温州某塑机有限公司SC讲座

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SPC讲座

何謂SPC一、品質管制是設定品質標准及為達到此標准所使用之一切方法，SPC是實現達成設定品質標准之各種方法中，以統計方法為基本工具的部分。二、統計的品質管制是在工業生產過程中，運用統計的方法，以最經濟的手段，生產合乎市場需要的產品。三、品質管制就是如何設定適當的規格，使產品的性能能夠滿足顧客的要求，外觀能吸引顧客，同時如何制造方能達到所設定的標准(制造規格)。何謂SPC(1)設定標準時，一方面考慮顧客的需要，一方面考慮製造成本，來決定適當的品質，這種品質就叫做設計品質。(2)標準設定以後就根據它來製造，製造出來的東西，其品質達到標準的程度，我們叫它爲一致性的品質，或稱製造品質，換句話說就是符合標準的程度。(3)要製造品質好有兩個方法：①製造出來以後全數挑選，把好的與壞的分開，但這種方法會增加成本，對公司及顧客都不利。②對産生不良品的原因之根源採取預防措施。利用預防措施增進製造品質的方法，同時增進産品的可靠度，使品質保證工作更容易推行。這也是近代品質管制最大的好處。

品質管制的程式

管制是一種管理的工具，包括四個程式——計劃、執行、檢討、改善。這四個程式在品質管制爲：

(1)品質的計劃（Plan）(2)品質的製造（Do）(3)品質的檢討（Check）(4)品質的改善（Action）

品質的計劃

品質的計劃就是有關品質的標準化工作，也就是在大量生産之先，訂定各種品質標準的工作。(1)訂定有關品質目標（製造規格範圍）。(2)訂定達成品質目標的方法。

品質的製造

將品質計劃付諸實施的工作，也包括兩項工作：

(1)

對工作人員的訓練。(2)制定作業標準書。

品質的檢討

(1)檢查與測定

檢查一定要根據檢驗標準進行。(2)資料的整理與分析

直方圖、散佈圖、管制圖、重點分析表，或計算出分配的平均值、標準差等。資料的整理與分析要用到各種統計方法，這就是以統計的方法來管制品質的基本工具。(3)

判定

資料分析以後，將結果與標準比較，判定整批東西合格與否或工程是否有不正常原因存在。

品質的改善

對製造的偏差或標準的不完備加以改善，包括四項工作：(1)研擬改善對策：找出了形成不正常的原因後，針對此原因提出改善對策，從根本上把問題解決掉。改善對策依其性質可分爲兩大類：①應急措施——治標把不良現象除去，防止不良品的繼續出現。②根本措施——治本把根本原因除去，防止不正常現象之再發生。

