煤矿主要负责人安全资格培训0918

April,2012PRESENTEDBYLIUBIN,PCA_APGE-COMMERCE煤矿爆破安全管理湘潭大学能源工程学院个人简介主讲人：谭新高国家注册一级建造师(建筑工程、矿业工程）湖南省安监局煤矿安全生产专家湘潭市建筑工程招投标专家评委副教授、采矿高级工程师中国矿业大学蒋承林教授科研团队成员湘潭大学采矿研究所所长主要成果：正在主编：《生产矿井立井垮塌修复治理标准》行业标准、《矿井建井排水技术规范》国家标准、“煤矿井下智能发爆器”

正向国家专利局申请发明专利。联系方式：电话/p>

QQ：108345245

自从人类发明了炸药，它就被广泛的应用于许多领域。炸药在煤矿的使用，让煤矿告别了原始的开采方式，使广大矿工从繁重的劳动中解脱出来，也使煤矿得到了迅速发展。但是，炸药也给煤矿和煤矿工人带来了许多灾难。爆破崩人、炮烟熏人、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸、引起矿井火灾等等事故层出不穷。例如：2004年11月28日，陕西省陈家山煤矿瓦斯爆炸，死亡166人；2005年3月19日，山西省细水煤矿瓦斯爆炸，死亡72人；2005年11月27日，黑龙江东风煤矿煤尘爆炸，死亡171人，都是放炮引发的特重大事故。

2010年6月21日1时40分，河南平顶山兴东二矿井下火药库炸药爆炸事故，造成47人死亡。

序

2013年12月18日，湘煤集团金竹山矿业有限公司土朱煤矿，下午六点，发生一起爆炸事故，22采区-85水平有216队与212队两个工作面在作业，因放炮线接反，212队放炮，接了216的放炮线，导致正在工作的216队误炸，造成张光兵，陈华松两人死亡。这是一起典型的安全责任不落实导致的爆炸事故。时隔刚好三个月，今年3月17日16时，仍为金竹山矿业公司土朱煤矿的21采区-220水平中石门在出班放炮时发生煤与瓦斯突出，风流逆向至-185绞车房发生瓦斯爆炸，造成4人死亡、6人受伤。序引言矿井生产采掘平衡破岩技术井巷工程作为煤矿工作的重要一环，其内容概括起来为：一个中心，两个基本点。

一个中心：以安全、快速、优质、高效、低耗完成巷道、硐室施工，保证矿井生产采掘平衡。

两个基本点：一是破岩技术；二是巷道支护技术。２巷道支护技术引言3一、破岩方式

1、机械破岩（发展方向）2、爆破破岩

（目前常用方式）1）普通爆破

2）控制爆破引言3

二、巷道支护

1、传统支护方式

1）棚式支架

2）石材整体式支架2、现代支护方式

1）可缩性金属支架

2）锚喷支护

3）联合支护炮掘工艺流程炮掘工艺流程

1、准备工作

2、钻眼

3、装药、联线

4、起爆

5、通风除尘

6、装岩、运输

7、支护

8、掘砌水沟、安装管缆

炮掘工艺流程主要包括以下几个方面的内容:1准备工作

1.1检查内容：1）检查处理顶、帮的活石与浮石；

2）靠近工作面的支架要打紧打牢；

3）检查凿岩机及水、气管路；

4）工人做好个人防护。

1.2定向

中线：确定巷道方向（直线段：三点延线法；激光指向仪）

腰线：决定巷道坡度（半圆仪）准

备

工

作2钻眼

破岩是掘进工作的基本任务之一。井巷掘进破岩常用的方法有机械破岩和钻眼爆破两种。

钻眼就是利用煤电钻或风钻在煤岩层中进行钻眼，用来装入炸药和起爆药。打眼对爆破工作影响很大，它不仅会影响爆破效果，同时，对安全生产也至关重要。因此，我们必须予以高度重视。钻眼

钻眼时，必须按照爆破说明书的要求逐个将炮眼打准、打好。无论是炮眼深度还是炮眼角度都要符合要求。炮眼内如果发现有异状：温度忽高忽低，或有显著瓦斯涌出，或煤岩松散、顶钻和透老空等情况时，要立即想到，这很可能就是事故发生前的预兆，要果断停止爆破作业，千万不可冒险蛮干！钻眼

