现代品质管理体系详述

现代品质管理体系ModernQualityManagementMQM公开课党新民2003.6.21

现代品质管理体系课程内容一、现代品质管理体系介绍

二、现代品质管理的全体系统

三、工序保证系统四、检查系统五、MQM辅导推进过程介绍

什么是产品的好品质我们购买东西考虑了什么因素？？好品质就是必须保持产品性能价格比的优势V（价值）＝F（性能）/C（成本）交货期D1、产品的品质Q（QUALITY）2、成本C（COST）高信赖度产品4、环境E（ENVIRONMENT）3、交货期D（DELIVERY）安全SAFETY+5S工厂管理的QCDE+SQ=q+c+d+e品质品质/性能成本/价格交货时间/数量环境最终用户的评价产品的品质Q=？现代（MQM）好品质的三要点①品质符合顾客要求和期望；②产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求（水准）来确定；③在不断提高技术水平的基础上，以经济的（有竞争力的价格）方式，不断提升品质水准来满足顾客的需求。ISO9000=好品质？1、建立ISO9000品质体系管理框架基本建立了？2、建立ISO9000品质合格率大幅度提高？3、品质成本有统计管理并大幅度降低了？4、全员参与品质改善热情高涨？5、

ISO9000=好品质？从好品质来看看ISO9000ISO9000品质体系出发点：

1、以契约为出发点，明确企业及各部门责任与权限，建立国际认可的品质体系，提供可以作为证据的文书（记录）。2、通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而降低顾客为评价品质体系的付出。ISO9000内容与适用范围ISO9000内容建立方式：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织的品质管理体系。

ISO9000适用范围：是任何组织，它包含生产型企业、服务型企业、政府机关及社会团体等。内容：以PDCA戴明循环方式建立品质管理（品质保证）体系的框架，为中小企业及发展中国家品质管理的规范贡献巨大。不足：适用范围过于广泛，品质管理的全员参与品质改善，降低品质成本，提高产品可靠性方面，过与原则、过于简单。国际际通通用用标标准准是是最最低低要要求求1、只要品质体系要求的字眼，有文件证明做

