2016《饲料质量安全管理规范》培训

饲料质量管理规范解读淮安禾丰——刘敏佳中华人民共和国农业部令2014年第1号

《饲料质量安全管理规范》业经2013年12月27日农业部第11次常务会议审议通过，现予公布，自2015年7月1日起施行。1饲料质量安全管理规范基本信息框架：8章44条：总则、原料采购与管理、生产过程控制、产品质量控制、产品贮存与运输、产品投诉与召回、培训卫生和记录管理、附则规范性和完整性：饲料生产全过程。规定了各项制度、规程、记录表单及内容，全过程可追溯强制性：《饲料和饲料添加剂管理条例》实施要求：第18条，法律责任：第40条。企业必须执行。关联性：企业应当符合饲料生产企业许可条件要求，规范实施的前提条件。2总则1.制度名称与记录名称最好与《规范》中要求一致，比如《原料仓储管理制度》，最好不要写为《原料仓库管理制度》。2.制度与记录的内容一定包含《规范》验收细目及标准中的所有内容，只能多，不能少。比如《供应商评价和再评价制度》要规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容，缺一条内容，扣分。3总则3.制度与记录的内容应一致。比如《现场质量巡查制度》中规定的巡查内容、巡查频次一定要与巡查记录中的巡查内容、频次一致，并要得以体现。4.在检查制度与记录文件的过程中，对相关人员进行询问，考察人员素质。4目

录法规内容原料采购与管理生产过程控制产品质量控制产品贮存与运输产品投诉与召回培训、卫生和记录管理5原料采购和管理供应商评价供应商评价和再评价制度初次评价表、评价表和再评价表（生产、经销商）建立合格供应商名录原料采购与验收原料采购验收制度原料采购标准原料查验记录不合格原料处理单原料卫生指标的定期检验与评价原料安全性评价表原料仓储管理建立仓储管理制度库位规划、跺位卡、原料出入库单、温湿度监控表长期库存原料质量监控制度长期库存原料质量监控记录特殊原料的仓储制度（筒仓、液体）筒仓温控记录、入仓记录、通风记录、油管出入库、清理记录原料进货台账65个制度、19个表格第一部分供应商评价记录表(生产商)供应商评价记录表(经销商)供应商再评价记录表（生产商）供应商再评价记录表(经销商)合格供应商名录不合格原料通知单原料到货查验记录原料卫生指标化验单原料安全性评价报告原料垛位卡原料出入库记录（EAS系统）筒仓原料入库记录表原料温度监控记录表（原料库巡检表）防虫防鼠记录表长期库存原料记录监控表筒仓温度监控表筒仓通风记录表油罐管理记录表原料进货台账7原料采购和管理饲料原料农业部1773号公告《饲料原料》单一饲料农业部1773号公告《饲料原料》最后一章饲料添加剂农业部2045、2038号药物饲料添加剂农业部168、220号添加剂预混合饲料维生素、微量元素、复合预混合浓缩饲料添加比例大于10%原料通用名称要与各个公告中一致原料采购与管理供应商评价1、建立评价制度评价部门采购技术品控评价流程初次现场样品检测和试用评价和再评价评价内容资质（很重要）技术质量财务服务信誉评价标准必备条件重要条件参考条件记录生产商评价记录经销商评价记录初次评价表定期评价表现场评价书面评价评价再评价会议评价汇总评价举例要将原料分成不同级别，Eg：A：需要现场考察B：无需现场考察，但需要样品检测C：其他原料采购与管理供应商评价2、实施评价集中评价初选即时评价新原料供应商供应商的再评价一年或半年原料采购与管理包含所有要求内容妥善保存（不合作为止）实时更新（最新版本）总部统一采购的要求复印全套供应商评价3、建立合格供应商名录1、具备了必须的生产许可证、产品批准文号等相关资质；2、有遵纪守法的意识，重合同、守信誉；3、据法规变化要求，随时调整公司管理要求。1、严格控制产品质量，产品出厂把关严格；2、原料来源稳定，检测严格，卫生指标证据充分；3、具有严格的生产过程控制要求，生产记录完整；4、具备较好的检测条件，并严格执行检化验要求；QMS、FSMS1、有较完善的售后服务；2、能够积极配合公司各种合理的要求；1、技术领先；2、人员专业能力强；3、具有较强的研发能力；4、愿意与客户沟通，根据客户要求优化加工工艺；5、沟通充分。什么叫合格的供应商合法性质量保障创新能力配合度好供应商评价问题在制度中生产商和经销商未分开制定评价方法

