桥梁墩柱技术资料

桥梁现浇墩柱1、引用文件《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008工程施工图纸工程施工合同2、施工准备2.1作业条件墩柱施工一般情况下会在地面线以上，如遇水中施工需搭设施工平台，施工便道。2.2材料及机具主要材料：钢筋、混凝土、组合钢模板、钢管扣件主要机具：吊车（塔吊）、钢筋加工机具、混凝土运输车（泵车）2.3技术准备：熟悉图纸等技术资料，施工技术管理人员要对施工队伍进行详细的技术交底，并明确每个墩柱的具体材料计划、下料尺寸等数据；在进行桩顶系梁施工时，预留墩柱搭接竖向主筋，相邻预留筋长短错开不得小于1.0m。2.4测量准备：在系梁（或承台）混凝土浇筑施工完成后，及时放样出个墩柱的中心及两墩柱间横轴线并做好点位防护；并根据墩柱中心确定出墩柱立模轮廓线，并对轮廓线外进行找平，以便墩柱钢模支立。2.5布置、规划好墩身钢筋加工场地，搭设钢筋加工棚；墩身钢筋加工，视墩身高度尺寸可采用集中加工钢筋构件、现场绑扎成型后吊装焊接墩身钢筋笼，也可采用在现场逐根焊接（机械连接）主筋，再进行钢筋笼加强筋、螺旋筋焊接、绑扎施工。2.6对施工人员进行培训并进行安全、技术交底。尤其是高空安全防护及临时用电安全防护，所有施工人员必须严格配备安全防护设备，临时用电安全设施必须完好、齐备。3、关键工序及操作工艺3.1工艺流程测量放样测量放样墩身钢筋绑扎墩身模板安装墩身砼浇筑墩身薄膜覆盖养护制作试件商砼搅拌、运输模板修整、打磨钢筋制作墩身模板拆除施工准备墩柱每一循环施工工艺框图3.2钢筋制作与安装3.2.1墩柱钢筋在加工场加工成标准件拖运至现场直接拼装，每根钢筋均一次性完成制作安装。施工用钢筋进场时应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且进场的钢筋按规范要求抽取试样进行检验，符合规范要求后，方能投入使用。装卸钢筋的过程中不得从高处抛掷。3.2.2在钢筋加工前，对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，且钢筋应平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。按部位、规格、编号等分类挂牌离地堆放，使用时运至现场人工绑扎。绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理。绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，控制、确保绑扎质量，一次成型。3.2.3墩柱的钢筋笼在钢筋加工场地分类加工，并在现场进行绑扎、报验合格后进行整体或分段吊装焊接。钢筋笼吊装采用塔吊或汽车吊进行吊装，钢筋笼吊装前在两端及适当位置设临时内外撑进行临时加固，保证钢筋笼吊装时的整体稳定性。吊装就位后按设计桩位中心控制并接好系梁原预留钢筋和墩柱主钢筋，钢筋连接处采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。3.2.4钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，绑扎成型的钢筋，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm。直径16mm及以上的HRB335钢筋接头在钢筋厂宜采用双面搭接焊，焊缝长度为5d。3.3模板安装加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，打磨后涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。墩柱模板采用定型大块1/2圆钢模板（根据墩柱截面尺寸制作相应模板），模板在现场分段或分节组装并涂抹脱模剂后再吊装套笼，模板应始终保持其形状、强度、刚度、不露浆和表面平整光滑不允许错台。模板支立前，按墩柱设计中心位置定出底部模板外边线，并用干硬砂浆摊铺一圈（砂浆不可进入柱体范围内）进行找平。模板拼装应稳定、竖直，四周使用四根风缆（配紧线器）或手拉葫芦固定在系梁（或承台）上的预埋加固钢筋上。模板接缝处贴双面胶带，以保证接缝严密不漏浆。模板和支撑安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并派专人在砼浇筑全过程中对其状态进行监控，以确保其牢固、可靠、安全。模板架立完成后，要进行标高、平面轴线的复测，准确无误，并经监理复测后，才能进行混凝土的浇注。否则，要重新进行调整，直到满足要求。3.4混凝土浇筑3.4.1混凝土浇筑的要求1）钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。混凝土采用商品混凝土，由砼运输车运输至现场，混凝土运输车运输，吊车吊送混凝土入模，φ50mm插入式振捣棒振捣，确保混凝土内实外美。混凝土施工时随时注意支撑结构的稳固和模板的平整度，混凝土要捣固密实，并杜绝漏捣和过捣。混凝土拌和时添加早强减水剂，保证混凝土的和易性及早期强度的提高。混凝土的浇筑要连续进行，若发生浇筑中断，采取监理工程师同意质量保证措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程必须有技术员及现场监理旁站；2）模板支立完成后，在墩柱顶搭设工作平台，固定料斗，下部挂串筒，保证砼浇筑时自由下落高度不大于2m，以防止砼高空落下时冲击钢筋和砼发生离析。随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞模板，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。砼振捣时应遵循快插慢拔的原则，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。施工中应控制砼浇注速度，确保在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，确保混凝土质量。在浇捣过程中安排1～2个模板工观察模板情况，发现问题及时处理。混凝土施工时要按要求做好浇筑记录及试块。3）严禁出现漏筋、孔洞、夹有杂物、局部疏松以及麻面的现象。3.4.2混凝土浇筑的方法与步骤1）混凝土浇筑前，请监理工程师对钢筋进行验收。2）准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常，确保工作正常。3）一切准备就绪后，现场技术员通知物资部，由物资部通知混凝土厂家，进行混凝土的浇筑。振捣由专人负责，入模的混凝土做到及时振捣，防止漏振和过振。混凝土必须一次不间断浇筑完成，防止出现施工冷缝。