隧道防排水施工作业指导书

中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）

隧道防排水施工作业指导书编制：审核：批准：

目录1.目的 12.编制依据 13.适用范围 14.技术准备 14.1内业准备 14.2外业准备 15.劳动组织 26.设备机具配置 27.施工工艺流程 38.施工作业方法及要求 38.1防排水设计 38.2排水盲管施工 38.2.1环向排水盲管施作方法 48.2.2纵向排水盲管施作方法 58.2.3边墙泄水管施作方法 58.2.4排水盲管施工控制要点 58.3防水板施工 5施工工艺流程 58.3.2防水板铺设施工 58.4施工缝和变形缝 10施工缝和变形缝的设置规定 10施工缝（变形缝）的施工要求 118.4.3止水带施工 118.4.4膨胀止水胶施工 139.质量控制及检验标准 149.1质量验收参照规范 149.2防水工程的质量要求 149.3分项验收标准 159.3.1防水板防水 159.3.2施工缝、变形缝防水 159.3.3盲管 1610.施工注意事项 1711.环保要求 1712.估算指标 18隧道防排水施工作业指导书1.目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，满足隧道防排水设计和规范要求。2.编制依据《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设【2005】160号《新建贵阳至广州铁路贵阳至贺州段施工设计图隧道防排水》贵广贰隧参083.适用范围适用于隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和膨胀止水胶的安装作业等。4.技术准备4.1内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。4.2外业准备（1）洞外准备：检验防水板。（2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。（3）断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。（4）基面处理：①渗漏水处宜采用注浆堵水或引排水盲管将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。②钢筋网等凸出部分，先切断后，用锤铆平，抹砂浆、素灰（如图1）。图1有突出的注浆钢管头时，先切断，并用锤砸平，后用砂浆铆平，后用砂浆填实封平。（如图2）。图2锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如图3）。图3③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如图4）。图45.劳动组织施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，作业工班人员配置详见表1。表1隧道防排水作业人员配置表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术、测量人员45工班长16普工4施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：膨胀止水胶、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。6.设备机具配置隧道防排水施工作业主要施工机具设备配置见表2。表2主要施工机具设备配置序号名称型号单位数量备注1台车台2用于基面处理、挂防水板2爬焊机个3防水板的连接3热熔胶枪个2防水板的焊接4射钉枪个27.施工工艺流程详见图5：隧道防排水施工工艺流程图。8.施工作业方法及要求8.1防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍隧道所处的地区不同，水文地质条件不同，在隧道防排水设计上也有较大差异。通常设计为：隧道结构防水一般由喷射混凝土初期支护、全封闭柔性卷材防水层、二次衬砌结构自防水、二衬拱部充填注浆、施工缝和变形缝防水等组成，隧道结构排水一般由环向透水盲管（沟）、纵向透水盲管（沟）、两侧排水沟或中心排水沟（严寒地区采用泄水洞）组成。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置膨胀止水胶或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。拱墙每8～12m设1环φ50环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ80“单壁打孔波纹管”透水管盲沟各1道，该盲管与环向盲管接头直接伸入边沟，边沟的水一部分通过30米一道的仰拱（底板）φ100PVC盲管直接引到中心水沟排出洞外，一部分直接排出洞外。本作业指导书重点对排水盲管，全封闭柔性卷材防水层，施工缝和变形缝防水施工工艺、施工方法、质量控制等进行介绍。8.2排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：盲管包裹钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。YYY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设无纺布、防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带、预留槽N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查图5隧道防排水施工工艺流程图8.2.1环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50mm单壁打孔波纹管环向盲管，环向盲管每隔8～12m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，直接引入侧沟。8.2.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的单壁打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。8.2.3边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。直接引入侧沟，外露模板长度不小于50cm。8.2.4排水盲管施工控制要点⑴纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。⑵盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。⑶集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。⑷盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。8.3防水板施工8.3.1施工工艺流程防水板的铺设包括铺设准备工作、铺设无纺布、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环节，其施工工艺流程见图6。8.3.2防水板铺设施工⑴铺设防水板的专用台车就位。土工布和防水板，放在台车的卷盘上。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。⑵无纺布铺设应满足下列要求：铺设无纺布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。用射钉枪将塑性垫圈和无纺布平顺地固定在基面上，固定间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m、底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴,见图7。缓冲层搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）无纺布压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。NN1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查图6隧道防水板施工工艺流程图图7塑性垫圈固定缓冲层示意图⑶防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧度应适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加热后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板的搭接应符合下列要求：①两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm(见图8)，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并确保搭接质量。②热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。③防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0～2.0m。图8防水板搭接示意图⑷隧道正洞与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水铺设宜按图9施作。图9阴阳角处防水层施作方法示意图①阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的（见图10）。图10阴角处防水板搭接平面展示图②阳角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接（见图11）。图11阳角处防水板搭接平面展示图⑸防水板的焊接应符合下列要求：①焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。②应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。③开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。④防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接;自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快：焊楔温度低时，焊机行走速度慢。⑤单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm,见图12。图12有效焊缝示意图⑥洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以调试好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，调整焊缝的焊接应一气呵成。⑦防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。⑧多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠，如图13所示。图13防水板搭接示意图⑨焊缝若有漏焊、假焊应于补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。⑩附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并于边墙防水板焊接成一个整体。如果附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。⑹防水板的保护应符合下列要求：①已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。②材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。③挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。④绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮伤防水板。⑤浇注混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵口处设置防护板。⑥捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。⑦对浇到损伤的防水板，要在损伤处进行标识，并及时修补。⑺防水板要与外贴式止水带进行粘结。⑻防水板的铺设质量检查防水板铺设完成后对其表面进行全面检查，发现破损处及时修补，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；检查焊缝宽度是否符合设计；检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。①充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如果压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。②对防水板补焊处可采用负压检测方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次补焊直到检测合格。③防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，需要进行机械检测；机械检测的方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有露点，应做好标记并及时修补。④防水板所有破损修补处都应再次进行质量检查。8.4施工缝和变形缝二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。8.4.1施工缝和变形缝的设置规定⑴施工缝设置①边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板地面以下的墙体上；②当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm；③设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽应比止水条宽1～2mm，槽深应为止水条厚度的1/2；④施工缝采用中埋式止水带时，应确保其位置准确、牢固可靠。⑤施工中应保证待贴止水条或预设止水带的混凝土界面干净。(2)变形缝设置①变形缝的位置、宽度、防水构造应符合设计要求；②用于沉降的变形缝的宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值，用于沉降的变形缝允许沉降量差值不应大于30mm；③变形缝两侧应平整、清洁、无渗水；④变形缝底应先设置与嵌缝材料无粘结能力的背衬材料；⑤变形缝嵌缝应密实。8.4.2施工缝（变形缝）的施工要求⑴先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。凿毛时，混凝土必的强度必须达到；人工凿毛时2.5MPa，风动机凿毛时10MPa。⑵纵向施工缝后浇筑混凝土前，应在凿毛后的先浇筑混凝土面上，铺一层25～30mm、水胶比较混凝土略小的1：1的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇筑混凝土较少10%，然后按设计要求设置止水条或止水带，再涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。⑶环向施工缝后浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后，设置遇水膨胀止水胶或中埋式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土表面处理剂，并及时浇筑混凝土。⑷浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制混凝土的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合，施工中如发现有破损现象应及时修补。⑸二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿出或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。8.4.3止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位(1)止水带的施工的规定①止水带的长度应根据施工要求事先向厂家定制（一环长），尽量避免接头，当确定需要接头时，应采取搭接，符合连接，对接等形式，如图13。图13橡胶止水带常用接头形式示意图②止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。③止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。④塑料止水带宜采用止水带塑料焊接机进行焊接。⑤橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。⑥采用冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷应均匀（按照产品说明书指示顺序操作）并压实。（2）中埋式止水带的施工规定①采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢固，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。②中埋式止水带的安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定住，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，采用扁钢固定时，止水带端头部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓间距宜为50cm。