实际操作中分为总部采购及公司采购时，制度中未明确分别采购哪些原料，未规定初次评价及再评价谁做等内容合格供应商名录不是动态管理原料验收制度采购验收流程原料验收标准（采购标准）查验要求（行政许可）检验要求（非行政许可）不合格原料处置（让步/接收）原料查验记录其他要求卫生指标定期检测和评价一个季度5个样主要卫生指标的选择送检频次原料的安全性评价（合格与否）原料采购与验收18标准文本收集所采购原料的质量标准文本国家标准行业标准地方标准供应商制定的处于有效期的企业备案标准企业制定的内控标准原料接收标准包括原料的通用名称、商品名称、规格或等级、主成分指标标准值和接收值、卫生指标等。19原料验收或检验的方法查验“两证”（需行政许可的）查验：生产企业许可证明文件产品质量检验合格证

无“两证”的原料不得使用不需行政许可的查验：质量检验报告栓验：企业对所购原料的主要成分指标逐批自检或委检。每3个月至少抽取5种原料，对其主要卫生指标进行自检或委检。委托检测的，应当索取保存受委托检测机构的计量认证及附表复印件。查验或检验定期检验主要卫生指标依据原料的特性或潜在危害程度确定。（如：玉米-霉菌毒素，棉籽粕-棉酚，硫酸锌-镉，磷酸盐-氟等）21原料检验的情况包括2种：条件：不需行政许可，供应商不能提供该批原料的质量检验报告时，应当逐批对原料的主成分指标进行检验，检验分为：第一种情况，自主检测，逐批次对原料主成分自行进行检测。第二种情况，委托检测，逐批次委托其他检验单位对原料主成分进行检测；22重点原料、重点卫生指标：选取原料的原则：依据原料的特性或潜在危害程度或季节变化等确定。如：——玉米以及副产品-霉菌毒素，棉籽粕-棉酚，硫酸锌-镉——磷酸氢钙-氟，石粉-Pb、Gd，鱼粉-VBN、组胺、重金属、沙门氏菌——长期库存原料的霉菌毒素、潮湿季节的面粉、玉米委托检测机构检测时，还应当索取并保存受委托检测机构的计量认证或实验室认可的证书及附表复印件。注意：多于5种原料，建议定期更换原料品种和主要卫生指标。少于5种原料（一种原料的检验5次），建议定期更换卫生指标。

定期对原料卫生指标进行检测23原料安全性评价报告的内容：原料安全性评价报告的频率：3个月一次评价报告的内容：分两种情况，一种是：检测结果合格，此时的原料安全性评价报告除了肯定原料质量保障体系外，也要对高风险原料可能存在的隐患进行预防；如：-厂家选择的稳定性；-生产厂家的过程控制稳定性；-检验过程的可靠性；24原料安全性评价报告的内容：二是，若检测结果不合格，除对原料出现不合格原因进行分析外，还应就以下几种情况进行评价及说明：该原料还未使用：立即封存，不得使用，提出纠偏措施。该原料正在使用中，但还有库存：封存，停止使用，对供应商重新评估，并提出纠偏措施。同时对使用该原料使用的饲料产品的安全卫生指标进行检测若成品卫生指标合格，该饲料成品继续销售，若成品卫生指标不合格，要相应处理。该原料已经用完，生产的产品已经销售，要对留样进行安全卫生指标检测。若留样卫生指标合格，不对召回，但是要对供应商重新评估，找出原因，提出纠偏措施。若留样也不合格，要对饲料产品及饲养动物进行安全评估，必要时进行召回处置。仓储管理制度库位规划堆放方式跺位标志库房盘点环境要求虫鼠鸟防范库房安全出入库记录长期库存原料监控制度监控方式监控内容监控频次异常情况鉴定处置方式和权限监控记录特殊原料的仓储制度筒仓（温度、清理、熏蒸）油罐（防氧化、变质、定期检测AV/POV、清理）原料仓储管理26如何进行库位规划堆放方式堆放方式31堆放方式

——垛位间距32一垛一卡企业应当按照“一垛一卡”的原则对原料实施垛位—标识卡管理，垛位标识卡应当标明原料名称、供应商简称或者代码、垛位总量、已用数量、检验状态等信息。33原料贮存与垛位卡垛位标识卡应当标明原料名称、供应商简称或者代码、垛位总量、已用数量、检验状态等信息3435原料的贮存《兽药典》规定：阴凉处系指不超过20℃阴暗处系指避光并不超过20℃冷处系指2-10℃常温系指10-30℃监控记录应当包括设定温度、实际温度、监控时间、记录人等信息虫、鼠、鸟库房安全防火措施消防器材安全标志39长期库存原料质量监控建立长期库存原料质量监控制度监控频次监控方式监控内容异常情况处置方式41

