PM分析教学讲解课件

單位︰技術管理室主講人︰張志發單位︰技術管理室主講人︰張志發1授課大綱︰第一章︰何為PM分析第二章︰PM分析的基本想法和順序第三章︰PM分析的進行方法第四章︰實施PM分析的案例授課大綱︰第一章︰何為PM分析2

第一章何謂PM分析第一章何謂PM分析3PM分析的由來PM分析的定義︰將慢性化的不正常現象，以原理﹑原則做物理的分析，以明瞭現象機構的一種想法。PM分析的由來PM分析的定義︰將慢性化的不正常現象，以原理﹑4對以往改善的想法一般所謂的改善，大多依“QCStory”來進行1.主題選定的理由2.設定目標3.現狀調查把握4.要因分析5.對策實施6.成果確認7.標準化8.今後努力方向這種傳統方法，對於故障率及不良率較高的場合，能夠發揮很大的威力，可將改善目標訂在減少一半或1/3的階段，并能得到實質的改善成果。對以往改善的想法一般所謂的改善，大多依“QCStory”來5對以往改善的想法大的不良項目效果大的針對不良有顯著效果的大缺陷它可具體由柏拉圖等，選出對故障或不良有很大貢獻的要因，採取重點式的對策，然後確認每一個要因的對策及效果。雖然都能有相當的成果，但是還是無法達到｢零｣，而殘留的不良就變成了慢性不良。(重點式思考)對以往改善的想法大的不良項目它可具體由柏拉圖等，選出對故障或6

PM分析構想原點答案︰『要因分析的方法太弱了』這跟公司規模的大小，水準的高低及QC活動是否活躍等原因無關；也就是說，由於要因分析的方法不容易，所以常常會有以下情形︰列舉要因的方法太粗糙列舉與現象無關之要因對現象有影響之要因，往往被遺漏沒有一個連貫的理論基礎 為什麼會發生上述情形呢？沒有充分瞭解設備的構造對於現象沒有以原理去思考不理解加工原理列舉要因的方法太粗糙只做重點思考，而且只列舉影響度高的要因PM分析構想原點答案︰『要因分析的方法太弱了』列舉要因7沒有充分瞭解設備的構造設備是由什麼機構﹑構造組成的？是由哪些零件組成的？各個零件的機能是什麼？各個零件之安裝狀態是什麼？各個零件所要求的精度為何？建議︰從與不良相關聯之範圍去思考，否則將遺漏或縮減要因沒有充分瞭解設備的構造設備是由什麼機構﹑構造組成8對於現象沒有以原理去思考一般而言，無論那個公司，在實施要因分析時，對於現象都沒有以原理去思考的習慣。這就是沒有將｢以原理來思考｣根深蒂固地植入每個人的觀念中。由於不曾以原理進行思考，所以總是會有｢靈機一現｣的狀態來列舉要因，便會缺乏理論性。列出無關係的要因將有關係的重要要因遺漏掉要因有所局限以主觀作判斷這樣的結果，容易造成要因的遺漏；因此，即使實施｢要因分析｣，仍會與沒有進行要因分析之前一樣。對於現象沒有以原理去思考列出無關係的9以重點思考方法，著重在高影響度事項影響度的大小，最好用物理的分析來做判斷，我們在現場所遇到的問題，都是因為不知如何去分析；而且對於所謂影響度大的要因，在觀念中，依然有人會以主觀做判斷，這才是真正的大問題。如何防止『要因被遺漏』？如何能徹底指摘出與慢性不良相關聯的要因？發現最系統有效的方法就是PM分析。這個要因無關緊要（實際上有影響）。這個影響度大，但是發生機率少，所以沒有關係。這個影響度小，所以沒有關係。因為過去有過故障案例，所以有關係。由過去的經驗得知，這個不會構成問題，所以沒有關係。以重點思考方法，著重在高影響度事項影響度的10PM分析適用的水準

