板材成型性能及质

板材成型性能及质量控制

formability&qualitycontrolofsheet主讲:钱健清Professor:Jian-qingQianQQ:2376103484绪论

Preface

材料的加工性能和板金的成形性能materialprocessability&sheetformability发展历史developmenthistory

板金成形性能研究已为

板金工业界解决的问题

solvedissuebyresearchsheetformability

使生产准备工作初步出经验走向科学；Formexperiencetoscienceforproductionarrangements指导选用合适的板料；Guideselectingmaterial保证生产稳定，避免因板料性质波动而造成大量废品；Ensureoperationstability指导新钢种开发，解决成形问题;Guidedevelopnewsteel,solvetheproblemforforming为科学管理创造了条件。theconditionsforthescientificmanagement学习方法及要求

method&require一学习方法method1预习、上课；preview,attendclass2讨论、文献；discuss,document3论文。paper二要求1、掌握钢板的选择；Knowwelltheselectforsheet2、了解冲压用钢板的质量控制方法。Understandthequalitycontrolforpressingsheet第一章冲压工艺分类特点和主要工序

stampingclassify,characteristic,process1.1冲压工艺分类特点stampingclassify,characteristic1.1.1冲压变形的分类

stampingclassify应力状态冲压应变图中位置冲压应力图中位置在绝对值最大的应力方向上变形类别双向受拉σr＞0,σθ＜0σθ＜σrAONHOG++伸长类σr＜σθAOCHOA++伸长类双向受压σr＜0,σθ＜0σr＜σθGOEDOC--压缩类σθ＜σrGOLDOE--压缩类拉压受力σr＞0,σθ＜0∣σr∣＞∣σθ∣MONFOG++伸长类∣σθ∣＞∣σr∣MOLFOE--压缩类拉压受力σr0＜,σθ＞0∣σθ∣＞∣σr∣DOCBOA++伸长类∣σr∣＞∣σθ∣DOEBOC--压缩类伸长类成形压缩类成形变形时缺陷表现形式拉应力或应变过大造成的破裂压应力或应变过大的失稳起皱成型极限主要决定于板材的塑性和厚度可用延伸率、n值和FLD判断1主要决定于传力区的承载能力。2、决定于抗失稳能力；3、板料的厚度。变形区板厚的变化减薄增厚提高成型极限的方法改善板材的塑性；使变形均匀化，降低局部变形。1、采用多道工序；2、改善传力区与变形区力学关系；3、采用防皱措施。1.1.2冲压变形的特点

stampingcharacteristic应力特点；Stresscharacteristic1.1.2冲压变形的特点

stampingcharacteristic应变特点；Straincharacteristic1.1.2冲压变形的特点

stampingcharacteristic板料毛坯里的内应力数值接近或等于材料的屈服应力，有时甚至小于板料的屈服应力。Innerstressofblankapproachestheyieldofthematerial,evenlessthantheyield.在冲压成形时，模具对板料毛坯作用力所形成的拘束作用程度较轻。Theblankrestrictedbythemouldislessduringpressing.1.1.3冲压变形的应力

stampingstress加载应力;loadingstress诱发应力;inducestress残余应力。residualstress加载应力;

loadingstress加载应力是由模具作用于板料的外力或外力矩直接引起的内应力。loadingstressistheinnerstresscausedbyexternalforceormomentdirectlythatactedontheblank.诱发应力;

inducestress加载应力是由模具作用于板料的外力或外力矩间接引起的内应力。loadingstressistheinnerstresscausedbyexternalforceormomentindirectlythatactedontheblank.诱发应力;

inducestress变形阻碍；deformingbarriers诱发应力;

inducestress不均匀变形inhomogeneousdeformation残余应力。

residualstress1.1.4冲压成型中毛坯的破裂和起皱

crack&wrinkleduringpressing破裂crack1.1.4冲压成型中毛坯的破裂和起皱

crack&wrinkleduringpressing1.1.4冲压成型中毛坯的破裂和起皱

crack&wrinkleduringpressing1.1.4冲压成型中毛坯的破裂和起皱

crack&wrinkleduringpressing起皱wrinkle1.1.4冲压成型中毛坯的破裂和起皱

crack&wrinkleduringpressing1.1.4冲压成型中毛坯的破裂和起皱

crack&wrinkleduringpressing1.2弯曲

Bending

将金属板料成型相等弯成一定的角度和曲率，从而获得所需形状工件的冲压工艺称为弯曲。BendingisoneofStampingProcess-makesheetbendtotheangle&curvaturefortheshape.1.2.1弯曲变形的过程和特点

