常减压初级操作工实操题

常减压装置初级操作工实操题---操作技能注：括号前的为要点，括号里面的为详细的内容。设备、物料？？？一.投用蒸汽伴热线操作准备工作:劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（装置伴热线）、物料操作前检查：投用前检查（蒸汽伴热投用条件；检查蒸汽压力；蒸汽伴热流程确认）操作过程：投用蒸汽伴热线（及时联系内操；引蒸汽速度控制；蒸汽脱尽水；检查蒸汽伴热线是否畅通；检查管线温度；检查伴热线压力）操作结果：检查蒸汽伴热、投用疏水器安全文明生产：安全作业、文明操作。二.电脱盐罐送电的操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（电脱盐罐）操作前检查：检查泄露点和油水界位（检查电脱盐罐泄露情况；检查电脱盐罐油水界位；设立警戒线）操作过程：送电（联系电工送电；打开现场送电开关）操作后的检查：检查电流、电压、变压器（检查电流是否正常；检查电压是否正常；检查电脱盐罐变压器是否正常；；检查电脱盐罐泄露情况）安全文明生产：安全作业、文明操作三.减压瓦斯进加热炉作燃料操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；点火器；防火面罩）、物料（减压瓦斯）、设备（瓦斯火嘴）操作前检查：连接瓦斯软管；气密实验；蒸汽贯通；检查流程；检查火嘴（连接瓦斯软管；检测气密是否合格；检查减压瓦斯线蒸汽贯通情况；检查流程的准确性；检查所要使用火嘴完好情况）操作过程：减压瓦斯点火（点长明灯；打开减压瓦斯去炉阀门；确认减压瓦斯入炉情况；关闭减压瓦斯放空阀门；检查减压瓦斯的燃烧情况）操作后检查：检查泄露和减压塔真空度（检查减压瓦斯入炉管线有无泄露；检查减压塔真空度）安全文明生产：安全作业、文明操作。四.电脱盐注水操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（电脱盐罐、注水泵）、物料操作前检查：检查流程；检查注水泵、电脱盐罐（检查注水流程的准确性；检查注水泵是否具备启动条件；检查电脱盐罐油水界位；检查切水流程的准确性）操作过程：改流程；协调沟通；注水（改好注水流程；改好切水流程；联系调度和供水部门；启动注水泵；打开一二三级注水阀；调节注水量正常）操作后的检查：检查泄露、机泵、电脱盐罐电流（检查注水流程有无泄露；检查切水流程有无泄露；检查注水泵运行状态；检查电脱盐罐电流；检查电脱盐罐界位）安全文明生产：安全作业、文明操作。五.氨的收配操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手；防毒面罩）、物料（液氨；新鲜水）、设备（氨罐）操作前检查：配氨投用条件；检查流程；检查氨罐附属设施（清楚配氨投用条件；检查配氨流程；检查氨罐附属设施）操作过程：配氨（联系调度和供水供氨部门；打开入罐水阀；确认水收好后关闭入罐阀门；打开氨液入氨罐阀门；确认氨液收好后关闭氨液入罐阀门；通知调度和供水供氨部门配氨完毕）操作结果：现场监护；检查泄露、氨水浓度（现场监护站在上风口；检查液氨系统是否泄露；检查所配氨水浓度）安全文明生产：安全作业、文明操作。六.机泵的巡检准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手；测温枪，测振仪）、设备（机泵）运行机泵的巡检：检查电流、温度、振动、压力、密封、润滑、冷却水、杂音、连接部位（检查电机电流、温度、振动；检查机泵出口压力；检查机泵轴承温度及振动；检查机泵冷却水情况；检查机泵润滑情况；检查机泵密封情况；检查电机、轴承是否有杂音；检查机泵各连接部位紧固情况；检查机泵各接地和地脚螺栓是否牢固）备用机泵的巡检：检查温度、密封、润滑、冷却水、连接部位、预热，盘车（检查机泵冷却水情况；检查机泵润滑情况；检查机泵密封情况；检查机泵各连接部位紧固情况；检查机泵预热情况；检查机泵送电情况；检查机泵入口阀门开关状态；检查机泵盘车情况；检查机泵各接地和地脚螺栓是否牢固）安全文明生产：安全作业、文明操作。