液态成型工艺1

金属液态成形工艺设计授课学时：24学时课程性质：专业限选课考试方式：随堂考（考查课）教学参考书：

董选普，李继强编.铸造工艺学化学工业出版社，2009.8

第一章概论1.1铸造工艺设计概念 现代科学技术的发展，要求金属铸件具有：因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个生产过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等；生产周期短，成本低。第一章概论铸造工艺设计： 根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等有关技术文件的过程。

第一章概论铸造工艺设计： 根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等有关技术文件的过程。

有关技术文件：铸造工艺图铸件图模板装配图芯盒装配图铸型装配图铸造工艺卡铸造工艺设计的意义：有利于采用先进的工艺获得高质量、低成本的铸件；根据工艺设计进行技术准备，如准备砂箱、芯骨、必要的工艺装备和工具，有利于保证正常的生产秩序，方便生产计划调度；根据工艺进行工序检查，产生铸造缺陷时便于寻找原因、采取纠正措施；可以不断的积累和总结经验，提高铸造生产技术水平。

1.2设计依据生产任务生产条件经济核算

1.2设计依据1.生产任务零件图技术要求

产品数量和生产期限图面清晰，尺寸全面，标题栏内容完整提供完整的零件图：包括：金相组织、力学性能、尺寸公差、重量公差、特殊要求（如耐压、耐热、耐蚀等）

1.2设计依据2.生产条件

设备能力：原材料准备和供应工艺水平和工人素质

起重运输设备的吨位熔化设备的种类和吨位造型和制芯设备的类型和模具尺寸热处理设备等

1.2设计依据3.经济核算

生产要有经济效益

1.3设计内容铸造工艺设计主要包括下列内容：确定造型制芯方法和铸型种类；确定浇注位置和分型面；设计砂芯结构和分布；选择铸造工艺参数；设计浇注系统；设计补缩系统。

1.4设计原则（1）保证铸件具有所要求的质量水平。（2）所设计的工艺应保证尽可能低的成本。（3）充分利用车间现有的设备，减轻操作工的劳动强度，达到高的劳动生产率。（4）应尽量采用价格较便宜，容易采购到的原材料。尽量采用标准的或通用的工装。必须设计专用工装时，在保证质量和劳动生产率高的前提下，尽可能设计简单、制造方便和成本较低的专用工装。

1.4设计原则（5）使铸件生产的上、下工序（模样车间和机械加工车间等）成本最低。（6）必须符合技术安全和环保卫生的规定，保证操作工在较好的劳动环境下工作。（7）同一铸件可能有多种铸造工艺方案，在保证铸件质量和高的劳动生产率的前提下，应选择最容易、最方便的方案。

使对操作工的技术要求较低，降低劳动力成本；而且减少因操作复杂而发生的铸造缺陷。

1.5设计实例一、变速箱外壳

1.5设计实例一、变速箱外壳

铸件材质HT200，铸件重量39.5kg，工艺出品率72.3%，造型方法为湿型高压造型。采用热芯盒法制芯，整体砂芯浸涂水基石墨涂料后入炉烘干。铸件采取中注式浇注系统，浇注系统组元截面比为F内:F横:F直=1.0:2.34:2.5。在上箱法兰处设置两处冒口。工艺说明：

1.5设计实例二、后桥外壳

1.5设计实例二、后桥外壳

铸件材质QT450-15，铸件重量105.5kg，工艺出品率75%，造型方法为湿型气冲造型。采用热芯盒法制芯，整体砂芯浸涂水基石墨涂料后入炉烘干。铸件采取中注式浇注系统，浇注系统组元截面比为F内:F横:F直=1.0:2.3:1.92。在浇注系统上设置两个冒口。工艺说明：

1.5设计实例三、后轮轮毂

1.5设计实例三、后轮轮毂

铸件材质QT450-15，铸件重量21.4kg，工艺出品率63%，造型方法为湿型射压造型。工艺说明：铸件采取中注式浇注系统，浇注系统组元截面比为F内:F横:F阻：F直=1.0:1.06:0.9:2.6。在浇注系统上设置冒口和阻流片。

1.5设计实例四、阀体

1.5设计实例四、阀体

铸件材质ZCuSn10Zn2，造型方法为树脂砂型。工艺说明：采取中注式浇注系统，浇注系统组元截面比为F内:F横:F直=1.2:1.5:1.0。在浇注系统上设置冒口和阻流片。铸造工艺符号及其表示方法（JB/T2435—1978）：铸造工艺符号及其表示方法（JB/T2435—1978）：思考