钻眼机械按使用的动力不同，分气动凿岩机、电动凿岩机、液压和内燃凿岩机。按破岩机理可分为：冲击式、旋转式和冲击旋转式三类。

冲击式凿岩机械，按安设与推进方式可分为：手持式、气腿式、向上式和导轨式四种；按冲击频率分，风动凿岩机可分为低频、中频和高频的三种。钻眼2.1炮眼布置巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面上进行的，因此要达到理想爆破效果，必须将各种不同作用的炮眼合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到应有的爆破作用。钻眼掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类，其爆破顺序必须是延期起爆，即先掏槽服其次辅助眼。最后周边眼从保证爆破效果。

掏槽眼其布置方式分直眼掏槽、斜眼掏槽和混合掏槽。

辅助眼大量崩落岩石，同时扩大自由面。

周边眼

在光面爆破中，周边眼的眼痕率应不小于50%。

钻眼

2.1.1掏槽眼

掏槽眼的作用是首先将工作面上某部分岩石破碎下来，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼爆破创造有利条件，以提高爆破效率。掏槽效果的好坏对每次循环进尺起着决定性的作用，实际工作中有时会产生炮眼利用率过低或崩倒支架的现象，多数是由于掏槽布置不当所致。因此，讨论工作面炮眼的合理布置，关键是掏槽眼的布置方法。钻眼掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，这样便于打眼时掌握方向，并使其他多数炮眼在崩落岩石时能借助于岩石的自重，有利于崩落岩石。在掘进断面中如果存在有显著易爆的软弱岩层时，应将掏槽眼布置在这些软弱岩层中。目前我国煤矿巷道常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分为三大类，即斜眼掏槽、直眼掏槽和混合式掏槽。钻眼

1、斜眼掏槽

特点：可以充分利用自由面；但倾斜炮眼深度受到巷道断面尺寸的限制。这种掏槽眼又可分扇形掏槽、楔形掏槽和锥形掏槽三种。钻眼

2、直眼掏槽

特点：所有掏槽眼都垂直于工作面；一般留有不装药的空眼。分直线掏槽、螺旋掏槽、角柱式掏槽、菱形掏槽和五星掏槽几种。钻眼

3、混合掏槽

特点：为了加强直眼掏槽的抛碴力和提高炮眼的利用率，形成了以直眼掏槽为主并吸取斜眼掏槽优点的混合式掏槽。钻眼2.1.2辅助眼

辅助眼（又叫崩落眼）：是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼，它布置在掏槽眼和周边眼之间。其布置原则是充分利用掏槽眼所创造的自由面，最大限度地爆破岩石。钻眼2.1.3周边眼

周边眼：布置是控制巷道形成的关键。

其眼口中心都应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，眼底应稍向轮廓线外倾斜，一般不超过0.1~0.15ｍ，便于在下循环打眼时钻机有足够的工作空间，同时尽量减少超挖量。眼间距必须符合光面爆破的要求，为靠近周边眼的二圈辅助眼创造条件，使其爆破后，周边眼有最好的光面爆破预留层，使留下的岩层厚度等于光面爆破的抵抗线。钻眼装药、联线3

装药、联线3.1

矿用炸药

炸药是具备化学爆炸条件的物质。在外界能量作用下，自身能够进行高速化学反应并产生大量高温、高压气体和热量的物质。其主要特性1、具有相对稳定性和化学爆炸性

2、在微小的体积中蕴藏有巨大的能量3、能够依靠自身的氧实现爆炸反应

矿用炸药：指适用于采掘工程的炸药。它应符合以下要求：

1）具有较低的机械感度和适度的起爆感度；

2）爆炸性能好，具有足够的爆炸威力，以满足不同岩石的爆破需要；

3）其组分配比应达到零氧平衡或接近零氧平衡；

4）有适当的稳定贮存期，在规定的贮存期间内，不应变质失效；

5）原料来源广泛，价格便宜；

6）加工工艺简单，操作安全。装药、联线

炸药爆炸感度：指炸药在外界起爆能的作用下发生爆炸的难易程度。感度的高低以激发炸药爆炸反应所需起爆能的大小来衡量。炸药起爆时所需起爆能越小，表示炸药感度越高，反之，所需起爆能越大，则表示炸药感度越低。炸药的感度可分为热感度、机械感度、爆炸能感度、静电感度、殉爆感度这五个方面。装药、联线炸药起爆能的形式