③中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片橡胶止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增加而相应加大。④中埋式止水带应固定在挡头模板上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端头模应支撑牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.5～1.0m，在端头模板上钻一个直径12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的另一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。浇筑另一端混凝土时应用箱形模板保护。⑤止水带固定时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭曲现象应及时进行调整。中埋式止水带常用的3种固定方法见图14、图15、图16。图14中埋式止水带固定方法示意图图15中埋式止水带固定方法示意图图16中埋式止水带固定方法示意图8.4.4膨胀止水胶施工（1）膨胀止水胶施工工艺流程制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装膨胀止水胶。（2）遇水膨胀止水胶的施工①事先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面的砂粒及混凝土渣，然后用抹布擦净或用高压水冲洗。②遇水膨胀止水胶要求挤出断面15*8mm（宽*高），施工后应确认混凝土基面和止水胶之间无缝隙，连续均匀的敷设在基面上，如遇挤出胶体部连续或不均匀，可以用刮片适当刮匀或修整。③为保证止水胶或混凝土有很好的粘结性，必须保证有充足的养护时间，施工后的止水胶到表面硬化为止不超过24小时，表面硬化需要完全达到指标，才可以进行下一次混凝土浇筑。④如果止水胶施工到下次浇筑混凝土时间较长，注意保护好止水胶不要浸水。如果遇浸水引起膨胀止水胶剥离，在浇筑混凝土前必须加以修补。修补方法如下：先用钉子固定剥离的止水胶，除去积水，再除去剥离的止水胶，重新施工。⑤止水胶距混凝土边缘的距离不得小于12cm，距离太小其膨胀应力会导致混凝土涨裂。如需分次挤出时，其搭接长度不小于2cm。下次混凝土浇筑时不得直接接触到止水胶。9.质量控制及检验标准9.1质量验收参照规范⑴《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）⑵《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑶《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）⑷《新建贵阳至广州铁路贵阳至贺州段施工设计图隧道防排水》贵广贰隧参089.2防水工程的质量要求⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；⑸防水层的破损处已按要求修补达标；⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；9.3分项验收标准9.3.1防水板防水①主控项目防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。②一般项目：铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。9.3.2施工缝、变形缝防水①主控项目：施工缝、变形缝所用膨胀止水胶、膨胀止水胶等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。施工缝防水施工应符合下列规定：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。遇水膨胀止水胶安装前应检查是否受潮膨胀。膨胀止水胶确保位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。②一般项目：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和