1、只要品质体系符合标准框架及要求的字眼，有文件证明做了，就达到标准。2、至于品质成本多少、程序是否合理、产品是否真正的设计可靠、生产过程可靠，全凭企业能力与自觉。为什什么么MQM可可以以成成功功降低低品品质质成成本本品质质方方针针目目标标管管理理产品品的的可可靠靠性性程序序合合理理操操作作品质质管管理理体体系系MQM特特色色改善善降低低品品质质成成本本练练习习某电电视视机机厂厂完完成成品品批批量量抽抽检检时时，，发发现现该该批批量量有有1台台产产品品，，包包装装时时漏漏装装说说明明书书。。该该批批量量按按该该企企业业抽抽样样检检查查规规定定必必须须开开包包返返工工。。开包包返返工工该该批批量量300台台，，投投入入人人员员30人人，，时时间间3小小时时，，单单位位人人工工费费6元元/小小时时。。重重新新封封箱箱用用胶胶带带5卷卷，，单单价价3元元/卷卷。。请计计算算1、、该该次次返返工工的的品品质质失失败败成成本本2、、请请设设计计一一个个该该企企业业用用的的《《开开包包返返工工结结果果报报告告表表》》某电电视视机机厂厂完完成成品品批批量量抽抽检检时时，，发发现现该该批批量量有有1台台产产品品，，包包装装时时漏漏装装说说明明书书。。该该批批量量按按该该企企业业抽抽样样检检查查规规定定必必须须开开包包返返工工。。开包包返返工工该该批批量量300台台，，投投入入人人员员30人人，，时时间间3小小时时，，单单位位人人工工费费6元元/小小时时。。重重新新封封箱箱用用胶胶带带5卷卷，，单单价价3元元/卷卷。。请计计算算1、、该该次次返返工工的的品品质质失失败败成成本本2、、请请设设计计一一个个该该企企业业用用的的《《开开包包返返工工结结果果报报告告表表》》品质质管管理理的的三三个个阶阶段段第一一阶阶段段：：设设计计、、生生产产准准备备阶阶段段策划划→→设设计计→→试试做做准准备备（品品质质规规范范、、性性能能、、成成本本之之确确定定））第二二阶阶段段：：批批量量生生产产阶阶段段制造造→→检检验验→→出出货货（品品质质规规范范、、性性能能、、成成本本之之实实践践））第三三阶阶段段：：销销售售服服务务销售→→售售后后服务务→→使使用后后处置置（实现现利益益）工厂决定品品质水水准的的两个个环节节环节1：设计生生产准准备阶阶段决决定产产品的的品质质水准准规范范设计决决定的的品质质水准准≠批批量生生产能能达到到的品品质水水准决定品品质水水准的的两个个环节节（续续1））环节2：制造过过程决决定产产品能能否持持续稳稳定的的达到到设计计规范范水准准戴明的的品质质管理理环P：计计划（（PLAN）；；D：交交期或或称实实施（（DO）；；C：确确认或或称检检查（（CHECK））；A：报报告处处置ACTION；；程序合理操作PDCAMQM全体体系统统———品质质文件件管理理不好的的文件件：概概念很很多，，什么么都讲讲了，，什么也也没有有说明明白，，谁也也不清清楚做做法。。真繁琐琐累赘好的文件：复杂、随意的事物变的简单、方便和规范。真方便！用PDCA循环环制定定我们们的文文件、、表格格案例：：用PDCA循环环制定定我们们的文文件、、表格格某机械械类企企业生生产制制造部部门的的生产产岗位位一般般包含含以下下内容容：1、机机种相相异、、2、零零部件件的识识别与与拿取取方法法、3、作作业指指导书书的阅阅读方方法、、4、工工夹具具的使使用方方法及及点检检项目目、5、设设备的的使用用方法法及点点检项项目、、6、以以前异异常、、不良良现象象及对对策说说明请设计计岗位位操作作训练练表MQM品质质体系系建立立的出出发点点MQM品质质体系系出发发点：：以经经营角角度为为出发发点，，建立企企业及及各部部门品品质管管理的的长期期与年年度的的目标与方方针管管理，，并将将其落落实到到基层层员工工的工工作中。让各部部门主主动把把品质质管理理项目目作为为核心心工作作之一，通通过推推进MQM品质质工作作，不不断降降低品品质成本，，提高高产品品可靠靠性。。程序合理操作降低品质成本产品的可靠性品质方针目标管理MQM与ISO9000ISO9000标准化化与成成果巩巩固标准化化与成成果巩巩固标准化化与成成果巩巩固改善改善改善改善时间移移动品质管管理水水平ISO9000搭起起品质质管理理体系系框架架，MQM从细细节上改善善和充充实ISO9000MQMMQM品质质体系系的内内容与与适用用范围围检查系统全体系统13大大项目目7大项项目8大项项目工序保保证系统统典型的的制造造业特特点：：降低品质成本品质方针目标管理产品的可靠性程序合理操作现代品品质管管理全全体系系统（（MQM））MQM全体体系统统———品品质质方针针和品品质目目标2002质质量目目标分分解表表加强出出现30次次严格出出现12次次控制6次合计：：48次总共116条长期目目标实实现活活动（（续二二）

2002年度销售额2.5亿利润：3000万利润率：12%人均销售额24万/年，2万/月

通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献经营理念长期经营计划（WINplan）长期目标长期经营计划1、销售额2、利润财务状况3、品质状况4、新产品开发……经营管理项目1、销售额：目标2、利润：目标3、人均销售额4、品质失败成本5、新产品销售额6、专利获得投入……战略内容课题经营课题经营路线