Processandcharacteristicofbending

1.2.1弯曲变形的过程和特点

Processandcharacteristicofbending

1.2.1弯曲变形的过程和特点

Processandcharacteristicofbending

1.2.2弯曲变形时的应力、应变状态分析

stress,strainanalyzeduringbending

1.2.3弯曲成型的主要问题分析

Mainproblembybendingforming弯曲裂纹与最小相对弯曲半径Bendingcrackandminrelativebendingradius

1.2.3弯曲成型的主要问题分析

Mainproblembybendingforming影响最小相对弯曲半径的因素Factorofeffectminrelativebendingradius

1材料的力学性能;mechanicalpropertiesofmaterials2弯曲带中心角φ;centralanglebendarea3板料的热处理状态;heattreatmentconditionofsheet4板料的边缘及表面状况;rim&surfaceconditionofsheet5板料的弯曲方向。Directionofbending

1.2.3弯曲成型的主要问题分析

Mainproblembybendingforming2弯曲件的回弹Springbackofbends1.2.3弯曲成型的主要问题分析

Mainproblembybendingforming影响回弹主要因素

FactorofeffectSpringback减少回弹的措施ThewayofimprovingSpringback1.3拉深

drawing拉深Drawing极限拉深比：limitdrawingratio1.3.1拉深变形的过程

processofdrawing1.3.2拉深变形的应力应变

stress&strainofdrawing1.3.2拉深变形的应力应变

stress&strainofdrawing1.3.3拉深成型的主要问题

Mainproblembydrawingforming开裂Crack起皱Wrinkle二个主要问题要联系起来考虑Bothproblemmustbeconsidertogether1.3.3拉深成型的主要问题

Mainproblembydrawingforming1、起皱wrinkle1.3.3拉深成型的主要问题

Mainproblembydrawingforming拉深过程中影响起皱的主要因素Factorofeffectwrinkle板料的相对厚度relativethicknessofsheet板料的力学性能mechanicalpropertyofsheet压边力blankholdingforce1.3.3拉深成型的主要问题

Mainproblembydrawingforming防止起皱的措施Thewayofimprovingwrinkle1调节压边力;adjustblankholdingforce2采用锥形凹模;conedie1.3.3拉深成型的主要问题

Mainproblembydrawingforming拉裂crcak3采用拉伸筋;drawingrib4采用反拉深技术。reversedrawing

1.3.3拉深成型的主要问题

Mainproblembydrawingforming影响筒形件拉裂的主要因素Factorofeffectcarck1板料力学性能

mechanicalpropertyofsheet2凹模圆角半径drawingedgeradius1.3.3拉深成型的主要问题

Mainproblembydrawingforming4凸模圆角半径的影响;punch(profile)radius5摩擦的影响;friction6压边力的影响blankholdingforce。1.4胀形与翻边

bulging&flanging1.4.1胀形bulging与拉深的不同？distinctfromdrawing1.4胀形与翻边

bulging&flanging1.4胀形与翻边

bulging&flanging1.4胀形与翻边

bulging&flanging1.4胀形与翻边

bulging&flanging1.4.2翻边Flanging扩孔—翻边的特例holeenlarge---specialcaseofflanging1.4胀形与翻边

bulging&flanging1.4胀形与翻边

bulging&flanging1.4胀形与翻边

bulging&flanging第二章板料的冲压性能与成形性能试验

formability&test2.1板料成形性能与冲压工艺Formability&stampingtechnology2.1.1板材成形性的基本概念fundamentalconceptofsheetformability2.1.1板材成形性的基本概念

fundamentalconceptofsheetformability最佳成形性能材料的特点：CharacteristicofThebestsheetformability1均匀分布应变；

strainuniform2成形中无起皱；

wrinklefreeduringforming3成形中无颈缩和断裂；

neckingandcrackingduringforming4零件由凹模出来后保持其形状.Thepartsshapeisholdafterbreakawayfromdie2.1.1板材成形性的基本概念

fundamentalconceptofsheetformability2.1.2板料成形性能与冲压工艺关系

Formability&stampingtechnology

1低的屈服强度；Loweryield2低的屈强比；Loweryieldratio3高延伸率；Higherelongation4高的n、r值。Highern,rvalue2.1.2板料成形性能与冲压工艺关系

Formability&stampingtechnology

冲压成形性能材料基本性能主要影响因素材料基本性能次要影响因素抗破裂性能胀形成形性能nr、δ0、σs扩孔成形性能δ0r、强度及塑性的平面各向异性拉深成形性能rn、σs/σb、σs弯曲成形性能δ0总延深率的平面各向异性程度贴模性σsr、n、σs/σb定形性σs、Er、n、σs/σb2.1.2板料成形性能与冲压工艺关系