七.控制阀正线改副线操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（控制阀）操作前检查：正线改副线条件；协调沟通（清楚控制阀正线改副线条件；联系内操控制阀改手动）操作过程：控制阀正线改副线（联系内操准备改线；缓慢打开副线阀同时缓慢关小上游阀；及时和内操联系注意参数的变化并调节正常；缓慢开大副线阀同时关小直至关死上游阀；用副线控制参数正常后关死下游阀；）操作后检查：检查泄露；协调沟通（检查工艺管线有无泄露；联系内操改线完毕）安全文明生产：安全作业、文明操作。八.采渣油样操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（采样器）操作前检查：检查采样杯、采样器（清楚采渣油的条件；检查采样杯；检查采样器）操作过程：采渣油样（打开蒸汽阀门加热采样阀；缓慢打开采样阀；用装样杯接样；关闭采样阀；关闭蒸汽阀；采样时身体站位）操作结果：检查采样阀（检查采样阀是否漏油；检查取样的量是否足够）安全文明生产：安全作业、文明操作。九.过滤式防毒面具使用准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品）、设备（过滤式防毒面具）操作前检查：使用场合；检查滤毒罐、导管面罩（清楚过滤式防毒面具所使用的场合；根据不同工作环境正确选择合适滤毒罐；检查导管面罩是否完好；检查滤毒罐是否完好有效；连接导管面罩）操作过程：佩戴过滤式防毒面具（打开滤毒罐进口带好面罩；用手捂住滤毒罐进气口做深呼吸实验看是否漏气；进入工作现场时，如发现漏气立即离开工作现场）操作后的检查：离开现场、脱下面罩、将面罩归位（离开现场后脱下的面罩放入柜内；离开现场前脱下面罩）安全文明生产：安全作业、文明操作。十.引循环水进装置操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（循环水系统）、物料操作前检查：操作条件、检查流程、压力、温度、流量仪表（清楚投用循环水操作条件；检查循环水流程；检查循环水系统压力、温度、流量仪表）操作过程：投用循环水系统（联系调度和供水部门准备引水；关闭各点排凝阀；缓慢打开循环水进装置总阀；联系供水部门控制进水量；打开循环水系统排气见水后关闭；整个循环水系统充满水后打开回水总阀）操作完检查：协调沟通，检查泄露、压力、温度、流量（联系调度和供水部门引水完成；检查循环水系统有无泄露；查循环水系统压力、温度流量在工艺指标范围内安全文明生产：安全作业、文明操作。十一.减压侧线液面调节准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（减压塔）操作前检查：检查液面仪表、控制阀、产品质量（清楚减压侧线液面波动调整操作条件；检查减压侧线液面仪表；检查减压侧线液面控制阀；掌握该侧线产品质量情况）操作过程：调节减压侧线液位（减压侧线液位高加大该侧线外放量；减压侧线液位低减少该侧线外放量；该侧线干点高液位高，加大下层侧线回流量来降低集油箱下汽相温度；该侧线干点低液位低，减少下层侧线回流量来提高集油箱下汽相温度）操作完检查：检查液位、产品质量（操作完检查液位稳定情况；操作完检查该侧线产品质量情况）安全文明生产：安全作业、文明操作。十二.