……战略内容课题经营课题经营路线1、提供顾客喜欢产品1、反映顾客需求开发新产品现存机改善产品种类扩展新技术开发1、2、1、1、2、2、具有竞争力的企业体质1、品质至上值得信赖2、同等品质成本最低ISO9000导入MQM导入1、统计技术2、工序保证3、检查保证……3、目标管理各部门门的年度度方针针实施施经营层实施项目部门实施项目目标值负责人大日程管理项目各部门门品质质方针针目标标分解解（2002年年度））管理项目目标值部门合计成品检查来料检查成品装配制造一科技术科批量合格率95%95%__98.6%98.6%98.6%99%失败成本50万50万5万4.514万13万13.5市场投投诉5万5万5万返工成成本10万10万3万万5万1万万1万制造不不良20万20万万0.5万8万万11万万0.5万新产品品投诉诉15万15万万1万1万万1万12万万定期报报告制制度（（述职职报告告）月度报报告（围绕绕管理理项目目及实实施进进度））半年期期报告告（本期期总结结、下下期计计划））格式固固定报告既既是向向公司司展现现自己己的工工作成成绩的的机会会，又又能对对自己己产生生一种种压力力与动动力，，有利利于自自我快快速成成长管理项项目管理项项目+目标标是方方针管管理的的关键键管理项项目：：用于于评价价工作作状况况的指指标目标：：明确确通过过努力力要达达到程程度经常听听到的的一问问一答答问：你你们经经常盘盘点吗吗？答：我我们每每月盘盘点1次问：帐帐物不不符的的情况况如何何？答：我我们很很少帐帐物不不符，，基本本上都都是一一致的的。问：有有没有有对不不符率率进行行管理理，比比方说说提供供最近半半年的的帐物物不符符率的的变化化情况况？答：没没有进进行管管理，，我们们差错错很少少。责任与与权限限品质保保证部部长:

掌握握公司司的品品质体体系，，具有有验证证所要要达成成要求求事项项的责责任和和权限限。

计划划和实实施进进厂检检查，，具有有保证证进厂厂部品品和组组件品品质的的责任任和权权限。。

计划划和实实施制制品出出厂检检查，，具有有保证证出厂厂产品品品质质的责责任和和权限限。

针对对来自自市场场的顾顾客投投诉迅迅速采采取对对策，，同时时通过过实施施内部部品质质审核核，具具有确确认品品质管管理体体系的的实施施是否否计划划相符符、不不符合合事项项是否否得到到纠正正和责责任和和权限限。管理项目管理流程Q明确品质基准确保生产良品C确立标准成本确保CostDownD确保准时交货确保生产能力Q明确品质基准明确检查基准推进作业标准化检查指导书完成率作业指导书完成率工艺流程完成率无不良存在无客户投诉来料检查不良率制造工程直通率品质失败费用工程能力确保率市场投诉发生数确保生产良品落实到到具体体负责责人的的管理理项目目不宜宜超过过5个个/人人企业管管理功功能展展开图图———围围绕管管理项项目1、供供应商商的来来料，，被来来料检检查部部门（（IQC））判定定为不良良。2、因因该物物料库库存没没有了了，如如果判判定为为不良良，明明天生产线线会停停线，，采购购部希希望让步接接受。。3、来料检检查部部门（（IQC））认为为必须须退货货，于于是争争执开始了了。4、该该公司司还有有技术术部门门（负负责产产品开开发与与工艺艺编排）、、成品品检验验部门门（负负责产产品成成品检检验、、发生生品质问问题时时同顾顾客沟沟通等等），，零件件库负负责将将判定定为允收收来料料入库库。请制订订一个个流程程，明明确上上述来来料检检查部部、采采购部部、技技术部、、成品品检验验部、、零件件库在在判定定来料料不良良要特特采时时的处置置流程程。练习事事例：：来料料特采采（让让步接接受））MQM全体体系统统———明确开开发新新产品品到批批量生生产的的品质质保证证体系系设计技术IQC采购仓储IPQC制造OQCFQC源流保证仓储QA市场部生产管理室不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善多重品品质保保证IPQC的的巡回回检查查①定期期或不不定期期在制制造部部门实实行巡巡回检检查②一般般事前前建立立一套套巡回回检查查确认认清单单（LIST）），清清单依依据现现有的的规范范制度度。主要是是指有有关生生产工工艺、、生产产现场场控、、制方面面的规规范。。

