5S原来如此简单

课程目的深刻理解5S对企业的重要意义了解5S的知识与方法具备５Ｓ管理意识在现场推行5S，提升现场管理水平5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。3

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。4工厂实行5S运动的理由精神面貌5推行5S的目的分类Sort稳定Stable光洁Shine标准化Standardize坚持Systemize区分要与不要的物品，清除不需要的物品将需要的物品归类，合理放置，定置并标识

清除垃圾、灰尘，预防污染,使环境保持整洁，干净制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个S提升人员素质，培养按公司规范行事，有良好行为习惯的员工。5S的具体内容：日本版美国版、5S是什么？整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke为什么要实施5S整理整顿清扫清洁素养区分要与不要，不要的丢去留下的分门别类定置标识定期打扫，防止污染保持成果，标准化操作坚持不懈良好习惯腾出空间，消除浪费拿取方便，提高效率干净整洁，无污染易于遵守暴露异常提高素质企业文化企业形象顾客满意工作效率8清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升1S-整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉根据JIT原则,只在:需要的时间需要的场所留下需要的物品需要的数量10分类识别状态练习一要还是不要？维修工遗忘的工具待加工的零件废品箱中的废品废品箱操作台上某员工的钥匙半成品破烂的信箱切屑两个月前的质量报表首件合格品去年发生的严重质量缺陷的样品一个月后可能会用到的模具整理的关键点区分要与不要该物品是有用的吗？（场所）需要做什么用，可以不用吗？（用途）谁用？（用户）什么时候用？（频率）用多少量？（用量）区分要与不要要和不要的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理物品处理流程16类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则整理的结果－－物品清单18类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则I.扔掉垃圾、废物和废料。II.挂牌的方法：

=需要的物品

=不需要的物品真乱！！真整洁！！没有挂牌

挂红牌2.５红牌战略（一）挂牌物品将挂牌的物品放到______________使得区域里每个班的员工都有机会_________物品。

使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出__________的挂牌物品。目的：指定的暂放区看到这些不要处理所有不需要的物品2.５红牌战略（二）红牌战略红牌战略2S-整顿你喜欢在哪个工作台工作？整顿的定义将需要的物品按规定位置摆放,定量并做好标识加以管理。“物有其所，物归其所”整顿的核心定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识。定置、定量、定容定量：满足作业及流程需要合理的数量。定容：选择合适的容器。“5S三定原则”整顿－物品分类材料、成品辅助材料机械设备工具劳保用品清洁用品整顿－合理定置选择合适的位置：易拿易放杜绝错位减少移动先进先出人机工程

整齐美观安全合理定置－工具、夹具用途形状合理定置－材料和成品重量体积频次合理定置－清洁工具不要出现在显眼位置清洁排污合理定置－－使用频次物品使用频次放置方式一天使用好多次两手可控制范围每天都使用转身可控制的范围一个星期使用一次生产线边工具箱一个月使用一次备件仓库过去一年都没有使用呆滞物品库营造一个“___”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的________设计思路：_____到_____到______按照工作流程整理工作场所-____状况图-____状况图2.通过使用目视工具，使工作场所__________。“整顿”的做法（一）一目了然整体局部整体家物理流程现实理想营造“家”的步骤：1.按照将来______图，重新放置物品2.为车辆通道画出_____3.为固定在地面的_____画出边界4.为地面的可移动物品画出边界5.为_____通道和工作通道画出边界6.为工作面（__________）画出边界7.给每个画出边界的______一个“家庭地址”

——名称。8.给每个物品一个_____标签规划边界人行台面、柜子里区域物品名称“整顿”的做法（二）“整顿”的做法（三）_____就看得很清楚

_____标示想管理或想传达的事项对于[_______]或[______]等都很分明谁都能______，且能立刻矫正

谁都能______，且使用_____

标准化

工作场所变得既明朗、又清爽远处简明正常异常遵守使用方便标示的做法：目视管理工具－定位法(一)1.边界——_____________________________2.区域名称——_________________________3.标签——____________________________划出边界、区域表明边界里摆放着什么物品表明是什么物品以及位置在哪里物品周围的线条，表明其区域和边界。车辆通道固定的物品可移动物品人行通道工作表面物品1、____________2、____________3、____________4、____________5、____________目视管理工具－定位法(二)目视管理工具－定位法(三)通道－１1000mm说明:

