事故，即事故后造成30人以上被困灾区，已经或可能导致30人以上死亡，为Ⅰ级响应；(2)发生重大伤亡事故，即事故后造成10人以上、29人以下被困灾区，已经或可能导致10人以上29人以下死亡，为Ⅱ级响应；（3）发生较大伤亡事故，即事故后造成3人以上、10人以下被困灾区，已经或即将导致3-9人死亡，为Ⅲ级响应；（4）发生一般伤亡事故，即事故后造成1人以上、3人以下被困灾区，已经或即将导致3人以下死亡，为Ⅳ级响应。5.2响应程序5.3应急结束6.1信息发布部门6.2信息发布原则6.3信息发布形式事故处理结束后，应做好以下善后处置工作：8.1通信与信息保障序号负责人职务姓名手机电话号码座机电话1矿长郑锡池182126555562书记陈建139853617913总工程师陈春雨159971320914生产副矿长黄三文136392471305安全副矿长胡立新158853520376防突矿长潘雄超135957907877机电副矿长李宪宏159025701718值班矿长蔡国俊137658704619值班矿长余海珍1359571081810行政副矿长高秋元1369853095511技术副总陈长振1511762109912防突副总刘春风1588529184513机电副总石章咏1376585623114安全部长潘朋成1370857279715通防部长赵显顺1376585029716监空主任汤朋1369855716317财务负责人龚金元1388571074918保卫王本红1510857639017后勤科郑全成1398456206718调度室36557198.2应急装备与保障材料名称单位单位数量数量存放地点扁担根30材料库麻袋条300材料库编织袋条300材料库雨衣件60材料库潜水泵台3材料库锨张60材料库水桶个10材料库镐把30材料库橡套电缆米200材料库抬筐个10材料库电缆米200材料库水泵台2机电科矿灯盏60矿灯房备用8.3救援队伍保障8.4经费保障纳雍县张维纳雍县张维8.5其它保障9.1宣传教育和培训9.1.1宣传教育9.1.2培训9.2演练10.1奖励10.2惩罚11.1术语和定义11.2应急预案备案11.3预案维护与更新11.4预案制定与解释部门11.5应急预案的实施1、有关部门、机构或人员联系方式1、矿山救护协议书2、安全专篇批复文件3、瓦斯等级鉴定批复文件4鑫楚能源开发有限责任公司纳雍张维煤矿（整合）开采方案（设计）说明书》序号图号图纸名称比例1№01井上、下对照图1：20002№02采区巷道布置及机械配备图1：20003№03避灾路线图1：20004№04井下运输系统图示意5№05投产时期通风系统及通风网络图示意6№06井上下通信系统图示意7№07井下通讯、压风管路及防尘供水管路系统图1：20008№08井上下供电系统图示意9№09矿井安全监测监控系统布置图示意10№10矿井安全监控传感器布置图示意第二部分专项应急预案第一章矿井火灾事故应急预案1.1事故类型和危害程度分析1.2应急处置基本原则1.3组织机构及职责1.3.1应急组织体系矿长：郑锡池总工程师：陈春雨陈建黄三文胡立新余海珍李宪宏潘雄超蔡国俊高秋元陈雨志陈长振刘春风潘朋成赵显顺陈鹂石章咏程喜安郑全成龚金元张红安王本红总指挥总指挥副总指挥技术处理组抢险救灾组后勤保障组医疗救护组事故调查组根据险情等级决定是否向上级单位救援1.3.2指挥机构及职责1.3.3预防与预警1.3.3.1危险源监控1.3.3.2预防措施1.4预警行动1.4.1矿井火灾事故预警的条件1.4.2事故预警的方式、方法1.5信息报告程序1.6应急处置1.6.1响应分级1.6.2应急响应程序1.6.3处置程序井下各机电硐室内工作人员、各辅助生产操作人员及其它流动工作人员必须根据工作地点按井下避灾原则和有关规定制定相应的逃离路线及作业规程，并按规定进行教育培训，定期考核检查，务必使井下每个工作人员熟悉掌握。