华能北京热电厂脱硝尿素热解工艺及运行维护经验

华能北京热电有限责任公司HUANENGBEIJINGCO-GENERATIONCO.,LTD.

华能北京热电厂脱硝尿素热解工艺及运行维护经验目录脱硝工程改造简介一尿素热解工艺介绍二脱硝系统运行中遇到的主要问题及解决办法三相关节能改造四华能北京热电厂一期工程总装机容量845MW，四台锅炉均为德国巴布科克设计，在初设时就考虑了氮氧化物的排放设置了低氮燃烧器，因此在很长一段时间，北京热电厂的排放始终可以满足地方标准，但随着北京市环保要求的提高，电厂大气污染物的排放浓度，已不能全部满足北京市排放标准，同时，随着北京2008年绿色奥运会的要求，北京市政府将我厂烟气脱硝工程列入了2008年奥运会前的倒排工期折子工程，为此，我厂从2005年底，开始进行烟气脱硝技术的调研工作，并根据文件要求，电厂1-4号炉烟气脱硝工程于2006年2月开始筹备，至2007年12月正式投入运行。脱硝装置采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，脱硝效率90%。脱硝工程改造简介烟道立体模型导流板2导流板1导流板3喷氨格栅静态混和器导流板4导流板5整流器催化剂省煤器入口流程示意空气空气预热器锅炉烟囱混合/给料泵SCR反应器柴油稀释风机尿素筒仓溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀释风尿素喷枪热解炉脱硝工程改造简介SCR反应器内部吹灰器的配置及运行情况针对锅炉烟气中飞灰粒度比较细且粘度较高的特点，为避免催化剂堵灰影响催化剂的使用寿命，SCR反应器采用“蒸汽吹灰+声波吹灰”联合吹灰模式。其中#1、2炉每层催化剂布置了3支国产时林声波吹灰器，#3、4炉每层催化剂布置了2支进口的GE声波吹灰器，声波吹灰器气源来自全厂杂用压缩空气系统并设置必要的过滤装置；在每台炉的每层催化剂上游布置了3支耙杆式电动蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器汽源来自每台炉的蒸汽吹灰联箱。根据吹灰器的蒸汽参数要求，在电动阀门后安装一个减压阀，减压阀与吹灰器之间的蒸汽管道，并安装必要的疏水阀和采取保温措施。所有吹灰器的控制接入机组DCS系统，进行程序控制。相比较而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰间隔较长，它主要用于飞灰含量或粘性相对较高的环境，解决已经形成的飞灰堵塞，但其高空安装与固定比较困难。声波式吹灰器的吹灰间隔仅有几分钟，它可以使飞灰漂浮在烟气中，预防堵塞的形成，不存在吹灰死角，且具有空间要求小、维护方便以及对催化剂的磨损弱等优点，但对于已经积存在金属表面的灰没有太大作用。声波吹灰器采用连续运行方式；蒸汽吹灰器采用间断运行方式，每8小时吹灰一次。脱硝工程改造简介

脱硝装置投运对空预器传热元件的影响2007年将1号炉1号空预器低温换热元件更换为搪瓷元件（其余空预器低温端换热元件未进行更换），脱硝装置投运4年来，无论是搪瓷元件还是普通波纹板换热元件的积灰腐蚀情况都未明显加剧，分析原因主要有以下两方面：①SCR反应器后氨逃逸量很小（运行中将SCR反应器后氨逃逸控制在3ppm以下）；②锅炉燃用低硫煤（硫分＜0.5%），烟气中SO2、SO3含量低，SCR反应器后烟气中生成的硫酸氢氨量较少。脱硝工程改造简介

催化剂性能测试