Formability&stampingtechnology

2.2板料性能的基本实验和指标

fundamentaltest&index2.2板料性能的基本实验和指标

fundamentaltest&index2.2.1拉伸实验

TensileTest

特点：简单、可靠，稳定。Characteristic:simpleness,reliable,stabilization2.2.1拉伸实验

TensileTest

2.2.1拉伸实验

TensileTest

图2-4材料的拉伸曲线2.2.2r值

rvaluer=εb/εt2.2.2r值

rvalue试验时加力至规定的应变水平，r值的工程应变水平应大于屈服应变或屈服点所对应的应变，小于最大力所对应的工程应变。如果无其它规定，r值的工程应变水平一般采用15%~20%的工程应变水平。2.2.2n值

nvalue加工硬化指数workhardeningindexσ=ken

lnσ=lnk+nlneY=Kx+B2.2.2n值

nvalue2.3模拟成形性能实验

simulateFormabilitytest目的aim杯突、扩孔、锥杯、凸耳、成形极限图。cupping,hole-expanding,Fukuitest,earring,forminglimitdiagram2.3.1胀形模拟实验

Ericsontest(cupping)胀形模拟实验=杯突试验simulationbulgingtest=Ericsontest(cupping)0.2-2毫米薄板0.2-2mmsheet2.3.1胀形模拟实验（ERICHSENTEST）2.3.1胀形模拟实验（ERICHSENTEST）2.3.2拉深模拟实验

drawingsimulationtest杯形件拉深试验Swifttest极限拉深比LDR(limitdrawingratio)LDR=D/d2.3.2拉深模拟实验

drawingsimulationtest2.3.2拉深模拟实验

drawingsimulationtest拉深力对比试验TZPtest(drawingloadtest)

TZP=(P-PMAX(DRAWING))/P2.3.2拉深模拟实验

drawingsimulationtest2.3.2拉深模拟实验

drawingsimulationtest2.3.4翻边模拟实验

flangingsimulationtestKWI扩孔试验=平凸模KWIhole-expandingtest=cylinderterracedie福井、吉田扩孔试验=球凸模Fukui-Yoshidahole-expandingtest=sphereterracediehole-expandingratio=(df-d0)/d0KWI扩孔试验

KWIhole-expandingtest福井、吉田扩孔试验

Fukui-Yoshidahole-expandingtest福井、吉田扩孔试验=球凸模Fukui-Yoshidahole-expandingtest=sphereterracedie

薄板成形性能的改善Improveinformabilityofsheet福井、吉田扩孔试验

Fukui-Yoshidahole-expandingtest2.3.5综合模拟实验

comprehensivesimulatetest福井锥形杯试验Fukuiconicalcuptest----ccv福井锥形杯试验

Fukuiconicalcuptest----ccv

福井锥形杯试验--综合成形性能评价实验。ccv---comprehensivesimulatetesttoassessmentformability2.3.5福井锥形杯试验

Fukuiconicalcuptest----ccv2.3.5福井锥形杯试验

Fukuiconicalcuptest----ccv福井锥形杯试验

Fukuiconicalcuptest----ccv2.3.6方板对角拉伸试验

YoshidaBuckingTest目的：评价抗起皱能力。Aim:assesswrinkleresistance.2.3.6方板对角拉伸试验

YoshidaBuckingTest2.3.6方板对角拉伸试验

YoshidaBuckingTest2.3.6方板对角拉伸试验

YoshidaBuckingTest目前状况：尚未形成标准。currentstatus：universalstandardhasnotbeenadopted。2.4成形极限图及其应用

FormingLimitDiagram&application成形极限图:表示板材在不同的应变,应力状态下的变形极限。FormingLimitDiagram:indicatethelimitofdeformationduringvariousstateofstrainorstress成形极限图

FormingLimitDiagram什么是成形极限图：WhatisFormingLimitDiagram一个坐标系，一条曲线，三个区域

acoordinatesystem,acurve,threearea2.4.1成形极限图

FormingLimitDiagram板料成形极限图的基本原理fundamentalprinciplesofFormingLimitDiagram2.4.1成形极限图

FormingLimitDiagram2.4.2成形极限图的实验方法

experimentalmethodsofFormingLimitDiagram主要有两种方法:Twomainexperimentalmethods:半球型凸模hemisphereterracedie圆柱形凸模Cylindricalterracedie2.4.2成形极限图的实验设备

experimentaldeviceofFormingLimitDiagramFLD试验用设备：ExperimentaldeviceofFLD板料成形性能试验机Sheetformabilitytester网格印制设备Gridprintdevice模具dies网格测量设备Gridmeasuringdevice2.4.2成形极限图的实验

experimentalofFormingLimitDiagram1试样表面坐标网格印制coordinategridprintingonsurfaceofthesample2.4.2成形极限图的实验方法