3-4%以上1.0%0第1階段第2階段從前的改善方法特性要因圖或why-why

分析

為達成“零“

目標所采用的改善想法適用PM分析

慢性不良其他故障短暫停機損失重點式思考PM分析適用的水準3-4%以上1.0%0第1階段第2階段11慢性性與突發性突發性，是指突然發生的形態，大部分是由單一的原因所導致，例如說，冶具磨耗至某種程度，就無法保證精確度，因而發生不良，或主軸發生某種程度以上振動而產生尺寸大的差異，導致條件急劇的改變而發生不良。慢性性與突發性突發性，是指突然發生的形態，大部分是由單一的原12慢性損失的特徵慢性損失的特徵13第二章PM分析的基本想法和順序第二章PM分析的基本想法和順序14物理的分析進行『物理的分析』是PM分析的特徵。具體的物理分析，到底是什麼呢？舉例說明【例一】工件有壓痕這種壓痕的現象，是由什麼物體的接觸，在衝擊之後，使表面強度弱的材料發生塑性變形。【例二】保險絲跳脫保險絲跳脫的現象，是瞬間產生額定以上的電流，超過一定的時間之後，所產生的熱熔斷。【例三】加工尺寸偏差車床加工尺寸有偏差現象，是車刀尖端與工件基準位置之距離有所變動。所謂現象的物理分析，就是利用物理性的原理，原則來說明現象的本質的過程。物理的分析進行『物理的分析』是PM分析的特徵。具體的物理分析15加工原理說明的演練火柴棒濕掉了火柴棒的前端（過錳酸鉀）太少火柴盒的摩擦紙縮小了點火時的力量太小點火的角度不好如果以物理來分析火柴無法點火的現象，就是『因摩擦熱不夠，而無法達到著火點』原因為何？加工原理說明的演練火柴棒濕掉了如果以物理來分析火柴無法點火的16剎車的橡膠塊磨損橡膠塊與車輪側面沒有接觸橡膠塊上附著油﹑異物剎車的鐵線跑出來了如果以物理的分析來進行，就變成『由於摩擦阻力小于腳踏車剎車所必要的扭距』原因為何？剎車的橡膠塊磨損如果以物理的分析來進行，就變成『由於摩擦阻力17物理分析的步驟加工原理加工原理上應該維持的原則機構偏離與偏離相關聯的條件是什麼？什麼和什麼？相互間的物理量有什麼變化？原因系之偏離正常不正常結果的偏離物理的分析物理分析的步驟加工原理加工原理上應該維持的原則機構偏離與偏離18物理分析的例子加工原理（作動原理）原則物理的分析與現象相關聯的條件物理量的變化電燈不亮電阻線有電流通過而引起發熱現象，當達到1000度以上時就會發光電池要有一定程度以上的起動電力電池與燈絲之間要充分接觸燈管在規定之壽命內電池和燈絲之間發光必需的電流沒有流通保險絲跳脫低熔點的導線在額定以上的電流，通過一定時間之後，因發生熱量過高，而將回路阻斷全部電力量維持一定電流維持一定保險絲的容量為額定電流的

3－5倍機器和保險絲之間因額定以上的電流流通而產生焦耳熱，以致熔斷物理分析的例子加工原理原則物理的分析與現象相關聯的條件19現象的明確化現象加以充分的層別現象的物理分析現象以物理的想法加以分析，并依根據原理，原則來作說明現象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發生的案例檢討設備，工具，材料方法，人之間的關聯性檢討與設備，工具，材料，作業方法之關聯性，并將認為有因果關係之要因列出PM分析的步驟（1）（2）（3）（4）現象的明確化現象加以充分的層別現象的物理分析現象以物理的想法20檢討應有的狀態（基準值）以現階段設備的精度及標準，找出所有的缺點，并再檢討基準檢討調查方法已列出要因，實際上會有何變化，要加以調查并檢討調查的方法指摘出不正常部位依實際調查的結果，列舉出不合於應有狀態之外的微缺陷及其他不正常實施復原及改善以及維持管理針對各個不正常，實施復原及改善確實的施行“維持管理”，以減少工時（5）（6）（7）（8）檢討應有的狀態以現階段設備的精度及標準，檢討調查方法已列出要21第三章PM分析的進行方法第三章PM分析的進行方法22

（一）現象的明確化（一）現象的明確化231.1現象觀察的著眼點︰NO著眼點著眼點的內容1工程在哪一個工程中所發生的現象？2部位發生于工程的哪一個部位？3顯現方法顯現的方法中是否有差異？4發生狀態發生的狀態中是否有差異？5時間變化在這個現象中，是否有時間系列的變化？6機種差異機種和機種之間是否有差異？7人的差異操作者是否有錯？在謀求解決事物的時候，『藉由確實的觀察來掌握事實，然後徹底看清它的本質』是非常重要的特性，在PM分析中，我們將此稱為『現象的明確化』。1.1現象觀察的著眼點︰NO著眼點241.2現象明確化的重點︰順序內容重點1排除先入為主觀念不受限于目前的現狀，不因“推理”而引發錯誤，因此，要整理要觀察對象之不良內容2防範錯誤于未然利用自己的眼睛，觀察現場，現物，現實，藉此確認至最小的單位3現場觀察盡可能所觀察的內容予以層別4現象之層別檢討錯誤明瞭正常狀態和異常狀態之差異1.2現象明確化的重點︰順序內容重251.3現象明確化的方法現象明確化的一個方法，就是將觀察所得的結果依照5W1H來做層別。5W1H意思內容who由誰？加工的人不同是否有差別？（日班﹑夜班﹑大夜班的人員是否有差別？）（新人﹑支援人員﹑臨時人員之間是否有差距？）what做什麼？材料和產品之間是否有差異？（是否有材質的差異？）（是否有產品尺寸﹑形狀等的差異？）where在哪裡？會因設備﹑冶具﹑部位而有差異嗎？（設備﹑機種之間是否有差異？）（使用冶具是否有差異？）（發生于哪一個工程？哪一個部位？）1.3現象明確化的方法現象明確化的一個方法，就是將觀察所得的265W1H意思內容when什麼時候？是否因為時間﹑日期而產生差異？（是在工作的開始還是連續加工中？）（是否因時間而發生差異？）（是否有季節的差異？）（在什麼作業中較容易發生？）which哪一個？是否有時間系列橫向的特徵？（是增加還是減少？）（前後左右任何一個方向，是否有產生變化？）How怎麼做？發生的狀態中是否有差異？（是頻繁出現還是不規則出現？）（是突然出現還是慢慢出現？）（是連續出現還是不連續？）5W1H意思內容when什麼時候？是否因為時間﹑日期而產生差27