1、机械能

2、热能

3、爆炸能

井下爆破工程常用的起爆能有爆炸能和热能，如电雷管和煤矿许用导爆索等。煤矿井下禁止使用火雷管、导火索和普通导爆索！装药、联线机械能

机械能是利用冲击或摩擦等机械能使炸药分子间产生剧烈的相对运动，并在瞬间使机械能迅速转化为热能，使炸药起爆。这种起爆能因为不安全、不方便，工业上很少采用。因此，在炸药的储存、运输和使用中必须充分考虑机械能引起爆炸的可能，防止意外事故的发生。装药、联线热能热能是利用加热作用如火焰、火星、电热等形式使炸药起爆，这是一种基本形式。工业中使用的火焰起爆（导火索）和电阻热起爆（电雷管）就属于此类。所以，在炸药的储存、运输和使用中必须远离热源！装药、联线

我国煤矿目前使用的矿用炸药，主要是铵梯炸药。新出现的一些炸药品种，如水胶炸药、乳化炸药、离子交换炸药、被筒炸药等，以其安全可靠，更适合矿山使用的特点而得到推广。矿用炸药分为三大类，第一类为煤矿许用炸药经国家检测机关按特定的试验合格，允许在井下有瓦斯、煤尘爆炸危险条件下爆破作业时使用的炸药为煤矿许用炸药；第二类为岩石炸药；第三类为露天爆破工程中使用的炸药。装药、联线1、煤矿许用炸药的安全等级

煤矿许用炸药的安全等级是指在特定条件下，炸药爆炸时对瓦斯煤尘的引爆能力而言的。

我国煤矿许用安全等级分为五级。

一、二级适用于瓦斯矿井，三级适用于高瓦斯矿井，四级适用于煤与瓦斯突出矿井，五级适用于溜煤眼爆破和石门揭开瓦斯突出煤层。装药、联线煤矿安全规程规定：

瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

高瓦斯矿井、瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药！装药、联线2、煤矿许用炸药的选用（1）煤矿许用煤矿铵梯炸药。

煤矿铵梯炸药的品种有：1、2、3号，号越小威力越大，号越大安全性越好。2号、3号普遍使用。

2号用于瓦斯矿井的岩巷掘进

3号用于瓦斯矿井的煤巷掘进与回采工作面

（2）煤矿许用水胶炸药。

水胶炸药是由硝酸铵为主的水溶液作为氧化剂，以硝酸钾铵外加胶凝剂、密度调节剂和交联剂制成的含水炸药。按其对瓦斯的安全性分五级，常用的有一级和三级两种。装药、联线（3）煤矿许用乳化炸药

按其对瓦斯的安全性分五级，现生产的有二、三、四级。（4）被筒炸药

它是以爆轰性能较好的煤矿铵梯炸药为药芯，其外部包裹一层用消焰剂做成的“安全被筒”形成的药卷。具有较高的安全性能，但威力不大。可用于突出矿井，但其生产工艺较复杂，药卷直径较大，容易吸潮，且装药时被筒容易破裂，药包之间不易传爆，一般只用于堵塞的溜煤眼或煤仓的爆破。（5）离子交换炸药

这是我国现有煤矿许用炸药中安全性能最高的品种，特别适用于有煤与瓦斯突出危险的工作面。

装药、联线3、铵梯炸药的组成成分与氧平衡

组成：铵梯炸药它是以硝酸铵作为氧化剂和以梯恩梯作为敏感剂为主要成分，加入木粉、石蜡或沥青、食盐等，按一定配比组成的混合炸药。

炸药的氧平衡：炸药主要由C、H、O、N四种元素组成。爆炸时绝大部分是氧化反应，而且所需的氧来自炸药本身，这就发生了一个炸药中所含氧量够不够将C、H元素完全氧化的问题。根据炸药中氧含量的多少，可以分为：

1）零氧平衡2）正氧平衡3）负氧平衡装药、联线4、炸药选用注意事项1）煤矿铵梯炸药必须按照矿井瓦斯等级选用；2）含水超过0.5％的煤矿铵梯炸药不得使用；3）有水或潮湿的工作面必须选用抗水型炸药；4）煤矿水胶炸药安全性高于铵梯炸药但保管相同；5）要注意炸药外形检查；6）水胶炸药的爆炸性能随温度降低而下降。装药、联线装药、联线炸药名称安全等级使用范围2号煤矿铵锑炸药一级瓦斯矿井岩巷掘进2号抗水煤矿铵锑炸药一级瓦斯矿井岩巷掘进一级煤矿水胶炸药一级瓦斯矿井岩巷掘进3号煤矿铵锑炸药二级瓦斯矿井3号抗水煤矿铵锑炸药二级瓦斯矿井二级煤矿乳化炸药二级瓦斯矿井三级煤矿水胶炸药三级高瓦斯矿井三级煤矿乳化炸药三级高瓦斯矿井四级煤矿乳化炸药四级煤与瓦斯突出矿井离子交换炸药五级煤与瓦斯突出矿井煤矿许用炸药常用品种