3.4.3注意事项1）所有作业人员应佩戴好安全装备，严格遵守施工安全操作规程。2）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。3）混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动。3.5模板拆除墩柱砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。模板采用汽车吊拆除时注意保护混凝土表面，避免发生碰撞，以至损坏墩柱表面混凝土，影响外观质量。拆除的模板必须及时进行清理和修整，打磨后涂上脱模剂，转到下组墩柱施工。3.6混凝土养护3.6.1混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过60℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。养护时间不得小于14天。3.6.2墩柱拆模后及时用塑料薄膜覆盖柱身进行养护，不得向混凝土面上洒水。4、技术及施工要点4.1制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。4.2模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。4.3砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。为使灌注的砼不至产生离析现象，当高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，4.4砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，拆模后用塑料薄模包裹养护。4.5高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，系好安全带。4.6热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。施工场地要搭设遮荫棚。温度高于32℃时不能浇筑砼。雨天施工要注意施工人员、机械防滑。5、施工控制要求5.1主控项目5.1.1钢筋工程：1钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求2钢筋进场时，必须按批抽检试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定3当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析检验或其他专项检验4钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求5钢筋的连接形式必须符合设计要求6钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求7钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准8机械连接接头应符合国家现行标准9钢筋安装时，其品种、规格、数量、形式，必须符合设计要求5.1.2模板工程：模板、支架和拱架制作安装符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。5.2一般项目5.2.1钢筋工程钢筋成型和安装允许偏差mm受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20钢筋保护层厚度墩台、基础±10梁、柱、桩±5板、墙±35.2.2模板工程模板制作允许偏差mm木模板模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5榫槽嵌接紧密度2钢模板模板的长度和宽度0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1.05.2.3混凝土工程墩柱施工质量标准序号项目允许偏差1△混凝土强度（MPa）在合格标准内2相邻间距（mm）±203竖直度（mm）0.3%H且不大于204柱（墩）顶高程（mm）±10△5轴线偏位（mm）106断面尺寸（mm）±157节段间错台（mm）3注：H为墩身或柱高度6、成品保护6.1桥梁钢筋加工及安装6.1.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。6.1.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时予以恢复。6.1.3尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，搭设临时架子，不准踩踏钢筋。6.1.4采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的垫点或吊点，以防发生较大变形。6.1.5钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、绑丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走必须走马道。6.1.6接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区，在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。6.1.7涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其他材料。6.1.8浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。6.1.9钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6.1.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6.2模板工程6.2.1加强混凝土养护工作，保证混凝土养护时间，在拆除侧模、端模时混凝土强度不得低于2.5mpa；在拆除底模时混凝土强度未达到设计和规范规定强度前，不得拆除支架和底模。6.2.2拆除模板后，要立即采用“覆盖法”进行养护，并保证混凝土表面在养护期间始终保持湿润状态。6.2.3防止在拆除支撑设备时损坏盖梁混凝土，造成结构缺棱掉角现象。6.2.4模板支设时不得在承重台和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时将全部多余杂物清理干净。