SCR脱硝装置本体及其辅助系统由清华同方环境有限公司设计、供货、安装及调试。所选用的核心设备催化剂由清华同方采购国外成熟产品，#1、4锅炉催化剂采用奥地利Corme公司生产的蜂窝式催化剂，#2、3锅炉采用日本日立公司生产的板式催化剂。试运期对1、2号炉脱硝装置进行了性能测试，结果显示两种催化剂性能均能达到设计要求。催化剂管理脱硝工程改造简介脱硝工程改改造简介脱硝工程改改造简介相关系统改改造由于脱硝系系统加装在在省煤器和和空气预热热器之间，，原有引风风机前的烟烟气系统阻阻力增加了了1100Pa——1200Pa，为了克服服阻力，保保证锅炉100%负荷正常运运行，电厂厂将原锅炉炉引风机进进行了改造造，增加引引风机压头头。同时为为了保证改改造后引风风机前的烟烟道系统及及其设备的的安全，由由华北电力力设计院对对我厂脱硝硝系统后至至引风机前前的烟道和和设备进行行了其强度度校核，得得出的结论论是原有烟烟道强度能能满足脱硝硝改造后的的系统压力力变化要求求。但电除除尘器的内内部部分钢钢结构必须须增加其强强度。为此此，浙江诸诸暨电除尘尘设备厂家家提出了有有关内部加加固方案，，由电除尘尘器厂家具具体实施完完成此项工工作。在整个脱硝硝系统设计计之初，电电厂就针对对脱硝实际际运行状况况，督促承承建单位在在设计时要要考虑今后后系统检修修维护和试试验测量的的便利性，，所有烟道道在适当位位置均配有有足够数量量和大小的的人孔门、、清灰孔，，以便于烟烟道（包括括膨胀节和和挡板门））的维修和和检查以及及清除积灰灰。另外，，人孔门与与烟道壁分分开保温，，以便于开开启。在外外削角急转转弯头和变变截面收缩缩急转弯头头处等，以以及根据提提供的其他他烟气流动动模型研究究结果要求求的地方，，设置导流流板。为了了使与烟道道连接的设设备的受力力在允许范范围内，充充分考虑了了烟道系统统的热膨胀胀，热膨胀胀通过膨胀胀节进行补补偿。烟道道在适当位位置配有足足够数量的的测试孔。。目录脱硝工程改造简介一尿素热解工艺介绍二脱硝系统运行中遇到的主要问题及解决办法三脱硝系统节能改造四尿素热解工工艺介绍1、SCR工艺的确定定目前看国内内主要脱硝硝工艺主要要有SCR、SNCR和混合法几几种工艺，，考虑到SNCR工艺脱除效效率较低，，加之北京京市大气污污染物排放放标准较高高，因此我我厂脱硝采采用SCR法烟气脱硝硝工艺。由由清华同方方环境有限限责任公司司引进意大大利TKC公司技术，，与意大利利TKC公司进行配配合设计。。每台锅炉炉根据锅炉炉原有烟道道情况，在在省煤器和和空气预热热器之间分分别安装了了两台反应应器，每个个反应器采采用3+1布置，进入入喷氨隔栅栅的氨气通通过10组喷氨阀组组进入反应应器入口烟烟道的烟气气中，含有有氨气的烟烟气通过静静态混合器器充分混合合后进入催催化剂入口口整流器，，整流器将将氨气烟气气混合气体体进行整流流后均匀进进入反应器器的第一层层催化剂，，接着进入入第二和第第三层催化化剂，在各各层催化剂剂的表面氨氨气和氮氧氧化物反应应生成氮气气，从而达达到脱除氮氮氧化物的的目的。具具体反应原原理如下：：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O（2）尿素热解工工艺介绍2、还原剂的的确定脱硝还原剂剂主要集中中在液氨、、氨水和尿尿素三种材材料，从经经济性分析析来看，液液氨无疑是是最好的，，尿素次之之，氨水最最差。而从从安全性来来考虑，尿尿素最好，，氨水次之之，而液氨氨最差。