不饱和聚酯树脂玻璃钢汽车零件制造工艺说明书

不饱和聚酯树脂玻璃钢汽车零件制造工艺说明书引言：聚酯树脂玻璃钢〔以下简称玻璃钢。它以价格低廉，工艺性好，固化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。汽车工业不但本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。1车间的条件：车间应通风良好并保持枯燥，相对湿度应小于80％。温度应在15℃-25℃，并避开过堂风。否则易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完全，制品外表发粘。工作场所不得有明火，不得吸烟。2材料保管库房温度应低于20促进剂也不得超过其贮存期。树脂、固化剂应当存放在远离工作场所的阴凉地方。固化剂与促进剂应远离。固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触，否则易引起自燃。3工具橡胶手套、曲线锯、锉刀、辊子及一些自制的小型工具。毛刷、剪刀、辊子使用完毕之后都要马上用X-1稀释剂或丙酮清洗干净。4工艺装备〔成形模〕的选择依据零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面。依据图纸或样板制造生产母模。依据生产母模制造成型模。成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。5树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型构造的可溶的长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型构造共聚物，具有不溶不熔的特性。防腐型、自熄型和耐热型等。汽车工业中常用的为通用型有306#、307#等，其性坚硬刚性较大，可用于做玻璃钢制品。196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性，所以汽车零件中大多承受196#7901#、199#等。6促进剂、固化剂的选择固化剂：固化剂使用时需搅拌均匀1#固化剂为过氧化环己酮二丁酯糊2#固化剂为过氧化苯甲酰二丁酯糊促进剂：1#促进剂为环烷酸钴苯乙烯溶液，紫色液体。2#促进剂为二甲基苯胺，汽油状微黄色液体。和1#2#固化速度较慢，适用于环境温度较高时使用。2#固化剂和促进剂系统，固化速度较快，适用于环境温度较低时使用。1#、2#固化剂、促进剂不能穿插使用。固化剂、促进剂对胶凝时间的影响，如表1、表2，可作为选择配方的参考。其中，〔胶液中预先已参加固化剂到树脂变成软胶状而不能流淌的时间。表一温度20℃，1#固化剂、促进剂对胶凝时间的影响树脂重量1001001001001001001001#43214321#11110.50.50.5胶凝时间(分21283681293646表二温度20℃，2#固化剂、促进剂对胶凝时间的影响1001001001002#22222#0.511.52胶凝时间(分)995233227增加剂渍不良，产生分层。制品韧性差。手糊主要承受无捻织物及短切毡等。外表毡：定长单丝粘结成很簿的一种毡，它浸胶速度快且能吸取比较多量的树脂，品外表光滑。短切纤维毡：由肯定长度的短切纤维，在平面上均匀地穿插迭织之后，用粘结剂将其粘紧而成的一种毡。可吸取大量树脂，可以与无捻织物混合使用或单独使用。平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。复盖制品外表，可增加制品美观。7.4其次层用短切毡，之后使用平纹布直至厚度的构造。特别状况可由工艺视状况选择。8触变剂触变剂主要有气相SiO2〔白碳黑、滑石粉、木粉等。在室温较高时，胶的流淌性较而定。9胶衣树脂及聚脂色浆胶衣树脂：为转变玻璃钢制品的外表光亮度，提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候面层的专用树脂。使用权时，固化剂，促进剂的使用量与其他树脂一样。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。模具涂层厚度：模具的胶衣层厚度为0.5mm-0.6mm，即每平方米500克-600克。由于模具在使用过程中会磨损，所以应做的厚一点。涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，其次次涂刷应在第一次根本固化后进展。胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透出来。假设做的太厚，简洁产生裂缝和裂开，不耐冲击力。假设做的不均匀，易引起裂纹，这是由于外表固化速度不一，产生内应力造成的。胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维外表毡或外表绢增加。聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成，与的聚酯色浆的参加量不要超过树脂量的10％。10脱模剂脱模剂的作用是使零件顺当的从模具上剥离下来5-44〔重量比〕非硅型油料糊状物如FG-，以及美国Meguias公司产M-081即8建议使用FG-1。11树脂配方确定。依据环境温度，产品构造简单程度，所需成型操作时间，参考表1、表2选择固化剂、促进剂的种类和用量。树脂配方11.3.1树脂1001#固化剂3-4份1#促进剂0.2-2份1002#固化剂2-42#促进剂0.5-2份以上数据均为重量比.11.3.2〔。12工艺流程模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛边-封边-熟化-喷漆模具修整:要使模具外表光滑，无明显凸凹不平现象，无潜藏气泡和针孔等缺陷。滴入损害处，使其高出模具外表。充分固化后，用锉刀和水砂纸磨平。将模具清洗干净，用松软的纱布擦干净，外表不得残留杂质。料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会使制品外表消灭斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度应准确的把握。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到略微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。裁切玻璃织物：依据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，使胶的重量与玻璃布的重量比为：55:452:1。需要做有颜色制品时，可参加少量色浆。糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用外表毡或0.2mm玻璃布，并用刷子或辊子压结实，这样树脂会很简洁地沿着。用刷子进展浸渍操作时，要用点蘸法，而不要用刷子在玻璃织物上刷排尽气泡，并贴胎良好。经过屡次试验建议承受一层外表毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期。脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气。件外表有缺陷的地方按12.1.1所示的方法进展修补。封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。熟化：脱模后的零件必