3.2起爆器材与起爆方法

前面我们讲到，矿用炸药都必须由雷管进行引爆，这种能提供一定的起爆能量，并按一定起爆过程引爆炸药，完成爆破工程的材料称为起爆器材。3.2.1起爆器材有雷管、导爆索和导爆管等。

雷管：按用途分煤矿许用电雷管、煤矿非许用电雷管；按起爆时间分瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。装药、联线

《煤矿安全规程》规定：井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得50ms，最后一段的期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。装药、联线3.2.2电雷管起爆法

简称电爆法，它利用电流通过连成网路的各个电雷管使电雷管爆炸，从而引爆各炮孔内的炸药的爆破方法。电爆网路是由电雷管、起爆电源和导线等三部分组成的起爆网络来实现的爆破方法。装药、联线1、起爆电源起爆电源指引爆电雷管所用的电源，它应供给电爆网路中各雷管以足够的准爆电流。井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380v，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。装药、联线装药、联线

使用发爆器注意事项：1、发爆器、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。2、严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。3、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药、联线2、导线

根据导线在起爆网络中的位置不同，划分为母线、支线、端线和脚线。《煤矿安全规程》第334条规定：爆破母线和连接线应符合下列要求：

1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。装药、联线

3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。装药、联线3.3爆炸材料贮存与运输3.3.1爆炸材料贮存3.3.2爆炸材料运输3.4装药3.4.1起爆药卷的制作的安全规定（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药、联线3.4.2

起爆药卷的制作装药、联线1－木棍；２－电雷管；３－－脚线４－－药卷；５－－聚能穴3.4.3

装药

装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。装药、联线

装药、联线

3.4.4装药结构

装药结构有正向装药与反向装药、连续装药与间隔装药、耦合装药与不耦合装药之分。在巷道掘进中，主要是采用连续、不耦合、反向起爆的装药结构。

《煤矿安全规程》规定：有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面采用反向起爆时，必须制定安全技术措施。装药、联线装药、联线3.5炮眼的封堵3.5.1原因

炸药爆炸之所以有很强的爆炸力，这主要是炸药爆炸时，会产生大量的气体，从而形成很高的压力，而起到爆破性作用。同时，由于炸药爆炸，还会产生高温火焰和有毒有害气体。所以封孔时，要使用水炮泥。水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填满封实，炮眼封孔一定要严密。装药、联线3.5.2炮泥封堵的作用

1、保证炸药充分反应，使之放出最大热量和减少有毒气体生成量；2、降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，提高炸药的热效率，使更多的热量转变为机械功。3、在有瓦斯的工作面内，除降低爆炸气体逸出自由面的温度和压力外，炮泥还起着阻止灼热固体颗粒（例如雷管壳碎片等）从炮孔内飞出的作用，提高爆破安全性。装药、联线3.5.3炮泥的种类及水炮泥的优点１、煤矿井下常用的炮泥有两种（水炮泥；粘土炮泥）；２、水炮泥的优点（１）由于炸药爆炸气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度；（２）水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒和有害气体的作用。3.5.4

严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥的原因

１、这些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用。

２、这些材料具有可燃性，参加爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系，造成负氧平衡。

３、炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃性材料抛出，易于引起瓦斯煤尘爆炸。

警示：忽视炮泥的作用，少装或不装炮泥，往往是引起瓦斯、煤尘爆炸的直接原因。无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮！装药、联线3.6联线

联线方式分串联、并联和串并联等。

《煤矿安全规程》规定：在有煤层与瓦斯爆炸危险的工作面掘进时，只允许采用串联联线方式。装药、联线

4起爆

4.1爆破作业基本要求特种作业人员必须按国家有关规定，培训合格，取得操作资格证书。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。

起

爆起

爆“一炮三检制”这是在采掘工作面装药前、爆破前、爆破后由瓦检员检查瓦斯。爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药，不准爆破；

爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。起

爆

装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1.0%及以上时，严禁装药爆破。执行“一炮三检制”的目的是为了加强瓦斯检查工作，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下爆破。“一炮三检制”爆破过起

爆“三人连锁放炮制度”