巡回回检查查的重重点项项目：：·不不良零零件及及不良良的产产品有有无明明显标标识及专专门的的放置置处。。·完完成品品的抽抽样检检查曾曾经发发生不不良时时，对策是是否已已确实实在实实施。。·设设备、、工具具、治治具、、计量量器具具在日日常使用时时，有有无定定期进进行检检查、、校正正、保养。。·………

管理理项目目：不不适合合项目目纠正正书发发行数数③返工工品质质成本本④检查查规格格书数数量及及当月月废弃弃、改改订数数、新新增数量。。⑤检查查规格格书完完成率率（新新产品品）⑥检查查人员员人均均当月月检验验批数数、抽抽样数数⑦(最最后工工序)不良良率品质保保证组组QA———（QualityAssurance））机能：：在品品质体体系建建立及及维护护过程程中是是公司司唯一的的领导导及监监督部部门工作项项目：：1、品品质体体系建建立与与维护护2、调调查企企业产产品销销售地地对产品品品质质标准准的法法律规定定或行行业规规范，，并建立要要求的规规范。3、市场场投诉对对应4、公司司计量仪仪器、用用具的校正正管理项目目：1、内外外审缺陷陷数2、内部部审核员员数3、品质质培训人人数4、市场场投诉次次数及对对应成本本5、市场场投诉对对策有效效性6、客户户满意度度7、按期期校正率率源流保证证机能：对对外购件件、外协协件的供供应商的的品质管管理体系和和过程控控制进行行帮助与与指导，，提高来料料品质、、降低来来料成本本。管理项目目：①来料的的批合格格率②不良的的PPM值③来料单单价递减减额④改善事事例件数数⑤通过**认证证供应商商⑥供应商商工厂内内的合格格率等指指标让外协厂厂与我们们一起进进步一、程序序文件编编写的不不好用，，文件编编写为了了拿证书。对策：按按PDCA循环环制定程程序合理理，让人人明白的标准准二、内部部品质监监察方式式单一，，好糊弄弄。对策：每每个部门门依据现现有的规规范制度度，建立立确认清单单，定期期或不定定期自查查自纠；；或互查查互纠。每每次结果果张贴公公告，限限期整改改。三、没有有遵守规规则与改改善的职职业素养养对策：实实施5S管理活活动职业素养养培养1、革除除马虎之之心，养养成凡事事认真的的习惯（认认真真真地对对待工作作中的每每一件““小事””，培培养事事事研究，，不断改改善职业业素养））2、遵守守规定的的习惯3、自觉觉维护工工作环境境整洁明明了的良良好习惯惯4、文明明礼貌的的习惯5S为利器5S素养建设!!!全体员工工：从勉强→→行事事化（形形式化））→自自觉→素素养提提升管理层：：