由由于北京热热电厂地处处首都，又又在城市之之内，安全全无疑是初初步设计时时考虑最多多的因素，，因此我们们选择了尿尿素作为脱脱硝系统还还原剂。尿素热解工工艺介绍3、制氨工艺艺的确定初步设计时时我厂经过过长期调研研选择了尿尿素热解系系统作为还还原剂分解解方式。与与水解法工工艺相比，，热解法尿尿素制氨工工艺具有如如下特点：：尿素溶液液的浓度可可达40~50%，经过特殊殊的喷嘴雾雾化后喷入入热解室；；热解室内内只有气体体与雾化液液滴，温度度约300~500℃，压力为常常压；热解解室内的热热量来源于于天然气或或柴油的燃燃烧；对负负荷变化的的响应快，，只需5~10秒；对热解解室内气体体流场的分分布及控制制水平的设设计要求较较高；喷入入烟道的氨氨气混合物物温度约为为300℃，对SCR入口烟气温温度的影响响很小。从从场地情况况来看，液液氨和氨水水系统的占占地面积最最大，尿素素系统的用用地面积最最小；从固固定投资投投资（征地地与系统投投资）来看看，氨水、、热解法尿尿素制氨与与水解法尿尿素制氨的的氨区建设设投资最高高，液氨最最低；从年年度运行费费用来看，，氨水的运运行费用最最高，次之之为水解法法尿素制氨氨，液氨法法最低，热热解法尿素素制氨工艺艺只比液氨氨法略高；；从对烟气气温度的影影响看，热热解法尿素素制氨的影影响最小；；从系统响响应性能考考虑，水解解法尿素制制氨工艺最最慢；从安安全性角度度考虑，热热解法尿素素制氨工艺艺最安全。。因此综合合考虑系统统的安全性性与场地因因素，选择择采用热解解法尿素制制氨工艺。。尿素素热热解解工工艺艺介介绍绍4、、设备备流流程程华能能北北京京热热电电厂厂4台锅锅炉炉共共用用一一个个还还原原剂剂储储存存与与供供应应系系统统，，还还原原剂剂为为尿尿素素热热解解所所得得到到的的氨氨气气。。并并考考虑虑为为二二期期4××300MW机组组的的SCR系统统预预留留空空间间位位置置和和容容量量。。尿尿素素溶溶液液制制备备、、储储存存与与供供应应系系统统由由国国电电龙龙源源设设计计、、供供货货、、安安装装及及调调试试。。还还原原剂剂绝绝热热分分解解及及计计量量分分配配由由国国电电龙龙源源选选用用美美国国FuelTech公司司的的NOxOUTULTRA®®尿素素热热解解制制氨氨技技术术，，由由美美国国FuelTech公司司提提供供有有关关设设备备，，国国电电龙龙源源负负责责安安装装调调试试。。尿尿素素热热解解法法制制氨氨系系统统包包括括尿尿素素储储仓仓、、尿尿素素溶溶解解罐罐、、尿尿素素溶溶液液混混合合泵泵、、尿尿素素溶溶液液储储罐罐、、尿尿素素溶溶液液循循环环泵泵、、计计量量和和分分配配装装置置、、绝绝热热分分解解室室(内含含喷喷射射器器、、燃燃烧烧器器)、稀稀释释风风机机、、稀稀释释风风加加热热系系统统等等。。尿尿素素粉粉末末储储存存于于储储仓仓，，由由螺螺旋旋给给料料机机输输送送到到溶溶解解罐罐里里，，用用除除盐盐水水将将固固体体尿尿素素溶溶解解成成50%质量量浓浓度度的的尿尿素素溶溶液液，，通通过过尿尿素素溶溶液液给给料料泵泵输输送送到到尿尿素素溶溶液液储储罐罐；；尿尿素素溶溶液液经经由由供供液液泵泵、、计计量量与与分分配配装装置置、、雾雾化化喷喷嘴嘴等等进进入入绝绝热热分分解解室室，，稀稀释释空空气气经经加加热热后后也也进进入入分分解解室室。。雾雾化化后后的的尿尿素素液液滴滴在在绝绝热热分分解解室室内内分分解解，，生生成成的的分分解解产产物物为为NH3、H2O和CO2，分分解解产产物物由由氨氨喷喷射射系系统统进进入入锅锅炉炉脱脱硝硝烟烟道道。。