承台施工控制要点讲解

监理培训记录编制单位：上海华铁工程咨询有限公司编号：004培训内容承台施工控制要点点组织单位上海华铁工程咨询询有限公司青岛轨道交通133号线二期工工程监理二标标主持人王献培训地点中交第一航务工程程青岛轨道交交通13号线二期工工程十工区一一工点日期2016年06月月30日参加人员全体监理人员主要内容：承台施工控制要点点：承台施工流流程图1基坑开挖1.1基坑开挖采用机械开挖配以以人工修整的的方案。开挖挖时基底留330cm人工开挖，减减小对原状土土的挠动。基基坑严禁超挖挖，如有超挖挖，必须用级级配碎石（并夯实）回填至设计计基底标高。采采用加大基坑坑开挖尺寸，四四周设排水沟沟和集水坑潜潜水泵抽水的的方案，防止止基坑开挖后后地下水渗入入造成基坑积积水，排水沟沟深30cm，集水坑深50cm。不间断抽抽水，保持基基底无积水、无无浮泥，满足足承台施工的的需要。基坑坑开挖，放坡坡坡度为1：0.5（或按按施工方案的的坡度）。承承台基坑开挖挖时，弃土应应置于成型基基坑线路方向向两侧2m以外处堆堆放。堆放不不下时，做弃弃土外运至弃弃土场。1.2基坑开挖注注意事项（1）承台基坑开挖前准准备好彩条布布及其它相关关防雨设施，并并在基坑的外外轮廓线50cm处筑好挡水水埝；（2）基坑开挖连续进行行，人工找平平至设计标高高后立即组织织下一道工序序施工，防止止基坑长期暴暴露和扰动；；（3）基坑开挖过程中经经常检查基坑坑边坡稳定性性和开挖深度度。（4）基坑开挖专职安全全员全过程旁旁站检查安全全情况，杜绝绝隐患．2凿除桩头砼基坑开挖至设计底底标高后，超超挖10cm预留出出垫层混凝土土的厚度。采采用风动凿岩岩机破除桩顶顶混凝土，预预留20cm左右采用人人工凿除并整整平。桩头剔剔凿前先在设设计桩顶标高高以上20—30cm沿桩身周围围人工剔凿2－3cm宽槽，槽槽深以露出桩桩主筋为宜。根根据图纸量出出主筋顶标高高，在主筋顶顶标高处用风风镐凿开漏出出主筋顶，剔剔除主筋顶上上10cm左右砼保护护层，利用风风钻延主筋顶顶竖直对称打打8排孔在桩身身四周利用涨涨签剥掉主筋筋外砼保护层层，在设计桩桩顶标高20—30cm处一侧用风风钻打6—8孔深度30—35cm利用涨签涨涨断桩头，利利用吊车吊出出桩头。接近设计桩顶标高高以上30mm处，改为为人工剔凿，以以免桩身产生生裂缝。剔凿凿时不得野蛮蛮施工，注意意对不剔凿部部位桩身的保保护。剔凿成成活的桩头上上表面必须水水平，表面平平整，严格控控制剔除深度度，但必须保保证凿除至新新鲜、密实砼砼面且达到桩桩顶设计标高高，桩顶标高高处混凝土质质量能符合设设计要求。经经验收合格后后进行下道工工序施工。3桩基检测凿除桩头砼以后即即组织进行桩桩基检测，检检测结果及时时上报监理，监监理应进行旁旁站。4承台垫层为便于承台立模，垫层砼尺寸较设计每边增加10~20cm。因其厚度较小（10cm），用10cm宽组合钢模（或10×10木方）做为承台垫层砼模板，垫层砼数量较少，直接采用料槽滑下（或吊斗）浇筑混凝土。浇筑时全断面一次成型，为保证垫层砼密实性，其表面用平板振动器振捣初平。人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆，等终凝后及时覆盖并洒水养护。5钢筋施工将不规整的桩头锚固固钢筋调直、补补充完整。对对承台位置进进行测量放样样，用墨线弹弹出承台轮廓廓线，然后在在其上标出纵纵横钢筋位置置，一次绑扎扎成型。第一一层钢筋网绑绑扎好以后，在在钢筋网底部部放置设计要要求保护层厚厚度的砼垫块块，将底部钢钢筋垫起，垫垫块呈梅花形形放置，间距距为4个/㎡。接着绑扎扎第二层钢筋筋网片，第二二层绑扎好后后，在第一层层与第二层之之间焊接支撑撑钢筋，将一一、二层钢筋筋网片撑起，焊焊接时按梅花花形布置，每每80cm一根，保证证第二层钢筋筋网片有足够够的强度，在在绑扎上层钢钢筋时可以满满足施工人员员行走不变形形。