班组长之品质管理

班组长之品质管理1/8/20231我们共同的课堂约定请将手机调到静音或关掉请勿任意走动、交谈、接听电话保持教室宁静并按照座位就坐请准时到课，不要随便走出1/8/20232课程主要内容主要内容角色认知效果总结品质工具基本知识管理范畴1/8/20233一.班组长角色认知篇1/8/20234企业即人，人即企业盛田昭夫说：“使企业得到成功的，既不是什么理论，更不是什么计划，而是人”1/8/20235班组长的地位集团的组织工作员组长主管总经理总裁

董事长企业方针生产经理日常生产活动(品质效率纳期期)重要公司(组织)是小集团的集合体情报1/8/20236班组长的地位既是生产的组织领导者也是直接的生产者经营层管理层执行层1、面对经营者代表部下；2、面对部下代表经营者；3、面对上级既代表部下又辅助上级1/8/20237班组长的重要作用1、影响着决策的实施2、是承上启下的桥梁3、是生产的组织者和参与者工作现场人员一天的工作量备注类型作业人数班组长总人数作业人员平均产量总产量全体人员平均产量A10班组长徒有虚名和普通员工一样101101同普通员工一样，没有体现班组长的价值B9专职班组长1人10190.9占着班组长的位置又未发挥班组长作用，没有价值C9专职班组长1人101.4131.3发挥班组长作用，体现班组长价值1/8/20238班组长的技能要求见识人情技术高层473518中层314227基层183547见识：判断事物本质，预见未来的能力人情：人际协调和人际沟通的能力技术：专业技术德法术1/8/20239班组长类型1、生产技术型2、盲目执行型3、大撒把型4、劳动模范型5、哥们义气型普遍存在的问题1、缺乏管理能力2、处理突发事件的能力导致企业好的决策在基层得不到贯彻执行，影响企业的最终效益，甚至影响企业的形象1/8/202310二.管管理理范范畴畴篇篇12/28/202211班组组长长的的使使命命提高产品质量提高生产效率降低生产成本防止工伤和重大事故最根根本本的的任任务务：：组织织生生产产活活动动为为企企业业创创造造利利润润12/28/202212班组组长长管管理理范范畴畴1.人人员员管管理理2.设设备备管管理理3.物物料料管管理理4.方方法法管管理理5.环境境管管理理12/28/202213班组长管管理范畴畴6.质量量管理7.成本本管理8.交期期管理9.安全全管理10.士气管理理12/28/202214班组长的的三项具具体职责责组织管理辅助上级生产管理人事调配排班考勤情绪管理技术培训安全操作培训卫生、福利、待遇团队建设制定计划组织生产控制质量成本核算进度控制现场管理物料管理绩效考核及时向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，当好领导的参谋和助手12/28/202215班组管理理的四个个目标品质数数量成成本本交交期人班组管理充分发挥全班人员的积极性，团结协作，合理组织人力、物力，充分利用各方面的信息，使生产均衡有效的进行。最终做到按质按量，如期安全的完成上级下达的各项计划指标。12/28/202216三、品质管理理基本知识篇篇12/28/202217之一:品质概概念12/28/202218何谓品质？？？？12/28/202219这些质量观念念您认为正确确吗？没有出现残次次品，因此质质量是好的这台电视比那台电视贵，质量比那台好？满足国家标准，部颁标准，行业标准，质量就是好的以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客户也不会投诉我们。品质就是美好好的東西，他他們昂貴耀眼眼、光采夺目目，不但具有有相当的价值值或重量，而而且代表着身身份和地位．．12/28/202220这些质量观观念您认为为正确吗？？1.改改进品质代代价太昂贵贵，负担不不起；2.品品质問題是是在生产线线上作业的的操作员造造成的；3.品品质是品管管部門的事事；4.我们们用的是全全套进口设设备，最好好的原材料料，所以我我们的质量量是有保证证的；5.我们们已经通过过ISO9000认认证，质量量就没有问问题；6.以前前我们一直直这样做，，没出什么么问题，今今天我们也也这样做，，是没有问问题的；12/28/202221何谓品质戴明明：：「品质是一一种以最经经济的手段段，制造出市场上上最有用的产品。」」石川馨馨：「品质是一一种能令消费者或使用者者满足，並且乐乐意购买的的特质。」」克劳斯比：「品质就是是符合要求的标准。」」12/28/202222何谓品质費根堡：「品质不是是最好的，，它只是是在某些消消費条件下下的最好。。这条件指指的是产品品价格，以以及实际际用途。」」裘兰兰：「品质是一一种合用性性者，而所所谓的『合用性』是指使产品品在使用期期间能能满足使用用者的需要要。」