项目2塑料的模塑工艺教学内容

项目2塑料的模塑工艺单元一注射模塑工艺一、注射模塑原理注射模塑——又称注射成型，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件单元一注射模塑工艺二、注射成型设备1.注射机的主要作用加热熔融塑料，达粘流态在一定压力和速度下将塑料注入型腔注射结束，进行保压与补缩开模与合模动作顶件合模单元注射单元单元一注射模塑工艺二、注射成型设备2.注射机的分类按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机塑化——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。按外形可分为：卧式立式角式注射机单元一注射模塑工艺二、注射成型设备3.柱塞式注射机柱塞式注射机成型示意单元一注射模塑工艺二、注射成型设备3.柱塞式注射机柱塞式注射机存在的缺点：

1）塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。2）最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径行程有关

3）注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。

4）注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加

5）易产生层流现象且料筒难于清洗单元一注射模塑工艺二、注射成型设备4.螺杆式注射机螺杆式注射机模塑工作循环合模注射冷却开模顶件注射保压合模螺杆预热单元一注射模塑工艺二、注射成型设备4.螺杆式注射机螺杆式注射机的优点：

1）借助螺杆的旋转运动，材料内部也发热，均匀塑化，塑化能力大2）可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。

3）成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化

4）由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。

5）加热缸内的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。单元一注射模塑工艺二、注射成型设备5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较比较：螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力螺杆式柱塞式单元一注射模塑工艺三、注射成型工艺成型前准备原料的检验、染色和干燥嵌件预热料筒清理模具清理注射过程成型后处理退火调湿单元一注射模塑工艺三、注射成型工艺原料检验原料染色原料干燥1.成型前准备质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥热板干燥高频干燥红外线干燥单元一注射模塑工艺三、注射成型工艺2.注射过程原料检验预处理装入料斗预塑化嵌件清理、预热清理料筒清理模具涂脱模剂装入嵌件合模注射保压冷却脱模塑件后处理单元一注射模塑工艺三、注射成型工艺3.注射成型后处理退火：

放在一定温度的红处线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。退火的温度：高于使用温度10~20℃，低于相变温度10~20℃。调湿：

将刚从模具中脱出的塑件放在热水中（100~120℃），隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。单元一注射模塑工艺四、注射成型工艺条件1.温度料筒温度：在Tf(Tm)-Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；当Tf(Tm)-Td范围窄时，料筒温度取偏低值。喷嘴温度：略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象，但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。模具温度：温度过高——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度太低——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。单元一注射模塑工艺四、注射成型工艺条件2.压力塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40~130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注塑压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。单元一注射模塑工艺四、注射成型工艺条件3.成型时间

成型周期或总周期——完成一次注射模塑过程所需的时间。充模时间注射时