注意：研究确定纳入质量监控的原料名单：不必是所有原料识别易吸潮易变质原料：玉米、次粉、稻壳粉、粕类、鱼粉、米糠等易降效：维生素、菌制剂、酶制剂、氯化胆碱长期库存又临近保质期的原料：南北方的气候差异，关注的原料和时间均不同43主要问题缺少对鱼粉等现场监控手段，如未检测垛位中心温度仓库内垛位间距过小，不利于原料定期巡查；

库存原料监控记录中的内容不符合“监控制度”中规定的要求；对原料是否过期关注度不够，或已过期原料的使用缺少检测证据证实其安全性合格；检查EAS系统中原料采购入库单中有没有缺项通用名称、商品名称、生产企业/供应商、联系方式、产地、数量、生产日期、保质期、查验信息、进货日期、经办人等保存2年原料进货台账生产过程控制工艺设计文件和工艺参数工艺设计文件工艺说明设备清单粉碎/混合/制粒生产岗位操作规程10-2个岗位操作规程生产记录14-1张表单交叉/外来污染防止交叉污染制度产品配方/标签管理配方管理制度标签管理制度产品混合均匀度预混合（暂无）最佳混合时间确定/定期验证生产设备管理设备管理制度设备操作规程（5个）设备档案的建立安全生产与其他第二部分47工艺设计文件工艺设计文件生产工艺流程图生产工艺流程图的说明生产设备清单这三个文件，是必查项，非常重要。481、内容符合性2、符号规范性

3、编号完整性4、编号唯一性49流程图注意事项用标准的饲料加工设备图形符号（GB/T24352-2009）绘制工艺流程图。流程图应与实际生产相一致。添加剂预混合饲料工艺流程应体现有二级混合，即二台混合机。流程图中的设备编号应与设备明细表中的序号一致。流程图中应体现除尘风网系统与液体添加。50工艺流程图的说明1、应有本条生产线的总体技术经济指标的说明。包含有本条生产线的总体产能、配套总功率、所需要的总耗气量、主混合机混合均匀度、配料精度、噪声及粉尘指标等。2、按工艺步骤分步编写，应按该步骤的目的、原理、实施方式、实施效果进行详细编写。3、描述工艺走向时，要详细一一对应该设备或仓斗的工艺编号（唯一性）。4、实施方式编写时应将详细的工艺参数内容加入。完整性—按工艺流程图中的工艺设备编号，逐一顺序编写，每一台设备都应有唯一的编号及其身份证明，比如，公司共有3台型号一样的制粒机，则都应一一列出，其编号肯定是不一样的。对应性—设备名称应与工艺流程上的编号一一对应。真实性—型号、技术参数等应与设备铭牌或该产品说明书一致。按《许可条件》申报表“表3”完整提供也可。设备清单编写说明52生产工艺参数1、参数真实性—应按实际生产要求进行参数的编写汇总。2、参数完整性—不同用途或性能的同品种设备，生产参数不同时，应分别完整表述。3、参数表格化—以表格的形式进行汇总，更实用。420制粒机生产工艺参数表如生产线中还有一台420型制粒机，则再单独作一份该机的生产工艺参数表53工艺流程中的编号模糊或不全，与设备清单内容或现场设备对不上号。设备清单上的规格及技术参数与实际铭牌内容不同生产工艺参数没有汇总，中控室拼一点、技术部凑一点。部分参数不全、与实际生产不符。主要问题工艺流程图不完整或不完善。如少了立筒仓储料

工段、浓缩料工艺流向不清等。特别是生产设备有增减时，应及时更新。生产过程控制小料配料岗位操作规程小料预混合岗位操作规程（不需要）小料投料与复核岗位操作规程大料投料岗位操作规程

粉碎岗位操作规程

中控岗位操作规程

制粒岗位操作规程膨化岗位操作规程

（不需要）包装岗位操作规程

生产线清洗操作规程生产岗位操作规程55制定规程时的第一要点：完整性操作规程内容必须完整，如小料配料岗位操作规程应包含如下内容：1、规定小料原料的领取与核实、2、小料原料的放置与标识、3、称重电子秤校准与核查、4、现场清洁卫生、5、小料原料领取记录、6、小料配料记录等内容。56制定规程时的第二要点：可操作性1、一定要与生产实际（本公司生产区的的配料间、操作设施、配料人员等）相适应。不得生搬硬套其它公司的规程。2、制定的操作步骤可操作性强，与实际生产操作一致。小料配料岗位操作规程主要内容解读

