5W基本原则讲解

五原则方法

2014年05月28日培训老师介绍姓名：郑嵩部门：质量系统部岗位：现生产SQE从事工作：SQE工作经历：1997年参加工作，专业：高分子材料与工程，曾从事产品工艺、技术工作，2005年进入神龙公司从事质量工作，2010年在DFV质量部工作。主讲课程：解决质量问题思路：五原则及8D培训解决问题的5原则1．目的5原则工作表的目的,是通过有条理地分析观察结果，寻找问题的产生原因，促进质量的改进。2．范围对应客户抱怨，并有客户整车下线扣分且要求整改的问题；客户要求提交，并严格杜绝再发问题解决问题的5原则3．解决问题的步骤解决问题的5原则工作表由以下5个重要步骤组成:步骤1积极地观察、了解在实时、实地、实际产品中发生的事实。这些事实将通过明确5W，2H（即what、where、when、who、why、howandhowmany）来收集。步骤2通过系统地问和答，弄清问题的原因(而不是症状)。步骤3采取适当的对策(特别是在硬件方面)。步骤4确认措施的实施和有效性。步骤5改进活动的结果将向前环节反馈，以使对如：工艺设备进行的改进措施标准化。在解决问题的步骤中，重点是通过系统地问和答，弄清真正的原因。如果真正的原因没有弄清,那么就不可能确定适当的纠正措施。通常,真正的原因可在制造过程中找到。(注意:这些原因可能被控制该工序的人找到。)但是,有时分析会发现技术规格的更改会有利于质量的稳定(而且可能降低成本)。在这种情况下,我们应该走4M变更流程，固化技术规格的更改，如有必要可提交客户批准。4．填写“解决问题的5原则----工作表”五原则表填写说明

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1-B把握事实对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况·问题零件/工序的一般状况(测试结果)·问题再现试验的结果·问题的因素分析·用鱼刺图分析·用要因和事实检查法·目前产品的质量状况·用X-R控制图、工序能力表、直方图等来把握现状·发生问题的对象范围（发生率、个数）和根据·用文字说明和插图来阐述（尽量用图表）

1-A发生状况现象、申诉内容、发生次数、5w2h处置内容·Who型号，影响的范围·What用插图说明问题的症状·When发生的时间·Where发生的地点,市场上,厂内·Why抱怨的内容·How怎样发现的·Howmany频率·件数·

对发生问题的机种或是零部件的处置结果五原则表填写说明

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2-A弄清真正的原因(提问和回答)用鱼刺图内容

问题

①WHY②WHY③WHY④WHY⑤问题描述发生(硬件)----机器,设备故障,夹具,检查工具等

流出(软件)----体系,检查工序

五原则表填写说明

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2-B弄清真正的原因提问和回答分析法.发生的途径问题再现试验.发生的原因.用鱼刺图、FMEA、KT等方法找出原因。.出现的问题与生产有关的情况下，试从硬件方面找原因。.通过找出原因，了解问题的重复性。.问题再现试验（可找到很重要的证据），现场/现物的验证。.没有检查的原因。.核实为什么不好的零件/工序没经检查就通过。

五原则表填写说明

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3采取适当的对策措施内容.即使是人为因素，也应包括硬件的措施.采取措施的日期,零件,类型,型号.根据加倍试验与质检数据预测效果.对已出厂商品的对策.是否需要对库存零部件进行处置.PDCA行动（预测可能由对策带来的新问题并采取措施）

五原则表填写说明

硬件对策需要持续维持的项目要将问题反馈到相关部门。（如硬件管理体系和工艺）.横向发展，水平展开，检查类似的零件，工序，材料，生产工艺，检查类似的设计，设备。.措施要协调到有关机构和管理部门（如标准化部门）.将其落实到组织、体制当中。4措施确认

.确认措施对销售或工序的影响结果.根据措施前后质量参数的改