停用的管线和设备吹扫操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、物料（蒸汽）、设备（管线、换热器）操作前检查：盲板位置、检查流程、协调沟通、换热器对立程改副线（确认相关盲板位置；检查流程走向正确；联系相关部门；将换热器对立程改副线）操作过程：吹扫停用的管线和设备（引蒸汽到吹扫阀组时放净凝结水；缓慢打开吹扫蒸汽阀门；检查所吹扫管线水击情况；先将主线贯通；每台换热器反复憋压；蒸汽量不足增加给汽点；设备不超温或超压；将并联换热器要分开单独吹扫；吹扫干净）操作完检查：检查系统，协调沟通、关闭阀门、撤压（在低点排凝检查系统干净情况；停止吹扫时联系相关部门；停吹扫蒸汽前关闭所吹扫管线和设备后路阀门；关闭吹扫蒸汽打开放空阀门撤压；泄压时撤压至与大气压相同）安全文明生产：安全作业、文明操作。

常减压装置初级操作工实操题---设备使用与维护操作技能注：括号前的为要点，括号里面的为详细的内容。设备、物料？？？一.加热炉停风机操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（风门、风机）操作前检查：检查燃烧状况、氧含量、负压状况、风门、风机（检查加热炉各炉膛燃烧情况；检查各炉膛氧含量及负压情况；检查各风门及风机运行情况；检查联锁）操作过程：开、关阀门；停引风机；调整挡板、控制负压；开自然通风、停鼓风机（打开烟气旁通阀；关闭空气预热器烟气入口阀门；打开自然通风风门；调整烟道挡板控制好负压；停引风机；停鼓风机）操作完检查：检查炉膛、负压、氧含量、出口温度（检查各炉膛燃烧情况；检查炉膛负压及氧含量情况；检查炉出口温度情况）安全文明生产：安全作业、文明操作。二.加热炉油火嘴熄火操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（火嘴）操作前检查：检查加热炉出口温度、燃烧状况（检查加热炉出口温度；检查加热炉各火嘴燃烧情况；检查辐射室温度）操作过程：开、关阀门、吹扫（关闭火嘴燃料油上游手阀；关闭火嘴蒸汽手阀；打开燃料油与蒸汽连通阀；打开蒸汽阀吹扫火嘴燃料油线；吹扫干净后关闭该火嘴所有手阀）操作结果：检查加热炉出口温度、燃烧状况、泄露（检查加热炉出口温度；检查加热炉各火嘴燃烧情况；检查该熄火火嘴是否泄露）安全文明生产：安全作业、文明操作。三.更换压力表操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；活动扳手）、设备（活动扳手）操作前检查：检查压力表指针、有效期、量程、垫片、新压力表（检查所换压力表指针回零；检查所换压力表在有效期内；检查所换压力表的量程及垫片要合适）操作过程：更换新压力表（关闭压力表引出阀；检查引出阀内漏情况；拆下旧压力表；清洁好密封面；放好垫片安装好新压力表；打开压力表引出阀）操作完检查：检查压力表、泄露（检查压力表指示压力在指标以内；检查压力表泄露情况）安全文明生产：安全作业、文明操作。四.机泵润滑油质量检查操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、物料（润滑油）、设备（机泵）操作前检查：检查机泵（检查机泵运行状态；检查机泵润滑情况；查机泵润滑油是否足量）操作过程：检查润滑油外观、颜色、含水、乳化、杂质（检查润滑油外观情况；检查润滑油颜色变化情况；检查润滑油含水情况；检查润滑油乳化情况；检查润滑油有无杂质）操作完检查：检查机泵振动、轴承温度、润滑（检查机泵振动情况；检查轴承温度情况；检查机泵润滑情况）安全文明生产：安全作业、文明操作。五.