原料磨培训资料

原料磨系统培训一、中控操作员的职责

中控室是整个生产线的核心部门，中控操作员是核心部门的掌舵人之人。中控岗位要求比较高，必须具备较高的综合素，以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题。不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。锥面辊立式磨结构1、回转喂料器2、下料管3、磨盘4、磨辊5、磨料床6、摇臂7、液压系统8、风环9、热风10、选粉机11、回料锥斗12、气流13、电机14、柔性联轴器15、减速机16、环形风道17、刮板18、回料漏斗名称参数基本结构形式平盘锥辊，曲臂加载，部分外循环粉磨物料水泥原料生产能力/(t·h-1)420～480进料粒度/mm0～80，最大120进料水分/%最大10产品细度80μm筛余≤12%产品水分/%<0.5磨盘直径/mm5000磨辊数量4磨辊中径/mm2400磨辊压力/kN1600选粉机电动机功率/kW250选粉机输出转速/(r·min-1)40～90选粉机转子直径/mm6100出磨风量/(Nm3·h-1)564000(90℃)磨内进出口压差/Pa6500～7500磨辊密封风量/(Nm3·h-1)5000密封全压/Pa4800功率/kW3800～4200(根据物料)转速/(r·min-1)980电压等级/kV10(6)

主要参数控制

立磨正常工作时，主电动机电流是额定电流的60%～70%，料层厚度40～80mm，选粉机转速为50r/min左右，出磨温度65～75℃，入磨温度<300℃，立磨压差7000～8000Pa，生产能力480～540t/h，振动值6～8mm/s，加载系统油压8～9MPa。主要参数通过以下环节进行调节控制。

(1)立磨投料量

正常操作时，在保证产品粒度要求的前提下，可适当提高立磨产量，增加产量必须提高各方面参数，调整幅度可根据振动值、出口温度、系统风量、进出磨压差、主电动机电流等因素来决定。一般情况是投料量增加，料层增厚，辊压增加，通风量增加，如果产量增幅较大，进出磨压差也会略有增加。应注意主电动机电流要在额定范围内，振动值要在限制范围内。反之，如果希望在低产量状态下运行，这时料层容易变薄，亦容易引起振动。所以基本上应该是在一个稳定的喂料量和外循环量状态下运行。如果是以放筛余来提产，直接的方法是降低选粉机转速，提高系统风量。(2)进出磨压差

立磨的运行讲究的就是稳定和平衡，进出磨压差正常值应是6000～7000Pa，它直接反映立磨的工作负荷和磨内循环状态。压差的变化主要取决于立磨的投料量、通风量、出口温度，还有其它特殊因素，如磨辊漏油等。如果压差发生较大变化，应先检查配料站下料是否稳定，如下料正常，可通过调整立磨喂料量、通风量、选粉机转速和喷水量来调节，如仍不行，应综合其它情况进行判断。(3)立磨振动值由于磨辊施加的辊压力、料层不断变化，加之风扫作用、气流运动、选粉机旋转等诸多因素，立磨工作过程中的振动不可避免，也是影响立磨稳定运行、台时产量和运转率的重要因素。在程序控制中，设定几组振动的限制数值：在正常数值范围内立磨正常运行；到达设限值A，发出报警信号；到达设限值B，磨辊自动抬起；到达设限值C，立磨跳停。由于振动传感器安装的位置不同，立磨机主要参数控制