experimentalofFormingLimitDiagramFLD试样准备：

FLDspecimenpreparation2.4.2成形极限图的实验

experimentalofFormingLimitDiagram模具diesFLD成形FLDforming2.4.2成形极限图的实验方法

experimentalofFormingLimitDiagram

网格测量Gridmeasuring2.4.2成形极限图的实验

experimentalofFormingLimitDiagram2.4.3成形极限图的应用

applicationofForminglimitdiagram

数值模拟的失效判据。numericalsimulationoffailurecriteria2.4.3成形极限图的应用

applicationofForminglimitdiagram

2.4.3成形极限图的应用

applicationofForminglimitdiagram

应用的其它方面：Theothersof

application选用合适的板材；selectsuitablematerialofsheet优化冲压工艺；Optimizingstampingtechnology

冲压过程的质量控制。qualitativecontrolduringstampingprocedure2.5深冲薄钢板分类和标准

classifyandstandarddeepdrawingsheet深冲薄钢板的特点：Characteristicofdeepdrawingsheet质量高；Highquality种类多。Multitype2.5.1深冲薄钢板分类

classifyofdeepdrawingsheet沸腾钢、镇静钢和半镇静钢；rimmedsteel,killedsteel,balancedsteel低碳钢、低合金高强度钢、加磷钢、超低碳无间隙原子钢(IF钢)等；mildsteel,Low-AlloyHigh-StrengthSteel,PhosphoreticSteel,Ultra-lowcarbonInterstitialFreeSteel2.5.1深冲薄钢板分类

classifyofdeepdrawingsheet普通强度级、高强度级；generalstrengthquality,highstrengthquality商用级(CQ)、普通冲压级(DQ)、深冲压级(DDQ)和超深冲压级(EDDQ)，（SDDQ);commercialquality,drawingquality,deepdrawingquality,superorextradeepdrawingquality2.5.1深冲薄钢板分类

classifyofdeepdrawingsheet深冲钢板;deepdrawingquality高强钢板;highstrengthsteel镀层钢板;coatedsteel超低碳超深冲钢板;Ultra-lowcarbonsuperorextradeepdrawingSteel复合钢板。cladsteelsheet;2.5.2深冲薄钢板标准

standardofdeepdrawingsheet序号类别牌号产品标准备注1一般商品(CQ级)Q195-Q235、08AlGB/T716-91、GB13237-1991用于水箱外壳、制桶、钢制家具等一般成形加工用钢St12DC01DINEN10130-91SPCCJISG3141-962冲压用(DQ级)08AlGB13237-1991汽车门、窗、挡泥板、马达、外壳等冲压成形加工用St13DC03DINEN10130-91SPCDJISG3141-963深冲用(DDQ)08AlGB5213-2001汽车前车灯、油箱、汽车门、窗等深冲成形加工用St14DC04DINEN10130-91SPCEJISG3141-964特深冲用(SDDQ)St15DC05DINEN10130-91油箱、汽车前灯、复杂的车底板5超深冲用(EDDQ)St16DC06DINEN10130-912.5.2深冲薄钢板标准

standardofdeepdrawingsheet标准包括:Standardinclude:化学成分，力学性能，尺寸精度和表面质量。chemicalconstituent，mechanicsperformance，geometricdimensioning&tolerancing，surfacequality.2.5.2深冲薄钢板标准

standardofdeepdrawingsheet国内标准：GB13237-****和GB/T5213-****Chinesestandard:GB13237-****和GB/T5213-****日本标准：JISG3141-****JapanesestandardJISG3141-****德国标准：DINEN10130-***Germanstandard：DINEN10130-***现在普遍使用：SPC系列和DC系列。usedcommonly:SPC&DCseries2.5.2深冲薄钢板标准

standardofdeepdrawingsheet第三章冶金工艺与深冲钢板

Metallurgicaltechnology&drawingsheet3.1深冲钢板的发展及主要工艺流程developmentsituationofdrawingsheet&maintechnologicalprocess

3.1.1深冲钢板的发展概况generaldevelopmentsituationofdrawingsheet3.1.1深冲钢板的发展概况

generaldevelopmentsituationofdrawingsheet

解决冲压开裂途径：Thewayforsolutioncrackduringstamping1改善冲压工艺；Improvestampingtechnology

2改善材料。Improvematerial3.1.1深冲钢板的发展概况

generaldevelopmentsituationofdrawingsheet

第一代深冲钢板---08FThefirstgenerationdrawingsheet08F3.1.1深冲钢板的发展概况

generaldevelopmentsituationofdrawingsheet

第二代深冲钢板---08ALTheSecondGenerationdrawingsheet08AL3.1.1深冲钢板的发展概况

generaldevelopmentsituationofdrawingsheet第三代深冲钢板---IF钢TheThirdGenerationdrawingsheetIFsteel3.1.1深冲钢板的发展概况