1.7后期处置1.7.1善后处理1.7.2火区管理1.8应急物资与装备保障序号负责人职务姓名手机电话号码座机电话1矿长郑锡池182126555562书记陈建139853617913总工程师陈春雨159971320914生产副矿长黄三文136392471305安全副矿长胡立新158853520376防突矿长潘雄超135957907877机电副矿长李宪宏159025701718值班矿长蔡国俊137658704619值班矿长余海珍1359571081810行政副矿长高秋元1369853095511技术副总陈长振1511762109912防突副总刘春风1588529184513机电副总石章咏1376585623114安全部长潘朋成1370857279715通防部长赵显顺1376585029716监空主任汤朋1369855716317财务负责人龚金元1388571074918保卫王本红1510857639017后勤科郑全成1398456206718调度室3655719第二章瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案2.1事故类型和危害程度分析2.2应急处置基本原则2.2矿长：郑锡池总工程师：陈春雨陈建黄三文胡立新余海珍李宪宏潘雄超蔡国俊高秋元陈雨志陈长振刘春风潘朋成赵显顺陈鹂石章咏程喜安郑全成龚金元张红安王本红总指挥总指挥副总指挥技术处理组抢险救灾组后勤保障组医疗救护组事故调查组根据险情等级决定是否向上级单位救援2.2.2指挥机构及职责2.3预防与预警2.3.1危险源监测监控2.3.2预防措施2.3.3预警行动2.4.3.1事故预警的条件2.4.3.2事故预警的方式、方法2.4.3.3信息的发布程序2.5信息报告程序2.6应急响应2.6.1响应分级2.6.2应急响应程序2.6.3处置程序：（10）井下发生瓦斯、煤尘爆炸及瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：井下各机电硐室内工作人员、各辅助生产操作人员及其它流动工作人员必须根据工作地点按井下避灾原则和有关规定制定相应的逃离路线及作业规程，并按规定进行教育培训，定期考核检查，务必使井下每个工作人员熟悉掌握。2.7后期处置2.8应急物资与装备保障序号负责人职务姓名手机电话号码座机电话1矿长郑锡池182126555562书记陈建139853617913总工程师陈春雨159971320914生产副矿长黄三文136392471305安全副矿长胡立新158853520376防突矿长潘雄超135957907877机电副矿长李宪宏159025701718值班矿长蔡国俊137658704619值班矿长余海珍1359571081810行政副矿长高秋元1369853095511技术副总陈长振1511762109912防突副总刘春风1588529184513机电副总石章咏1376585623114安全部长潘朋成1370857279715通防部长赵显顺1376585029716监空主任汤朋1369855716317财务负责人龚金元1388571074918保卫王本红1510857639017后勤科郑全成1398456206718调度室3655719第三章顶板事故应急预案3.1事故的类型和危害程度分析3.2事故应急处置基本原则3.3应急组织机构及职责3.3.1矿长：郑锡池总工程师：陈春雨陈建黄三文胡立新余海珍李宪宏潘雄超蔡国俊高秋元陈雨志陈长振刘春风潘朋成赵显顺陈鹂石章咏程喜安郑全成龚金元张红安王本红总指挥总指挥副总指挥技术处理组抢险救灾组后勤保障组医疗救护组事故调查组根据险情等级决定是否向上级单位救援3.3.23.4事故的预防3.4.13.4.23.4.33.5事故预警与信息报告3.6应急处置3.7应急物资与装备保障序号负责人职务姓名手机电话号码座机电话1矿长郑锡池182126555562书记陈建139853617913总工程师陈春雨159971320914生产副矿长黄三文136392471305安全副矿长胡立新158853520376防突矿长潘雄超135957907877机电副矿长李宪宏159025701718值班矿长蔡国俊137658704619值班矿长余海珍1359571081810行政副矿长高秋元1369853095511技术副总陈长振1511762109912防突副总刘春风1588529184513机电副总石章咏1376585623114安全部长潘朋成1370857279715通防部长赵显顺1376585029716监空主任汤朋1369855716317财务负责人龚金元1388571074918保卫王本红1510857639017后勤科郑全成1398456206718调度室3655719第四章水害事故应急预案本井田地质构造属中等复杂类型。本区煤矿开采历史悠久，民采老窑较多，据调查，矿区内在煤组露头部位，2004年以前有生产小窑，多在秋、冬两季以当地村民开采为主。