（二）現象的物理分析（二）現象的物理分析282.1物理分析的步驟和重點︰步驟內容重點1原理﹑原則的整理一邊看機構圖﹑一邊參照操作手冊，以瞭解加工﹑作動的原理及原則。2製作機構圖製作簡單的機構圖，瞭解設備﹑裝置的機構和機能。3檢討相關聯的條件描繪接點圖，找出加工點4檢討物理量之變化狀態結合兩者的物理量，以明瞭其變化狀態。2.1物理分析的步驟和重點︰步驟內容重點1原理﹑原則的整理292.1.1瞭解加工的原理﹑原則原理原則夾爪將工件夾緊并做回轉，車刀切入工作表面，且工件和軸心作平行移動，此時，工件表面被切削產生切屑，并加工至規定之形狀﹑尺寸。1.工件在規定的回轉數之內回轉2.車刀（車刀座）做直線的運動3.工件中心和車刀刀尖的高度相等當砂輪作高速回轉時，利用砂輪之工作面上突出之眾多磨粒，接觸工件之表面，當往工件表面進刀時，工件表面被切削而產生切屑，并加工之規定的形狀及尺寸。1.工件和砂輪的中心線成一直線2.工件軸心和砂輪軸心平行3.工件和砂輪皆以規定的周速回轉，且不可有振動情形4.規定的進刀速度母材和電極之間產生電弧，利用此電弧的熱將母材及焊條熔化并結合1.焊接中電流值不變動2.電極與母材之間的距離固定3.相對焊接進行的方向，電極保持著規定的進入角度。2.1.1瞭解加工的原理﹑原則原理原則夾爪將工件夾緊并做回轉302.2物理分析實際舉例說明2.2物理分析實際舉例說明31

（三）檢討成立的條件（三）檢討成立的條件32成立條件的內容在此作談及的成立條件，就如下表所示一般，可以用4M來層別，因為不良現象就是4M條件發生變化所引起的。區分內容設備﹑裝置的精度針對設備﹑裝置的各機能部位，未能達到它應有的機能時，出現物理的不良現象為何？應該遵守標準的水準對於應該遵守的標準類不完備的時候，是否會出現物理的不良現象？相關人員的水準關於人方面，應該遵守的標準卻沒有遵守時，是否會出現物理的不良現象？材料﹑前工程水準材料或是前工程的品質惡化時，是否會出現物理的不良現象？成立條件的內容在此作談及的成立條件，就如下表所示一般，可以用33案例中成立條件檢討現象物理的分析（圖示）成立的條件外徑尺寸發生＋－之偏差由於材料的中心(A)和磨石外周面(B)之間的距離(C)有偏差(D)，所以無法加工至一定的尺寸(1)材料的回轉中心有偏差(2)砂輪外周面的前端位置有偏差(3)整修量有偏差(4)進刀補正量有偏差(5)砂輪座的切削行程有偏差(6)標準不完整或是未能遵守(7)前工程品質不安定案例中成立條件檢討現象物理的分析（圖示）成立的條件由於材料的34

（四）檢討與4M的關連性將成立條件的因果關係具體地以4M去思考的過程（四）檢討與4M的關連性將成立條件的因果關係具體地以435檢討與4M關聯性的方法舉例︰將成立條件認為組件裝置應具備之機能的一種想法。檢討與4M關聯性的方法舉例︰將成立條件認為組件裝置應具備之機36成立條件和"4M關聯性"的關係成立條件和"4M關聯性"的關係37實例列舉︰現象的物理分析成立條件4M之間的關聯性（一次要因）和4M之間的關聯性（二次要因）工件的回轉中心和車刀刀刃的距離，呈現＋－偏差1.車刀刀刃的位置，呈現＋－偏差例︰普通車床2．XXXXXXX3．XXXXXXX1.1車刀作動1.2車刀安裝台座搖擺不穩1.3橫向輸送機構不穩1.1.1車刀安裝螺絲松動1.1.2車刀的剛性不足實例列舉︰現象的物理分析成立條件4M之間的關聯性和4M之間的38

（五）檢討應有的狀態（基準值）（五）檢討應有的狀態（基準值）39何謂應有狀態的檢討及基準值的來源在｢應有狀態檢討｣的步驟中，要針對層別出的要因，檢討正常或異常判定的基準。來源1從設備圖面及設備操作說明書來調查基準值來源2從日常的點檢記錄來調查基準值來源3從現有的作業標準和品質標準來調查基準值何謂應有狀態的檢討及基準值的來源在｢應有狀態檢討｣的步驟中，40