(2)對策的執行——改善行動

擬訂了對策，對執行人員及完成期限也要一併加以規定。(3)覆查

對策經執行以後，品管人員應對工程或産品再加以抽樣、測定、判定改善對策是否有效。(4)再標準化

也就是修正標準的意思。以上這四大項程式，構成一個迴圈，我們稱它爲品質管制迴圈，這迴圈在全體員工關心品質的軌道迴圈不絕，表示品質技術，管理不斷進步。

品質的改善

品質管管制措措施(1)統計的的品質質管制制（SQCStatisticalQualityControl）主要強強調統統計方方法在在製造造問題題上的的運用用。(2)全面品品質管管制（（TQCTotalQualityControl）主要在在強調調品管管計劃劃應擴擴大其其範圍圍使包包括「「新設設計管管制、、進料管管制、、製品品管制制與特特殊制制程管管制」」。(3)可靠度度可靠度度又稱稱爲信信賴性性，其其定義義爲：：「一一部機機器或或設備備，在在所規定定的使使用環環境條條件之之下和和使用用時間間內操操作，，能充充分完完成其任任務而而不發發生不不良品品的機機率」」。(4)品質保保證（（QAQualityAssurance）①保證消消費者者可放放心購購買可可長久久使用用之品品質。。②品質保保證是是生産産者與與消費費者間間有關關品質質之一一種約約束或或契約約。如何做做好品品質保保證：：①防止不不良産産品的的發生生；②防止不不良品品的出出廠；；③産品保保證與與抱怨怨的處處理；；④ISO9000品質系系統的的實施施。(5)品管圈圈（QCCQualityControlCircle）品管圈圈簡稱稱QCC，又稱稱品管管小組組活動動，於於1960由日本本開始始推動動，強強調第第一線線管理理人員員領導導能力力與品品管知知識的的提高高，由由作業業員參參與，，利用用專業業力量量來解解決現現場的的品質質問題題。(6)無缺點點運動動（ZDZeroDefects）ZD精神在在強調調每一一員工工對品品質的的責任任，鼓鼓勵員員工「「第一一次就就把工工作做做好」」，以以無缺缺點來來保證證品質質。品質管管制措措施QC的七大大手法法一、層層別法法1.何謂層別別法層別法是將多種種多樣的的資料，，因應目目的的需需要分類類成不同同的類別別的一種種資料分分析方法法。層別法的的運用主主要在於於要想把把相當複複雜的資資料進行行處理，，就得懂懂得如何何把這些些資料加加以有系系統有目目的的加加以分門門別類的的歸納和和統計，，便於進進行工作作分析及及採取正正確的措措施。舉例：某公司注注塑系三三班輪班班，前周周三班所所生産的的産品均均爲同一一産品，，結果爲爲:以班別來來加以統統計，可可得知各各班的産産量及不不良率狀狀況，以以便於有有依據地地採取措措施。二、柏拉圖法法（ABC法、重點點管理法法）1.何謂柏拉拉圖柏拉圖是是資料以以專案別別分類，，而按其其出現的的大小順順序排列列的圖。。從柏拉拉圖可以以看出「「那一專專案有問問題」「「其影響響程度如如何」等等。對現現場的管管理監督督者而言言，自己己所擔任任作業的的不良品品（缺點點），或或故障等等應改善善事件中中要能判判斷出「「問題出出在那裏裏？」「「應該採採取何種種措施？？」，實實爲重要要工作。。爲要使使這種判判斷能更更確實，，所以要要使用柏柏拉圖。。QC的七大手法法2.柏拉圖的分分析步驟從上圖可以以看出，不不良最大的的來自A，占了40%，前4項加起來爲爲90%，進行改善善應以前4項爲重點。。層別法提供供了統計的的基礎，柏柏拉圖法則則幫助抓住住關鍵性的的原因。QC的七大手法法三、特性要因圖圖(1)何謂特性要要因圖：所謂特性要要因圖就是是將造成某某項結果的的衆多原因因，以系統統的方式圖圖解之，亦亦即以圖來來表達結果果（特性））與原因（（要因）之之間的關係係。因其形形狀象魚骨骨，又稱““魚骨圖””。(2)特性要因圖圖之應用1)某項結果果之形成，，必定有其其原因，應應設法利用用圖解法找找出其原因因來。2)特性要要因分析圖圖提供的是是抓取重要要原因的工工具，所以以在分析檢檢討時，參參加的人員應是是與此問題題相關的、、有經驗的的人員，集集思廣益方方能奏效。。3)要對問題形形成的原因因追根究底底，才能從從根本上解解決問題。。如：會議議上展開的“連續式式發問”。。材料人員方法環境機械異常特性QC的七大手法法四、查檢表1.何謂查檢表表查檢表可大類分爲爲記錄用及及點檢用。。記錄用查檢檢表是把資資料分類爲爲數個專案案別，以符符號記錄的的表或圖。。這種查檢檢表不單是是記錄用紙紙，以記載載每天的資資料，並在在記錄完後後，可看出出那一專案案的資料特特別集中。。點檢用查查檢表是把把確認的各各種事項全全部列出來來而成的表表。由於把把這種查檢檢表所列出出的事項一一一點檢，，不但對工工作的確認認有幫助，，並使人人人都可因而而防止事故故的發生。。QC的七大手法法2.查檢表六大大要點：①能正確迅速速的收集資資料：決定定檢查專案案、要數位位化；②記錄時，能能考慮層面面：人、事事、物、時時間、地點點……；③資料履歷要要清楚：人人、時間、、樣品數、、測定方法法；④盡可能以數數位、符號號記入：阿阿拉伯字、、正、符號號（A.O.X）⑤檢查專案不不宜太多，，以4~6項爲原則：：取自特性性要因圖；；⑥必須配合目目的，必要要時隨時檢檢討修正。。QC的七大手法法3.查檢標之種種類：①工序分佈查查檢表②缺陷專案查查檢表③缺陷位置查查檢表④缺陷原因查查檢表⑤特性查檢表表⑥操作查檢表表QC的七大手法法查檢表表五、直方圖1.何謂直方圖圖直方圖又稱稱柱狀圖，，可將雜亂亂無章之資資料，解析析出其規律律性。藉著著直方圖，，對於資料料中心值或或分佈狀況況可一目了了然。2.直方圖製作作1)收集資料，，並記錄，，總數以N表示；2)定組數總資料數與與組數的關關係大約如如下表所示示：N(數據)組數50以內5-750-1006-7100-25010-20250以上10-20QC的七大手法法3)找出最大值值(L)、最小值(S)和全距(R)：R=L-S4)定組距(C)R÷組數=組距，通常常是2.5或10的倍數5)定組界最小一組的的下組界=S–測量值的最最小位數(一般是1或0.1)×0.5最小一組的的上組界=最小一組的的下組界+組距最小二組的的下組界=最小的上組組界依此類推6)決定組的中中心點(上組界+下組界)÷2=組的中心點點7)製作次數分分佈表依照數值大大小記入各各組的組界界內，然後後計算各組組出現的次次數。8)製作直方圖圖橫軸表示測測量值的變變化，縱軸軸表示次數數。將各組組的組界標標示在橫軸軸上，各組組的次數多多少，則用用柱形劃在在各組距上上。QC的七大手法9)填上次數、規規格、平均值值、資料來源源、日期直方圖主要作作爲觀察用，，主要是爲觀觀察直方圖之之分佈圖型，，將可得到3種狀況：(1)柱狀圖形呈鍾鍾形曲線，可可以說：a.制程顯得「正正常」，且穩穩定，b.變異大致源自自機遇原因。。然若呈現的是是一種雙峰或或多峰形分佈佈，則顯得「「不正常」或或制程中有兩個個標準。(2)制程中中心值值直方圖圖的平平均值值與規規格中中心值值是否否相近近，作作爲調調整制制程的的依據。。(3)制程是是否有有能力力符合合工程程規格格依直方方圖散散佈狀狀況來來衡量量是否否具有有達到到工程程能力力的水水準。。QC的七大大手法法2.直方圖圖可達達到下下列目目的：：評估或或查驗驗制程程指出採採取行行動的的必要要量測矯矯正行行動的的效應應比較機機械績績效比較物物料比較供供應商商QC的七大大手法法直方圖圖與次次數分分配曲曲線

