YT01-烟台龙源低NOx技术介绍

强防渣、高效稳燃、低NOx排放多功能一体化

低氮燃烧技术介绍

2012年8月1

公司基本业务目录3

工程应用情况2

双尺度低NOx燃烧技术5

国外工程应用情况4

LYSC低NOx燃烧技术公司基本业务

主要从事煤粉燃烧领域技术的研究开发，设计制造及工程服务等业务。等离子体点火稳燃技术双尺度低NOx燃烧技术余热利用技术公司基本业务双尺度低NOx燃烧技术SmartBurn®

燃烧优化技术

LYSC低NOx燃烧技术等离子体内燃低NOx燃烧技术目录1

公司基本业务3

工程应用情况2

双尺度低NOx燃烧技术5

国外工程应用情况4

LYSC低NOx燃烧技术双尺度低NOx燃烧技术的发展(一)初始技术思想：主燃区的“风包粉”和“气膜冷却”(二)空间优化技术——双区燃烧技术(三)过程优化技术——双尺度燃烧系统技术(四)结合创新——等离子体双尺度低NOx燃烧技术双尺度低NOx燃烧技术的发展防渣低污染双区燃烧技术2001年9月已经通过由甘肃省科技厅，国家电力公司组织清华大学、国家电力公司热工研究院等单位的院士、教授、专家组成的技术鉴定委员会的技术鉴定。主要结论是：“该技术成果在煤粉锅炉中应用空间相交组合射流，组织“双区燃烧”，在降NOx方面达到国内领先水平。在高强度热负荷炉膛内燃用易结渣煤的条件下，防渣技术达国际领先水平。该技术投资较低，改造工作量小，无易磨损件，防渣、稳燃、低NOx排放性能优异”。2005年6月由国家电网公司（原项目下达单位国家电力公司）对该项燃烧技术的深度开发课题成果进行了验收，由国内燃烧界专家组成的验收委员会对这一成果给予了较高评价。防渣、防腐、稳燃高效、低NOx多功能一体化技术！机组名称NOx排放浓度（O2=6%）NOx削减率结渣状况锅炉效率西固#6炉220T/H320mg/m350%结渣问题完全解决92.2%西固#7炉220T/H330mg/m349%结渣问题完全解决91.94%西固#8炉220T/H322mg/m351%结渣问题完全解决92.23%西固#9炉220T/H320mg/m352%结渣问题完全解决92.01%西固#10炉220T/H340mg/m348%结渣问题完全解决92.31%靖电#1炉670T/H320mg/m362%彻底解决结渣沾污问题92.24%靖电#2炉670T/H347mg/m363%彻底解决结渣沾污问题92.36%靖电#3炉670T/H380mg/m362%彻底解决结渣沾污问题93.01%靖电#4炉670T/H320mg/m363%彻底解决结渣沾污问题92.35%大同#6炉670T/H391mg/m357%彻底解决结渣沾污问题92.15%大同#2炉670T/H386mg/m358%彻底解决结渣沾污问题92%大同#1炉670T/H388mg/m358.5%彻底解决结渣沾污问题92.3%大同#5炉670T/H彻底解决结渣沾污问题永昌电厂410/T370mg/m350%不结渣92%北京京能热电公司#1炉670T/H平均320mg/m3最低可达260mg/m363%彻底解决结渣沾污问题92.1%大同#4炉670T/H平均300mg/m3最低可达270mg/m370%不结渣92%妈湾电厂#300MW锅炉130-240mg/m370%不结渣93-94%双尺度低NOX燃烧技术的发展NOx生成机理热力型：占10%-20%，在1500℃以上形成在燃烧过程必须控制适当的温度和氧量。燃料型:在煤粉燃烧过程中产生，占总的NO排放量的80～90%。快速型：由该型产生的NOx占比例不到5%。燃料型NOx热力型NOx快速型NOxNOx形成的途径空气氮燃烧过程(O,OH)热力型NO火焰锋面(CX,O,OH)燃料型NO快速型NO燃料氮10NOx生成机理1公斤煤中N含量通常在0.5-1%左右,如按0.7%计算,则1公斤煤中的氮完全转化为NOx约为23000mg；1公斤煤完全燃烧约生成标态7Nm3烟气；理论上煤中的N完全转化为NOx生成烟气中NOx浓度可达23000/7=3285mg/Nm3,(约1600PPm)；实际煤粉锅炉烟气中NOx排放浓度约在600-1300mg/Nm3通过深入的燃烧机理研究,发现煤粉燃烧过程中有NOx自我抑制,自还原功能。NOx生成机理煤粒N挥发分挥发分N焦炭焦炭N=NON2燃料NO2+HCN、NH3N2NOx生成机理NOx生成机理NOx生成机理燃烧器种类过量空气系数燃烧器出口—mg/m3（O2=6%）第一代DLZ燃烧器（三级筒）0.3861506第二代DLZ燃烧器（带扩展段）0.3861276机理试验台0.308388.5～715.95单级点火单蜗壳燃烧器0.308659分级点火单蜗壳燃烧器0.22596PZ燃烧器0.17278PZ燃烧器改进型0.2283表1：