小料原料的领取与核实。规定小料原料的领取与核实基本程序与要求。小料配料人员应根据小料配料单领取小料原料，并对领取的小料原料进行进一步核实。

小料原料的放置与标识。规定领取的小料原料在配料间的放置与标识程序与要求。领取的小料原料在小料配料间内应根据小料原料的类别，做到“定置存放”，并有清晰的标识。

称重电子秤校准与核查。规定小料配料称重电子秤的校准与核查程序与要求。在小料配料前，应对小料配料电子秤进行校准与核查，以确保小料配料精度。

现场清洁卫生。规定小料配料作业现场的卫生要求。在小料配料过程和配料作业完成后，应及时清扫、整理现场的残留物料和器具，确保配料现场的清洁卫生。

小料原料领取记录。规定小料原料领取记录的基本内容与要求。在小料领取完毕后，应认真、如实填写《小料原料领取记录》。

59小料配料岗位操作规程注意事项：1、配料勺直接标记配制物料名称，一料一勺。2、配料勺不得采用易生锈材质，并保持干净整洁。3、配料间大小应能满足最大配料量的需要。4、配料间小料，特别是配好的中间产品应摆放整齐、标识明确。5、对于有条件的企业，可将岗位操作规程配以图文标识，上墙明示。5、制粒参数监视：规定制粒机操作人员在作业过程中对调质参数进行监视的要求。制粒机操作人员在作业过程中，依据制粒工艺参数，随时检查调质参数，确保各个工艺参数符合产品制粒工艺的要求。6、设备清理：规定制粒机的制粒室、调质器和冷却器等设备清理的基本要求。7、感官检查：规定制粒机操作人员在作业过程中对制粒颗粒感官质量进行检查的要求。8、制粒作业记录：规定制粒作业记录的基本内容和要求。在每个品种生产完后，应及时、认真、如实填写。注意事项：1、本操作规程应与防止交叉污染措施（制度）的清洗原则、清洗料的使用原则相一致。2、效果评价应有专门的记录表单，表征采用该清洗方法后的效果能达到防止交叉污染的目的（如对清洗后的下一批物料进行药物残留检测）。

1、操作规程中少了规范要求的必须要“规范”操作的部分内容。2、制定的规程与实际操作不相符。Eg：规程要求小料配料后要预混合后才能投料，但实际没有进行预混合，直接投料。3、不同型号规格的设备岗位采用同一套岗位操作规程。Eg：立轴式微粉碎机与有筛网卧式粉碎机、原料干法膨化机与浮水鱼料湿法膨化机等。

