D报告培训教材 3

18D報告培訓教材

Date：2017/9/11

Preparedby：莫家暉2目錄12什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？

8D步骤3

8D改善案例分享及8D報告填寫要求38D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法/步驟。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为ISO9001/QS9000/IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。一.什么是8D4二.为什么要推行8D1、通过建立小组训练内部合作的技巧。3、防止相同或类似问题的再发生。2、提供问题有效解决的方法。4、提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。5重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉三.何时采用8D何时采用8D影響程度嚴重和需改善的項目612什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？

8D步骤3

8D改善案例分享及8D報告填寫要求7■D0：

问题识别■D1：

團隊成立■D2：问题描述■D3：臨時措施■D4：根本原因■D5：改善對策■D6：執行效果驗證■D7：预防措施（預防再發生）■D8：祝贺团队二.8D步驟8D0:问题识别●目的：以量化的方式來評估問題點及對客戶端所造成的影響,並藉此計算出一個短期對策來降低影響的程度。注意要項：

１：明確了解異常現象為何２：對客戶的影響程度評估３：把異常現象量化４：未知的異常原因

５：評估解決問題及預防再發對策管理所需的資源

６：問題解決的難易程度（是否超過一人所能負荷）9D1:團隊成立8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。10D1:團隊成立●邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施,一般由多个部门人员组成●此小组应指定一位团队领导人员(组长),组长应做到日常分配,整体协调,资源利用等…●各团员的职责权限角色分工目标人际关系建立小组需要考虑的要素：小组的领导：谁来推动小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？(4-10人)11D2:问题描述将所遭遇的外界/內部客客戶問題,以以计量方式,确认该问题的的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。。---主要目的是能能系统地把握握问题的现状状对于问题的描描述要做到:客观、精确、、完整、全面面125W2HD2:问题描述When(何時)：从什么时候问题开开始发生→时间点Where(何地)：什么地方发生问题→地点Who(何人)：识別哪一个客戶在抱怨→相关方What(何事)：适当、精确地识別问题→细节Why(为何)：识別已知的解释→直接原因/状态How(怎麼樣)：在什麽模式/狀態下發生這這個問題→狀態確認HowMany/much(多少)：多少个→数量/量化程度13D3:临时措施临时措施:也叫围堵措施、遏遏制措施、紧紧急措施主要目的:自发现问题的的时间点开始始,对可疑的不良良品进行控制制,不再讓不良品品流入客户处处,减少不良品的的影响范围控制范围:当发现有不良良时,第一时间应对对以下的范围围进行控制:1.对客戶端的在在庫品，半成成品，在製品品、成品數量量確認及控制制2.