D报告培训教材 2

目录一.什么是8D二.为什么要推行8D三.何时采用8D四.8D步骤结束语8D的原名叫做

8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用

8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。一.什么是8D3此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。一.什么是8D二.为什么要推行8D重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D三.何时采用8D问题初步了解建立小组问题描述最有可能的原因是否是根本原因?确定可能原因选择最可能原因确定根本原因预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组长期对策12345678临时对策NOYES0.8D步骤原因分析

问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。四.8D步骤—D0问题初步了解建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。小组的领导：谁来推动？建立小组需要考虑的要素：小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？四.8D步骤—D1建立小组选择小组成员的准则D1—成立工作团队按需要调整团队成员小组成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配四.8D步骤—D1建立小组什么是问题？？？期望期望目标现实问题以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。四.8D步骤—D2问题描述115W2H解释WHO谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么识别已知的解释HOW怎么样在什么的模式或状态这问题会发生HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量四.8D步骤—D2问题描述问题描述方方法：5W/2H需要考虑的的问题：1.防止继续产产生不良品品（减少不不良品产生生）。2.减小产生的的不良和后后续可能产产生不良对对客户的影影响。四.8D步骤—D3临时对策定义、验证证和执行临临时控制行行动，保证证在永久纠纠正措施实实施前，将将问题与内内外部顾客客隔离。确定并执行行应先采取取的临时措施，，以遏制外外界/内部部客户问题题的扩大。。临时措施的的确定应考考虑从供应应商零件库库存---供应商零件件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品品—客户端减少少和降低（（消除）后后果的产生生。临时措施一一直要持续续实施至后后续的永久久对策的执执行有效后后，方可撤撤消。临时措施实实施中，应应及时跟踪踪和验证其其效果。四.8D步骤—D3临时对策纠正措施（对策）四.8D步骤—D3临时对策为消除已发发现的不合合格或其它它不期望情情况的原因因所采取的的措施。预防措施（预防再发发对策）为消除潜在在不合格或或其它潜在在不期望情情况的原因因所采取的措施。采取纠正措措施是为了了防止发生生，而采取取预防措施施是为了防防止再发生。。预防措施与纠正措施的区别临时措施（对策）四.8D步骤—D3临时对策为了不让问问题不再扩扩大而采取取的措施，，相当于纠纠正。常采取的动动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训训。长期措施（对策）为了问题不不再发生所所采取的措措施。一般必须进进行根本原原因分析才才可以采取取长期措施施。常见如：防错、更换原材材料、设计计变更等。。临时措施消除问题及及后果只能治标(可能再发)长期措施消除问题原原因可以治本(不会再发)四.8D步骤—D3临时对策临时措施与长期措施的区别四.8D步骤—D4原因分析用统计工具具列出可以以用来解释释问题起因因的所有潜潜在原因，，再分别针针对每一可可能原因予予以测试,最终确定产产生问题的的根本原因因。需要考虑的的问题：1.列可能原因因时要周全全。2.原因和结果果要有论证证，说得通通。3.原因一定是是根本原因因，而非表表面原因。。从流程分析析（流程图））各个可疑原原因排查对现场人机机料环法测进进行行观观察察测测量量，，有历历史史数数据据的的对对数数据据进行行初初步步分分析析质量量问问题题5M1E分析析（鱼鱼翅翅图图分分析析））进一一步步明明确确问问题题（不不良良解解析析））关键键原原因因确确认认统计计分分析析DOE验证证机理理分分析析团队队协协作作：：列出出所所有有可可能能的的疑疑点点深入入明明确确问问题题疑点点验验证证关键键原原因因-是否否为为根根本本原原因因5-WHY分析析四.8D步骤骤—D4原因因分分析析鱼骨骨图图分分析析四.8D步骤骤—D4原因因分分析析人机料法环标准准执执行行力力差差复押押半半成成品品表表面面粒粒点点输送送链链台台车车漆漆渣渣太太厚厚杜邦邦油油漆漆性性能能不不良良员工工品品质质意意识识淡淡薄薄素材材表表面面要要打打磨磨人员员变变动动大大喷涂涂房房环环境境差差车顶顶饰饰条条附附着着力力不不良良未对对半半成成品品进进行行检检验验手工工喷喷涂涂常用用方方法法1.对操操作作员员现现场场询询问问2.现场场观观察察3.模拟拟试试验验5M1E分析析机--设备备维维修修保保养养记记录录，，法--工艺艺更更改改记记录录，，生生产产原原始始记记录录，，人--人员员相相关关信信息息是是否否有有变变更更5.异常常记记录录料--物料料更更改改记记录录（（主主料料、、辅辅料料））环--温湿湿度度记记录录测--检测测条条件件方方法法人人员员4.DOE试验验四.8D步骤骤—D4原因因分分析析WHY问题题WHY中间间原原因因WHY中间间原原因因WHY中间间原原因因WHY根本本原原因因TOYOTA5-Why?1W2W3W4W5W四.8D步骤骤—D4原因因分分析析当一一个个原原因因被被发发现现时时，，不不停停地地问问为为什什么么、、为什什么么、、为为什什么么、、为为什什么么、、为为什什么么，，一一直直到到无法拆拆解解下下去去。5-Why分析析5-WHY分析析案案例例1一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）状态1引擎故障（WHY2）状态2-原因1火花塞不点火（WHY3）状态3-原因2密封圈老化