12/28/202223何谓品质ISO9001标准准条文:一组固有特特性满足要求的的程度品质12/28/202224质量量管管理理的的概概念念ISO9000：：““质质量量管管理理（（QualityManagement））是是在在质质量量方方面面指指挥挥和和控控制制组组织织的的协协调调的的活活动动””。。质量量管管理理=质质量量策策划划+质质量量控控制制+质质量量保保证证+质质量量改改进进12/28/202225全面面品品质质管管理理三个全面全部过程全方位(过程,体系,产品)全员参与12/28/202226品质质发发展展阶阶段段概概述述全面品质管理阶段统计品质管理阶段检验验的的品品质质管管制制阶阶段段领班班品品质质管管理理阶阶段段操作作员员的的品品质质管管制制阶阶段段1961年年后后1950年年前前后后1938年年前前后后1918前前后后20世世纪纪前前12/28/202227之二二:质质量量检检验验12/28/202228什么么是是品品质质保保证证QA即即英英文文QUALITYASSURANCE的的简简称称，，中中文文意意思思是是质质量量保保证证，，其其在在ISO8402：：1994中中的的定定义义是是““为为了了提提供供足足够够的的信信任任表表明明实实体体能能够够满满足足质质量量要要求求，，而而在在质质量量管管理理体体系系中中实实施施并并根根据据需需要要进进行行证证实实的的全全部部有有计计划划和和有有系系统统的的活活动动””。。有有些些推推行行ISO9000的的组组织织会会设设置置这这样样的的部部门门或或岗岗位位，，负负责责ISO9000标标准准所所要要求求的的有有关关质质量量保保证证的的职职能能，，担担任任这这类类工工作作的的人人员员就就叫叫做做QA人人员员。。12/28/202229什么是检验概念：检验就是通过过观察和判断断，适当时结结合测量，试试验所进行的的符合性评价价.理解：对产品而言，，就是对根据据产品标准，，检验规程对对原材料，半半成品，成品品进行观察和和判断，适当当时进行测量量或试验，并并把特性值和和规格值作比比较，判断产产品合格与否否的符合性评评价。12/28/202230什么是质量检检验就是对产品的的一个或多个个质量特性进进行观察，测测量，试验，，并将结果和和规定的质量量要求进行比比较，以确定定每项质量特特性合格情况况的技术检查查活动质量检验的三三要素：A：对象：：产品质量特性性，要求。B：方法：观观察，测量，，试验等C：判定：方方法是通过检检验结果和要要求的比较。。12/28/202231检验之作用鉴别合格与不合格把关预防报告12/28/202232之三:抽样检检验12/28/202233抽样检验的几几个概念你对这些概念都很清楚了吗？单位产品检验批批量批质量不合格品不合格检查水平接收质量限AQL缺陷分类12/28/202234抽样检检验的的定义义母体样本检验通过样本推测母体检验样本随机抽取样本（（12/28/202235抽样检检验的的定义义1.一一次抽抽样方方案记记为（n，，Ac）。。抽样是是有风风险的的！抽检一个样本量为n的样本统计样本中不合格品数接收拒收d≤Ac12/28/202236如何抽抽样检检验拒收批抽取一个样本量为n1的样本统计样本中的不合格（品）数d1接收批d1≤Ac1

再抽检一个样本n2Ac1<D1<Re1d1≥Re1d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re22.二次抽样检验12/28/202237表一:样本本大小小字母母特殊检验水准一般检验水准批

量S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEE91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGILM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJLNP150001～500000DEGJMPQ500000以上DEHKNOR12/28/202238表二:正常常一次次抽样样方案案12/28/202239附:零零缺陷陷抽样样计划划表.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.5….2.54.06.510.0LOTSIZESAMPLESIZE2to89to1516to25••••••••••••••••••••••••••••••138•2013853225322533226to5051to9091to150••••••••••••••••••8050•125805032201383220138322013125553765411765151to280281to500501to1200•••••••315•80050031520012580502001258050200125807532202019484729217