（六）調查方法的檢討（六）調查方法的檢討41何謂調查方法的檢討︰就是依據PM分析步驟列舉出各項要因，再針對這些要因，思考以何種方法進行測定﹑調查及檢討。何謂調查方法的檢討︰42檢討的步驟和有效率的實施方法︰在檢討該以何種方法來實施調查及測定時，盡可能利用｢成立的條件｣來檢討測定﹑調查的方法；理由是｢調查項目之數量少，測定﹑調查所需要的工時也會少｣，還有一個理由，就是｢成立條件如果沒有異常的話，和4M相關聯的測定﹑調查就沒有必要了｣。PM分析教学讲解课件43（八）成立及實施改善案復原工作的重要性一旦發現不正常時，我們往往想到｢如何進行改善｣，此時，就算改變機構﹑零件的形狀及材質，也會有｢結果無法改善｣的情形。為什麼呢？因為不正常現象的原因，大多是零件的磨耗或是加工精度及組合精度等的問題；因此，在施行改善之前，最重要是先回到原本的正確狀態（復原）。（七）找出不正常點標準化的重要性在確認改善成果確有成效後，為了防止找出的不正常點再度發生，就要修訂基準值及標準，并加以標準化。（八）成立及實施改善案復原工作的重要性（七）找出不正常點標準44第四章案例分析課題背景︰本章將介紹製造油壓電磁閥工廠的改善實例，全公司以｢電磁閥製造不良減半｣為目標，進行改善。第四章課題背景︰本章將介紹製造油壓電磁45在電磁閥的故障中，很多人都有｢由於可動鐵心的密著不良，發生振動而產生異音｣及｢線圈燒毀｣之類的故障經驗。此類的故障，大多是電磁的吸引力在使用期間漸漸變弱引起，由線圈劣化所引起的故障比較少，但線圈的製造品質確會影響電磁的壽命，所以再此工作現場，現正實施線圈的全部檢查。全公司以｢電磁閥製造不良減半｣為目標，成立改善小組進行改善。在此，所采用的油壓電磁閥，是由本體﹑SPOOL（線軸）﹑線圈以及可動鐵心等主要零件組合。在電磁閥的故障中，很多人都有｢由於可動鐵心的密著不良，發生振464.1

現象明確化在製造現場發生什麼樣的不良現象？在生產現場要進行上述本體﹑線圈﹑SPOOL(線軸)及可動鐵心等零件的加工﹑組合，以製造電磁閥。因此，要調查哪個零件經常發生不良。其結果如下圖所示︰得知線圈不良占全體工程不良的41%。4.1現象明確化在製造現場發生什麼樣的不良現象？474.1

現象明確化為什麼會發生線圈不良？線圈是依下圖所顯示的工序製造完成的，在最後的檢查工作中，才會發現有不良的現象。而在這最後的檢查工程中，有很多檢查項目，如圖所示，其中｢耐電壓不良｣占線圈不良的60%。4.1現象明確化為什麼會發生線圈不良？484.1

現象明確化為什麼會發生耐電壓不良？所謂耐電壓檢查如圖所示，｢線圈以2000V的交流電在2s之內通過，并檢查有無電流通過｣，如果有電流流向這些地方時，便會形成漏電的現象；因此，判斷基準值就是｢絕緣電阻在100Ω以上時，電流值為0｣。檢查過程可以看到線圈和線圈外轂之間有放電跡象。銅線則卷於塑膠的Bobbin（卷線筒）上，銅線和軛之間有絕緣體，和線圈外轂之間也有空隙。對耐電壓不良現象而言，這個空隙之變化會產生影響。4.1現象明確化為什麼會發生耐電壓不良？檢查過程可以看到494.1

現象明確化為什麼空隙會產生變化？在調查銅線卷於Bobbin的狀態時，由圖可知有｢線圈卷取不良｣之狀態進而利用形狀檢查器檢查它的形狀，由圖可以得知，線圈和線圈外轂之間的空隙只有0.2mm。4.1現象明確化為什麼空隙會產生變化？進而利用形狀檢查器504.2

現象以物理來分析調查原理﹑原則＝以圖來表示設備和產品的接點，然後進行思考由上圖知｢Flyer以基準回轉數做回轉的同時，再以基準速度向左右移動，并將固定長度之銅線卷於Bobbin處｣，如此的說明就是所謂調查原理﹑原則的步驟。4.2現象以物理來分析調查原理﹑原則＝以圖來表示設備和產514.2

現象以物理來分析由加工的原理﹑原則來說明現象我們進一步思考，所謂｢線圈捲取不良｣，就是銅線于相同處重複捲線，而重複捲線的部分，銅線厚度就變粗了；另一方面，部分銅線因為沒有捲到，所以厚度就變的很細。用術語表達︰Bobbin上之銅線藉由Flyer捲取時，每一回轉之移動量(Pitch)不均一。4.2現象以物理來分析由加工的原理﹑原則來說明現象我們進52調查捲線圈機的機構捲線圈工程，是以NC來控制，設備由張力裝置﹑驅動本體﹑捲線裝置﹑指示台等四個部分所組成。4.3

檢討現象成立的條件調查捲線圈機的機構捲線圈工程，是以NC來控制，設備由張力裝置53整理各組件的功能（機能）4.3

檢討現象成立的條件(1)張力裝置︰保持適當的張力。(2)驅動本體和捲線裝置︰以基準的速度將Flyer左右移動；左右移動速度為滾珠螺桿的回轉數，而Flyer的回轉速度為栓槽軸的回轉數，并將其各自的DC馬達回轉數輸入至NC控制盤，藉以保持一定的速度。(3)指示台︰將Bobbin固定於一定位置。整理各組件的功能（機能）4.3檢討現象成立的條件(1)張54整理銅線節距不均一的成立條件4-3