4、大料投料缺感官检查规程及其记录。5、小料投料没有现场复核及记录。6、配料误差核查中，错误其一是核查当班或当日每种物料的总量，而非每批次配料的误差值。其二为出现计算机配料超差没有处理规程或没有处理记录。第14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24条。（我们的误差？）6、规程中缺清洗实施方式的效果评价及评价记录。如何制定“管理制度（或措施）1、制度一定要有对应的岗位2、一定要定岗、定人、定表单3、一定要具有可操作性并完整、科学4、一定要根据本公司实际情况制定71生产记录（14-2）小料原料领取记录小料配料记录小料预混合记录（暂不用）小料投料与复核记录粉碎作业记录大料配料记录中控作业记录72制粒机作业记录膨化作业记录（暂不用）包装作业记录标签领用记录生产线清洗记录清洗料使用记录77记录不可追溯。从成品入库——包装记录——制粒记录——小料投料记录——计算机自动配料混合记录——中控作业记录——粉碎作业记录——大料投料记录——小料配料记录——垛位取料，一个都不能少，才能形成一个完整的质量可追溯记录链。主要问题防止交叉污染/外来污染第十七条企业应当采取有效措施防止生产过程中的交叉污染：78一二三四“无药物的在先，有药物的在后”“药物浓度低的在先，高的在后”制定生产计划生产含药产品后，继续生产不含药或改变药物添加剂的产品，应对生产线清洗，清洗料如需回用，要明确标识并回到同种产品中。盛放小料及其中间产品的器具或包装物要明确标识，不得交叉混用设备定期清理，及时清除残存料，粉尘积垢等残留物。第十八条企业应当采取有效措施防止外来污染：生产车间应当配备防鼠、防鸟等设施，地面平整，无污垢积存；生产现场的原料、中间产品、返工料、清洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识；保持生产现场清洁，及时清理杂物；按照产品说明书规范使用润滑油、清洗剂；不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或者盛放用具；不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。7980没有制定详细的清洗原则，仅仅是一句“无药物的在先、有药物的在后”。没有遵守“生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗”原则，自行规定其它原则的。没有遵守“清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中”，将所有清洗料添加进同一种成品中可相近药物的产品中。主要问题81小料配制时没有做到一料一勺，配料勺交叉混用。采用一个成品品种一把配料勺也不行。料勺、料桶、称台等不洁净。防鸟防鼠设施不完善，形同虚设；车间内老鼠大便多、小鸟多。设备表面粉尘污垢多，现场不清洁、杂物多，部分陈旧废弃设备没有清除。主要问题配方管理制度设计原则符合国家法律法规要求严禁使用违禁药物。对动物和人体有害物质的使用或含量应严格遵守有关国家的强制性规定易出现的问题配方管理制度编写配方的设计。企业应对配方设计人员的专业知识和专业经验有明确的要求，如有些企业要求配方设计人员要求大学本科以上（含）动物营养或相关专业，有两年以上的实际工作经验。配方设计的依据是相关的国家标准、企业标准和动物饲养标准。各项营养指标、加工质量和卫生指标必须符合有关规定。配方的审核与批准。企业应明确规定配方的审核程序与要求。任何配方必须经品管部负责人审核、批准后方可使用，配方批准后，按规定登记造册密封归档。一经批准使用的配方，生产部必须严格执行，不得变动。配方的更改。企业可以根据市场原料价格、质量以及产品市场情况可实时对配方进行更改。更改后的配方应取得技术部负责人审核批准后方可用于生产。在更改配方时，要提前告知生产部，以便于生产部提前做好准备。83配方的传递使用。配方是企业的核心技术，其技术和配方由技术部负责直接管理。技术经理负责组织产品研制、配方和相应技术参数和标准（包括感官、营养指标和加工指标）的制定；技术部负责人负责配方的管理和传达。除技术经理、中控工（大料配方）、预混合人员(预混合饲料）和小料配料(小料称重配制)有关人员外，其他任何人无权接触配方和要求查看配方。技术经理直接下达小料配方到车间配料员（或者微机操作员）并负责收回配方，其他人员无权接触小料配方。配方属于公司的绝密，在使用过程中，让尽量少的人接触配方，加强配方的保密性，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏。84配方传递记录标签管理制度标签的设计。规定产品标签设计的基本准则与要求。产品标签的设计要求及内容应符合《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料标签》(GB10648)标准及国家相关法律法规的规定。标签的审核。规定产品标签的审核程序及要求。产品标签一般由企业技术负责人进行审核、批准。经审核批准后的标签才能在生产中使用。标签的保管。规定产品标签保管要求。按照《饲料质量安全管理规范》的要求，产品标签应当专库（柜）存放，专人管理。标签的使用与销毁。规定产品标签的领用、使用情况和销毁的要求。审核批准后的标签可通过电子化或纸质手段传递给生产部门进行配料生产，所有环节均需相关责任人签字；填写、保存完整的标签使用记录。标签领用记录。规定标签领用记录的基本内容。标签领用记录应包括产品名称、领用数量、班次用量、损毁数量、剩余数量、领取时间、领用人等信息。每次领用标签后，应及时、认真、如实填写《标签领用记录》85标签领用记录861、商品名称（614）字号大于通用名称；2、

