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文档简介

學習內容倉儲事務處理程序倉儲管理的功能、目標與趨勢倉儲事務作業內容收料及收料退回發(領)料及退料發(領)料作業注意事項退料作業注意事項托外加工發料催料倉儲事務處理程序盤點作業盤點作業的目的盤點方法盤點步驟如何提高盤點正確性應用電腦統計盤點結果呆廢料下腳作業呆廢料及下腳料處理的目的呆料的定義呆料發生的原因與對策廢料發生之原因與對策下腳庫房管理庫房管理應考慮的因素倉位容積規畫倉位佈置倉位編號設計電腦輔助倉儲區管理倉儲搬運設備庫房倉儲作業重點自動倉儲管理系統1倉儲管理的功能、目標與趨勢倉儲管理主要功能倉儲管理目標降低成本維護存量的品質保証存量記錄的正確性及料帳的一致性維護倉儲工作場所的安全性倉儲管理之趨勢充份運用倉儲空間集中管理倉儲業務儲運業務省力化剛好及時系統之倉儲管理自動倉儲管理2圖8-2倉儲事務處理程序圖3盤點作業的目的更新存貨的存量記錄評估倉儲管理績效確認損益4盤點的方法與步驟盤點方法定期盤點制(PeriodicPhysicalInventory)連續盤點制(ContinousPhysicalInventory)混合盤點制(CombinationPhysicalInventory)盤點步驟盤點前做好準備工作盤點人員在職訓練確認盤點基準日相關作業記錄盤點單盤盈盤虧之差異分析決定盤盈盤虧之處理對策製作分析報表5呆料與下腳呆料一段長時間均未耗用或是耗用量極少的物料稱之為呆料。下腳

因正常加工所產生剩餘而無法使用的邊料稱之為下腳6呆廢料及下腳料處理的目的呆料物盡其用減少積壓資金降低倉儲人力及成本充份運用倉儲空間7廢料發生之原因與對策物料成為廢料的主要原因為：倉儲管理不良、陳腐、銹蝕或加工不當。廢料預防措施廢料的處理8庫房管理應考慮的因素存量水準倉位容積(倉儲空間)驗收、搬運、尋找、儲存堆放、發料、安全性、盤點等倉儲管理因素。倉儲人力特殊因素9倉位容積規劃具有包裝外箱的儲存區櫃架儲存區零散儲存區─適用於不規則形狀之物料10倉位佈置易於存取性空間利用性儲存方法通道及收發料區倉位編號易於尋找倉位平面圖輔助倉儲區11倉位編號設計一般採用區(Section)、列(Row)、行(Column)、排或層為編號原則12倉儲搬運設備儲存架棧板堆高機理貨台車油壓式起重機13自動倉儲管理系統1.自動存取物料2.自動進行存量管理3.查詢存量、倉位

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