檢討現象成立的條件(1)張力裝置方面，若適當張力不均一時，則銅線的節距會不均一。(2)關於驅動裝置和捲線裝置，Flyer左右移動速度發生變化時，銅線的節距也會不均一。(3)相同的驅動本體和捲線裝置，若Flyer的回轉數發生變化時，銅線的節距也會不均一。(4)關於指示台，Bobbin沒有固定於相同位置時，銅線的節距會發生不均一。(5)材料前工程品質不良時，銅線的節距會不均一。(6)作業方法有差異時，銅線的節距會不均一。整理銅線節距不均一的成立條件4-3檢討現象成立的條件(55以上是｢銅線節距不均一｣現象的成立條件，對於上述｢現象之明確化｣﹑｢物理的分析｣﹑｢檢討成立條件｣等PM分析之內容，整理如表所示︰4.1－4.3小結︰以上是｢銅線節距不均一｣現象的成立條件，對於上述｢現象之明確564.4檢討調查方法，並且調查稼動中設備的實態4.4檢討調查方法，並且調查稼動中設備的實態574.5檢討與4M的關聯性由這個表可知，從成立條件進行調查﹑判斷，並且針對沒有發生問題的組件，將可以省去調查的手續，所謂｢有效率的改善活動｣即其中的一個重點。4.5檢討與4M的關聯性由這個表可知，從成立條件進行調查58最後等張力裝置改善完畢，就可以見到效果。以形狀測定器調查Bobbin銅線捲取的狀況，并將結果用圖表示︰4.7結果確認及標準化改善前改善後與4M之關連性的檢討為最後步驟，接下來就是停止設備，實施以PM分析表為基礎的內部點檢。點檢時要以｢發掘出不正常點所在｣之心態進行，才能防止要因之遺漏。4.6指摘出不正常點并實施復原，改善最後等張力裝置改善完畢，就可以見到效果。以形狀測定器調查Bo594.7結果確認及標準化為了維持效果，在工作現場必須將各Roller及線導孔之清掃及定時皮帶之張力調整等項目納入自主保養基準書中，同時也要將｢銅線張力之確認｣納入換模換線之基準書中，并使其標準化。4.7結果確認及標準化為了維持效果，在工作現場必須將各R60附︰表單附︰表單61練習︰1.改錯︰練習︰1.改錯︰62ThankYou!ThankYou!63單位︰技術管理室主講人︰張志發單位︰技術管理室主講人︰張志發64授課大綱︰第一章︰何為PM分析第二章︰PM分析的基本想法和順序第三章︰PM分析的進行方法第四章︰實施PM分析的案例授課大綱︰第一章︰何為PM分析65

第一章何謂PM分析第一章何謂PM分析66PM分析的由來PM分析的定義︰將慢性化的不正常現象，以原理﹑原則做物理的分析，以明瞭現象機構的一種想法。PM分析的由來PM分析的定義︰將慢性化的不正常現象，以原理﹑67對以往改善的想法一般所謂的改善，大多依“QCStory”來進行1.主題選定的理由2.設定目標3.現狀調查把握4.要因分析5.對策實施6.成果確認7.標準化8.今後努力方向這種傳統方法，對於故障率及不良率較高的場合，能夠發揮很大的威力，可將改善目標訂在減少一半或1/3的階段，并能得到實質的改善成果。對以往改善的想法一般所謂的改善，大多依“QCStory”來68對以往改善的想法大的不良項目效果大的針對不良有顯著效果的大缺陷它可具體由柏拉圖等，選出對故障或不良有很大貢獻的要因，採取重點式的對策，然後確認每一個要因的對策及效果。雖然都能有相當的成果，但是還是無法達到｢零｣，而殘留的不良就變成了慢性不良。(重點式思考)對以往改善的想法大的不良項目它可具體由柏拉圖等，選出對故障或69

PM分析構想原點答案︰『要因分析的方法太弱了』這跟公司規模的大小，水準的高低及QC活動是否活躍等原因無關；也就是說，由於要因分析的方法不容易，所以常常會有以下情形︰列舉要因的方法太粗糙列舉與現象無關之要因對現象有影響之要因，往往被遺漏沒有一個連貫的理論基礎 為什麼會發生上述情形呢？沒有充分瞭解設備的構造對於現象沒有以原理去思考不理解加工原理列舉要因的方法太粗糙只做重點思考，而且只列舉影響度高的要因PM分析構想原點答案︰『要因分析的方法太弱了』列舉要因70沒有充分瞭解設備的構造設備是由什麼機構﹑構造組成的？是由哪些零件組成的？各個零件的機能是什麼？各個零件之安裝狀態是什麼？各個零件所要求的精度為何？建議︰從與不良相關聯之範圍去思考，否則將遺漏或縮減要因沒有充分瞭解設備的構造設備是由什麼機構﹑構造組成71對於現象沒有以原理去思考一般而言，無論那個公司，在實施要因分析時，對於現象都沒有以原理去思考的習慣。這就是沒有將｢以原理來思考｣根深蒂固地植入每個人的觀念中。由於不曾以原理進行思考，所以總是會有｢靈機一現｣的狀態來列舉要因，便會缺乏理論性。列出無關係的要因將有關係的重要要因遺漏掉要因有所局限以主觀作判斷這樣的結果，容易造成要因的遺漏；因此，即使實施｢要因分析｣，仍會與沒有進行要因分析之前一樣。對於現象沒有以原理去思考列出無關係的72以重點思考方法，著重在高影響度事項影響度的大小，最好用物理的分析來做判斷，我們在現場所遇到的問題，都是因為不知如何去分析；而且對於所謂影響度大的要因，在觀念中，依然有人會以主觀做判斷，這才是真正的大問題。如何防止『要因被遺漏』？如何能徹底指摘出與慢性不良相關聯的要因？發現最系統有效的方法就是PM分析。這個要因無關緊要（實際上有影響）。這個影響度大，但是發生機率少，所以沒有關係。這個影響度小，所以沒有關係。因為過去有過故障案例，所以有關係。由過去的經驗得知，這個不會構成問題，所以沒有關係。以重點思考方法，著重在高影響度事項影響度的73PM分析適用的水準