物品通道的宽度以物品实际大小为准。

目视管理工具－定位法(四)通道－２出入口线

现场使用重物时用黄色油漆喷涂；现场使用轻物时用黄色胶带粘贴——粘贴完后最好用略宽一点的透明胶带封贴以保持效果。目视管理工具－定位法(五)通道－３箭头3.１０目视管理工具－定位法(七)区域－１50mm

150mm材料架与区域线间留有10mm的间隙。标签材料区域目视管理工具－定位法(八)区域－２材料架与区域线间留有10mm的间隙。标签材料区域目视管理工具－定位法(九)区域－３15mm

45mm根据需要可留也可不留间隙作业台上固定物品区域（1）标签目视管理工具－定位法(十)区域－４根据需要可留或可不留间隙标签作业台上固定物品区域（2）15mm的黄色封闭线3.１０目视管理工具－定位法(十一)50mm

150mm物品盒与区域线间留有10mm的间隙。标签

地面上不良物品区域（1）区域－５3.１０目视管理工具－定位法(十二)根据需要可留或可不留间隙标签地面上不良物品区域（2）区域－６50mm的红色封闭线3.１０目视管理工具－定位法(十三)15mm

45mm物品盒与区域线间留有10mm的间隙。标签作业台上不良物品区域（３）区域－７搬运工具区域搬运工具与区域线间留有10mm的间隙标签区域－８50mm的兰色封闭线3.１０目视管理工具－定位法(十四)区域－９花盘区域50*50mm3.１０目视管理工具－定位法(十五)区域－１０标签危险物品危险品区域（１）50mm封闭斑马线3.１０目视管理工具－定位法(十六)墙体或其它固定物标签危险物品

危险品区域（2）50mm的黄色半封闭斑马线区域－１１3.１０目视管理工具－定位法(十七)文件管理文件分类、标识文件定置文件处理过程文具的目视管理作业人员的技能表WorkingAbility人员的去向管理整顿－－标识选择标识的原则清晰简洁稳定协调整顿－－标识标识牌：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品整顿－－设备状态的标识整顿－－标识标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图……3S-清扫定义：清除所有的脏污，防止脏污的发生，不断寻找方法保持整洁、干净.该洗澡了三层含义：清除脏污检查防范杜绝污染清扫的关键点不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段.清扫检查位置放错的物品设备的异常管理的漏洞3S-如何实施清扫1、清扫前准备确定清扫责任区，绘制区域责任图确定清扫对象存放区：仓库、货架、工具箱、周转箱设备：机器、设备、运输机械环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶确定清扫方法使用什么工具采取什么方法确定责任人确定清扫标准合格标准是什么？清扫检查时间和人员清扫－－责任区划分OfficePB006PB005PB004PitLoadingBayPitLoadingBayPB003PB002PB001PA016PA015PA014PA013PA011PA012PA003PA005PA002PA004PA006PA007PA008PA009PA001PA010ProductionLineRestroomElectricroomStocksOfficePB024PB013PB012PB011PB010PB009PB014PB025PB008PB007machinePB024质检包干区图示说明：切装卫生包干区成品卫生包干区区域：责任人：初期清扫任务分配责任区责任人清扫方法/工具清扫时间评估时间清扫检查表责任区责任人部位方法工具频次标准困难部位及污染源哪些部位属于困难部位？哪些是污染源？污染源对策困难部位及污染源对策统计发生源和困难部位污染源原因分析治理方法（头脑风暴）方法评估（成本、效果、周期）对策和计划实施效果评估激励4S-清洁定义制度化、标准化、日常化地彻底实施前三个S。

维护和保持前3个S的成果，长期不变。如何进行标准化首先建立推行制