generaldevelopmentsituationofdrawingsheet钢种σs/（MPa）σb/（MPa）δ10/%r值n值沸腾钢180-190290-31044-481.0-1.2约0.22铝镇静钢160-180290-30044-501.4-1.8约0.22IF钢100-150250-30045-501.8-2.80.23-0.283.1.2深冲钢板生产主要工艺流程

drawingsheetmaintechnologicalprocess炼钢注锭热轧冷轧罩式退火平整08F深冲钢板生产工艺流程

Productiontechnicalprocessfor08F3.1.2深冲钢板生产主要工艺流程

drawingsheetmaintechnologicalprocess

08AL深冲钢板生产工艺流程

Productiontechnicalprocessfor08AL炼钢、精炼连铸热轧冷轧罩式退火平整3.1.2深冲钢板生产主要工艺流程

drawingsheetmaintechnologicalprocess超低碳深冲钢板生产工艺流程

ProductiontechnicalprocessforUltra-lowcarbondeepdrawingsheet炼钢、精炼真空脱气连铸热轧冷轧连续退火平整3.1.2深冲钢板生产主要工艺流程

drawingsheetmaintechnologicalprocess连铸连轧深冲钢板生产工艺流程ProductiontechnicalprocessfordrawingwithContinuouscastingandrolling

炼钢精炼、真空脱气连铸连轧冷轧罩式退火平整3.1.3IF钢

IFsteel无间隙原子钢,简称“IF钢”。Interstitial-freesteel，IFsteel间隙原子(NC)Interstice如何去除？(NbTi)Howfree?3.1.3IF钢

IFsteelIF钢-第三代汽车薄钢板IFsteel-TheThirdGenerationautosheet低碳和超低碳钢;Low-Carbon&Ultra-Low-CarbonSteel

钛、铌和钛铌复合的IF钢Ti,Nb,&TiNbcompoundIFsteel3.1.3IF钢

IFsteelIF钢的基本特征IFsteelessentialcharacteristics

优异的成形性能Excellentformability没有时效Agingfree3.1.3IF钢

IFsteel轧制：“二低二高”或“三低一高”Rolling:twolowertwohigherorthreelowerloweronehigher.退火：高温再结晶退火。Anneal:hightemperaturerecrystallizationannealingIF钢缺陷：Ifsteeldefects

强度低Lowstrength耐腐蚀性能弱。corrosionresistanceweak3.1.3IF钢

IFsteelIF钢的未来FutureofIFsteel高强IF钢；HighstrengthIFsteel热镀锌钢。GalvanizedIFsteel3.2深冲钢生产过程

Deepdrawingsheetproductionprocess

炼钢----连铸-----热轧-----冷轧----退火---平整Steelmaking--continuouscasting–hotrolling----coldrolling—anneal---flatten3.2深冲钢生产过程

Deepdrawingsheetproductionprocess3.2.1从炼钢到板坯连铸

steelmaking--continuouscasting

3.2.1从炼钢到板坯连铸

steelmaking--continuouscasting

3.2.1从炼钢到板坯连铸

steelmaking--continuouscasting

铸坯控制要点：castslabcontrolpoints低碳，低硫，低硅，低磷LowC,lowS,lowSi,lowP成分稳定IngredientsStability

夹杂物少Lessinclusion

表面缺陷少Lesssurfacedefect

3.2.2板坯—热卷

slab---hotstrip

热轧带钢生产过程:Hopstripproductionprocess原料准备、加热、粗轧、精轧、冷却及卷取等工序。Slabpreparation,heat,roughrolling,finishrolling,cooling&coilingandsoon.3.2.3热卷-冷卷

hotstrip–coldstrip冷轧带钢生产过程:Coldstripproductionprocess原料准备、酸洗、冷轧、退火、平整等工序。Slabpreparation,picking,coldrolling,anneal,flatteningandsoon.3.2.3热卷-冷卷

hotstrip–coldstrip3.2.3热卷-冷卷

hotstrip–coldstrip3.2.3热卷-冷卷

hotstrip–coldstrip3.2.3热卷-冷卷

hotstrip–coldstrip3.2决定薄板成形性能的关键因素

keyfactorformability关键因素：keyfactor一是成分;ingredient二是组织。microstructure3.2.1成分

ingredient(1)碳(C)：Carbon提高成型性能----降碳Improveformability--reducingC3.2.1成分

ingredient(2)氮(N)：Nitrogen提高成型性能----降氮Improveformability--reducingN3.2.1成分

ingredient(3)铝(Al)：Aluminum提高成型性能----适当含量（酸溶铝）Improveformability--adequatecontent（acid-solublealuminum）3.2.1成分