流程程示示意意混合/给料泵SCR反应器柴油稀释风机尿素筒仓溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀释风尿素喷枪热解解炉炉尿素素热热解解工工艺艺介介绍绍尿素素筒筒仓仓设置置1只尿尿素素筒筒仓仓（（93m3），，筒筒仓仓容容量量按按4台机机组组满满负负荷荷3天运运行行设设计计（（每每天天24小时时））。。尿尿素素筒筒仓仓为为碳碳钢钢制制造造，，并并配配检检修修起起吊吊设设备备。。尿尿素素通通过过给给料料机机输输送送到到尿尿素素溶溶解解罐罐。。筒仓仓设设计计成成锥锥形形底底立立式式罐罐，，““锥锥形形””斗斗部部有有不不小小于于60°°的斜斜度度，，顶顶部部有有3°°的坡坡面面，，在在筒筒仓仓的的顶顶部部有有密密封封的的防防尘尘检检查查/进入入门门。。同时时配配备备防防止止尿尿素素吸吸潮潮、、架架桥桥及及堵堵塞塞装装置置，，以以及及布布袋袋过过滤滤器器。。在筒筒仓仓出出口口设设有有取取样样口口和和取取样样装装置置，，以以便便化化验验和和控控制制尿尿素素的的品品质质。。尿素素热热解解工工艺艺介介绍绍尿素素溶溶解解罐罐设置置一一只只尿尿素素溶溶解解罐罐，，体体积积为为20m3。在在溶溶解解罐罐中中，，用用除除盐盐水水或或冷冷凝凝水水制制成成40～50%的尿尿素素溶溶液液。。当当尿尿素素溶溶液液温温度度过过低低时时，，蒸蒸汽汽加加热热系系统统启启动动使使溶溶液液的的温温度度保保持持在在合合理理的的温温度度，，防防止止特特定定浓浓度度下下的的尿尿素素结结晶晶。。溶溶解解罐罐除除设设有有水水流流量量和和温温度度控控制制系系统统外外，，还还采采用用输输送送泵泵系系统统将将化化学学剂剂从从储储罐罐底底部部向向侧侧部部进进行行循循环环，，使使化化学学剂剂更更好好的的混混合合。。溶解解罐罐由由304L不锈锈钢钢制制造造，，内内衬衬防防腐腐材材料料，，罐罐体体保保温温。。容容器器为为中中凹凹底底部部、、圆圆锥锥型型底底的的立立式式304SS容器器，，容容器器用用支支脚脚支支撑撑。。尿素素热热解解工工艺艺介介绍绍尿素素溶溶液液储储罐罐设置置两两只只尿尿素素溶溶液液储储罐罐，，总总容容量量按按4台机机组组满满负负荷荷运运行行5天（每天24小时）用量设设计，每个罐罐的体积为150m3。罐体材料采采用FRP，内衬乙烯树树脂涂层。使使用热水加热热。储罐为立式平平底结构，基基础为现浇钢钢筋砼混凝土土结构，露天天放置时四周周须加有隔离离箱体。储罐罐是依据电厂厂所在地区可可能出现的最最恶劣天气温温度、地震带带、风力以及及清洁等情况况所设计。尿素热解工艺艺介绍尿素溶液泵尿素溶液泵为为不锈钢本体体碳化硅机械械密封的离心心泵，两台泵泵一运一备，，并列布置。。此外，溶液液泵还利用溶溶解罐所配置置的循环管道道将尿素溶液液进行循环，，以获得更好好混合。内容单位设计参数出口压力MPa0.16功率kW1流量m3/h4尿素热解工艺艺介绍尿素溶解罐设置一只尿素素溶解罐，体体积为20m3。在溶解罐中中，用除盐水水或冷凝水制制成40～50%的尿素溶液。。当尿素溶液液温度过低时时，蒸汽加热热系统启动使使溶液的温度度保持在合理理的温度，防防止特定浓度度下的尿素结结晶。溶解罐罐除设有水流流量和温度控控制系统外，，还采用输送送泵系统将化化学剂从储罐罐底部向侧部部进行循环，，使化学剂更更好的混合。。溶解罐由304L不锈钢制造，，内衬防腐材材料，罐体保保温。容器为为中凹底部、、圆锥型底的的立式304SS容器，容器用用支脚支撑。。