F16141210864212345678910111213141516六、散佈圖圖1)何謂散散佈圖圖散佈圖圖是用用來表表示一一組成成對的的資料料之間間是否否有相相關性性。這這種成成對的的資料料或許許是「「特性性─要要因」」、「「特性性─特特性」」、「「要因因─要要因」」的關關係。。2)散佈圖圖之應應用：瞭解解現象象和原原因之之間的的關係係在我們們的生生活及及工作作中，，許多多現象象和原原因，，有些些呈規規則形形的關關連，，有些些呈不不規則則形的的關連連。例如：：物價價的高高低或或消費費支出出水平平有關關連﹔﹔油的的粘度度與溫溫度高高低有有關係係﹔汽汽車的的運轉轉數與與出力力有關關係﹔﹔等等等。QC的七大大手法法我們要要瞭解解它，，必須須藉助助統計計方法法來判判斷它它們之之間之之關係係。下下面我我們列列出了了5種散佈佈圖，，分別別是：：(1)正相關關(回轉數數與出出力)(2)負相關關(油的粘粘度與與溫度度)(3)不相關關(氣壓與與氣溫溫)(4)弱正相相關(身高與與體重重)(5)弱負相相關(溫度與與步伐伐)散佈圖圖的類類型可可見下下列五五圖。。QC的七大大手法法散布圖圖的五五種類類型(A)正相相關(相關性性強)出力●●●●●●●●●●●●●●●●●●(C)毫不不相相關關溫度度●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●(B)負相相關關(相關關性性強強)油的的溫溫度度●●●●●●●●●●●●●●●(D)似乎乎有有正相相關關(相關關性性弱弱)●●●●●●●●●●●●●●●體重重(E)似乎乎有有負相相關關(相關關性性弱弱)●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●步伐伐3.散散布布图图的的绘绘制制程程序散布布图图的的绘绘制制程程序序如如下下：：1.收集集资资料料(至少少30组以以上上)。2.找出数据据中的最最大值与与最小值值。3.准备坐标标纸，划划出纵轴轴、横轴轴的刻度度，计算算组距。。通常纵轴轴代表结结果，横横轴代表表原因。。组距的计计算应以以数据中中的最大大值减最最小值再再除以所所需设定定的组数数求得。。4.将各组对对应数标标示在座座标上。。5.须填填上资料料的收集集地点、、时间、、测定方方法、制制作者等等项目。。QC的七大手手法七、管制圖1)何謂管制制圖管制圖于1926年美國貝爾爾電話實驗驗所的蕭花花特博士（（Dr.W.A.Shewhart)首先提倡以以後，管制制圖就一直直成爲工廠廠品質管制制上的一種種非常重要要的工具。。現場場實實施施品品質質管管制制時時，，最最重重要要的的是是能能把把握握制制程程裏裏的的主主要要特特性性值值，，根根據據此此特特性性值值的的變變動動情情形形，，來來判判斷斷自自己己制制程程是是正正常常狀狀態態或或異異常常狀狀態態。。發發現現有有異異常常現現象象時時，，立立刻刻追追查查異異常常原原因因，，除除去去異異常常原原因因，，並並採採取取措措施施使使同同樣樣原原因因不不再再出出現現。。爲達成成以上上的目目的，，對制制程是是正常常或異異常就就必須須有一一合理理的判判斷基基準才才可以以。以統計計的觀觀念上上，我我們知知道，，雖然然在一一定的的條件件下作作業，，並且且未發發生異異常的的原因因，但但所出出現的的資料料也必必會參參差不不齊的的。所以制制程是是正常常或異異常的的判斷斷就必必須根根據合合理的的統計計判斷斷才可可以。。這種統統計判判斷的的基準準就是是管制制圖的的管制制界限限，如如圖。。QC的七大大手法法管制圖圖分區區A區P(A)=0.02135B區P(B)=0.1360B區P(B)=0.1380A區P(A)=0.00135C區P(C)=0.34130C區P(C)=0.34130μ+3σμ+2σμ+1σμμ-1σμ-2σμ-3σ機率=0.00135機率=0.00135UCLCLLCL點子落在常常態分布各各標准差內內的機率(1)68%的數據在X±δ范圍內(2)95%的數據在X±2δδ范圍內(3)99.73%的數據在X±3δδ范圍內