347342713107616119719151181201to32003201to10,00010,001t035,000125080050031512508005003151250800500315200125120116200192189116300294189135735342358668503810877604623181392922159352915935,001to150,000150,000to500,000500,001andover1250800500490125080075071512501200111271547629421817047634527020055643530324412396745615611990641891431026440291594029159402915912/28/202240四.品质管管理工具篇篇12/28/202241之一:PDCA循环环12/28/202242PDCA的的定义定义:过程改进的的基本方法法，由美国国著名质量量管理专家戴明博博士创立，，也称为戴戴明循环PlanDoActionPDCA12/28/202243PDCA的的四个阶段段分析现状，找出问题分析原因找出对策制订计划按照质量计划、目标和措施及其分工实际执行对执行情况、结果进行检查发现存在的问题剖析问题确定原因采取措施P计划D执行C检讨A改进进12/28/202244PDCA模模型APCDA

PC

DAPCDAPCD维持改善维持改善大环套小环环不不断断上升的循循环12/28/202245之二:品管管分析工具具12/28/202246品管七大手法检查表散布图层别法柏拉图直方图鱼骨图控制图12/28/202247之一:直直方图12/28/202248直方图图为了掌握握了解长长度、重重量、时时间等可可测量的的计量值值数据的的分布状状态而表表现出的的图形，，制造直直方图可可将数据据难以表表现的整整体形态态简化，，使之简简单易懂懂。同时时将平均均和散布布的大体体形态及及大小简简单表现现出来。。别名：柱柱状图、、分布图图功能：分分析数据据的规则则性，尤尤其是中中心值和和分布状状况定义术语组：直直方图的的每一个个柱子叫叫做组.组距距：显示示柱子的的宽度.边界值:柱子子与柱子子接触处处的数值值.一个个组有2个与与两侧接接触的边边界值.中心值:每个个组的中中心值.频数数:从从属于每每个阶的的数值的的个数,频数是表示柱柱子的面面积.12/28/202249直方图图例题:表表6-4FANMOTORCAP内径尺尺寸9.49.79.29.410.610.89.59.811.18.510.911.910.911.89.210.010.99.610.511.19.811.010.89.710.59.710.110.29.310.39.99.710.39.59.69.89.310.39.59.910.18.09.810.110.69.510.38.310.99.210.88.910.39.59.19.99.59.310.59.710.29.98.69.611.09.29.49.98.711.410.010.29.311.58.48.911.08.59.310.18.48.911.39.19.310.48.48.610.59.910.010.09.49.111.310.99.89.39.39.49.210.89.99.59.18.89.68.511.110.09.09.811.08.511.110.910.49.711.59.312/28/202250直方图1收集计计量值的数据据，总数为N（N≥100最佳）.2找最大大值(L)和和最小值(S).计算全距R=L-S3决定组组距(h).h=R／C（（C=8～15）顺序序内容容将数据记于表表6-4中将总数区分为为几个组后,求在各组中中的最大值和最小值,然然后再求全体体的最大值和和最小值,这样做比较容容易把组距(h)设为测定的的最小单位的的整数倍.表中N=120表中中L与S是每每组内的极大大值和极小值L=11.8gS=8.0gL-S811.8-8.00.475=8=测量的的最小小单位是0.1,同时时最好把阶的的幅度定为0.1的整数倍0.5为好.h=0.5的的时,阶的数数为812/28/202251直方图4.确定阶阶的界限最小组下组界界值=S-测量最最小单位/2最小组上组界界值=最小组下组组界值+组距距最小二组下组组界值=最小组上组组界值NO.顺序序内容容5.作成成频数表,—把数据记记录各组内。。数据按顺序读读完以后,检检查表里检查标记后，，确认频数的的合计与N是否一致。。—中心值=(上组界+下组组界)/28.45+7.952=8.207.95~8.458.45~8.958.95~.…...