ingredient(4)氧(O)：oxygen提高成型性能----降氧Improveformability--reducingO。3.2.1成分

ingredient(5)硫(S)：Sulfur提高成型性能----降硫Improveformability--reducingS3.2.1成分

ingredient(6)磷(P)：phosphorus提高成型性能----降磷Improveformability--reducingP。降碳加磷---高强钢reducingCincreaseP---highstrengthsteel3.2.1成分

ingredient(7)夹杂物：inclusion提高成型性能----减少夹杂Improveformability--reducinginclusion3.2.2组织和第二相粒子

microstructure&secondphaseparticles组织：晶粒度6-8级，铁素体。Microstructure：grainsize6-8，ferrite。第二相粒子：粗大，稀疏secondphaseparticles：large,sparse3.2.2组织和第二相粒子

microstructure&secondphaseparticlesAl+N---AlN；

Ti+N---TlN；

Ti+S---TiS；

Ti+C---TiC；

Nb+C+N---Nb(C，N)。3.2.2组织和第二相粒子

microstructure&secondphaseparticles晶粒尺寸，二相粒子的大小、分布如何影响成型性能。Howinfluenceformabilitygrainsize，secondphaseparticlessize,distribution.3.2.2组织和第二相粒子

microstructure&secondphaseparticles

晶粒尺寸:屈强比grainsize：yieldratio第二相粒子:[111]secondphaseparticles:[111]3.2.3冷轧退火后的组织特征

annealmicrostructurecharacter1罩式退火Batchanneal时间长，温度低Longtimes,lowertemperature

3.2.3冷轧退火后的组织特征

annealmicrostructurecharacter组织特点:microstructurecharacter(1)粗大、饼形铁素体；large,pieferritegrain(2)有利的织构；advantageoustexture(3)很小的位错密度；rarelydislocationdensity(4)稳定氮化铝;StableAlN(5)相对粗大的渗碳体析出物。Secondphaseparticleslarge&sparse.3.2.3冷轧退火后的组织特征

annealmicrostructurecharacter2连续退火continuousannealing时间短，温度高Shorttimes,highertemperature

。3.2.3冷轧退火后的组织特征

annealmicrostructurecharacter组织特点:microstructurecharacter(1)细小,均匀铁素体；tinyuniformferritegrain(2)有利的织构；advantageoustexture(3)很小的位错密度；rarelydislocationdensity

3.2.3冷轧退火后的组织特征

annealmicrostructurecharacter3.2.3冷轧退火后的组织特征

annealmicrostructurecharacter3.2.4织构

texturer值与织构Rvalueandtexture

。3.2.4织构

texture3.2.4织构

texture织构类型r值Δr值{001}<110>0.4-0.8{112}<110>2.1-2.7{111}<110>2.60{111}<112>2.60{554}<225>2.61.1{110}<001>.4织构

texture影响因素：InfluencingFactor：成分，热处理，轧制ingredient，heatTreatment,rolling3.2.4织构

texture3.3深冲薄板的冶金工艺

Deepdrawingsheetmetallurgicaltechnology

炼钢热轧冷轧连续退火1高纯度：含碳小于0.002%2合适的钛的添加量1低的板坯加热温度2终轧温度略高于Ar33终轧后快速冷却高的压下率高的退火温度3.3深冲薄板的冶金工艺

Deepdrawingsheetmetallurgicaltechnology板厚（mm）σsMPaσbMPaδ%rn0.811627353.82.630.2781.212127156.82.630.2721.612628057.22.580.2733.3.1冶炼与连铸

smelt&continuouscasting

深冲薄板成分特点：Deepdrawingsheetingredientcharacteristic(1)超低碳；Ultra-lowcarbon(2)微合金化；microalloying(3)钢质纯净。puritysteel3.3.1冶炼与连铸

smelt&continuouscasting3.3.1冶炼与连铸

smelt&continuouscasting3.3.2热轧

hotrolling工艺要点：Keypoint加热温度，开轧温度，终轧温度，卷取温度Heatingtemperature,startrollingtemperature,finishrollingtemperature,coilingtemperature.3.3.2热轧

hotrolling3.3.2热轧

hotrolling卷取温度:CoilingTemperature1)罩式退火；batchannealing2)连续退火。continuousannealing3.3.3冷轧

coldrolling工艺要点：Keypoint:轧制压下率。rollingreductionratio3.3.3冷轧

coldrolling3.3.3冷轧

coldrolling3.3.3冷轧

coldrolling3.3.4退火

Anneal退火----影响成型性能最大的因素。Anneal----maxeffectfactorforformability温度时间Temperaturetime3.3.4退火