离心泵切换操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（机泵）操作前检查：检查循环水、润滑油、入口阀、是否送电、盘车、预热（检查备用机泵循环水情况；检查备用机泵润滑油无异常；检查备用机泵入口阀开度；检查备用泵是否送电正常；备用泵盘车；检查和停用备用泵预热）操作过程：切换离心泵（启动备用机泵；检查备用机泵运行情况；缓慢打开备用机泵出口阀；缓慢关闭原泵出口阀；再次检查备用机泵运行情况；停原机泵）操作结果：检查振动冷却水、润滑（检查备用机泵振动情况；检查备用机泵冷却情况；检查备用机泵润滑情况）安全文明生产：安全作业、文明操作。六.换热器停用操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（换热器）操作前检查：检查换热器温度、压力（检查换热器温度情况；检查换热器压力情况）操作过程：停用换热器（缓慢打开热源副线阀；缓慢关闭热源入口阀；缓慢关闭热源出口阀；缓慢打开冷源副线阀；缓慢关闭冷源入口阀；缓慢关闭冷源出口阀）操作完检查：检查冷、热源温度、压力阀门是否内漏（检查热源系统温度压力；检查冷源系统温度压力；检查冷热原出入口阀是否内漏）安全文明生产：安全作业、文明操作。七.离心泵铭牌识读准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（离心泵）操作前检查：检查机泵和电机铭牌（检查机泵铭牌齐全；检查机泵编号和铭牌一致；检查电机铭牌齐全；检查电机编号和铭牌一致）操作过程：识读机泵和电机参数（识读机泵出入口公称直径；识读机泵类型与形式；识读机泵材质；识读机泵扬程；识读机泵流量；识读机泵叶轮级数；识读电机额定电压；识读电机额定电流；识读电机功率因素；识读电机额定转速；识读电机额定功率）操作完检查：检查机泵、确定参数（检查机泵完好；检查确定机泵铭牌参数与实际相符）安全文明生产：安全作业、文明操作。八.便携式硫化氢检测仪使用操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；便携式硫化氢检测仪）操作前检查：检查便携式硫化氢检测仪（检查便携式硫化氢检测仪；掌握硫化氢检测仪的使用方法）操作过程：使用便携式硫化氢检测仪（启动检测仪；检查检测仪指示并调到零位；戴好防毒面具；进入现场检测硫化氢浓度；离开现场，摘下防毒面具；关闭检测仪）操作完检查：检查指示、回零、归位（检查检测仪指示准确；检查检测仪回零情况；将检测仪放回指定位置）安全文明生产：安全作业、文明操作。九.加热炉风门调节操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（加热炉风门）操作前检查：检查炉膛氧含量、燃烧状况、出口温度、负压（检查炉膛氧含量；检查炉膛燃烧情况；检查加热炉出口温度；检查加热炉负压）操作过程：协调沟通、调整风门（联系内操注意炉膛氧含量及负压；炉膛氧含量低，燃烧不充分，开大风门；炉膛氧含量高，入炉空气多关小风门；个别火嘴燃烧不充分，开大风门；火嘴火焰脱火，关小风门；火嘴火焰发飘，开大风门）操作结果：检查氧含量、负压、燃烧状况、出口温度（检查炉膛含氧量；检查炉膛负压及燃烧情况；检查炉出口温度）安全文明生产：安全作业、文明操作。十.冷却器投用操作准备工作：劳保、工具（对讲机；劳保用品；Ｆ扳手）、设备（冷却器）操作前检查：检查压力、附件、流程（检查循环冷却水压力；检查所要投冷却器附；检查冷源及热源流程）操作过程：协调沟通、投用冷却器（联系调度及供水部门；联系内操注意循环水流量及油品冷后温度；缓慢打开冷却器水侧入口阀门；打开冷却器放空阀排气见水后关闭；缓慢打开冷却器水侧出口阀门；缓慢打开热源出入口阀门；热源流程正常后缓慢关闭热源副线阀）操作完检查：检查热源是否畅通、泄露、温度、流程（检查冷却器热源是否畅通；检查冷却器泄露点；检查冷后温度；检查流程）安全文明生产：安全作业、文明操作常减压装置初级操作工实操题---事故判断与处理注：括号前的为要点，括号里面的为详细的内容。