不同燃烧器NOX排放浓度对比空气分级燃烧技术较大量的分离OFA空气量主燃烧器区域过量空气系数减小；局部还原性气氛条件导致结渣、高温腐蚀.局部缺氧燃烧导致燃烧效率降低；限制了空气分级程度；不能实现炉内充分地降低NOx;常规低NOx燃烧技术分析常规低NOx燃烧技术分析(2)炉膛水冷壁严重结渣(3)受热面金属表面的高温腐蚀(4)煤粉在炉内燃烧效率低(1)较多的氮氧化物的生成(5)汽水参数、受热面壁温异常NOx生成机理新目标OEMs

商业保证值现有水平下排

燃烧器上排

燃烧器燃尽风双尺度低NOx燃烧技术双尺度低NOx燃烧技术双尺度低NOx燃烧技术焦碳燃烧的动力学特性高温下，炭粒和氧进行化学反应，生成CO2和CO，同时不可燃物生成灰渣（灰壳的一部分）氧气从外界扩散到炭粒周围，氧气通过灰壳的阻力，到达炭粒的表面及时足够的氧的供给;较强烈的搅动,粒子碰撞脱去灰壳.双尺度低NOx燃烧技术双尺度燃烧技术沿炉膛高度方向的α分布双尺度低NOx燃烧技术#4角#1角#2角#3角前墙后墙双尺度低NOx燃烧技术燃尽风风口双尺度低NOx燃烧技术双尺度低NOx燃烧技术OEMs

商业保证值现有水平下排

燃烧器上排

燃烧器燃尽风1

公司基本业务3

工程应用情况2

双尺度低NOx燃烧技术5

国外工程应用情况4

LYSC低NOx燃烧技术目录工程应用截止目前国内双尺度低NOx燃烧技术在国内的应用业绩为88台。其中，600MW机组10台，300MW机组41台，200MW机组12台，200MW机组以下25台。2010年，全国招标改造28台2011年，全国招标改造81台2010-2011年，中标共计76台工程应用

深圳妈湾发电有限公司#1锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，锅炉为HG-1025/18.2-YM6型，亚临界压力锅炉。改造目的主要为达到广东省环保排放标准，降低NOx排放，改造采用双尺度低NOx燃烧技术，改造后取得了空前的成功。实现了技术上较大的突破：深圳妈湾电厂#1炉锅炉低NOX燃烧改造工程工程应用工程应用妈湾电厂300MW机组300MW环保局在线监测数据工程应用妈湾电厂300MW机组200MW环保局在线监测数据工程应用工程应用锅炉5号锅炉负荷320320300240240表盘氧量设置（%）2.32.52.42.32.8实测氧量2.83.13.03.03.4投运磨煤机ABCDEBCDEFABCDEBCDEBCDE煤质全神混全神混全大友全神混全大友主燃烧器摆角4134375050NOx（A/B/均）（6%O2，mg/Nm3）118.8143.3197.7136.0196.2CO（A/B/均）（ppm）47.492.68.513.915.3工程应用锅炉6号锅炉负荷315315315240240表盘氧量设置（%）2.52.552.72.32.8实测氧量2.752.852.93.03.4投运磨煤机ABCDEBCDEFBCDEFBCDEBCDE煤质A大友+神混全神混大友+F神混全神混全神混主燃烧器摆角3534405059NOx（A/B/均）（6%O2，mg/Nm3）133.0146.8180.9136.0140.5CO（A/B/均）（ppm）17.014.57613.915.0工程应用工程应用炉膛结渣大大缓解没有发现高温腐蚀锅炉整体性能（汽温、效率、稳燃能力等)没有降低锅炉煤种适应性能得到提高NOx排放大幅度降低工程应用——东胜项目工程应用——东胜项目项目符号单位设计煤种校核煤种实际煤种收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg194401750016200～17000干燥无灰基挥发分Vdaf%34.337.224～31收到基灰分Aar%12.713.299～17收到基碳Car%53.648.538～41.2收到基氢Har%3.32.941.4～3.92全水分Mt,ar%19.822.926～28哈氏可磨系数HGI%828484工程应用——东胜项目东胜电厂2×300MW机组工程应用——东胜项目工程应用——大唐锦州工况 6 9 10 1112 13时间（月.日） 7.31 8.4 8.4 8.5 8.5 8.6全水分Mt（%） 29.5 23.5 23.5 29.4 33.3 21.3空干基水分 7.32 12.77 12.77 13.04 8.42 8.47灰分Aar（%） 28.21 27.75 27.75 23.36 24.67 28.31空干基挥发分 26.5 26.01 26.01 28.77 33.87 26.6干燥基挥发分 28.59 29.82 29.82 32.19 30.64 29.06应用基发热量