3-4%以上1.0%0第1階段第2階段從前的改善方法特性要因圖或why-why

分析

為達成“零“

目標所采用的改善想法適用PM分析

慢性不良其他故障短暫停機損失重點式思考PM分析適用的水準3-4%以上1.0%0第1階段第2階段74慢性性與突發性突發性，是指突然發生的形態，大部分是由單一的原因所導致，例如說，冶具磨耗至某種程度，就無法保證精確度，因而發生不良，或主軸發生某種程度以上振動而產生尺寸大的差異，導致條件急劇的改變而發生不良。慢性性與突發性突發性，是指突然發生的形態，大部分是由單一的原75慢性損失的特徵慢性損失的特徵76第二章PM分析的基本想法和順序第二章PM分析的基本想法和順序77物理的分析進行『物理的分析』是PM分析的特徵。具體的物理分析，到底是什麼呢？舉例說明【例一】工件有壓痕這種壓痕的現象，是由什麼物體的接觸，在衝擊之後，使表面強度弱的材料發生塑性變形。【例二】保險絲跳脫保險絲跳脫的現象，是瞬間產生額定以上的電流，超過一定的時間之後，所產生的熱熔斷。【例三】加工尺寸偏差車床加工尺寸有偏差現象，是車刀尖端與工件基準位置之距離有所變動。所謂現象的物理分析，就是利用物理性的原理，原則來說明現象的本質的過程。物理的分析進行『物理的分析』是PM分析的特徵。具體的物理分析78加工原理說明的演練火柴棒濕掉了火柴棒的前端（過錳酸鉀）太少火柴盒的摩擦紙縮小了點火時的力量太小點火的角度不好如果以物理來分析火柴無法點火的現象，就是『因摩擦熱不夠，而無法達到著火點』原因為何？加工原理說明的演練火柴棒濕掉了如果以物理來分析火柴無法點火的79剎車的橡膠塊磨損橡膠塊與車輪側面沒有接觸橡膠塊上附著油﹑異物剎車的鐵線跑出來了如果以物理的分析來進行，就變成『由於摩擦阻力小于腳踏車剎車所必要的扭距』原因為何？剎車的橡膠塊磨損如果以物理的分析來進行，就變成『由於摩擦阻力80物理分析的步驟加工原理加工原理上應該維持的原則機構偏離與偏離相關聯的條件是什麼？什麼和什麼？相互間的物理量有什麼變化？原因系之偏離正常不正常結果的偏離物理的分析物理分析的步驟加工原理加工原理上應該維持的原則機構偏離與偏離81物理分析的例子加工原理（作動原理）原則物理的分析與現象相關聯的條件物理量的變化電燈不亮電阻線有電流通過而引起發熱現象，當達到1000度以上時就會發光電池要有一定程度以上的起動電力電池與燈絲之間要充分接觸燈管在規定之壽命內電池和燈絲之間發光必需的電流沒有流通保險絲跳脫低熔點的導線在額定以上的電流，通過一定時間之後，因發生熱量過高，而將回路阻斷全部電力量維持一定電流維持一定保險絲的容量為額定電流的

3－5倍機器和保險絲之間因額定以上的電流流通而產生焦耳熱，以致熔斷物理分析的例子加工原理原則物理的分析與現象相關聯的條件82現象的明確化現象加以充分的層別現象的物理分析現象以物理的想法加以分析，并依根據原理，原則來作說明現象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發生的案例檢討設備，工具，材料方法，人之間的關聯性檢討與設備，工具，材料，作業方法之關聯性，并將認為有因果關係之要因列出PM分析的步驟（1）（2）（3）（4）現象的明確化現象加以充分的層別現象的物理分析現象以物理的想法83檢討應有的狀態（基準值）以現階段設備的精度及標準，找出所有的缺點，并再檢討基準檢討調查方法已列出要因，實際上會有何變化，要加以調查并檢討調查的方法指摘出不正常部位依實際調查的結果，列舉出不合於應有狀態之外的微缺陷及其他不正常實施復原及改善以及維持管理針對各個不正常，實施復原及改善確實的施行“維持管理”，以減少工時（5）（6）（7）（8）檢討應有的狀態以現階段設備的精度及標準，檢討調查方法已列出要84第三章PM分析的進行方法第三章PM分析的進行方法85