对公司內部的的原材料、半半成品、外發發加工品、在在製品、成品品、在途品等等控制●在围堵不良良品中，對发发现的不合格格品应做如下下处置：标识．隔离．．團隊進行进进一步評估确确认處理方式式．由責任人人負責處置（（挑选．重工工．特采．报报废）及確認認完成日期，，重工品外箱箱標示。14D3:临时措施决定是否实施施清查所有有有问题的库存存、潜在的嫌嫌疑库存，包包括供应商、、在制、在途途、库存、客客户处等，利利用DATECODE、LOTNO等手段确定清清理范围。◆以上紧急计计划是否清查查出了所有不不良品◆以上紧急计计划是否及时时完成？◆清理出来的的不良品数量量在记录◆描述清理不不良品时用来来辨别不良品品的检验方法法。◆紧急计划实实施效果确认认◆列出暂时对对策的清单，，并指定责任任人，完成日日期◆是否回答客客户？15D4:根本原因分析析对问題之所以發生,指出其一切可能形形成的原因.再分別別针对每一可能原因因予以測試,以验证真正之根因（可實施不良良再現試驗））.然后找出消消除该项根本原因的各项纠正措施。特点：根本原因分析析是８Ｄ步骤骤中的重点及及核心内容，，找不到根本本原因就解决决不了根本问问题在未确定根本本原因之前，，需对各种可可能的因素进进行验证，这这是一个循环环的过程根本原因的分分析可以用多多种方法来进进行●两种根本原因因產生原因:為什麼會制造造出不良品，，具體是哪個個工站哪個因因素導致不良良產生，找到到不良產生的的真因；怎样的异常点点使得产品（（发生或出现现）不合格流出原因:為什麼不良品品沒有檢驗出來來而流到客戶戶端，各檢驗環節節是否有管制制，是否失效效。怎样的管理使使得不合格品品（未经／未未得到）有效效的控测而流流出16D4:根本原因分析析￭提供所有相关关数据￭使用七大手法法进行分析，，如用鱼骨图图找出主因￭是否为重复发发生的问题？？是不是原来来制定的改善善对策不足？？￭使用5WHY的程序，直到到真正的原因因被确定￭说明其它没有有被接受的可可能原因（注注：是指主因因外的其它可可能原因）￭确定违反系统统规定的主要要原因￭列出生产过程程中和系统上上的引发不良良的主要原因因￭列出不良品没没有被质量人人员发现，而而流至客户的的主要原因￭描述根本原导导致的症状和和结果￭对策策前前须须确确认认根根本本原原因因，，并并草草拟拟行行动动方方案案（（注注：：确确认认根根本本原原因因是是指指通通过过实实验验来来验验证证纸纸面面上上分分析析出出来来原原因因是是否否为为真真正正原原因因，，包包括括不不良良品品分分解解分分析析，，不不良良现现象象再再现现，，可可靠靠度度实实验验等等。。））17D4:根本本原原因因分分析析￭8D使用用工工具具简简介介脑力激荡、（头脑风暴）因果图（鱼骨图）柏拉图时间线（甘特图）流程图是/不是矩阵Is/Isnot共性分析5WHY故障树分析假设检验回归分析试验设计决策矩阵SPC防错法控制计划Controlplan佩恩特图能力矩阵5W2H直方图趋势图故障检测分类FDC相关分析（散点图）风险评估FMEA7钻石法样本大小和功效层别法18D4:根本本原原因因分分析析-魚骨骨圖圖￭鱼骨骨图图分分析析方方法法鱼骨骨图图的的定定义义:1953年年，，日日本本管管理理大大师师石石川川馨馨先先生生所所提提出出的的一一种种把把握握结结果果（（特特性性））与与原原因因（（影影响响特特性性的的要要因因））的的极极方方便便而而有有效效的的方方法法，，故名名““石石川川图图””。因其其形形状状很很像像鱼鱼骨骨，，是是一一种种发发现现问问题题““根根本本原原因因””的的方方法法，，是是一一种种透透过过现现象象看看本本质质的的分分析析方方法法，，也既既称称为为““鱼鱼骨骨图图””或或者者““鱼鱼刺刺图图””。