主要开采3、6-3、8、16、20号煤层。开拓方式一般以沿煤层倾向掘进，后平巷开采，锹镐作业，油灯照明，人力运输，自然通风，简易支护，系土法开采。一般开采时间不长，开采不深。现均已依法取缔或被整合。矿井利用平硐开拓，16、20煤层在平硐标高以上部分基本上已开采完毕，开采时顶板管理方式均为全部垮落法管理顶板，采空区没有明显区域标示，其中涌水量等情况不明；在原坐窝和原张维矿被整合后，应加强钻探放水工作，留足防水保护煤柱，预防老窑水的危害。1、存在问题（1）矿区周边老窑和小煤矿开采时间虽较长，但在2004年底已政策性关闭，未实测老窑和小煤矿采空范围，另外老窑调查的资料大部分为储量核实时期调查的资料。（2）勘探阶段未设计启封钻孔，其封孔质量未得到验证。（3）本次勘探未做煤与瓦斯突出试验。矿区浅部老窑较多，要加强老窑水探查，大气降水、老窑水可能通过冒裂带等途径大量进入矿井，特别在沟谷地带。由于矿区内存在过去采煤时形成的采空区或老硐，4.3应急组织体系矿长：郑锡池总工程师：陈春雨陈建黄三文胡立新余海珍李宪宏潘雄超蔡国俊高秋元陈雨志陈长振刘春风潘朋成赵显顺陈鹂石章咏程喜安郑全成龚金元张红安王本红总指挥总指挥副总指挥技术处理组抢险救灾组后勤保障组医疗救护组事故调查组根据险情等级决定是否向上级单位救援3、井下避灾线路：井下避灾线路详见图2-2-1及附图F1374（T）AG1-200-1。井下避灾原则为：发生火灾时逆风流方向跑向矿井安全出口；发生水灾时向高处跑向矿井安全出口。井下发生水灾时：a.回采工作面回采工作面人员从工作面回风顺槽→采区车场→回风上山→回风斜井→地面。b.采掘工作面采区掘进工作面人员由掘进工作面→采区车场→回风上山→回风斜井→地面。井下各机电硐室内工作人员、各辅助生产操作人员及其它流动工作人员必须根据工作地点按井下避灾原则和有关规定制定相应的逃离路线及作业规程，并按规定进行教育培训，定期考核检查，务必使井下每个工作人员熟悉掌握。表2-4-1表2-4-1水害事故应急救援指挥部通信联系方式序号负责人职务姓名手机电话号码座机电话1矿长郑锡池182126555562书记陈建139853617913总工程师陈春雨159971320914生产副矿长黄三文136392471305安全副矿长胡立新158853520376防突矿长潘雄超135957907877机电副矿长李宪宏159025701718值班矿长蔡国俊137658704619值班矿长余海珍1359571081810行政副矿长高秋元1369853095511技术副总陈长振1511762109912防突副总刘春风1588529184513机电副总石章咏1376585623114安全部长潘朋成1370857279715通防部长赵显顺1376585029716监空主任汤朋1369855716317财务负责人龚金元1388571074918保卫王本红1510857639017后勤科郑全成1398456206718调度室3655719第五章提升运输事故应急预案矿长：郑锡池总工程师：陈春雨陈建黄三文胡立新余海珍李宪宏潘雄超蔡国俊高秋元陈雨志陈长振刘春风潘朋成赵显顺陈鹂石章咏程喜安郑全成龚金元张红安王本红总指挥总指挥副总指挥技术处理组抢险救灾组后勤保障组医疗救护组事故调查组根据险情等级决定是否向上级单位救援表2-5-1。表2-5-1提升运输事故应急救援指挥部通信联系方式序号负责人职务姓名手机电话号码座机电话1矿长郑锡池182126555562书记陈建139853617913总工程师陈春雨159971320914生产副矿长黄三文136392471305安全副矿长胡立新158853520376防突矿长潘雄超135957907877机电副矿长李宪宏159025701718值班矿长蔡国俊137658704619值班矿长余海珍1359571081810行政副矿长高秋元1369853095511技术副总陈长振1511762109912防突副总刘春风1588529184513机电副总石章咏1376585623114安全部长潘朋成1370857279715通防部长赵显顺1376585029716监空主任汤朋1369855716317财务负责人龚金元1388571074918保卫王本红1510857639017后勤科郑全成1398456206718调度室3655719第六章矿井煤与瓦斯突出事故应急预案6.1事故类型和危害程度分析6.2应急