（一）現象的明確化（一）現象的明確化861.1現象觀察的著眼點︰NO著眼點著眼點的內容1工程在哪一個工程中所發生的現象？2部位發生于工程的哪一個部位？3顯現方法顯現的方法中是否有差異？4發生狀態發生的狀態中是否有差異？5時間變化在這個現象中，是否有時間系列的變化？6機種差異機種和機種之間是否有差異？7人的差異操作者是否有錯？在謀求解決事物的時候，『藉由確實的觀察來掌握事實，然後徹底看清它的本質』是非常重要的特性，在PM分析中，我們將此稱為『現象的明確化』。1.1現象觀察的著眼點︰NO著眼點871.2現象明確化的重點︰順序內容重點1排除先入為主觀念不受限于目前的現狀，不因“推理”而引發錯誤，因此，要整理要觀察對象之不良內容2防範錯誤于未然利用自己的眼睛，觀察現場，現物，現實，藉此確認至最小的單位3現場觀察盡可能所觀察的內容予以層別4現象之層別檢討錯誤明瞭正常狀態和異常狀態之差異1.2現象明確化的重點︰順序內容重881.3現象明確化的方法現象明確化的一個方法，就是將觀察所得的結果依照5W1H來做層別。5W1H意思內容who由誰？加工的人不同是否有差別？（日班﹑夜班﹑大夜班的人員是否有差別？）（新人﹑支援人員﹑臨時人員之間是否有差距？）what做什麼？材料和產品之間是否有差異？（是否有材質的差異？）（是否有產品尺寸﹑形狀等的差異？）where在哪裡？會因設備﹑冶具﹑部位而有差異嗎？（設備﹑機種之間是否有差異？）（使用冶具是否有差異？）（發生于哪一個工程？哪一個部位？）1.3現象明確化的方法現象明確化的一個方法，就是將觀察所得的895W1H意思內容when什麼時候？是否因為時間﹑日期而產生差異？（是在工作的開始還是連續加工中？）（是否因時間而發生差異？）（是否有季節的差異？）（在什麼作業中較容易發生？）which哪一個？是否有時間系列橫向的特徵？（是增加還是減少？）（前後左右任何一個方向，是否有產生變化？）How怎麼做？發生的狀態中是否有差異？（是頻繁出現還是不規則出現？）（是突然出現還是慢慢出現？）（是連續出現還是不連續？）5W1H意思內容when什麼時候？是否因為時間﹑日期而產生差90

（二）現象的物理分析（二）現象的物理分析912.1物理分析的步驟和重點︰步驟內容重點1原理﹑原則的整理一邊看機構圖﹑一邊參照操作手冊，以瞭解加工﹑作動的原理及原則。2製作機構圖製作簡單的機構圖，瞭解設備﹑裝置的機構和機能。3檢討相關聯的條件描繪接點圖，找出加工點4檢討物理量之變化狀態結合兩者的物理量，以明瞭其變化狀態。2.1物理分析的步驟和重點︰步驟內容重點1原理﹑原則的整理922.1.1瞭解加工的原理﹑原則原理原則夾爪將工件夾緊并做回轉，車刀切入工作表面，且工件和軸心作平行移動，此時，工件表面被切削產生切屑，并加工至規定之形狀﹑尺寸。1.工件在規定的回轉數之內回轉2.車刀（車刀座）做直線的運動3.工件中心和車刀刀尖的高度相等當砂輪作高速回轉時，利用砂輪之工作面上突出之眾多磨粒，接觸工件之表面，當往工件表面進刀時，工件表面被切削而產生切屑，并加工之規定的形狀及尺寸。1.工件和砂輪的中心線成一直線2.工件軸心和砂輪軸心平行3.工件和砂輪皆以規定的周速回轉，且不可有振動情形4.規定的進刀速度母材和電極之間產生電弧，利用此電弧的熱將母材及焊條熔化并結合1.焊接中電流值不變動2.電極與母材之間的距離固定3.相對焊接進行的方向，電極保持著規定的進入角度。2.1.1瞭解加工的原理﹑原則原理原則夾爪將工件夾緊并做回轉932.2物理分析實際舉例說明2.2物理分析實際舉例說明94

（三）檢討成立的條件（三）檢討成立的條件95成立條件的內容在此作談及的成立條件，就如下表所示一般，可以用4M來層別，因為不良現象就是4M條件發生變化所引起的。區分內容設備﹑裝置的精度針對設備﹑裝置的各機能部位，未能達到它應有的機能時，出現物理的不良現象為何？應該遵守標準的水準對於應該遵守的標準類不完備的時候，是否會出現物理的不良現象？相關人員的水準關於人方面，應該遵守的標準卻沒有遵守時，是否會出現物理的不良現象？材料﹑前工程水準材料或是前工程的品質惡化時，是否會出現物理的不良現象？成立條件的內容在此作談及的成立條件，就如下表所示一般，可以用96案例中成立條件檢討現象物理的分析（圖示）成立的條件外徑尺寸發生＋－之偏差由於材料的中心(A)和磨石外周面(B)之間的距離(C)有偏差(D)，所以無法加工至一定的尺寸(1)材料的回轉中心有偏差(2)砂輪外周面的前端位置有偏差(3)整修量有偏差(4)進刀補正量有偏差(5)砂輪座的切削行程有偏差(6)標準不完整或是未能遵守(7)前工程品質不安定案例中成立條件檢討現象物理的分析（圖示）成立的條件由於材料的97