产品标准编号标注不齐全；3、地址应分别列生产地址和注册地址。4、加入药物饲料添加剂的产品未标明所添加药物饲料添加剂的通用名称、在本产品中的有效成分含量、休药期及注意事项等；5、原料组成中的部分原料名称与《饲料原料目录》不一致，如：次粉前未列出是什么次粉，油脂应指明具体什么油，鱼粉前多添加二字进口。6、产品成分分析保证值项目中粗蛋白应写成粗蛋白质。食盐应写成氯化钠。7、配合饲料不需要阴凉保存。判定为不合格标签产品混合均匀度87根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。每6个月按照产品类别进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。产品最佳混合均匀度测定记录产品混合均匀度定期验证记录混合机修复后产品混合均匀度验证记录88注意事项1、熟悉什么是最佳混合时间及其它实验方法2、每一台混合机（含预混合机）都必须确定最佳混合时间及按要求定时进行均匀度验证。易出现的问题不知道如何确定最佳混合时间及其试验方法编造其习惯中的认定的最佳混合时间实验记录。没有对公司内部全部在用的混合机进行确定。每6个月仅对一个类别进行验证，没有按所有类别（如配合料及浓缩料）进行验证。设备管理制度生产设备管理制度应当规定采购与验收、档案管理、使用操作、维护保养、备品备件管理、维护保养记录、维修记录等内容；设备操作规程：规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容；维护保养记录：包括设备名称、设备编号、保养项目、保养日期、保养人等信息；维修记录：包括设备名称、设备编号、维修部位、故障描述、维修方式及效果、维修日期、维修人等信息；关键设备应当实行“一机一档”管理，档案包括基本信息表（名称、编号、规格型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等内容。1、基本信息表是出生证及身份证，编号就是工艺设备中的唯一编号。2、“一机一档”就是将该设备的身份证、健康卡、病历卡、使用说明书、操作规程单独归档，方便管理。1、维护保养记录是定期的，要事先做计划。而维修记录大都是突发性的。两者性质不同，一张是健康卡，另一张是病历卡，不能合二为一。2、记录内容要完整、客观。设备维修记录设备保养记录92设备档案93设备安全控制要求生产设备、辅助系统应当处于正常工作状态；锅炉、压力容器等特种设备应当通过安全检查；计量秤、地磅、压力表等测量设备应当定期检定或者校验。1、正常工作状态:表示在没有特殊原因如停电的情况下，可随时开机生产且工作正常、符合要求。2、特种设备属特检设备，应保存相关部门的安全证明文件。3、计量秤、地磅、压力表属强检设备，应保存有资质部门出具的检定或检验报告。4、除上述外，其余不需强检的设备可自行校验使用，保存记录待查。安全措施1、厂址与厂区布局安全要求2、建筑物的安全要求3、生产设备的安全要求4、劳动保护安全要求5、特种设备的安全要求6、测量设备的安全要求95厂址与厂区布局安全要求（1）饲料厂的厂址选择应避开有有害气体、烟雾液体和固体污染物排放的工业企业所在地，避开有辐射源的地域。同时应与养殖场、屠宰场保持安全距离。（2）厂区布局应考虑安全生产的要求，包括交通安全要求、防火安全要求、防爆炸要求、安全用电要求，以及防污染、防水淹、防雷电等要求。生产区与生活区、办公区分开，距离应能有效降低生产区的噪声、粉尘、烟雾、有害气体等对办公区、生活区的影响。96建筑物安全要求（1）饲料厂的厂房（含锅炉房、变压器房等）和仓库等建筑及设施的设计与施工质量应满足抗地震、承受最大载荷、使用寿命等建筑安全标准的要求，同时应满足防火、防爆等要求。（2）饲料车间和仓库中的地坑、各层楼板上的洞孔处应设有防护栏或盖版，楼梯应设安全防护栏。防护栏的设计和建造应满足安全所需的强度等要求。（3）办公楼、生产车间内货运升降机或电梯间的设计建造要满足相关安全要求。97生产设备安全要求安全防护要求防火防爆要求安全标志要求立筒仓安全要求所有设备的外露运转部件应安装完善的防护罩或防护隔栏；可见的设备内部运转的部件也必须安装防护挡板；投料坑应设置规范、可靠的投料隔栅；高温设备应设置隔热层或隔离栏，防止可能的热伤害；所有压力容器应安装泄压安全阀并保持其工作正常有效。所有运转设备的检修门处都应设置紧急停机连锁开关，当这些检修门被意外打开时，设备会自动停止运行，避免重大伤害事故发生。在进行空中投料、检修、维护等作业的设备，应在相应部位设置维修、作业平台；这些维修平台应设安全防护栏，至维修平台的爬梯也应符合安全要求。高于3米的直梯应设置护笼。直梯护笼《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）。高于3米应设护笼，从离地2米起设直径为700mm的护笼。操作平台（GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求），高于1.2米～2米的的操作平台应有边高不低于0.9米的防护栏；2～20米的的操作平台应有边高不低于1.05米的防护栏；高于20米的操作平台应有边高不低于1.2米的防护栏。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。安全防护要求99防火防爆要求车间的照明灯具、灯具开关应符合《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081)的相关规定，采用防爆灯具及防爆开关。饲料企业应遵守《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第六号)的有关规定。应按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求进行消防设计，配备足够数量的消防设施。应按《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2009)的要求设计安装饲料厂的粉尘防爆系统，并应在生产中正确操作、维护该系统，防止粉尘爆炸。所有有安全危险或潜在安全风险的场所和有关设施、设备上应设置明显的安全标志。安全标志应包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示性标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等应符合《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)的规定。安全标志类型要与所警示的内容相吻合，不应设置于移动物体上。安全标志要求102立筒仓应当配备温度监测装置。立筒仓应当配备通风系统，当温度监测装置监测到立筒仓温度异常时，应自动报警并启动通风系统。。立筒仓安全要求104劳动保护安全要求（1）企业应遵循《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第五十二号)和《中华人民共和国尘肺病防治条例》的有关规定，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，应为员工提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护面具等，防止劳动过程中的事故，减少职业危害的发生。（2）对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。105测量设备的安全要求（1）测量设备是企业生产设备必不可少的组成部分，主要包括计量秤、地磅、压力表等；（2）保证所使用的测量设备均在检定的有效期内，且检定合格。超过有效期未检定或检定不合格的测量设备必须停止使用；（3）对于需要强检的测量仪器设备，企业应委托具有资质的检定部门进行定期检定，并保存检定报告；（4）对于不需要强检的测量仪器设备，企业可自行或委托相关机构进行检定或校验，并有检定或校验记录。106生产现场常见问题107清洁生产问题《许可条件》第十六条（一）满足原料、成品、包装材料、备品备件贮存要求，并具有防霉、防潮、防鸟、防鼠等功能；原料、半成品、中间品等不得直接暴露放置于地面上。不落地生产原料、成品没有放置于专用库房，而露天存放。108所有设备表面每天保持干净、卫生。现场整洁干净生产现场及操作区不得有其它杂物、垃圾。设备内部要定期清理积圬、积料。辅助工具如勺、桶、中间袋等应洁净。109粉尘控制问题《许可条件》第十九条（七）生产线除尘系统使用脉冲式除尘器或性能更好的除尘设备，采用集中除尘和单点除尘相结合的方式，投料口采用单点除尘方式；作业区的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定；配料区、投料区、打包区工作时应无明显粉尘飞散的现象。粉尘浓度要达标投料口须采用单点除尘器。散粮投料口同样应配备合格的除尘器作业区粉尘浓度不得大于10mg/m3110具体要求1、所有投料口，包括添加口必须配备单点除尘器。2、预混料包装口必须配备单点除尘器。3、配合料、浓缩料包装口至少配备集中除尘器。4、其余如水产颗粒筛分机、初清筛、提升机等可采用集中除尘器。5、总之，今后生产区的整洁、卫生、无粉尘积污等也是考核的指标之一。6、生产作业区的相关粉尘浓度指标是≤10mg/m3111合格的玉米散装料投料坑的除尘口112噪声控制问题《许可条件》第十九条（六）粉碎机、空气压缩机、高压风机采用隔音或消音装置，生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定；噪声要达标粉碎机、高压风机、空压机等须隔音或进行消音处理。制粒机附近≤90dB(A)，投料区、包装区等≤85dB(A)，中控室≤70dB(A)1、一般来说，锤片式粉碎机采用的大都是隔音措施，而立轴式微粉碎机也可采用消音器。2、风机大部分采用的是消音器措施。3、普通的活塞式空压机一般采用单独隔音房的措施，对于静音式空压机（如部分滑片式空压机），也可不采用隔音房。4、一般来说，制粒机附近≤90dB(A)，投料区、包装区等≤85dB(A)，中控室≤70dB(A)113配料间问题《许可条件》第十条生产区应当按照生产工序合理布局，固态添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料、精料补充料有相对独立的、与生产规模相匹配的生产车间、原料库、配料间和成品库。其次是面积应与生产规模相匹配配料间功能配料间首先是房间，要有屋顶及门，才能有效防止粉尘、鸟鼠等对配料的影响。不能仅在车间内部四周用隔板围一下，而没有顶部的的一个简易隔离间。