准备工作：设备、物料？？？一.离心泵轴承温度高判断与处理准备工作：劳保用品、工具（对讲机；扳手）、设备（机泵）操作前检查：检查现场环境（检查现场环境是否符合安全规定）原因分析：判断轴承温度高的因素：手背、测温计检查；轴承箱冒烟；轴承箱油镜变形；轴承箱有严重的摩擦声音；轴承发红、冒火花处理过程：协调沟通、停电；交维保（联系内操切换机泵；联系停电；联系维保单位维修）安全文明生产：安全作业、文明操作二.压力表失灵的判断与处理准备工作：劳保用品、工具（对讲机；扳手）、设备(压力表)判断分析：判断可能失灵的因素：压力表指示超量程；有压力时压力表指示回零；外部压力变化时指示无变化；压力变化大；压力表指针脱落处理及调整：更换压力表（关闭压力表引出阀；判断阀门是否内漏；更换同量程新压力表；更换垫片）操作恢复：投用压力表（打开压力表引出阀）操作完的检查：压力指示、检查泄漏点（检查压力表指示正确；检查压力表是否泄漏）安全文明生产：安全作业、文明操作三.阀门关不严的判断准备工作：劳保用品、工具（对讲机；扳手）、设备（阀门）判断分析：判断可能内漏的因素：流量、压力、温度、声音（在隔离后，流量不回零判断出内漏；能在隔离后，压力不回零判断出内漏；能在隔离后，阀后设备温度不变化判断出内漏；能在隔离后，仍可听到介质流动声判断出内漏）处理及调整：协调沟通；切除阀门（联系内操；关闭内漏阀的上、下游阀；吹扫隔离的管线和阀门；隔离的管线撤压；更换阀门）操作恢复：投用阀门（联系内操；打开更换后的阀门前、后手阀；打开更换后的阀门）操作完的检查：投用阀门后的检查（检查流程；检查是否泄漏）安全文明生产：安全作业、文明操作四.机械密封泄漏判断与处理准备工作：劳保用品、工具（对讲机；扳手）、设备（机泵）判断分析：判断可能泄露的因素：滴油、嗤油、冒烟、着火处理及调整：协调沟通；切除机泵（联系内操；切除机泵；切除的机泵停电交维保检修；切换机泵后联系内操调整参数）操作恢复：投用机泵（联系内操；切换机泵后联系内操调整参数；检查是否泄露）操作完的检查：投用机泵后的检查（检查流程；检查机械密封是否泄漏）安全文明生产：安全作业、文明操作五.离心泵抽空判断与处理准备工作：劳保用品、工具（对讲机；扳手）、、设备（离心泵）判断分析：判断可能抽空的因素：流量、压力、温度、声音（流量指示回零或波动大；电流降低或波动大；泵出口压力回零或波动大；机泵及管线振动大，有异常声音）处理及调整：协调沟通；切除阀门、切换机泵、吹扫（联系内操；关小机泵出口阀憋压；机泵长时间抽空切换机泵；切换机泵后联系内操调整参数；吹扫机泵交维保检修完）操作恢复：投用阀门（联系内操；打开更换后的阀门上、下游阀；打开更换后的阀门）？？？？？操作完的检查：投用阀门后的检查（检查流程；检查是否泄漏）安全文明生产：安全作业、文明操作六.使用蒸汽灭火操作准备工作：劳保用品、工具（对讲机；扳手）、物料（蒸汽）、设备（蒸汽服务站）操作前检查：检查胶管；排凝（检查胶管是否破损；检查胶管和接头是否牢靠）操作过程：使用蒸汽灭火（站在着火部位上风处；用双手抓紧胶管；对准火焰根部进行灭火；能将火扑灭）操作后的检查：检查是否复燃；关阀、归位（检查着火部位是否复燃；关闭蒸汽阀门和将胶管归位）安全文明生产：安全作业、文明操作七.报火警准备工作：劳保用品、工具（对讲机；扳手）、设备（电话）操作前检查：确认部位、介质、火势大小操作过程：报火警（拨打火警电话；报告着火单位、介质；报告报警人姓名；到装置路口接消防车）操作后的检查：接引消防车、报告介质、压力（