2.135%13.6%34.13%34.13%13.6%2.135%68.26%95.46%99.73%-3σ-2σ-1σX+1σ+2σ+3σSPC管制趨勢圖圖管制图的点点都在管制制界限内侧侧,并且没没有特别排排法时就判判断制程正正常,这时时的制程谓谓之制程在在管制状态态,如有点点超出管制制界限外,或在界限限内侧出现现特别的排排法时,就就可判断制制程异常。。管制图是是检查制程程有否异常常变化的最最佳工具。。上管制界限限中心線下管制界限限2)管制图管制制界限的确确定生产条件基基本相同，，且生产过过程又相当当稳定，则则可遵照以以往的经验验数据来确确定中心线线和上下控控制界限。。生产过程稳稳定的判断断条件是控控制图上的的点不超过过控制界限限，且控制制图上的点点的排列分分布没有缺缺陷。现要求：用用上月控制制图扣除超超过管制界界限之异常常点（注：：异常点必必须是经过过追踪且趋趋于正常点点），计算算中心线和和上下控制制界限作为为本月管制制图之上下下限及中心心线。QC的七大手法法3.管制图图的种类及及用法以制程所得得数据为标标准一般可可分为：(1)计数值管制制图：可用用数而得的的数据如不不良品数，，缺勤人数数，如不合合格品数控控制图、不不合格品率率控制图、、缺陷数控控制图、单单位缺陷数数控制图；；(2)计量值管制制图：须用用量而得的的数据如长长度、重量量、强力等等，如单值值控制图、、平均值与与极差控制制图、平均均值与标准准差控制图图、中值与与极差控制制图、单值值与移动极极差控制图图。本公司目前前使用不合合格品率控控制图和平平均值与极极差控制图图，将作重重点介绍。。QC的七大手法法SPC相关的概念1.统计的的品质管制制(1)准确确度(2)精确确度(3)波动动(4)分配(5)制程程能力品質統計(S.Q.C)准確度精確度准確度精確度XXSPC相关的概念2.测定值之之分配现现象(1)集集中趋势势①算术平平均X②中位数Me③从数Mo3.离中趋势势①全距距R②标准差δ③变异系数数CV%SPC相关的概念4.统计公式式(1)算算术平均均（X）①未分组X=