状态6-原因5引擎盖密封差漏水（WHY5）状态5-原因4火花塞潮湿沾水（WHY4）状态4-原因3四.8D步骤骤—D4原因因分分析析生产线现场油污操作员行走滑倒WHY1状态1机器漏油WHY2状态2-原因1机器橡胶密封不好WHY3状态3-原因2未规定橡胶圈期限和检查

状态6-原因5密封橡胶圈过期老化WHY5状态5-原因4密封橡胶圈质量差WHY4状态4-原因3四.8D步骤骤—D4原因因分分析析5-WHY分析析案案例例2选取最最佳的的的长长期对对策来来解决决根本本原因因。同时也也选取取最佳佳的长长期对对策来来控制制根本本原因的影影响。。四.8D步骤—D5长期对对策需要考考虑的的问题题：3.措施尽尽量具具体化化。2.必要时时对已已经明明确的的措施施进行行验证证。1.一定是是针对对根本本原因因来制制定措措施，，一个个原因因可能能有几几条措措施。。计划和和执行行选取取的预预防再再发对对策。。去除除临时时行动动。四.8D步骤—D6预防再再发对对策需要考考虑的的问题题：3.验证预预防再再发对对策有有效后后，可可以停停止临临时措措施。。2.待步入入生产产阶段段，应应即监监视纠纠正措措施之之长期期效果果，并并于必必要时时采行行补救救措施施。1.确定并并执行行预防防再发发对策策，并并应注注意持持续实实施监监控，，以确确定根根因已已经消消除。。四.8D步骤-D7效果确确认及及标准准化验证预预防再再发对对策并并监控控长期期的效效果。。水平平展展开开，，以以防防同同一一问问题题及及类类似似问问题题再再度度发发生生。。将将相相关关对对策策形形成成书书面面文文件件（（管管理理制制度度、、程程序序文文件件、、作作业业指指导导书书、、表表单单、、技技术术文文件件、、工工程程图图纸纸等等））。。改善前改善后数据据点点多多按按日日期期来来建建议议走走势势图图，，数数据据点点少少可可用用上上面面的的柱柱状状图图数据据来来源源：：时间间：：效果果确确认认关键键点点一一：：改改善善前前后后对对比比，，数数量量及及比比例例。。关键键点点二二：：结结果果收收集集的的数数据据来来源源要要说说明明。。四.8D步骤骤-D7效果果确确认认及及标标准准化化实事事求求是是，，以以事事实实和和数数据据为为依依据据，，对对数数据据用用统统计计工工具具处处理后后得得出出相相应应的的结结论论，，不不应应未未做做对对比比分分析析即即判判定定效效果果。。标准准化化标准准化化是是把把企企业业所所积积累累的的技技术术、、经经验验，，通通过过文文件件的的方