测定单位是0.1其1/2为0.05表6-5频数表表（AirConditionerMotorCap尺寸的例）阶的号码阶的边界界中心值CheckMark频数123456787.95~8.458.45~8.958.95~9.459.45~9.959.95~10.4510.45~10.9510.95~11.4511.45~11.958.28.79.610.110.611.111.612.141122341916113（中心值）8.45阶的边界7.95阶的边界最小值8.0h120合计计12/28/202252直方图NO.顺序序内容容6.在在坐标纸上上,横轴上标标记组的边界界刻度,竖轴上上表示频数.在空白处写下日期和和总数N.N=1205月12日~5月14日3020100频数8.29.210.211.212.2AirConditionerFanMotor内径尺寸mm12/28/202253直方图练习:1.某罐头厂厂生产罐头，，罐头容量规规格为310±8g，今抽验50罐罐数据如下：：确定基本内容容：N=50组数：K=7（参考经验验数值）最大值L=320最最小值S=302全全距距R=320-302=18计算组距HH=R/K18÷7=2.5取H为3（为为测定值最小小单位的整数数倍）30831730631430831530630231130730531030930530431031630730331830931230730531731231530531630931330731731532031130831031131430431130930931030931231631231812/28/202254直方图第一组下限值值=S-测定定值最小单位位/2=302-0.5=301.5第一组上限值值=第一组下下限值+组距距计算各组中心心值=（上组组界+下组界界）/2作次数分配表表组号组

界中心值标记F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再检查一遍，是否有遗漏的数据，准备作图。12/28/202255直方图作直方图规格上限（318）规格下限（302）2468101214321318315312309306303有一点明白了了。12/28/202256直方方图图直方图图的作作用和和用途途应用直方图图的作作用1）数数据多多时可可以很很容易易的知知道数数据的的分布布状态态，并并可通通过图图形了了解分布的的形状状2）可可以知知道数数据以以什么么值为为中心心，以以及数数据的的分布布状态态3）可可以调调查分分布的的统计计状态态如何何直方图图的用用途1）解解析工工程找找出改改善点点2）依依据工工程与与标准准的比比较掌掌握工工程能能力3）以以时间间进行行记录录并对对工程程进行行管理理4）收收集大大量的的数据据并做做报告告直方图图有用用呀！！12/28/202257之二:检查查表12/28/202258检查查表表别名：：核查查表、、调查查表、、分析析表功能：：对数数据进进行整整理和和粗略略分析析用途：：常用用于其其它工工具的的前期期统计计工作作检查表表分为为记录用用检查查表和和点检检用检检查表表.记录用用检查查表———将将数据据分成成几个个项目目后表表示在在一个个表或或图上上点检用用检查查表———用用来排排列希希望确确认的的项目目的表表.记录用用检查查表———记记录数数据用用的记记录用用纸，，看出数数据在在哪一一个项项目上上.点检用用检查查表———对对确认认事情情有所所帮助助，能能预防防事故故或错错误发发生.定义特点12/28/202259检查查表表分类类种类类目的的要点点用途途调查查不不良良项项目目分析析不不良良项项目目调查查项项目目趋趋势势选定定检检查查项项目目分层层进进行行调调查查调查查投投诉诉内内容容调查查工工程程不不良良调查查顾顾客客疑疑问问调查查产产品品销销路路记录用检查表调查查不不良良要要因因对不不良良要要因因层层层层调调查查调查查要要因因趋趋势势选定定检检查查项项目目分层层进进行行调调查查活用用符符号号调查查投投诉诉原原因因调查查工工程程不不良良原原因因调查查工工程程分分布布调查查质质量量特特性性分分布布状状态态区分分的的幅幅度度分层层进进行行调调查查零件件大大小小及及重重量量分分布布高度度、、容容量量分分布布时间间与与顾顾客客数数对对比比调查查缺缺陷陷位位置置调查查缺缺陷陷内内容容和和发发生生位位置置调查查产产品品及及工工程程的的缺缺陷陷位位置置区分分的的幅幅度度分层层进进行行调调查查发生生不不良良的的位位置置销售售循循环环周周期期点检检用检检查查表表将日日常常进进行行的的点点检检无无遗遗漏漏实行行制作作易易进进行行的的检查查样样式式持续续使使用用点检检6要要素素安全全点点检检设备备保保全全点点检检维修修点点检检12/28/202260检查查表表调查查缺缺陷陷／／不不良良在在产产品品／／工工程程的的何何处处发发生生时时使使用用例将产产品品图图形形或或工工程程流流程程预预先先划划在在检检查查表表中中，，当当发发生生缺缺陷陷时时及及时时在在图图中中的的相相应应位置置记记录录，，一一眼眼就就可可看看出出何何位位置置发发生生何何种种缺缺陷陷及及数数量量调查查内内容容调查查袋袋装装饮饮料料外外观观损损伤伤确认认检查查者者调查查方方法法说明明事事项项：：合计计：：○20●26△15×3调查查数数量量调查查时时间间符号号○印印刷刷●污污染染△损损伤伤×开开胶胶×●●○○●●○○△××●△××○△12/28/202261检查查表表调查查缺缺陷陷／／不不良良原原因因时时使使用用例发生生不不良良时时，，在在记记录录有有预预想想可可能能发发生生不不良良的的原原因因的的检检查查表表中中，，可可分分析析不不良良发发生生的原原因因。。