114配料精度问题检查出现偏差，要进行判断《许可条件》第十九条（三）配料、混合工段采用计算机自动化控制系统，配料动态精度不大于3‰，静态精度不大于1‰；115原料库、成品库现场无库位规划图。其他常见问题厂区、生产车间内垃圾存放不密闭。垃圾密闭存放，定期清理产品质量控制现场质量巡查现场质量巡查制度检验管理制度检验管理制度产品质量检验出产产品检验定期检验填写出厂记录形式检验仪器和设备必备仪器及操作规程使用记录档案试剂和溶液化学试剂及危险化学品管理制度检验能力验证产品留样观察制度建立留样观察制度不合格品管理建立不合格品管理制度1171、现场质量巡查制度现场质量巡查制度明确：——巡查位点：必要的巡查点位：大料投料，小料配料、投料，中控室电子配料，制粒或膨化岗位，冷却器，产品包装，还包括原料库、成品库等；——巡查内容：应该看什么，何种状态为合格；——巡查频次：合理（一班至少一次）——异常情况界定：什么是异常——处置方式、处置权限：各个巡查点位可能出现的不合格情况有几种，怎么处置，由谁来提出处置要求；现场质量巡查记录：——记录表格中要体现文件中规定的巡查点位、巡查内容、巡查时间点等——出现不符合时，有处理结果记录现场质量巡检记录1182、检验管理制度人员资质和职责——化验证样品抽取与检验——四分法检验结果的判定——检验误差检验报告的编制和审核产品合格证的签发1193、产品质量检验产品出厂检验确定产品组批确定出厂检验项目合格判定依据注意事项定期检验与记录每周5个全项注意事项产品形式检验进行检验时点注意事项1、化验单原始记录（M、CP、ASH、EE、Ca、P、NacL、AV、VBN、PS等）2、产品型式检验报告（3份）3、检验结果对比记录（2份）1204、检验室仪器和设备确定检验设备：确定分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计等主要仪器仪器设备操作规程应当规定开机前准备、开机顺序、操作步骤、关机顺序、关机后整理、日常维护、使用记录等内容；121仪器设备使用记录：应当包括仪器设备名称、型号或者编号、使用日