从心心变→→态度度变→→行为为变→→习惯惯变→→成功功心变则则态态度变变态度变变行行为变变行为变变习习惯随随之之变习惯变变人人格变变人格变变人人生就就会会变现代品质质管理体体系2现代品质质管理体体系现代品质质管理体体系2ModernQualityManagementMQM公开开课MQM全全体系统统——品品质质改改善善品质改善善（改善品质质、消除除浪费、、提升效效率）——体质增强强；品质系统统（全体系统统、工程程系统、、检查系系统）——标准化、、系统化化。品质改善品质系统改善体系系彻底底的的5S（（6S）管管理理员工的培培训（QC7工工具、IE手法法、ISO等））全员、全全面、全全过程自主保养专业保养焦点改善评价：QualityCostDeliveryMoralProductivitySecurity品质改善初期改善业务改善人财培养环境改善才员工工培培训训我们是如如何实施施教育的的？有教教材吗？？管理人人员经常常写教材吗吗？员工手册（入厂教育）部门业务要素教育岗位教育提升教育人事与部门组织部门组织部门组织人事组织4级培训制度岗位教育育岗位业务务岗位技能能速度、品品质是关关键品质速度教材改善技能能解决问题题7步法法新旧QC7工工具QCC活活动方法法教育与与实践企业中的的8大浪浪费戴明圆展展开——问题题解决七七步法⑴现状状把握⑵设定定改善目目标⑶要因因解析⑷研讨讨对策⑸计划划实施⑹效果果确认⑺效果果巩固PlanDoCheckAction新的PDCA改善循循环美国品管管专家戴戴明博士士：“注重工工作绩效效，尤其其是透过过统计方方法来管管理品质质，是日日本的产产品品质质优异之之所在，，任何国国家除非非学会了了这一套套统计方方法，否否则很难难与其匹匹敌。””科学的品品质管理理源于“一切以以数据为为基础””旧QC七七大手法法是改善善的基本本技能。。QC七大手法法1.检查表与与图表2.柏拉图3.直方图4.特性要因因图(鱼骨图图)5.散布图6.管理图7.层别法日本的“高品品质”统计品管（SPC）在日日本企业界的的广泛应用+企业重视基层层人员的品质质教育训练+QCC小组改改善活动日本产品=““高品质”每日生产品质质会议参加者（10人左右）：：品保、制造、、生管、采购购、技术等部部门责任人或或指定代理人人时间：每日16:30开始,15~30分程序及内容:1。品保部主主管通报今天天产品品质状状况及以前尚尚未解决的问问题的进展情情况2。各问题相相关部门汇报报调查结果3。清楚责任任部门时，要要求其说明再再发防止对策策4。协商决定定问题调查方方法及相关部部门各承担什什么调查项目目谁也不想经常常在例会上说说：对不起、是我我们部门的责责任造成了这这次品质问题题。。。唯一的办法就就是平时努力力工作。避免免品质问题的的发生！有没有必要开开？品质异常绝大大部分是在什什么时候发生生？MQM全体系系统——4M变更管理理4M是什么?环境E(Environment)品质人员（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）4M变更范围围规定4M变更更范围·作业者变更更：缺勤、调调动、退职等等·有关设备的的变更：机械械、装置、模模具、治工具的的新置和变更更等·材料、物料料变更：设计计变更、厂家家变更等·加工方法的的变更：条件件、工序、工工法、工场、生生产线等人员（Man）变变更管理作业人员（Man）变变更管理以作业指导书书为基准训练练，评价作业业者的熟练度度、规定每次次确认的时间间、个数。人员（Man）变变更管理2新进员工及顶顶替工位的人人员都要训练练任何工序必须须2人有资格格担当不是经常负责责的每月必须须再训练当有资格的人人替换是，首首件要加严检检查附录6：设定定目标与定期期评价时间4M变更管理理联络及对应方方法·将变更情报报传递给关联联区的传达途途径、认可途径、认认可后的各部部门的对应方方法·为区分变更更品的批量而而表示的识别别方法制定品质确认认规定4M变更时的的品质确认作业记录检查表作业者变更发生区检查检查履历检查规格书设变.工场变更样品检查设备履历工程.现物设备新规.大幅改造现场评价记录实施方法4M变更基准品质确认MQM全体系系统——异异常发生时管管理仅是口头指示示，易造成作作业结果的混乱，所以异异常发生前后后的对象个数、作业方法法、使用工具具、作业时的考虑事项、、确认项目要要在文件中明确地指示。。哪些是异常？？明确所有异常常的处理办法法事例：作业中中断时的管理理·要尽量避免免作业中断时时（离位时））、为了防止止归席后的疏疏忽造成的漏漏装和漏工程程.下工夫实实施防疏忽管管理MQM全体系系统——纠纠正与预防处处置·针对工序内内发生的不良良及客户、其其它部门发生生的不良，制制定纠正处置置规定（客户户投诉处置、、防止再次发发生）在生产型企业业中哪些环节节应该有纠正与预防处处置？“有效”的对对策？一般工厂中常常见的“对策策”*加强教育，，提高员工责责任心*加强员工品品质意识*要求螺丝不不要上得太紧紧*小心、注意意、罚款*。。。有效对策的制制定有时是有有些难度，但一定定要认识到这这些绝不是有效的的“对策”桎梏纠正、预防处处置与对策至至少有5种格格式完成品检验FQC不良的的纠正、预防防检查区记入缺陷等级ABC不良现象简单概括说明：