研研究究检检查查表表的的制制作作方方法法使使得得一一张张表表就就能能调调查查出出不不良良原原因因装置

1线

2线作业者123456上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午ABCDOOX●OXX●OOXOOXOXOOOXX●OXOXOOOOOOOOOXXOOOOOOXXOOOXXOOO●OOOOOOOOOOOOOOOXX●OOOXXX●OOOOXXXOOOOOXXOOOOOOXO●OOXOOOOOOOO●OOOOX●●OXXXOOOX●●OOOOOOOOOOOXX●OOXX●O●O●●OXOOXOOOOOOOOOOXOOXXOXOOO●XOXOXXO说明明：：○○印印刷刷●●污污染染△△损损伤伤××开开胶胶12/28/202262检查查表表为了了防防止止不不良良，，事事故故，，确确保保安安全全而而使使用用.例检查项目标

准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲检查人异常处理...空压压机机运运行行检检查查表表◆设设备备检检查查表表的的检检查查应应用用是是设设备备保保养养的的基基础础。。12/28/202263检查查表表练习习：：A、、B两两个个生生产产线线，，分分别别有有3台台设设备备，，生生产产主主管管希希望望了了解解每每日日的的设设备备故故障障停停机机时时间间，，每每周周报报告告1回回，，请请设设计计调调查查表表12/28/202264之三:柏柏拉图12/28/202265柏拉图图别名：排排列图、、Pareto图功能：识识别少数数关键因因素，优优先采取取解决措措施用途：常常用于不不合格品品数或缺缺陷数的的分类分分析根据收集集的数据据，以不不良原因因、不良良状况发发生的现现象，有有系统地地加以项目（（层别））分类，，计算出出各项目目别所产产生数据据（如不不良率、、损失金金额）及所所占的比比例，在在依照大大小依次次顺序排排列并进进行累加加值而形形成的图图形。定义1）计算算简单2）一眼眼能看到到改善点点，决定定问题比比较容易易3）从视视觉上能能感觉问问题的大大小，故故有相当当的说服服力，也也能够决决定在短期内解解决的项项目特点12/28/202266柏拉图图制作方法步骤骤内内容容1.确定使用用的分类类项目.按结果分分类：不不良项目目、场所所、工程程、时间间按原因因分类：：人、机机、料、、法、环环2.确定收集集数据的的时间范范围日期项目计123456789101112合合计3.将分分类项目目数据整整理数据大小小顺序排排列项目目影响小的的项目合合并到其其他项计算各项项的百分分比和累累计百分分比序号项项目数数量％％累累计数数累累计％12/28/202267柏拉拉图图制作方法步骤骤内内容容4.建建立坐坐标轴轴纵轴记记录数数据横轴记记录分分类项项目5.作作成柱柱状图图6.累累计量量以折折线画画出以右坐坐标轴轴顶点点为100%将右坐坐标轴轴以0~100%均均分7.记记录数数据的的时间间、记记录者者、目的的的项目目件数项目ABCDEF12/28/202268柏拉拉图图例1.以下下是某某公司司一周周内XLY型产产品不不良的的记录录，根根据统统计的的数据据，运用柏柏拉图图进行行分析析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080012/28/202269柏拉拉图图步骤1：按按发生生次数数的顺顺序（（由大大至小小，有有其他他项者者无论论是否否为最最小，，一律置放放于最最后））将项项目及及次数数记入入不良良分析析表中中。不良分分析表表项目不良数数作业员员常不不在80作业员员技术术不足足50原料品品质欠欠佳22机器故故障18作业流流程不不当14其他16合计20012/28/202270柏拉拉图图步骤2：计计算累累计不不良数数（累累计次次数、、累计计损失失额））、百百分比比及累累计百百分率率。