要保证每每层钢筋网片片绑扎的顺直直度、间距、保保护层及同一一截面连接接头等项项目确保合格格，检验合格格后即可绑扎扎架立筋及侧侧面钢筋并按按设计要求的的保护层厚度度及数量设置置混凝土垫块块。墩身预留钢筋，在在绑扎前定出出墩身中心线线，深入承台台内部的钢筋筋焊接在承台台钢筋上固定定，承台与墩墩身接合处的的钢筋用钢筋筋定好位，防防止保护层不不够的现象出出现，露出承承台的钢筋用用钢管架固定定。墩身预留留钢筋时，同同一截面长短短交错布置，保保证墩身接头头在同一截面面数量小于50%，且接头间间距不小于335d，钢筋筋预留长度要要满足第一次次浇筑墩身的的要求。6模板施工承台施工采用大块块定型钢模板板，加固模板板采用内拉外外撑的方法。根根据钢筋网布布置情况，设设2层拉筋，拉拉筋的间距每每1.0米布置一道道，拉筋引出出模板外用螺螺栓加固。在在拉筋外露处处加垫方木。外外部顶撑在模模板高度内布置两两道，梅花形形设置间距1米。模板四四周用型钢连接加固固，用10cm×110cm方木支顶于于基坑壁，确确保浇筑过程程中模板结构构整体稳定性性。模板表面面清除干净，均均匀涂刷脱模模剂，模板缝缝间采用橡胶胶条填塞，防防止漏浆。7承台砼施工7.1承台砼浇筑筑承台砼一次性浇筑筑施工。承台台砼浇注方量量较大，为保保证连续施工工，在施工前前进行严密的的组织。施工工中采用砼泵泵车浇筑。为了保证墩身位置置处砼的密实实性和均匀性性，采取如下下浇筑顺序：首先先浇筑承台墩身预预埋钢筋位置置处；然后浇浇筑两侧，砼浇浇筑时按30cm厚度分层浇浇筑。浇筑过程中配备3条插入式振振动棒，振捣捣时间控制在在11s～16s。振动棒与与侧模保持不不小于10cm间距，防止止因其振动扰扰动模板。对对施工人员进进行详细技术术交底和现场场指导工作，对对施工人员指指定具体振捣捣范围，明确确责任，互相相监督，严防防漏振、过振振现象，严格格控制分层厚厚度，根据混凝土布布料厚度及时时移动泵管，严严禁出现砼堆堆积现象。泵泵送砼因水胶胶比较大，施施工中将会出出现不同程度度的泌水，为为及时将产生生的泌水和浮浮浆清除，防防止其影响砼砼的质量，在在模板的两侧侧设置小孔洞洞，将产生的的浮浆及时排排出模板外后后，再行堵塞塞，浇筑过程中专职职质检工程师师，监理全过过程旁站。在拌和过程中严格格控制拌和时时间，确保砼砼均匀，砼灌灌车运输过程程中应不停搅搅拌，确保砼砼均匀一致。砼浇筑至设计标高高后，人工配配以3米靠尺精平平，木抹二次次收浆并做压压光处理，墩墩身位置用木木抹抹平即可可，防止砼表表面产生收缩缩裂缝，砼达达到终凝后即即用塑料薄膜膜和一层毛毡毡覆盖及时洒洒水养护，养养护期不得少少于14天。(1)因砼浇筑筑方量较大，施施工前认真检检查拌和设备备、输送泵，并并进行调试，保保证施工过程程连续。(2)施工前认认真检查泵管管的密闭性。浇浇筑前首先用水水和砂浆润滑滑管壁，防止止施工过程中中混凝土堵管管。(3)对施工人员员进行技术交交底，熟悉施施工工序，互互相监督，防防止出现漏振振、过振现象象。(4)严格控制制分层厚度及及前后两层浇浇筑距离，视布布料厚度应及及时移动布料料杆，防止出出现砼堆积现现象。(5)钢筋密集集，在施工中中严格控制砼砼的振捣质量量，保证其密密实性和均匀匀性。(6)砼终凝后及及时覆盖养护护，防止砼产产生收缩裂缝缝。(7)预留墩身身钢筋定位精精确，提前预埋固固定及调整墩墩身模板需要要的缆风绳预预埋件。7.2承台砼施工工注意事项因承台截面尺寸较较大，有可能能导致混凝土土内部温度较较高，而产生生温度裂缝。主主要从混凝土土养护、原材材料质量控制制、配合比选选取（推迟温温度峰值出现现的时间，提提高相应龄期期抗拉强度）、严严格控制拆模模时间等方面面来控制混凝凝土质量，以以达到避免或或减少温度裂裂缝的产生。