Anneal参数低碳铝静钢IF钢罩式退火(BA)连续退火(CA)BA或CAC含量低（*）低（**）低（***）Mn含量低（*）低（**）（#）微合金化含量(Al、Ti、Nb)Al（***）（#）Ti、Nb（***）板坯再加热温度高（***）低（*）低（*）热轧规程（#）（#）（**）终轧温度>Ar3（**）>Ar3（**）>Ar3或<Ar1（**）卷取温度低<600℃（***）高>700℃（**）高（*）冷轧压下率约70%约85%约90%退火加热速度20-50K/h（***）5-20K/s（***）（#）最高退火温度约720℃约850℃约900℃注：（#）基本无影响，（*）有影响，（**）重要（***）很重要3.3.4罩式退火

Batchanneal3.3.4罩式退火

Batchanneal3.3.4连续退火

continuousannealing

连续退火==快速退火

continuousannealing===rapidannealing3.3.4连续退火

continuousannealing3.3.4连续退火

continuousannealing连续退火特点：continuousannealingcharacteristic(1)均匀；uniformity(2)板形好；excellentshapeofstrip(3)表面质量好；excellentsurfacequality(4)生产周期短；shortproductioncycle(5)退火温度，冷却速度范围大。Thelargeofrangeannealingtemperature,coolingspeed3.3.4退火发展

annealdeveloping罩式退火缺点Batchannealdefect连续退火缺点continuousannealingdefect3.3.4退火发展

annealdeveloping罩式退火---全氢罩式退火。Batchanneal-----purehydrogenatmospherebatchanneal连续退火---主要发展方向continuousannealing----maindevelopingdirections第四章表面质量、尺寸精度

surfacequality,dimensionalaccuracy

4.1表面质量、尺寸精度对冲压工艺的影响Effectinstampingofsurfacequality,dimensionalaccuracy4.1.1表面质量surfacequality4.1.1表面质量

surfacequality什么是钢板表面质量？Whatisthesurfacequalityofsheet?如何分类？HowtoSort?如何评价？Howtoevaluateit?4.1.1表面质量

surfacequality表面质量对冲压工艺的影响Effectinstampingofsurfacequality划痕、结疤Scratch,scab4.1.1表面质量

surfacequality4.1.1表面质量

surfacequality最高水平：高级轿车面板。highestlevel：expensivecarpanels目的：涂漆Aim:paint4.1.1表面质量

surfacequality

影响因素。influencingfactor.从炼钢-----平整Fromsteelmakingtoflattening4.1.2尺寸精度

dimensionalaccuracy

什么是钢板的尺寸精度？Whatisthedimensionalaccuracyofthesheet厚度精度thicknessaccuracy同板差Withtheaccuracyofplate4.1.2尺寸精度

dimensionalaccuracy尺寸精度与成型dimensionalaccuracy&forming压边力blankholderforce4.1.2尺寸精度

dimensionalaccuracy尺寸精度与回弹。dimensionalaccuracy&springback.4.1.2尺寸精度

dimensionalaccuracy4.1.2尺寸精度

dimensionalaccuracy尺寸精度与模具寿命。dimensionalaccuracy&dielife

4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality

4.2.1表面质量的检测Detectionofsurfacequality为什么需要？whydoIneed

光学识别系统Opticsrecognitionsystem

4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality缺陷识别率(大于95％)defectsrecognitionrate伪缺陷检测率；Pseudo-defectdetectionrate可靠的缺陷分类率(大于90％)；Reliabledefectclassificationrate4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality如何进行表面质量控制Howtocontrolthesurfacequality反馈学习Feedbacklearn4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality例1，检出辊印。example1，detectionrollmark例2，检出压氧example2，detectionscale4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality典型表面缺陷：Typicalsurfacedefects1、表面发黑

Blackeningsurfaces

4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality2、平整液色斑和锈蚀。Rustingandstainoftemperinglubricant

4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality3、辊印Rollmarks4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality4、锈斑

Rust4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality清洁度cleanliness退火与表面质量Annealandsurfacequality光亮退火。

brightannealing4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality钢板表面的清洁度检测方法。Detectionmethodforcleanlinessofsheet一个简单方法straightforwardprocedure4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality碳与钢板表面质量Candsurfacequality下道工序Followingprocedure4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality激光毛化lasertexturing钢板表面形貌的作用Functionofsurfaceappearanceonsheet4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality4.2表面质量的控制

controllingsurfacequality无规则分布毛化randomdistributiontexturing定式分布毛化formularydistributiontexturing如何实现？Howtorealize4.3尺寸精度的控制

dimensionalaccuracycontrol4.3.1影响尺寸精度的主要因素Themainfactorofeffectdimensionalaccuracy