是指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程。

1、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

2、班组长接到警戒牌后，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点。在可能通向爆破地点的通路上都得设置警戒线，在警戒线上除了设置岗哨外，还要拉上一道绳子，在绳子上挂一块上面写着“现在爆破，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。起

爆

3、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

4、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，由矿统一规定。起

爆

爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，经清点人数，确认无误后，将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三人连锁放炮制”爆破起

爆61警戒牌命令牌放炮牌起

爆62警戒牌命令牌放炮牌起

爆63警戒牌命令牌放炮牌起

爆64警戒牌命令牌放炮牌起

爆65警戒牌命令牌放炮牌起

爆66警戒牌命令牌放炮牌起

爆67警戒牌命令牌放炮牌起

爆68警戒牌命令牌放炮牌起

爆69警戒牌命令牌放炮牌起

爆70警戒牌命令牌放炮牌起

爆71爆破作业的安全要求4.2爆破作业的安全要求

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破作业的安全要求4.2.1爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：

（1）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

（2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

（3）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。爆破作业的安全要求4.2.2炮眼深度和炮眼封泥长度的安全要求（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。特殊情况下爆破的安全要求4.3特殊情况下爆破的安全要求4.3.1爆破法处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全规定若煤、矸卡在溜煤眼中，且无爆破法以年的办法处理时，经总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；4、爆破前必须洒水。

特殊情况下爆破的安全要求4.3.2巷道贯通爆破的安全要求

（1）用爆破方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图纸上填上进度，打眼时要严格按中、腰线布置炮眼。

（2）当贯通的两个工作面相距20m时（有冲击地压的煤层中30m），地测部门必须先下达通知书，并且只从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持通风，爆破前停掘的工作面也必须进行瓦斯浓度的检查，两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。间距小于20m的平等巷道，其中一条巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。

（3）贯通爆破前，应加强贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。特殊情况下爆破的安全要求（4）距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度一倍以上，眼内不准装药。在有瓦斯的工作面，爆破前用炮泥填满。（5）与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行并在贯通前检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题立即处理，否则不许贯通。（6）由班长指派警戒人，并亲自接送。（7）两巷接近时，可采取少装药、放小炮的办法进行爆破，防止崩垮巷道。（8）到预测贯通位置而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。特殊情况下爆破的安全要求4.3.3遇老空区爆破的安全要求（1）爆破地点距老空区15m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围，以及水、火、瓦斯等情况，再根据探明情况采取处理措施，否则不能装药爆破。（2）打眼时如发现炮眼内出水异常，煤岩松软，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已接近采空区，必须查明原因，采取有效的放水、排放瓦斯等措施，爆破条件具备时方可装药爆破。（3）揭露老空爆破时，必须将人员撤离至安全地点，并在无危险地点起爆。（4）必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须先查明原因，采取措施，否则不准装药爆破，以免误穿老空区，发生透水、火灾、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。特殊情况下爆破的安全要求4.3.4

接近积水区的安全要求（1）在接近溶洞、富含水地层、导水断层、积水的井巷和老窿，打开隔水煤（岩）柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（2）接近积水区时，要根据已查明的情况，进行切实可行的排放水设计，制定安全措施，否则严禁放炮。（3）工作面或其他地点发现有透水征兆时，必须停止作业，爆破工停止装药爆破，及时汇报，采取措施查明原因。情况危急时，必须发出警报，立即撤出所有受水害威胁地点的人员。（4）打眼时，若发现炮眼涌水，要立即停止钻眼，不可拨出钻杆，并立即报告。（5）合理选择掘进爆破方法，在探水眼掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以得保持煤岩体的稳定性。煤矿常见爆破事故及预防措施4.4煤矿常见爆破事故及预防措施4.4.1

早爆事故及预防

预防早爆措施：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强设备电缆检查发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不等超过30mA；电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后接头要用胶布包好；存放炸药、电雷管地点要安全可靠；发爆器及其把手、钥匙要妥善保管。煤矿常见爆破事故及预防措施4.4.2

拒爆事故的预防（1）不使用变质炸药和不合格的电雷管；（2）同一电爆网络中，不使用不同厂家生产的或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；（3）向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；（4）装药前应认真把炮眼内的煤、岩粉清干净；（5）爆破网络连接电雷管数量不能超过起爆能力；（6）按规定进行联线，联线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。煤矿常见爆破事故及预防措施4.4.3