型不同，振动的限制数值会有所不同，LGM立磨的振动限制数值正常范围是5～7mm/s，可根据实际运转情况进行调整。操作时为力求振动平稳，应注意以下几点：①喂料量要平稳。每次加减幅度要小，加减速度要适中；料的性质要稳定，包括粒度(50～80mm块度居多比较好)和水分；配料站不能断料，立磨入口处要注意及时清堵喂料阀。②磨内物料过多，特别是粉料含量过多，容易造成料床不稳，磨内浓度过大，应及时减少喂料量或降低选粉机转速，提高系统风量。③控制出磨温度。出磨温度过高往往意味着磨内温度过高，物料被迅速烘干，物料在磨盘上根本待不住，形不成料床，使料层薄而引起振动。④控制循环风量。加入循环风可以降低窑尾余热供热量，但循环风是80℃左右的含尘干热风，加入量过多亦会引起磨内不稳而引起振动，但如果窑系统增产，再加上余热发电炉振打下来的灰，会加大入磨热风的粉尘浓度，也会造成磨内粉尘过多，压差过大。⑤保证系统的稳定(这里主要指窑系统)。立磨用风约60%来自窑系统，所以窑系统波动时，如风量、风温、热风粉尘浓度变化时自然会引起立磨的反应，造成不稳乃至振动。⑥防止系统漏风。下料阀漏风会改变磨内风向，喷吹环风速降低造成振动；而出磨管道、收尘器漏风会引起磨内通风量减少，产品排出量减少，磨内循环增加，料层变厚而振动。⑦通风量过大或过小都会引起振动。拉风大，物料在磨内停留时间短，出料量大，料层薄；拉风小，物料在磨内停留时间过长，磨内循环量大，重复粉磨使物料过细，浓度高，压差高，料层越来越厚，甚至会造成饱磨，所以应控制系统风量。一般来说造成振动的原因主要有两点：一是料层过厚或过薄；二是进异物或大块物料。主要参数控制

(4)立磨进出口温度

立磨出口温度对保证出磨的生料水分合格和立磨稳定运行具有重要的作用，出口温度过高(>100℃)，料层不稳，立磨振动加大，而且磨内温度高也不利于设备安全运转；出口温度过低(<85℃)，出磨的原料水分会大于1%而不合格，粉磨效率和选粉效率低，入收尘器风温可能未高于露点16℃以上，造成收尘系统水汽冷凝。(5)出磨原料水分和粒度

出磨生料水分控制指标为≤0.5%，为保证出磨生料水分正常，可根据立磨出口温度、喂料量、入磨物料水分等情况，通过调节入磨温度和风量、磨内喷水量等方法来调整。对于出磨物料粒度，可通过调节选粉机转速、通风量和喂料量等方法来调整，还可以改变选粉机的导风叶片角度。(6)耐磨件当磨盘和磨辊衬板磨损到一定程度时，须调整料层监测参数和限位装置。(7)辊位①立磨试运行、初始启动及磨辊更换或堆焊后，需要用试验的方法重新确定磨辊的工作高度，目的是最大限度地降低立磨的振动率，保证设备的可操作性和无故障状态；②立磨的每一个辊都包含一个液气弹簧单元，该系统通过液压杆头与辊子的摆臂系统相连，并附带在立磨下部壳体内与液压缸的转环相连，每一辊的运动都不会相互影响；③调整磨辊的高度时，在空磨盘辊子下方放一块100mm的垫板，限位缓冲装置的柱塞可以从外侧拧入摇臂系统的制动板上；④因为耐磨件的磨损程度可以检测到，所以在合适的时间应进行限位缓冲装置的柱塞调整，否则，制动缓冲会与叉杆相撞产生不必要的负载；⑤在磨辊上安装限位开关，用来监控其摆动情况，从而避免磨盘和磨辊的刚性接