承认检印作成文书管理号：

机种详细现象不良样本有/无再现性有/无发生时间到场人员不良发生日：先生/小姐月月日日前前提提出防止再次次发生对策方方案FQC对策策书（续1）制造

区

记

入流出原因：现象原因：防止流出对策：如何处理：对策实施时期：承认作成实施批量号：

FQC对策策书（续2）再发防止对策区记入不良原因：再发防止对策：对策实施时期：承认作成

实施批量号：：FQC对策策书（续3）回答结果妥当性检查（检查区评价）防止流出对策是否实施确认结果确认者

OKNG

不良原因是否明确确认结果确认者

OKNG

防止再发生对策是否实施确认结果确认者

OKNG

对策区品质保证判定承认保管OKNG纠正与预防措措施实施7要要素①对策书发生生基准②情报途径与与需联络的关关连部门③在库品、半半成品等的处处置方法④对策效果的的确认（有效效性评价）⑤对策书（交交期、回收、、推进方法））⑥根据发生原原因向其他类类似现象水平平展开⑦纠正措施的的实施责任者者防止问题再发发生之制度问题发生到条条件时填写“防止问问题再发依赖表””台帐记录“依赖表”交交于责任单位位责任单位3~7天内将填有对策的的表返回发出单位位责任单位及发出单位确认认效果“依赖表”保保存指责对方不是是你的责任这样做的话只只会使以后的的沟通变得更更加困难MQM全体系系统——外外协（包）管管理·外协（包））管理·在监视每日日品质实绩、、开展个别纠正措施的同同时，根据月月间品质情报，对最差差外注要展开开品质向上活动如何外协评价价如何进行外协协评价和选择择供应商①经营能力②技术上的竞竞争力③品质控制与与内部生产管管理能力④地理位置和和价格教材现代品质管理理体系3ModernQualityManagementMQM公开开课现代品质管理理体系现代品质管理理体系3MQM全体系系统——量量产性评价·确认生产准准备时计划的的资料、计测测器、工装夹具物料料整备是否全全部完成。（作成检查清清单——完成成度评价）·确认、评价价每个工序的的品质保证能能力。评价各工序的的品质保证能能力，发现潜潜在问题。（品质预预测与试试做报告告）产品从开开发到量量产损耗耗Loss损耗设试量产量试时间怎么办？？品质不安定？等的我心疼！低损耗耗导导入低损耗短期实现损耗线一般企业新产品损耗线机会成本低损耗导入Loss损耗设试量试量产1、品质质早期安安定2、缩短短设计到到批量生生产时间间低损耗耗导导入措措施施1并并行开开发。2项项目管管理制度度。3进进行完完成度评评价。4开开展品品质预测测活动。。5应应用用统计技技术。模块化设设计。应用电脑脑技术。。实施项目目管理项目经理项目副经理设计工程部制造检查计划采购实施项目目管理（（续1））产品性能指标产品成本指标完成进度指标标准类资料指标1、各部门管理项目2、实施内容设计开发管理指标完成度评评价物料完成成度评价价设备完成成度评价价工艺设定定完成度度评价人员训练练完成度度评价生产布局局完成度度评价4M法+场地评评价法试