4.3.1影响尺寸精度的主要因素

Themainfactorofeffectdimensionalaccuracy

1温度变化temperaturevariation4.3.1影响尺寸精度的主要因素

Themainfactorofeffectdimensionalaccuracy

2坯料Blank

4.3.1影响尺寸精度的主要因素

Themainfactorofeffectdimensionalaccuracy3张力tension4.3.1影响尺寸精度的主要因素

Themainfactorofeffectdimensionalaccuracy4轧制速度

rollingspeed4.3.1影响尺寸精度的主要因素

Themainfactorofeffectdimensionalaccuracy5其它other

4.3.2精度控制的主要措施

mainmeasures

dimensionalaccuracycontrol厚度控制系统AGCsystem

前馈AGC，反馈AGC，压力计AGC，feed-forwardAGC,backfeedAGC,pressuremeterAGC液压AGC，张力AGChydraulicAGC,tensionAGC4.3.2精度控制的主要措施

mainmeasures

dimensionalaccuracycontrol4.3.2精度控制的主要措施

mainmeasures

dimensionalaccuracycontrol第五章板材与成型性能检测的最新发展

Recentdevelopmentsofsheet&tester板材的最新发展Recentdevelopmentsofsheet5.1高强度板highstrengthsheet5.1.1高强度板特点Charactersticofhighstrengthsheet5.1.1高强度板特点

Characteristicofhighstrengthsheet什么是高强度板？Whatisthehighstrengthsheet用途application强化机制：strengtheningmechanism5.1.1高强度板特点

Characteristicofhighstrengthsheet5.1.1高强度板特点

Characteristicofhighstrengthsheet5.1.2含磷高强度深冲钢板

PhosphorushighstrengthdeepdrawingSheet

P高强IF钢板PhosphorushighstrengthIFsteel高强度和超深冲性highstrength&superdeepdrawing5.1.2含磷高强度深冲钢板

PhosphorushighstrengthdeepdrawingSheet特点：Characteristic

(1)超低碳；ultra-lowcarbon

(2)微合金化；microalloying(3)固溶强化；solutionstrengthening(4)钢质纯净。Puresteelquality5.1.2含磷高强度深冲钢板

PhosphorushighstrengthdeepdrawingSheet缺点：冷加工脆性。Disadvantage:brittlenessduringcoldworking为什么？Why?解决方法。solution5.1.3含铜高强度深冲钢板

CupperhighstrengthdeepdrawingSheet特点：characteristic强度390Mpa到590Mpa,高r值Strengthfrom390to590Mpa，highrvalue5.1.3含铜高强度深冲钢板

CupperhighstrengthdeepdrawingSheet5.1.3含铜高强度深冲钢板

CupperhighstrengthdeepdrawingSheet实验钢σs(MPa)σb(MPa)δ%R值LDR加铜钢(590MPa)50761024.41.902.28传统钢(590MPa)4296105传统钢(370MPa)23640337.61.5超低碳烘烤硬化钢

ultra-lowcarbonbakehardenablesteel特点：Characteristic为什么？Why要点：Keypoint5.1.4超低碳烘烤硬化钢

ultra-lowcarbonbakehardenablesteel5.1.4超低碳烘烤硬化钢

ultra-lowcarbonbakehardenablesteel5.1.4超低碳烘烤硬化钢

ultra-lowcarbonbakehardenablesteel5.2涂层钢板

coatedsteelsheet

5.2.1涂层钢板的应用和发展Application&developmentofcoatedsteelsheet

防腐corrosionprevention5.2.1涂层钢板的应用和发展

Application&developmentofcoatedsteelsheet

热镀锌；hot-dipgalvanizing电镀锌；hot-dipgalvanizing有机涂层。organiccoatings

5.2.1涂层钢板的应用和发展

Application&developmentofcoatedsteelsheet

5.2.1涂层钢板的应用和发展

Application&developmentofcoatedsteelsheet

镀锌技术;galvanizingtechnology;基板生产技术matrixsheetproductiontechnology新产品生产技术developednewproducts涂层钢板质量要求

qualityrequirementsforcoatedsteelsheet

(1)成形性;formability(2)耐蚀性;corrosionresistant(3)焊接性;weldability(4)表面特性。

surfacecharacteristicsurfacecharacteristic涂层钢板的分类

classificationforcoatedsteelsheet

5.2.2涂层钢板的分类

classificationforcoatedsteelsheet5.2.3涂层对钢板的影响

coatingeffectforformability目的：AimR值:Rvalue5.2.3涂层对钢板的影响

coatingeffectforformability5.2.3涂层对钢板的影响

coatingeffectforformabilityΔr值Δr—value表面状态conditionofsurface为什么？Why?

5.3减振钢板

vibrationdampingsteelsheet

5.3.1减振钢板结构及分类Structureandclassifyofvibrationdampingste