柏拉图图分析析表项目不良数数累计不不良数数百分比比累计百百分比比作业员员常不不在作业员员技术术不足足原料品品质欠欠佳机器故故障作业流流程不不当其他合计805022181415200801301521701842004025119781004065768592100步骤3：建建立立坐标标轴，，以左左纵轴轴表示示不良良数，，右纵纵轴表表示百百分比比，横横坐标标轴表示不不良项项目，，根据据累计计不良良数绘绘制成成拄型型图，，将累累计的的不良良数或或百分分率以以直线连连接。以上上即绘绘制成成柏拉拉图。。12/28/202271柏拉拉图图不良个个数20015010050作业员员常不在在作业员员技术不足足原料品品质欠佳佳机器故障作业流流程不当当其他050100%12/28/202272柏拉拉图图12/28/202273因果图图别名：石川川图、鱼骨骨图功能：分析析问题可能能的原因，，或影响产产品质量的的各种因素素用途：分析析原因或影影响因素，，加以控制制一个问题的的特性（结结果）受到到一些要因因（原因））的影响时时，需将这这些要因加以以整理，成成为相互有有关系而有有条理的图图形，这种种图形称为为特性要因图，由于于该图型形形状如同鱼鱼骨，又叫叫鱼骨图。。“某项结果果的形成，，必有其原原因，应设设法利用图图解的方法法找出原因因。”最早提出这这种原因与与结果的对对应关系理理论为日本本品管大师师石川馨博士，又称称为“石川川图”。定义因果图能清清楚的表现现出影响产产品质量的的诸因素间间的关系，，使人们一一目了然，，便于采取取措施.因因果图是找找出问题的的改善线索索的方法特点12/28/202274因果图图1.明确决决定问题点点和期望效效果的特性性2.组成小小组及绘图图工具小组成员：：以4～10人组成，成成员不受级级别限制。。绘图工具：：图纸、彩彩笔两支。。3.绘制鱼鱼骨图的骨骨架（大骨骨）在纸的中央央自左到右右绘制一条条箭头图，，在箭头处处表明特性性。特性问题点：不不良率率、回修率率、客户投投诉、尺寸寸不符、外外观不良等等。期望效果：：工作场所所洁净、安安全、生产产效率、品品质提升等等。这结果到底是什么原因造成的？12/28/202275因果图图原因4M1E：人（（MEN））、机（MACHINE）、、料（MATERIAL）、、法法（METHOD）和环境境（ENVIROMENT））。绘制中骨时时，一般与与大骨成60°。（大箭头反反向时称为为对策图））制作方法4.将大的的原因画于于中骨上，，并以□圈圈起机人环法料特性这结果到底是什么原因造成的？12/28/202276因果图制作方法5.探讨大原原因的原因（（头脑风暴BrainStorming）运用头脑风暴，寻找中小要要因，一般以以3～5个为为宜。将各个个要因绘制于中中骨上，小原原因一般与中中骨成60°°。这结果到底是什么原因造成的？特性机人料法环12/28/202277因果图头脑风暴定义：指利用集体思思考，使思想想相互激荡产生生连锁反应，，以引导创作性性思考的方法法。目的：运用集体的智智慧，发挥集集体的力量。四原则：㈠禁止批评他他人㈡容许异想天天开㈢意见愈多愈愈好㈣摈弃尊卑贵贵贱的观念实施方法：（如何开好好会）主席应履行的的注意事项：：㈠不要“一言言堂”；㈡不要延迟会会议时间；㈢指定专人记记录；㈣不比较两人人意见孰好孰孰坏；㈤留意不讲话话的人，让其其发表意见；；㈥随时烘托气气氛。出席会议人员员应注意的事事项：㈠准时参加会会议；㈡不作人身攻攻击；㈢不提出抽象象的理论；㈣不能不听别别人的发言。。只顾自己发言言；㈤不能有不实实在的说辞；；㈥意见不能违违背公司的整整体目标。12/28/202278因果图制作方法6.要因的讨讨论将所收集的要要因，由参加加讨论人员确确定，何者影影响最大，并并对最大的各个要要因作出标记记，画单圈。。7.确定的要要因再讨论确定出最重要要的最大要因因，同时再作作出标记，画画双圈。8.作出完成成的因果图未入重要的要要因去除，画画圈数越多的的越优先处理理。12/28/202279因果图练习题一请请对饲料生生产质量这一一事件进行分分析，确定其其主要原因是什什么？并用★★表示出来。。12/28/202280散布图别名：散点图图、相关图功能：分析对对应变量之间间的相关关系系相关关系分类类：正相关、、负相关、不不相关定义为了掌握两种种特性之间的的关系，应用用纵横轴上的的两种数据在在对应的点上上表示数据所所形成的图形形即是散布图图。可通过这这种图形了解解两个变量之之间的关系.目的通过对应的两两种数据的分分布状态，掌掌握相应数据据有无相互关关系.12/28/202281层别法别名：分层法法功能：将不同同类型的数据据按其不同的的目的进行分分类，从而找出其内在的的统计规律按照影响品质质的各个因素素分别收集数数据、资料，，以寻找其间间的差异，而而针对差异加加以改善的方方法。层别法法是一种系统统概念，在于于将相当复杂杂的资料进行行分门别类并并归纳统计。。定义12/28/202282层别法分层方法)明确决定分类类的对象分类一定要明明确，可以成成为分类标准准的有很多内内容（如：质质量特性与数数量上的范围）—什么是质质量特性？