残爆、爆燃和迟爆事故预防（1）采用合理装药方法，不得使用“盖药”和“垫药”；（2）装药前清除炮眼内的杂物；（3）装药时炮眼内的各药卷彼此密接；（4）加强对炸药的检查与保管，不使用超期和变质的炸药；（5）装药时，不要用炮棍捣实炸药；（6）采取措施，消除管道效应。煤矿常见爆破事故及预防措施4.4.4放空炮事故及预防（1）填充炮眼的炮泥质量要符合规定要求；（2）保证炮泥的充填长度要符合规定要求；（3）要根据煤、岩层的硬度、构造发育情况和施工要求布置炮眼。4.4.5爆破崩人的预防措施（1）爆破时，按作业规程的规定设置安全警戒，警戒距离符合规定，躲避处能避开飞石、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度；（2）通电后，装药炮眼不响，检查不响的原因时，等待时间要符合规定；（3）要避开因杂散电流造成的突然爆炸崩人。起

爆4.4.6

炮烟熏人的预防（1）爆破后，等待炮渐被吹散干净，作业人员方可进入工作面；（2）不使用超期、硬化、变质的炸药；（3）控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟超过通风能力；（4）掘进工作面尽量避免串联通风，回风巷应保证足够的断面；（5）按《煤矿安全规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成的有害气体；（6）爆破时，除警戒人员外，其他人员都应在进风巷内躲避等候，单巷掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时要有足够的风量；（7）在通过有较高浓度的炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。起

爆4.4.7

放空炮事故预防（1）充填炮眼的炮泥要符合《煤矿安全规程》的有关规定；（2）炮泥的充填长度应符合要求；（3）布孔的间距和孔深要合理，并根据煤岩层硬度、炮眼的角度选择合适的装药量。4.4.8

爆破崩倒支架事故预防（1）爆破前，必须检查并加固好支架。掘进工作面的顶帮要背严背实，并打上拉条，实行必要的加固；（2）掘进工作面要选择合理的掏槽方式。炮眼的间距、角度、个数、装药量等参数要合理选用。起

爆4.4.9

爆破造成冒顶事故的预防（1）工作面遇到地质构造、松软岩层时，应采用少装药放小炮或直接挖过去的方法，减少对顶板的震动与破坏；（2）炮眼布置的角度、合理要合理，顶眼眼底要与顶板离开0.2~0.3m的距离；（3）一次爆破的炮眼数和装药量应控制在作业规程范围内；（4）爆破前，应对爆破地点及附近的支护进行加固，防止崩倒支架；（5）严禁空顶时装药放炮。通风5

通风

在巷道掘进中为了供给足够的新鲜空气、稀释和排出各种有害气体和粉尘、调节气候条件，造成一个良好的工作环境、保护工人健康、保证生产安全，都要求进行机械式通风。《井巷工程施工与验收规范》第9．4．1条规定：掘进工作面需要风量的计算应符合下列规定：

①放炮后15分钟内能把工作面炮烟排出；

②按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟新鲜空气量不应小于4m3；

③风速不得小于0.15m／s；

④混合式通风系统的压入式扇风机必须在炮烟全部排出工作面后方可停止运转。通风5.1

通风方式掘进巷道时，必须对工作面进行通风，以供给工作人员足够的新鲜空气，排除工作地点的炮烟和围岩中放出的有害气体，降低工作面的温度（不得高于26℃）和岩尘浓度，以改善劳动条件。由此可见，掘进通风是保证巷道施工安全、快速的一项重要工作。

巷道掘进中，都采用局部扇风机通风。通风方式可分为压入式、抽出式、混合式三种，其中以混合式通风效果最佳。通风5.2

综合防尘措施

1、湿式钻眼

2、喷雾、洒水3、冲洗岩帮4、加强通风5、个体防护装岩与运岩6

装岩与运岩

平巷掘进中装岩与运岩工作，是巷道掘进中最繁重又耗费工时的工作。一般情况下，装岩时间约占掘进循环时间的35－50%，因此，发展机械化装运岩石，提高装运水平与生产率，缩短装运岩石的时间，对减轻掘进工人的劳动强度和实现快速掘进都有重要意义。装岩与运岩6.1

装岩

工作面爆破并经通风将炮烟排除后，即可开始装岩。装岩前必须检查顶板、两帮，清理浮岩危石，修理支架，清理轨道，检查管线，使工作面处于安全状态。常用的岩石装载机有耙斗装载机、铲斗装载机、扒爪装载机等。1、装岩与运岩6.2

调车与转载

在装运岩石过程中，如果采用矿车运输，当矿车装满后，必须迅速调