尿素热解工艺艺介绍热解室热解室利用燃燃用柴油的燃燃烧器作为热热源，来完全全分解要传送送到氨喷射系系统的尿素。。热解室是一一个加固的管管道或反应器器，在所要求求的温度下，，热解室提供供了足够的停停留时间以确确保尿素到氨氨的100%转化率。热解室从其进进口开始算起起，依据尿素素的分解所需需的体积来确确定其容积的的大小。热空空气将通过燃燃烧器控制装装置以维持适适当的尿素分分解温度。尿尿素经过一个个提供完全分分配的喷射器器注入到热空空气中。尿素素的添加量是是基于作为前前馈信号的反反应剂需求量量来决定的，，负荷跟踪性性要适应锅炉炉负荷变化要要求。系统将将在管道出口口处提供空气气/氨气混合物。。燃烧器是一个个完全独立的的柴油燃烧器器。燃烧器装装置由一个燃燃烧器、电子子点火导引装装置和一台火火焰扫描仪组组成。这些设设备由一个经经认可的燃烧烧器管理系统统组合起来，，控制燃烧器器的燃烧。燃燃烧器安装了了一个系统出出口热电偶以以便控制管道道出口温度。。尿素热解工艺艺介绍热解室热解室采用预预先定制、分分部运送的方方式运到现场场安装。一个个完整的热解解室由出入口口连接法兰、、内部绝热、、带燃烧器管管理系统的燃燃烧器导引装装置和温度控控制、烟气压压力控制，烟烟道内混合器器以及氨/空气混合物的的流量、压力力以及温度的的控制和过程程指示等组成成。热解室喷射组组件设计安装装在热解室上上。喷射器布布置在热解室室的周围。喷喷射器将根据据在热解室内内获得合适的的尿素雾化和和分布所需要要的流量和压压力，来确定定其大小和特特性。喷射器器装置能阻挡挡任何高温气气体回流到空空气中并提供供吸气口。喷射器组完全全由不锈钢制制造。喷射器器将通过热解解室侧面的入入口孔插入。。每一喷射器器组件包括用用于插入调整整的调节器、、用于化学剂剂和雾化空气气的快速接头头。热解室尺寸和和重量为：7.5m(高)x2m(直径)，9,000kg。尿素热解工艺艺介绍稀释风机稀释风机提供供足够的空气气量将氨气充充分稀释，氨氨/空气混合物中中的氨体积含含量小于5%。每台锅炉设两两台高压离心心式鼓风机，，一运一备。。为尿素热解解提供助燃空空气，并用于于氨的稀释。。稀释风机能适适应锅炉40~100%BMCR负荷下的正常常运行，并留留有一定裕度度：风量裕度度不低于10%，风压裕度不不低于20%尿素热解工艺艺介绍5、制氨性能参数数在烟气脱硝系系统的效率不不低于90%，氨的逃逸率率不大于3µL/L的条件下，每每台锅炉的SCR系统的设计氨氨需求量为142kg/h，要求单台尿尿素热解制氨氨系统的出力力应备有不少少于15%的裕量。尿素热解制氨氨系统的分解解产物中应不不含有对SCR装置产生不良良影响的物质质，尿素热解解率100%。进入绝热分解解室的尿素溶溶液浓度为40～50%，分解产物中中的NH3浓度不超过5%。绝热分解室出出口分解产物物的温度不超超过400℃，且不低于260℃。AIG接口压力不小小于4kPa，温度约为260~345℃。尿素热解工艺艺介绍5、制氨性能参数数尿素热解制氨氨装置的可用用率在最终验验收前不低于于99%。还原剂耗量、、工艺水耗量量、电耗量、、燃料耗量在在设计工况下下应达到最少少。装置（含防腐腐材料）服务务寿命保证不不少于30年。所有隔热表面面最高温度<50℃（厂址区域环环境条件下））。内容单位设计参数脱硝效率%≥90氨逃逸率µL/L≤3NH3/NO摩尔比-0.92尿素耗量kg/h1000四台炉的最大大氨耗总量尿素热解工艺艺介绍6、运行适应性要要求为与锅炉的运运行模式相协协调，尿素热热解制氨装置置的设计必须须确保在启动动方式上的快快速投入与停停止，在负荷荷调整时有良良好的适应特特性：尿素热解制氨氨系统能在锅锅炉40～100%BMCR负荷条件下持持续、安全地地运行，并满满足脱硝系统统的氨需求量量。