问题题的的特特性性总总是是受受到到一一些些因因素素的的影影响响，，我我们们通通过过头头脑脑风风暴暴法法找找出出这这些些因因素素，，并并将将它它们们与与特特性性值值一一起起，，按按相相互互关关联联性性整整理理而而成成的的层层次次分分明明、、条条理理清清楚楚，，并并标标出出重重要要因因素素的的图图形形就叫叫““特特性性要要因因图图””、、““因因果果图图””。头脑脑风风暴暴法法（（BrainStorming——BS））：：一一种种通通过过集集思思广广益益、、发发挥挥团团体体智智慧慧，，从从各各种种不不同同角角度度找找出出问问题题所所有有原原因因或或构构成成要要素素的的会会议议方方法法。。BS有有四四大大原原则则：：严严禁禁批批评评、、自自由由奔奔放放、、多多多多益益善善、、搭搭便便车车。。19D4:根本本原原因因分分析析-魚骨骨圖圖要因因：：召召开开头头脑脑风风暴暴研研讨讨会会，，在在最最初初的的草草案案阶阶段段，，对对于于鱼鱼骨骨图图的的大大骨骨通通常常采采用用6M（（5M1E）方方法法。测量6M方法物料机械人力环境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature20D4:根本本原原因因分分析析-魚骨骨圖圖鱼骨骨图图分分析析---例1人机料法环标准准执执行行力力差差复押押半半成成品品表表面面粒粒点点输送送链链台台车车漆漆渣渣太太厚厚杜邦邦油油漆漆性性能能不不良良素材材表表面面要要打打磨磨人员员变变动动大大，，不不熟熟練練喷涂涂房房环环境境差差车顶顶饰饰条条附附着着力力不不良良未对对半半成成品品进进行行检检验验二手手機機器器，，故故障障多多沒有有定定期期保保養養，，點點檢檢確確認認21D4:根本本原原因因分分析析-魚骨骨圖圖鱼骨骨图图分分析析---例222D4:根本本原原因因分分析析-5WHY￭5WHY分析法介介绍5WHY分析又称称5问法，最最初由丰丰田公司司提出并并在丰田田公司广广泛采用用，因此此也被称称为丰田田5问法。5WHY报告在日日系企业业利用的的很多，，其首创创是丰田公司司的大野野耐一，来源于于一次新新闻发布布会，有有人问，，丰田公公司的汽汽车质量量怎么会会这么好好？他回回答说：：我碰到到问题至至少要问问5个为什么。大野耐一一总是爱爱在车间间走来走走去，停停下来向向工人发发问。他他反复地地就一个个问题，，问“为为什么””，直到到回答令令他满意意，被他他问到的的人也心心里明白白为止——这就是后后来著名名的“5WHY分析法”。5why的关键所所在为：：鼓励解解决问题题的人要要努力避避开主观观或自负负的假设和逻辑陷阱阱，从结果果着手，，沿着因果关系系链条，顺顺藤摸瓜瓜，穿越越不同的的抽象层层面，直直至找出出原有问问题的根根本原因因.※我们中国国古代以以来就有有“打破破沙锅问问到底””的习惯惯；“打打破沙锅锅问到底底”是一一句俗语语，形象象表达了了锲而不不舍、不不断探索索的精神神，这是是人们常常挂在嘴嘴边的一一句口头头禅。※到了日本本人手里里就整出出一个5why出来了，，说明日日本人还还是挺善善于系统统化总结结的，我我们用了了讲了这这么多年年的“打打破沙锅锅问到底底”，也也没见有有人把它它总结出出来成为为一个方方法。真理诞生生于一百百个问号号之后23D4:根本原因因分析-5WHY￭问题的的冰山性性问题表象象直接原因因(中间原因因)根本原因因WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY24D4:根本原因因分析-5WHY￭5WHY不是5次原则：找找到根本本原因五个为什什么问问五五次为什什么525D4:根本原因因分析-5WHY■“5WHY””案例1问题：““今天上班班迟到了了10分钟”26D4:根本原因因分析-5WHY今天上班班迟到了了10分钟为什么会会比平时时晚出门门？起床比平平时晚了了15分钟为什么闹闹钟闹不不醒你？？失眠，昨昨晚深夜夜2点才睡着着为什么睡睡的太熟熟呢？