可以说不良品品数，长度，，化学成分，，硬度等质量量本身，也可可以是工时，，时间，效效率等.只要要是结果都可可以作为特性性.—数量上的的范围应扩展展到哪儿？要明确的是多多长时间内的的全部产品或或者什么样的的机器制造出出来的，组成成这这个集团的的对象的个数数用N表示.2）掌握整个个质量的分布布将已确定的分分层对象的整整体，用具体体的形态表示示。一般使用用直方图.3）观察散布布的原因—确定相对对中心值—分布状态态。观察其原因找找出认为使整整个品质分散散开的原因，，将其定为分分类的基准.12/28/202283层别法4）根据散布布的原因（分分类的基准））可以区分为为几个小的集集团.5）观察分类类的小的集团团的质量分布布用分类的数据据做直方图，，观察分类的的小集团的质质量分布6)比较整整体品质的分分布和已经分分层的小群体体的分布.集合之间有没没有平均值的的差异?集合之间有没没有散布的差差异?全部品质分布布有很大的分分散的原因是是什么?如果分类小组组的品质分布布的平均值之之间有差异,或有散布的的差异,那么么全体的质量分分布分散大的的原因就在于于此.分层方法12/28/202284层别法6050403020100123456781Lot中的不良数（（直方图）全部=265102030401Lot中的不良数13254768n=137A班010203040123456781Lot中的不良数B班n=12812/28/202285之七:控制图图12/28/202286控制图别名：管制图图、控制图，，是QC7工工具的核心原理：产品质质量是具有变变异的产品质量的变变异具有统计计学规律性质量变异原因因分偶然原因因和异常原因因目的：查找异异因，加以消消除管理图是用来来区分异常原原因引起的波波动、或是由由过程固有的的随机原因引引起的偶然波波动的一种工工具。偶然波波动一般在预预计的界限内内随机重复，，是一种正常常波动；而异异常波动则表表明需要对其其影响因素加加以判别、调调查、并使之之处于受控状状态。管理理图图建建立立在在数数理理统统计计学学基基础础上上，，利利用用有有效效数数据据建建立立上上下下控控制制界界限限。。如如果果该该过过程程不不受受异异常常原原因因影影响响，，那那么么，，进进一一步步得得到到的的数数据据将将不不会会超超出出控控制制界界限限。。反反之之亦亦然然。。1））在在质质量量诊诊断断方方面面，，可可以以用用来来度度量量过过程程的的稳稳定定性性，，即即过过程程是是否否处处于于统统计计控控制制状状态态2））在在质质量量控控制制方方面面，，可可以以用用来来确确定定过过程程需需要要调调整整还还是是保保持持3））在在质质量量改改进进方方面面，，可可以以用用来来确确认认过过程程是是否否得得到到了了改改进进定义义作用用12/28/202287控制制图图分类类两类类控控制制图图类别别名称称符号号特点点适用用场场合合中心心线线控制制界界限限线线计量值控制图平均均值值——极差差控控制制图图中位位数数——极差差控控制制图图单值值——移动动差差控制制图图平均均值值——标准准偏偏差差控制制图图X—RX——RX——RMX—S最常常用用，，判判断断工工序序是否否正正常常的的效效果果好好，，但计计算算工工作作量量大大计算算简简便便，，但但效效果果较较差差简便便省省事事，，及及时时判判断断工工序序状状态态。。但但不不易易发发现现分分布布中中心心的的变变化化适用用于于产产品品批批量量较较大大的的工工序序适用用于于产产品品批批量量较较大大的的工工序序因各各种种原原因因每每次次只只能能收收集集一一个个数数据据或或希望望尽尽快快发发现现并并消消除除异异常常因因素素=X－R－~X－X－RRM=X－SLCL=UCL==X+A2R－=X-A2R－UCL=LCL=－D3R－D4RUCL=LCL=X+M3A2－RX-M3A2－RUCL=LCL=D3RD4RLCL=UCL=X+2.659RMX+2.659RMUCL=3.267RMLCL不不考考虑虑UCL==X+3S－LCL==X-3S－12/28/202288控制制图图类别别名称称符号号特点点适用用场场合合中心心线线控制制界界限限线线记数值控制图不合合格格品品数数控制制图图不合合格格品品率率控制制图图缺陷陷数数控制制图图单位位缺缺陷陷数数控制制图图PNPCU较常常用用，，计计算算简简便便操作作工工人人易易于于理理解解计算算量量大大，，控控制制线线凹凹凸凸不不平平简便便省省事事，，及及时时判判断断工工序序状状态态。。但但不不易易发发现现分分布布中中心心的的变变化化计算算量量大大，，控控制制线线凹凹凸凸不不平平样本本容容量量相相等等样本本容容量量不不等等样本本容容量量相相等等样本本容容量量不不等等PNpuCUCL=p+3PN（（1-P））LCL=p-3PN（（1-P））UCL=P+3PN（（1-P））NLCL=P-3PN（（1-P））NUCL=U+3UNLCL=U-3UNUCL=C+3CLCL=C-3C12/28/202289控制制图图1.