尿素热解制氨氨系统的供氨氨量应能适应应锅炉的负荷荷变化速度。。当接到紧急停停机命令时，，系统具有在在15至30秒内将氨供应应从142kg/h(100%容量)削减到0kg/h的能力，并且且不会造成氨氨浓度超过电电厂最大事故故限值。尿素热解制氨氨系统不允许许有氨气的泄泄漏。在某一设备故故障停运时，，例如泵等，，尿素系统具具有供应相应应所需氨气量量的能力。氨氨气生产能力力不会减少到到每台炉142kg/h(100%容量)以下。尿素热解工艺艺介绍7、运行适应性要要求阶跃负荷变化化：负荷<50%BMCR5%BMCR/分钟负荷≥50%BMCR10%BMCR/分钟负荷等变率：：70~100%负荷范围内上上升速度5%BMCR/分钟50~70%负荷范围内上上升速度3%BMCR/分钟小于50%负荷范围内上上升速度≥≥2%BMCR/分钟尿素热解制氨氨系统可利用用率应大于99%，使用寿命约约30年，大修期为为5年。目录脱硝工程改造简介一脱硝改造后主要设备运行情况二脱硝系统运行中遇到的主要问题及解决办法三脱硝系统节能改造四脱硝系统运行行中遇到的主主要问题及解解决办法1、热解炉内部部有白色的结结晶物试运行期间，，发现热解炉炉内部有白色色的结晶物，，大量的结晶晶物沉积在热热解炉底部，，造成热解炉炉堵塞，无法法正常运行。。脱硝系统运行行中遇到的主主要问题及解解决办法通过大量的试试验，分析总总结出热解炉炉内部结晶的的原因如下：：①-尿素溶液雾化化用压缩空气气品质差造成成尿素喷枪的的雾化喷嘴堵堵塞，使尿素素溶液无法充充分雾化，尿尿素液滴在热热解炉内不能能充分分解，，未分解的尿尿素溶液附着着在热解炉壁壁，降温后形形成固体结晶晶物。雾化空空气的品质以以及合适的压压力是保证尿尿素溶液由喷喷枪喷出后能能充分雾化、、充分热解最最为主要的因因素之一。因因此设计工艺艺推荐使用较较为干净的压压缩空气（过过滤、冷干、、去油）作为为雾化空气，，当采用含有有较多油污和和杂质的压缩缩空气时，非非常容易造成成空气流量计计及其下游管管路以及喷枪枪喷嘴的堵塞塞。系统长时时间在雾化空空气压力和流流量不满足设设计工况情况况的运行，造造成了雾化不不够充分，尿尿素液滴过大大，不能在热热解炉直段进进行有效分解解，从而会造造成尿素在水水平段的结晶晶。另外，雾雾化空气在没没有压力或者者压力很低的的情况下，尿尿素溶液会进进入喷枪内雾雾化空气腔内内，高温的情情况下尿素溶溶液很快烧结结，从而造成成喷枪的喷嘴嘴局部堵塞（（导致尿素雾雾化效果下降降）甚至于完完全堵塞。脱硝系统运行行中遇到的主主要问题及解解决办法②热解炉内温温度场分布不不均，使尿素素分解后重新新结合出现结结晶。在热解解系统投运期期间，若热解解炉分解区域域及其下游出出现冷点区，，热风无法连连续抵达应该该达到的的位位置或死角，，尿素喷枪的的运行方式不不合理或单只只尿素喷枪流流量过大造成成，热解炉内内部温度场分分布不均，促促成另外位置置的冷点区域域，在冷点区区域的尿素会会将分解后重重新结合成尿尿素出现结晶晶。③热解系统在在超过设计负负荷下运行，，造成热解炉炉内部温度下下降，降低到到尿素分解温温度以下，这这可能有两种种情况，a）所配制的尿尿素溶液的浓浓度过多偏离离设计值；b）热解炉运行行时尿素溶液液量超过系统统最大设计出出力。