期、样品名称或者编号、检验项目、开始时间、完毕时间、仪器设备运行前后状态、使用人等信息；仪器设备应当实行“一机一档”管理，档案包括仪器基本信息表（名称、编号、型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、购置合同、操作规程、使用记录等内容。化验仪器使用记录122存在安全隐患，如电线老化、接头裸露、设备腐蚀、气瓶没有固定、有机、无机操作不能有效分离。实验室条件不能满足许可条件，如天平室不独立、仪器室不独立、留样室存放其他仪器、缺少阴凉留样、无温控设施、没有冰箱等。操作规程直接按说明书照搬，没有可操作性。仪器使用记录信息不全，如样品名称不具体、缺检验项目、无运行前后状态等。主要问题1235、试剂和溶液1、制定化学试剂和危险化学品管理制度2、填写危险化学品出入库记录3、化学试剂、危险化学品以及试验溶液的使用标准滴定溶液的制备杂质测定用标准溶液的制备试验方法中所用制剂和制品的制备使用乙酸的注意事项4、检验方法标准的要求标准溶液的保存环境标准曲线的制备一般化验试剂出入库记录危险化学品出入库记录易制毒化学品出入库记录标准溶液配制记录124化学试剂和危险化学品管理制度

规定采购、贮存要求、出入库、使用、处理等内容。化学试剂、危险化学品以及试验溶液的使用，应当遵循

GB/T601（化学试剂标准溶液制备）、GB/T602（化学试剂杂质测定用标准溶液的制备）GB/T603（化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备）以及检验方法标准的要求。企业应当填写并保存危险化学品出入库记录，记录应当包括危险化学品名称、入库数量和日期、出库数量和日期、保管人等信息。125危险化学品未及时退库。标准溶液无配制记录，标签不符合要求。主要问题1266、检验项目验证同具有法定资质的检验机构进行检验比对；利用购买的标准物质或者高纯度化学试剂进行检验验证；在实验室内部进行不同人员、不同仪器的检验比对；对曾经检验过的留存样品进行再检验；利用检验质量控制图等数理统计手段识别异常数据。每年至少对5个检验项目的准确性进行验证127对验证结果没有进行有效的评价。能力验证手段单一。主要问题128产品留样观察制度

产品留样观察制度

主要包括样品留样数量、留样标识、贮存环境、观察内容、观察频次、异常情况的处置措施、到期样品的处理方式、观察责任人等内容。贮存环境应与产品标签中的规定相一致实施产品留样与观察人员及异常情况处置留样保存时间

应当超过产品保质期1个月。留样室的面积和留样橱的数量、空间，要满足其产品种类和数量的需要。记录保存期限

不得少于2年。产品留样观察记录原料留样观察记录129产品留样观察需注意：贮存环境符合产品标签上的贮存要求。留样室的面积和留样橱的数量、空间，满足其产品种类和数量的需要。建议留样样品的放置以生产日期为单元存放，便于观察。130131不合格品管理制度

不合格品的鉴定不合格品的标识不合格品的储存不合格品的处置方式和处置权限不合格品的处置记录132不合格品管理制度注意事项

不合格品的种类包括不合格的原料、不合格的中间产品、不合格的成品、库存产品过期、破包等。成品库现场应设置不合格品区域，应加贴不合格品或禁用等明显的标识，以防错误的使用。因考虑到不合格品可能会做返工处理，所以其存放的环境条件，应当和同批次的产品保持一致。133不合格品记录表中对具体的不合格产品的原因分析不够深入，对处置方式的记录不够详细。不合格品管理制度中，对处置方式、处置权限等在制度中规定欠详细主要问题不合格品管理制度中，产生原因与处置方式、处置权限不能一一对应产品的储存和运输产品仓储管理产品仓储管理制度出入库管理跺位间距不合格品和过期产品管理运输车间的安全和卫生普通车辆运输灌装车间运输销售台账的建立和管理135产品仓储管理制度

仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；出入库记录应当包括产品名称、规格或者等级、生产日期、入库数量和日期、出库数