6.2.5框架梁底模板拆除时，必须经过项目部技术负责人和确定混凝土强度符合要求后方可拆除，拆除原则是先支的后拆、后支的先拆，严禁在拆除模板时硬砸乱撬，以防混凝土构件断面尺寸破坏。6.2.6浇注混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响混凝土构件断面尺寸规则。6.2.7承台模板是定型大钢模，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。6.3混凝土工程6.3.1混凝土成型后严禁随意进行剔凿。6.3.2加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。6.3.3交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。6.3.4混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。6.3.5混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。6.3.6混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。6.4桥梁混凝土6.4.1在已浇的混凝土未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。6.4.2在拆除模板是不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。6.4.3不在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。6.4.4在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）采取有效措施予以保护。6.4.5混凝土浇筑完毕后及时清理模板上和下层面上散落的混凝土及砂浆。6.4.6混凝土承重构件达到规定强度后方可拆除模板。混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。6.5桥梁墩柱6.5.1在进行基坑回填时，墩柱易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。6.5.2墩柱浇筑砼拆除模板后，加强成品保护，防止损坏墩柱外观的整治性。6.5.3混凝土浇筑结束后及时对其进行围挡并有专人看守，斜撑拆除前任何人不得扰动斜撑及墩柱，防止墩柱倾斜。6.6桥梁墩台6.6.1钢模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，防止污染，不得在模板就位后涂刷脱模剂，以免污染钢筋。6.6.2现浇墩台拆模（不含系数）须在混凝土强度达到2.5mpa后进行，在拆除时注意轻拿轻放，不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。6.6.3在进行基坑回填或台背填土时，结构易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。回填时，对称回填对称夯实，距离结构0.5m-0.8m范围内采用人工夯实。7、注意事项7.1应注意的质量问题7.1.1现浇混凝土墩柱在混凝土浇筑之前应对基础混凝土（承台、系梁）顶面做凿毛处理，清楚预埋钢筋污锈。7.1.2超过2m的墩柱宜水平分层浇筑，每次浇筑高度宜为1.5~2m，有特殊要求需一次浇筑成型的墩柱除外。7.1.3柱式墩台的模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定性验算中应考虑风力影响。7.1.4在柱式、倒花盆式墩柱高度内有连系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V形墩柱混凝土应对称浇筑。7.1.5绑扎墩柱钢筋应注意主筋的垂直度，防止机械碰撞产生不必要的变形。影响墩柱结构的钢筋受力情况。7.1.6模板安装之前应将钢筋保护层垫块按图纸或规范要求布设，保证钢筋的保护层厚度。混凝土保护层厚度不足，钢筋易受到侵蚀，100年的设计年限就得不到根本保证，混凝土保护层控制至关重要。绑扎钢筋所用的扎丝均要弯曲向里，防止侵入保护层。在承台混凝土浇筑之前，必须设置强度、密实度、耐久度符合高性能混凝土要求的垫块，垫块安装必须符合工艺顺序的要求，严禁先立模板再绑垫块。垫块规格、尺寸、布置形式必须满足设计和规范要求，其数量不得小于每平方米4个。模板加固需要使用拉筋时，要加工专用的套筒和拉杆，将套筒焊接在承台主筋上并通过套丝与拉杆连接，拉杆外套可采用PVC管，待拆模时将拉杆拧出，用砂浆封堵拉杆孔洞。7.1.7混凝土浇筑与养生：1）大体积承台混凝土的入模布料极为重要，布料不均，易使胶凝材料与骨料分离，混凝土易产生收缩裂缝，布料过程汇总要灵活调整布料区，使混凝土在模板内分布均匀。振捣要均匀适当，防止漏振，防止混凝土表面产生麻面蜂窝。2）夏季施工必须制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，满足混凝土芯部温度不超过60℃的要求。拆模时混凝土芯部与混凝土表层温差、混凝土表面层与环境温差，应满足不超过20℃。养护用水与混凝土表面温差，应满足不超过15℃。养护用水与混凝土表面温差，应满足不得大于15℃。施工过程中要按要求填写（承台施工过程质量自控记录表），施工完成后妥善保管。3）同养试块应放置在墩柱边，每天做好养护温度记录，养护期限为600度天。7.2应注意的安全问题7.2.1模板的安装和拆除模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步。立柱高度超过2m时，应挂安全网。施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。7.2.2高处作业高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施，使用前应检查合格后方可使用。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。高处作业必须系安全带和戴安全帽，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。7.2.3安全技术措施墩柱施工模板采取四周拉四根缆风绳，防止模板倒塌，地垅要牢固。系梁、盖梁施工时在墩柱钢筋钢管架上横桥向设系一根绳子来系安全带（绳）防止支（托）架跨塌的预防措施。施工中严格按要求执行。7.2.4安全预防措施按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开