华能能北京热电厂厂尿素热解系系统设计采用用50％的尿素溶液液，如果尿素素溶液浓度太太高，热解超超过50％的尿素则供供热不足，易易造成残余不不分解的尿素素堵塞。如果果尿素溶液浓浓度偏低，溶溶液中过多的的水会造成燃燃烧器在全出出力下不能够够分解满负荷荷的尿素溶液液，从而容易易导致热解炉炉内温度偏低低，造成尿素素结晶。尿素素热解系统最最大出力都是是根据SCR系统的最大氨氨需量设计的的，当系统在在超过其设计计负荷的情况况下运行，会会造成尿素溶溶液喷射量过过大，尿素雾雾化液滴和燃燃烧器参数不不能满足全部部尿素的分解解要求。系统统运行时超过过系统最大设设计出力，相相对的尿素热热解热量不足足，会造成尿尿素结晶。脱硝系统运行行中遇到的主主要问题及解解决办法④燃烧器出力力不足。热热解系统不满满足喷射要求求的情况进行行尿素溶液的的喷射，持续续数小时，这这会导致尿素素溶液的严重重结晶。需要要特别指出的的是，尿素溶溶液结晶的产产生和发展是是一个逾演愈愈烈的递增过过程，一旦存存在尿素结晶晶因素并持续续运行时，由由于结晶的积积累，会导致致流场热流分分配的破坏，，结晶物会在在某一个时间间骤然猛增，，严重的时候候，会在很短短的时间内堵堵塞整个热解解炉尾管。⑤对喷枪没有有进行定期的的检查，系统统在雾化空气气压力/流量不够、雾雾化空气较脏脏的情况下，，对堵塞的尿尿素喷枪没有有进行及时清清理，出现喷喷枪雾化空气气管烧穿，这这种情况下空空气从破损位位置喷出（对对DC内流场严重破破坏），该喷喷枪的尿素溶溶液未经雾化化而直接喷入入热解炉内。。这种情况下下，热解炉会会在很短的时时间造成大量量尿素沉积结结晶。脱硝系统运行行中遇到的主主要问题及解解决办法根据以上的分分析，就避免免尿素热解系系统结晶，提提出以下处理理措施：①尿素溶液雾雾化用压缩空空气采用无油油压缩空气，，并配置干燥燥器，保证雾雾化空气清洁洁、压缩空气气压力达到设设计要求（0.4MPa）。②确保配置的的尿素溶液浓浓度达到设计计值。③严格按照系系统设计要求求运行，切忌忌在热解炉内内部温度不满满足要求的情情况下喷入尿尿素溶液。④运行巡检时时，必须对MDM模块的雾化空空气运行状态态进行检查。。如出现管路路堵塞或压力力不够，及时时采取措施予予以解决；运运行监盘时要要注意雾化空空气报警情况况，出现流量量低报警时，，及时退出该该尿素喷枪运运行。⑤定期对尿素素喷枪进行雾雾化试验，观观察雾化效果果，保证尿素素喷枪雾化良良好。⑥每天对尿素素喷枪的运行行情况进行检检查记录，重重点记录：尿尿素溶液压力力、尿素溶液液流量、尿素素溶液调节阀阀开度、雾化化空气压力、、雾化空气流流量。根据调调节阀门同一一开度情况下下对应的尿素素流量来判断断尿素喷枪喷喷嘴是否堵塞塞，对喷嘴堵堵塞的尿素喷喷枪必须及时时停运并更换换喷嘴。脱硝系统运行行中遇到的主主要问题及解解决办法2、SCR反应器出口氨氨逃逸超标试运行期间，，请来西安热热工院的技术术人员测试SCR反应器出、入入口烟气中氮氮氧化物的分分布情况，发发现SCR反应器入口氮氮氧化物分布布基本均匀，，偏差在±10%左右，，SCR反应器器出口口氮氧氧化物物分布布严重重不均均，局局部区区域氮氮氧化化物浓浓度到到零，，氨气气没有有与氮氮氧化化物完完全反反应，，造成成氨气气逃逸逸。通通过逐逐一对对喷氨氨格栅栅手动动门开开度的的调整整，将将SCR反应器器出口口氮氧氧化物物排放放浓度度调平平。脱硝系系统运运行中中遇到到的主主要问问题及及解决决办法法3、喷氨氨格栅栅部分分喷嘴嘴堵塞塞，造造成SCR反应器器入口口烟气气中氨氨气浓浓度分分配不不均脱硝系系统试试运行行时，，发现现喷氨氨格栅栅的部部分喷喷嘴被被飞灰灰堵塞塞，无无法正正常运运行。。