出门比平平时晚15分钟为什么起起床会晚晚?睡的太熟熟了,没听到为什么会会迟到？？没有被闹闹钟闹醒醒为什么昨昨天失眠眠呢？昨天下午午喝了咖咖啡27对策:换个时间间如何?换种饮料料如何?......D4:根本原因因分析-5WHY28■“5WHY””案例2D4:根本原因因分析-5WHY￭为什么杰杰弗逊纪纪念馆大大厦墙壁壁受腐蚀蚀美国华盛盛顿广场场的杰弗弗逊纪念念馆大厦厦，1943年建立，，之后因因年久失失修，表表面斑驳驳陈旧，，政府非非常担心心，派专专家调查查原因。。29D4:根本原因因分析-5WHY---1）为什什么大厦厦表面班班驳陈旧旧？最先认为为的原因因是酸雨雨，进一一步实验验发现酸酸雨的作作用没有有如此明明显（不不是根本本原因））专家发现现，冲洗洗墙壁所所用的清清洁剂对对建筑物物有腐蚀蚀作用，，该大厦厦墙壁每每年被冲冲洗的次次数大大大多余其其他建筑筑，腐蚀蚀自然更更加严重重。---2.）为为什么经经常清洗洗呢？因为大厦厦被大量量的燕粪粪弄得很很脏。---3.）为为什么会会有那么么多的燕燕粪呢？？因为燕子子喜欢聚聚集到这这里.30D4:根本原因因分析-5WHY---4.）为为什么燕燕子以喜喜欢聚集集到这里里？是因为建建筑物上上有它喜喜欢吃的的蜘蛛？？---5.）为为什么会会有蜘蛛蛛？蜘蛛爱在在这里安安巢，是是因为墙墙上有大大量它爱爱吃的飞飞虫---6.）为为什么墙墙上飞虫虫繁殖得得这样快快？因为傍晚晚时尘埃埃在从窗窗外射进进来的强强光作用用下，形形成了刺刺激飞虫虫生长的的温床。。解决问题题的结论论是：拉上窗帘帘。杰弗逊大大厦至今今完好无无损。31請思考：：除了拉拉上窗帘帘，还有有没有其其它的解解决办法法呢：---1.）使使用没有有腐蚀性性的清洁洁剂---2.）捕捕杀燕子子---3.）杀杀死蜘蛛蛛---4.）杀杀死墙上上的昆虫虫￭以上都都可视为为有效的的改进措措施，但但是“灯灯光——拉上窗帘帘”是最最根本原原因和有有效改进进措施。。D4:根本原因因分析-5WHY32D4:根本原因因分析-5WHYWhy3訂單增加加現象CleanRoom（无尘室）的灰尘量規定範圍以上Why1发生灰尘原因是设备來的设备的稼動很多多Why2工作量很多這樣原因因的話，公司的經營就不要进进行了×××■“5WHY””案例3---失敗案例例33D5:改善對策策选取最佳佳的的长长期对策策来解决决根本原原因。同时也选选取最佳佳的长期期对策来来控制根根本原因的影响响。需要考虑虑的问题题：3.措施尽量量具体化化。2.必要时对对已经明明确的措措施进行行验证。。1.一定是针针对根本本原因来来制定措措施，一一个原因因可能有有几条措措施。34D5:改善對策策￭所有根根本原原因（（產生生和流流出原原因））都有有相应应对策策吗？？￭是否按按对策策的优优先次次序进进行，，并验验证后后实施施排除除法。。￭是否有有防呆呆措施施。￭如果无无法从从系统统面来来保证证就应应该建建立防防呆措措施。。￭设定所所有改改善对对策的的實施施責任任人，，完成成的日日期。。35D6:執行效效果驗驗證计划和和執行行选取取的改改善对对策。。去除除临时时行动动。需要考考虑的的问题题：3.验证预预防再再发对对策有有效后后，可可以停停止临临时措措施。。2.待步入入生产产阶段段，应应即监监视纠纠正措措施之之长期期效果果，并并于必必要时时采行行补救救措施施。1.确定并并执行行预防防再发发对策策，并并应注注意持持续实实施监监控，，以确确定根根因已已经消消除。。36￭改善效效果确确认需需要要确实实的数数据证证明。。￭制定对对策实实施后后的产产品质质量检检验标标准。。￭会不会会因解解决此此问题题而引引发其其它问问题。。￭是否有有证据据显示示系统统上的的改善善成果果确实实数据据证明明。D6:執行效效果驗驗證37D7:预防措措施（（預防防再發發生））标准化化标准化化是把把企业业所积积累的的技术术、经经验，