(1)尽量降低低承台混凝土土受约束作用用因承台混凝土在浇浇筑完成后要受受到垫层混凝土及及钻孔灌注桩桩桩头锚固筋筋约束的作用用，在混凝土土浇筑初期其弹性性模量低，有有可能在底部部产生收缩裂裂缝，为尽量量减少承台混混凝土受约束束作用，在浇浇筑承台混凝土土完成后对表表面进行压光光处理。(2)水泥的选选用采用P.O42..5普硅水泥，并并掺入适量粉粉煤灰。(3)掺入外加加剂使用高效缓凝减水水剂，严格控控制掺量，搅搅拌均匀，保保证减水剂的的缓凝时间，液液体缓凝剂在在拌和站一定定要搅拌均匀匀，确保缓凝凝剂加入量一一致。严格控控制混凝土搅搅拌时间：搅搅拌时间较以以前适当延长长，保证混凝凝土拌合均匀匀，外加剂能能够完全反应应，搅拌时间间须保证120秒。(4)粗细骨料料级配控制砂的细度模数为22.9～3.0，砂率降低低为38%；采用合理理的混合级配配粗骨料：5～20mm细骨料占50%，20～31.5mmm骨料占50%。尽可能减减少用水量和和水泥用量，施施工中严格控控制粗细骨料料的含泥量，提提高混凝土的的均匀性，增增加抗裂能力力。(5)选择合理理的浇筑时间间建立专门网络气象象站，可以了了解每天、周周、旬的气象象资料，将承承台施工避开开阴雨、大风风等恶劣天气气。选择一天天气温度较低低的时间开始始施工，降低低了混凝土的的入模温度。(6)降低入模温温度降低入模温度是控控制峰值的最最有效措施，施施工中对砂石石料的温度采采取遮阳棚覆覆盖，拌和采采用井水，以以利降温。(7)混凝土的养养护养护主要作用是起起到保湿和保保温的目的，保保温的主要目目的是减少混混凝土表面的的热扩散，降降低表面的温温度梯度，防防止产生表面面裂缝；保湿湿的主要目的的是防止混凝凝土表面出现现收缩裂缝，混混凝土浇筑前侧面用塑料料薄膜和一层层毛毡覆盖，浇浇筑完后顶部部采用同样方方法覆盖。⑻严格控制拆模时间间拆模时间控制直接接影响到混凝凝土表面是否否产生收缩裂裂缝。根据测测量的混凝土土内部温度与与测量的外界界气温差值来来确定拆模时时间，若两者者温差大于20℃则不能拆模模，继续进行行覆盖养护，直直至气温与混混凝土内部温温度两者差值值小于20℃时间才可以以拆模。拆模后基础混凝土土表面暴露时时间防止过长长，避免温度度变化引起混混凝土开裂。拆拆模后及回填填土，一天内内须回填完毕毕。8基坑回填承台砼初凝后覆盖盖、洒水养护护，达到设计计强度拆模后后进行基坑回回填，基坑四四周同步进行行；回填土分分层回填，每每层夯实后再再进行上一层层的夯实。9安全注意事项9.1用电作业安安全措施（1）现场照明：照明电电线绝缘良好好，导线不得得随地拖拉或或绑在脚手架架上。照明灯灯具的金属外外壳必须有效效接地。（2）配电箱、开关箱等等电箱内开关关电器必须完完整无损，接接线正确，设设置漏电保护护器，选用合合理的额定漏漏电动作电流流进行分级匹匹配。配电箱箱设置漏电保保护器、分开开关，动力和和照明分别设设置。金属外外壳电箱作接接地或接零保保护。开关箱箱与用电设备备实行一机一一闸一箱一漏漏。同一移动动开关箱严禁禁有380V和220V两种电压等等级。（3）架空线：架空线必必须设在专用用电杆（水泥泥杆、木杆）上上，严禁架设设在脚手架上上，架空线装装设横担和绝绝缘子。架空空线离地4m以上，离机机动车道为6m以上。（4）接地接零：接地采采用角钢、圆圆钢或钢管，接接地电阻符合合规定。转角角杆，终端杆杆及总箱，分分配电箱必须须有重复接地地。（5）用电管理：安装、维维修或拆除临临时用电工程程，必须由专专职电工完成成。9.2机械作业安安全措施（1）各种机械操作人员员和车辆驾驶驶员，必须经经过培训并考考试取得操作作合格证；不不准将机械设设备交给无本本机操作证的的人员操作，对对机械操作人人员要建立档档案，专人管管理。（2）操作人员按照本机机说明书规定定，严格执行行工作前的检检查制度和工工作中注意观观察及工作后后的检查保养养制度。（3）施工现场实施机械械安全管理及及安