分析喷喷嘴堵堵塞的的原因因：当当喷氨氨系统统停运运后，，没有有气流流从喷喷嘴流流出，，烟气气中的的粉尘尘很容容易进进入喷喷嘴内内部形形成堵堵塞。。当喷喷氨系系统再再次投投入时时，通通过氨氨气的的压力力（4kPa）可以以将疏疏松的的积灰灰冲开开，部部分喷喷嘴保保持畅畅通。。采取取的措措施：：1、SCR反应器器通烟烟状态态下保保持稀稀释风风连续续运行行，保保证喷喷氨格格栅的的喷嘴嘴处有有气流流连续续喷出出。2、在反反应器器的喷喷氨格格栅阀阀门后后增加加一路路杂用用压缩缩空气气，定定期对对喷氨氨阀门门管道道进行行吹扫扫。通通过采采取以以上两两种措措施，，基本本保证证了喷喷氨格格栅的的正常常运行行。目录录脱硝工程改造简介一脱硝改造后主要设备运行情况二脱硝系统运行中遇到的主要问题及解决办法三脱硝系统节能改造四脱硝系系统节节能改改造尿素热热解系系统原原设计计稀释释风采采用室室内空空气加加蒸汽汽加热热方式式。2009年4月实施施了热热解炉炉稀释释风系系统改改造，，从空空预器器后一一次母母管引引热一一次风风，取取消原原稀释释风管管道，，将进进入热热解炉炉的稀稀释风风温度度由150℃提高到到310℃，因一一次风风的含含尘量量比空空气中中含尘尘量大大，所所以改改造后后热解解炉内内部的的飞灰灰存积积量比比改造造前有有所增增加，，但不不会影影响热热解炉炉正常常运行行，只只需每每次停停炉检检修过过程中中对积积灰进进行清清理即即可。。从而而实现现了节节油经经济的的目的的。如果热热解炉炉采用用电加加热代代替现现有的的燃油油加热热方式式，不不仅经经济，，而且且安全全，现现已提提出改改造申申请。。谢谢！！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。20:37:3820:37:3820:3712/28/20228:37:38PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2220:37:3820:37Dec-2228-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。20:37:3820:37:3820:37Wednesday,December28,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2220:37:3820:37:38December28,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。28十十二月20228:37:38下午午20:37:3812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月228:37下下午午12月月-2220:37December28,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2820:37:3820:37:3828December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。8:37:38下下午8:37下下午20:37:3812月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很