（四）檢討與4M的關連性將成立條件的因果關係具體地以4M去思考的過程（四）檢討與4M的關連性將成立條件的因果關係具體地以498檢討與4M關聯性的方法舉例︰將成立條件認為組件裝置應具備之機能的一種想法。檢討與4M關聯性的方法舉例︰將成立條件認為組件裝置應具備之機99成立條件和"4M關聯性"的關係成立條件和"4M關聯性"的關係100實例列舉︰現象的物理分析成立條件4M之間的關聯性（一次要因）和4M之間的關聯性（二次要因）工件的回轉中心和車刀刀刃的距離，呈現＋－偏差1.車刀刀刃的位置，呈現＋－偏差例︰普通車床2．XXXXXXX3．XXXXXXX1.1車刀作動1.2車刀安裝台座搖擺不穩1.3橫向輸送機構不穩1.1.1車刀安裝螺絲松動1.1.2車刀的剛性不足實例列舉︰現象的物理分析成立條件4M之間的關聯性和4M之間的101

（五）檢討應有的狀態（基準值）（五）檢討應有的狀態（基準值）102何謂應有狀態的檢討及基準值的來源在｢應有狀態檢討｣的步驟中，要針對層別出的要因，檢討正常或異常判定的基準。來源1從設備圖面及設備操作說明書來調查基準值來源2從日常的點檢記錄來調查基準值來源3從現有的作業標準和品質標準來調查基準值何謂應有狀態的檢討及基準值的來源在｢應有狀態檢討｣的步驟中，103

（六）調查方法的檢討（六）調查方法的檢討104何謂調查方法的檢討︰就是依據PM分析步驟列舉出各項要因，再針對這些要因，思考以何種方法進行測定﹑調查及檢討。何謂調查方法的檢討︰105檢討的步驟和有效率的實施方法︰在檢討該以何種方法來實施調查及測定時，盡可能利用｢成立的條件｣來檢討測定﹑調查的方法；理由是｢調查項目之數量少，測定﹑調查所需要的工時也會少｣，還有一個理由，就是｢成立條件如果沒有異常的話，和4M相關聯的測定﹑調查就沒有必要了｣。PM分析教学讲解课件106（八）成立及實施改善案復原工作的重要性一旦發現不正常時，我們往往想到｢如何進行改善｣，此時，就算改變機構﹑零件的形狀及材質，也會有｢結果無法改善｣的情形。為什麼呢？因為不正常現象的原因，大多是零件的磨耗或是加工精度及組合精度等的問題；因此，在施行改善之前，最重要是先回到原本的正確狀態（復原）。（七）找出不正常點標準化的重要性在確認改善成果確有成效後，為了防止找出的不正常點再度發生，就要修訂基準值及標準，并加以標準化。（八）成立及實施改善案復原工作的重要性（七）找出不正常點標準107第四章案例分析課題背景︰本章將介紹製造油壓電磁閥工廠的改善實例，全公司以｢電磁閥製造不良減半｣為目標，進行改善。第四章課題背景︰本章將介紹製造油壓電磁108在電磁閥的故障中，很多人都有｢由於可動鐵心的密著不良，發生振動而產生異音｣及｢線圈燒毀｣之類的故障經驗。此類的故障，大多是電磁的吸引力在使用期間漸漸變弱引起，由線圈劣化所引起的故障比較少，但線圈的製造品質確會影響電磁的壽命，所以再此工作現場，現正實施線圈的全部檢查。全公司以｢電磁閥製造不良減半｣為目標，成立改善小組進行改善。在此，所采用的油壓電磁閥，是由本體﹑SPOOL（線軸）﹑線圈以及可動鐵心等主要零件組合。在電磁閥的故障中，很多人都有｢由於可動鐵心的密著不良，發生振1094.1

現象明確化在製造現場發生什麼樣的不良現象？在生產現場要進行上述本體﹑線圈﹑SPOOL(線軸)及可動鐵心等零件的加工﹑組合，以製造電磁閥。因此，要調查哪個零件經常發生不良。其結果如下圖所示︰得知線圈不良占全體工程不良的41%。4.1現象明確化在製造現場發生什麼樣的不良現象？1104.1

現象明確化為什麼會發生線圈不良？線圈是依下圖所顯示的工序製造完成的，在最後的檢查工作中，才會發現有不良的現象。而在這最後的檢查工程中，有很多檢查項目，如圖所示，其中｢耐電壓不良｣占線圈不良的60%。4.1現象明確化為什麼會發生線圈不良？1114.1

現象明確化為什麼會發生耐電壓不良？所謂耐電壓檢查如圖所示，｢線圈以2000V的交流電在2s之內通過，并檢查有無電流通過｣，如果有電流流向這些地方時，便會形成漏電的現象；因此，判斷基準值就是｢絕緣電阻在100Ω以上時，電流值為0｣。檢查過程可以看到線圈和線圈外轂之間有放電跡象。銅線則卷於塑膠的Bobbin（卷線筒）上，銅線和軛之間有絕緣體，和線圈外轂