选选取取需需控控制制的的质质量量特特性性2.选选择择适适合合的的控控制制图图种种类类3.确确定定样样本本容容量量和和抽抽样样间间隔隔4.收收集集记记录录20-30个个样样本本数数据据或用用以以前前的的数数据据5.计计算算样样本本统统计计量量6.计计算算控控制制界界限限7.画画控控制制图图并并标标出出各各统统计计量量8.研研究究控控制制界界限限外外的的点点和和控控制界界限限内内排排列列非非随随机机的的点点及标标明明异异常常原原因因的的状状态态9.决决定定下下一一步步行行动动应用步骤选择管理理图流程程图（1）计量值或或记数值N等于1（2）群的大小小是否大于1（3）不良或是是缺陷（4）中心值是是平均值值还是中位位值（3）样本大小小是否一致记数值N大于1记数值X—RX-RMPUPNCX—RX—S12/28/202290控制图图例：某公公司新安安装的一一台产品品装填机机。该机机器每次次可将5000g的产产品装入入固定容容器。技术要求求5000±±501.选取取需控制制的质量量特性多多装装量为研研究并控控制的重重要质量量特性2.选择择适合的的控制图图种类多多装装量为计计量值特特性值，，选选XBAR—R控控制图3.确定定样本容容量和抽抽样间隔隔1小小时抽取取一个样样本,N=54.收集集记录数数据设设计记记录表，，记录录25组数数据5.计算算样本统统计量XBAR，，R6.计算算控制界界限中中心心值CL=29.86XBAR图上上管理界界限=29.86+0.577*27.44=45.69下管理界界限=29.86-0.577*27.44=14.03中心值CL=27.44R图上上管管理界限限=2.115*27.44=58.04下管理界界限=0*27.44=07.画控控制图确确定坐坐标，画画入控制制线XBAR，R描描点，，观察点的的排列，，发现异异常作标标记步骤内内容容12/28/202291控制图图12/28/202292控制图图12/28/202293控制图图应用工程能力力指数计计算1.为了了判断有有无工程程能力，，可用以以下方法法求出工工程能力力指数CPk值值1）双侧侧规格界界限时CPU=规格上限—实际平均值3×R/D2CPL=实际平均值—规格下限3×R/D2或CPK=Min｛CPU，CPL｝｝2）单侧侧规格界界限时CPK=规格上限—实际平均值3×R/D2CPK=实际平均值—规格下限3×R/D2或12/28/202294控制图图工程能力力指数,相应标标准差,相应措措施对照照表等级CPk值相应标准差相应措施A2.0(含)以上≥6本公司的优势,需要配合管制图管制B1.67~2.0≥5希望制程能达到的水准,应考虑配合管制图管制C1.33~1.67≥4产品可免检,但应考虑配合管制图管制D1.0~1.33≥3制程有改善空间,并可采取100%全数检查E0.67~1.0≥2制程应进行项目改善,确认唯有合格批才进入下一制程.F0.33~0.67＜2制程很差,应考虑停止生产.12/28/202295控制图图看图判稳准则则与判异异准则判异常准准则1）有点点子出界界或恰在在界限上上2）连续续3点在在中心线线和上限限（下限限）之间间且有2点在A区3）连续续5点在在中心线线和上限限（下限限）之间间且有4点在B区4）连续续8点或或以上的的点出现现在中心心线和上上限（下下限）之间间5）当有有连续5点上升升或下降降时，须须注意以以后动态态6）当有有连续6点上升升或下降降时，须须开始调调查原因因7）当有有连续7点上升升或下降降时，必必有问题题，应立立即采取预预防措施施。判正常准准则1）多数数的点集集中在中中心线附附近2）少数数的点落落在管制制界限附附近（但但未超出出）3）各点点的分布布呈随机机状态，，无任何何规律可可循CBAABC12/28/202296控制制图图控制图图分析析异常点点，小小心！！。。。有规则则分布布，也也不行行！连续七七点呈呈下降降趋势势，小小心！！连续七七点呈呈上升升趋势势，小小心！！12/28/202297问题解解决步步骤及及QC手法法活用用指南南解决问问题步步骤QC手手法活活用指指南1.主主题2.选选定理理由3.现现状把把握4.目目标设设定推移图排列图直方图管理图推移图柱形图排列图推移图排列图计划\实绩表5.活活动计计划原来是是这样用用啊！！12/28/202298问题解解决步步骤及及QC手法法活用用指南南解决问题步骤QC手法活用指南6.要因解析特性要因图（因果图）排列图相关图推定、检定直方图、管理图机构分析工程能力分析7.对策

1.要因、对策、实施表

2.改善项目效果预测表8.效果推移图实施项目别效果预测表排列图9.标准化标准改订一览表10.残留问题原来是是这样用用啊！！12/28/202299问题解解决步步骤及及QC手法法活用用指南南秘诀查检表表柏拉图图