四柱液压机操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——四柱液压机操作规程四柱液压机:操作规程之相关制度和职责，一、目的为模范员工操作,提高产品质量和工作效率,得志生产需要,使设备能保持最正确的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常举行。二、适用范围本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、...

一、目的

为模范员工操作,提高产品质量和工作效率,得志生产需要,使设备能保持最正确的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常举行。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料

1.冷轧板.

2.镀锌板.

3.铜板.

4.铝板.

5.不锈钢板.

四、概述

1.本液压机由主机、电操纵机构和液压系统等片面组成。主机片面包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压操纵系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的操纵下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调理和输送,完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中操纵,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表:

YA32-315F四柱液压机主要工艺参数

项?目ltem

单位Unit

参数

公称力NimialForce

kN

3150

顶出力Ejectingforce

kN

630

回程力ReturnStroke

kN

600

液体最大工作压力

Max.Workingpressure

Mpa

25

滑块行程Ramstroke

mm

800

顶出行程Ejectingstroke

mm

300

最大开口高度Daylight

mm

1250

滑块运行速度

RamSpeed

空程下行

ldle

mm/s

120

工作

Pressing

mm/s

6~12

回程Reurn

mm/s

60

顶出行程速度

EjectingSpeed

顶出

Ejecting

mm/s

55

退回Reurn

mm/s

100

工作台尺寸

Tablesize

左右LR

mm

1260

前后FB

mm

1200

立柱中心距

Centraldistancebetweencolumn

左右LR

mm

1400

前后FB

mm

900

工作台至地面高度

Heightoftableabovefloor

mm

650

电动机功率MotorPower

kW

22

六、主要作业步骤及要求

1.0?作业者的资质及要求

1.1?操应熟谙该设备的性能、布局、工艺原理和操纵系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;

1.2?操应穿工作服、戴安好帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0?作业前的检查打定

2.1?在开机和停机前,电控系统的全体按钮务必置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否稳当;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安好防护装置是否完好;

2.2?检查各润滑点和加油处是否供油充沛;检查电控系统是否良好,接地是否合理;全体紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安好防护装置是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。

2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数(概括按产品工艺卡片)并设定。

3.0?作业中关键步骤及留神事项

3.1?工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否生动稳当,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等奇怪现象;工作滑块运动生动后,方可开头工作。

3.2?只有空载试机正常后,才能举行负载试机;机器务必在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;

3.3?关闭主电机,

根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点举行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测阅历确定;

3.4?对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不一致,对每一种不同的金属板料举行校平日,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;

3.5?针对不同厚度的板料,应先举行调理到适合的间隙后再举行板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;

3.6?设备在工作时,工件出口一边不成站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员务必紧密沟通合作,确保步调一致;

3.7?工作系统、操作系统应生动、切实、稳当,滑块不得摇摆,

3.8?机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转生动,无奇怪噪音或卡死现象;

3.9?在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油处境,确保各润滑点供油充沛;

3.10?清扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;

3.11?在运转工作过程中,十足不准许启动压下升降装置;

3.12?若察觉有奇怪噪音、冲击、振动或障碍等,均应立刻停机检查,待摈弃奇怪后才能恢复正常作业;

3.13?工作中务必精力集中,随时留神(查、看、听)设备的运行处境。

4.0?作业中遏止的行为

4.1?严禁超负荷、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。

5.0?作业中事故的应急与响应

5.1?在运转中,若察觉奇怪的噪音、冲击、摇摆,务必立刻停机检查,待故障摈弃后面能持续作业。

5.2严禁油缸超行程使用,遏止在加压或卸压时展现晃动时加工。

5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

5.4严禁乱调调理阀及压力表,应定期校正压力表。

5.5保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若展现奇怪,即停机。

6.0?作业的归零终止工作

6.1?工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。

7.0?设备维护保养

7.1?随时确保设备润滑良好;全体易损件展现过量磨损或失去原性能要求时应实时更换,零件若有损伤应实时修理;

7.2?设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,实时更换损坏失效元件;

7.3?做好设备日常检查记录和修理保养记录。

七、留神事项及记录要求

1.上班应查验“交接班记录”。

2.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

3.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安好防护装置是否完整、稳当。

4.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否生动稳当;确认液压系统压力正常、工作横梁运动生动后,方可工作。

5.严禁超性能使用机床。?

6.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。

7.工作滑块下行时,遏止冲击模具和工件。

8.经常检查立柱润滑处境和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加