立磨运行初期可能出现

的问题和对策1振动这往往是初期最严重的问题，可能有以下原因：(1)入磨物料中有大块金属，必须检查供料系统中金属探测和清除的功能。(2)入磨物料粒度级配两级分化严重，尤其是当细粉过多时，造成辊压下料层不稳。(3)磨盘上料层不稳，包括供料量不稳定和物料水分不稳定。(4)磨盘上料层过薄，当小于50mm时，辊压刚性增大，操作时如其它参数不变，则需以2t/h的速度逐步提高供料量，至料层厚度达70～80mm左右。料层过厚，如果不是供料量大就有可能是辊压不够，或风量不足，造成磨细的成品不能被及时带出。(5)进出口压差不稳定。2系统漏风风机风量不变，即立磨选粉机出口处风量不变，监测显示进风口处风量小于出口处风量超过5%，可能是回转下料阀、磨门等处漏风或外部管道漏风。系统漏风会使喷嘴环处风速降低，成品排出量减少，吐渣即外循环增加，如持续将造成磨内压差升高、饱磨，甚至振动停机；大量冷风进入还会造成磨内和管道气体温度降低，影响烘干效果，可排除漏风原因或先增加风机风量。3进出口压差不稳定本立磨正常压差为0.6～0.8MPa，正常工作时应基本稳定在某一数值。如压差低，说明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终振动停机；如压差高，说明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷增加，将导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而振动停机。造成压差波动的因素有：磨辊压力变化，物料特性的波动，系统漏风，热风炉工作状况波动，选粉效率的变化及除尘器运行状况等。运行时要注意观察监测仪表的变化，及时分析压差变化的原因，采取调节措施。出磨气体温度过低或过高出磨气体温度低，说明烘干能力不足，成品水分大，原料磨不细，而主电动机和选粉机电动机电流都可能会增大，甚至过负荷跳停；出磨气体温度高，当主电动机电流、选粉机电动机电流和压差正常时，吐渣量将增大，造成产量降低，严重时会造成料层越来越薄。因此，要有一个平衡点，电流、压差正常，回料量(吐渣)控制在给料量的35%以内，温度应在90～100℃。另外，出磨气体温度高也意味着磨内温度高，还会造成磨辊密封装置老化失效或损坏立磨运行初期可能出现

的问题和对策5吐渣量大在操作过程中有时出现下列情况：给料量显示正常，吐渣量增大，振动增大，压差升高。出现这种情况的原因可能是：①风量与产量基本成正比，在其它工况相同的情况下，出口温度低，说明机内风量变大，吐渣量小，出口温度高，产生的风量小，吐渣量大；②由于配料站计量秤故障，实际供料量大，而流量显示未变。6磨辊压力增加或减小研磨压力增加，物料粒径变小，系统产量增加，但当达到某一临界值后继续加大压力，主电动机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可能增大；研磨压力减小，料层逐渐变厚，主电动机电流增加，磨机压差增大，吐渣量增加。这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨处于稳定运行状态。7通风量过大或不足通风量也是保证磨机进出料平衡的关键之一。风量过大，磨盘上的物料被过多地带出，使料层处于下限，甚至越来越薄，压差减小，主电动机电流降低，振动值增大；风量不足，磨细的成品不能被及时带出，压差增大，主电动机电流增大，料层变厚，吐渣明显增多，可能缺少必要的“软垫”，引起振动导致停机。风量可先按前面给出的数值，试运转中根据监测到的料层厚度、吐渣量和振动值等再进行调节。8选粉机转速异常选粉机转速不变，风量越大，风速越高，产品细度越粗；当风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。转子转速范围40～90r/min，这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨处于一个稳定的运行状态。立磨运行初期可能出现

的问题和对策9生料粒度跑粗，不能满足煅烧的要求筛余控制的指标是工艺问题，但实际上是由设备的操作参数决定的。跑粗或筛余控制不住可能有以下原因：①入磨物料的粒度变大；②入磨物料的功指数变大；③入磨物料的水分过大或过小；④喂料配比和喂料量的波动；⑤辊压力偏小；⑥物料循环负荷偏大；⑦出选粉机气流温度偏低；⑧选粉机的操作参数和结构参数不当。一般对产品细度控制有4种方法：一是增大或降低研磨压力；二是改变选粉机转速；三是调节风机风量；四是调节选粉机定子叶片角度。有一个特例是0.08mm的筛余没有问题，而0.2mm的筛大于1.5%则影响煅烧。一般的水泥厂0.08mm的筛余放到15%～16%比较普遍，根据RRB方程计算0.2mm的筛余约为2.0%。10不易形成料层，加载不稳定10mm以下物料占到50%以上时，由于物料流动性好，水分少，不易形成料层，加载不稳定，易到低限位，外循环量大。可采取以下措施：①改变物料粒度组成，即增加大粒度比例；②适当加大喷水量；③增加挡料圈高度。11耐磨件磨损严重物料整体磨蚀性强，磨损严重是正常的，而有时显示的并不是正常磨损，而是微小的冲击剥落，这是由于配料中大块的铁矿石等硬质物料造成的，可以更换配料或尽量减