X1+……+XnN②已分组X=

∑Xi

fi

∑fi

(2)全全距：Range(R)R=最大值-最小值值=Xmax-XminSPC相关的概念(3)标准差：：离均差差平方之之算术平平均之平平方根①δ=

（∑Xi-X）2

N②已分组δ=

Rd2

Nd2

21.12831.63942.05952.32662.534SPC相关的概念5.变异系数（CV%）

CV%=

δ100%XX—R管制图1.0适用范范围:凡是有规规格而且且是可测测规格数数据，都都可使用用X—R管制图。。如某加加工尺寸寸管制规规格为5.0±±1，在在连续加加工过程程中其变变化状况况如何，，就可通通过X—R管制图，，进行控控制管理理。2.0管管理内容容：2.1X—Chart主要是通通过每组组数据的的平均值值的管理理来达到到管制制整个过过程中的的均值，，从而实实现加工工全过程程是否在在管制状状态中，，而实施施的一项项管制方方法。2.2R—Chart通过每组组数据中中所显示示出来的的最大、、最小之之间的差差值，了了解每组组数据的的变化情情况，从从而了解解全过程程中的差差值变化化。控制图上上应有记记载部件件名称、、工序名名称、质质量特性性、测量量单位、、标准要要求、使使用设备备、操作作者、记记录者、、检验者者、部门门、期间间、抽样样方式及及查明原原因和经经过、处处理意见见的记事事栏。3.0X—R管制图的的作成步步骤及方方法3.1分分组（5个数据据/每组组）收集集加工过过程中的的125个数据据作为母母体，计计算出X、R以及UCL、、LCL，作为接下下来实施施管制的的X平均值及及管制下下限UCL、、LCL。3.2数据分组组：一般般情况下下，每一一组为2~6个个数据，，通常情情况下，，多采用用每组5个数据据（本公公司X—R管制图抽抽样品数数n=4））。组内的数数据个数数用n表示。组数用k表示。例如:采采用每组组5个数数据，测测125个数据据的组数数是25组，因因此n=5、、k=25。3.3测定数据据并记入入数据表表内。X—R管制图3.3测定数据据并记入入数据表表内。X—R管制图3.4管管制图计计算式。。X＝X1＋X2+……Xn/nX＝X1＋X2+……Xk/k中心线（CL）＝X上限(UCL)=X＋A2R上限(UCL)=X－A2R全距R＝Xmax－Xmin中心值R＝R1＋R2+……Rk/kR图上限（UCL）＝D4R下限（LCL）＝D3R（在每组2～6个数据的的的管制图中没没有下限）上式中A2、D3、D4是随样本n的大小确定的的数值，可由由下表查得。。当n=2～6之间时，计算算得D3是负数，认定定下限为0。。X—R管制图X—R管制图樣本nA2D3D421.880-3.2731.023-2.5840.729-2.2850.577-2.1260.483-2.0070.4190.0761.924例：上表测定定数据UCL＝X＋＋A2R＝5.002＋0.577×0.118＝5.002＋0.068＝5.07LCL＝X－－A2R＝5.002－0.577×0.118＝5.002－0.068＝4.9343.5绘制X－R管制图。使用X－R管制图标用纸纸，首先绘出出X图中心线CL，以及上限UCL和下限LCL，然后再绘出R图中心线R即CL，以及上限UCL。R图不设下限，，R差值越少越好好，因此只对对上限进行管管理。X—R管制图4.0X－R管审查基准（（判视法）4.1超出管制界界限的情况。。只要有一点超超越管制上（（或下）限那那一点就视为为有问题发生生，需查找原原因，寻求对对策。点恰好好在控制界限限上，均作为为超出控制界界限处理。X—R管制图UCLCLLCL4.0X－R管审查基准（（判视法）4.1超出管制界界限的情况。。只要要有有一一点点超超越越管管制制上上（（或或下下））限限那那一一点点就就视视为为有有问问题题发发生生，，需需查查找找原原因因，，寻寻求求对对策策。。点点恰恰好好在在控控制制界界限限上上，，均均作作为为超超出出控控制制界界限限处处理理。。4.0X－－R管审审查查基基准准（（判判视视法法））4.1超出出管制制界限限的情情况。。只要有有一点点超越越管制制上（（或下下）限限那一一点就就视为为有问问题发发生，，需查查找原原因，，寻求求对策策。点点恰好好在控控制界界限上上，均均作为为超出出控制制界