12.88 12.53 12.53 13.24 11.27 14.00工况 15 16 17 18 2022时间（月.日） 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 8.12全水分Mt（%） 23.2 36.8 20.6 28 22.1 22.1空干基水分 14.78 18.1 8.94 8.33 10.49 10.49灰分Aar（%） 25.69 15.8 33.06 33.66 25.43 25.43空干基挥发分 28.51 29.6 25.03 24.64 27.76 27.76干燥基挥发分 32.12 36.1 27.49 26.88 31.01 31.01应用基发热量

13.35 11.70 15.30 12.93 13.83 13.83工程应用——大唐锦州工程应用——大唐锦州工程应用——大唐锦州工程应用——大唐锦州工程应用——江苏苏龙苏龙电厂#6炉项目名称单位改造前改造后飞灰含碳量%2.682.54锅炉效率%93.293.6NOx排放浓度（O2=6%）mg/Nm3450150工程应用——江苏苏龙工程应用——江苏苏龙工程应用——浙江嘉兴工程应用——浙江嘉兴浙能嘉兴电厂#1炉实际运行DCS画面工程应用——浙江嘉兴工程应用——华能铜川锅炉317MW、445MW及592MW负荷运行条件下，省煤器出口NOx排放浓度分别为150mg/Nm3、208mg/Nm3、222mg/Nm3；锅炉317MW、445MW及592MW负荷运行条件下，省煤器出口烟气CO局部最高值分别为25ppm、25ppm、195ppm；在50%-100%负荷运行范围，锅炉未燃尽碳热损失在0.57-0.93%；317MW负荷下，过热器减温水量44t/h，再热器减温水量0.8t/h；445MW负荷下，过热器减温水量92.7t/h，再热器减温水量9.6t/h；592MW负荷下，过热器减温水123t/h，再热器减温水量29t/h；改正后，锅炉负荷在270MW时，过再热蒸汽温度压力基本稳定。1

公司基本业务3

工程应用情况2

双尺度低NOx燃烧技术5

国外工程应用情况4

LYSC低NOx燃烧技术目录LYSC低NOx燃烧技术

中心回流区旋流燃烧器分析

一、二次风掺混过早，空气分级燃烧程度不深；

火焰短粗，着火性能较好，但燃烧器喷嘴易烧损、结焦；

弯头处易磨损，且难以通过提高材质、增大厚度而改善。

现有旋流燃烧器技术分析

环形回流区旋流燃烧器分析一次风轴向进入，气流多为直流型式；

一次风沿轴线射出，二次风在导流环作用下向外射出，两者间负压作用形成“环形回流区”。

现有旋流燃烧器技术分析

环形回流区旋流燃烧器分析利用环形回流区内的烟气将一、二次风隔开，空气分级燃烧效果较好；风、粉后期混合较弱，整体燃烧效率不高；燃烧器扩角大，侧墙易发生高温腐蚀。

现有旋流燃烧器技术分析LYSC低NOx燃烧技术

LYSC-Ⅱ型燃烧器原理示意：环形回流区煤粉燃尽区挥发分着火及NOx还原区LYSC低NOx燃烧技术外二次风内二次风一次风中心风LYSC-Ⅱ型燃烧器提出“内置环形回流区”概念，实现煤粉浓淡分离燃烧，重点用于降低NOx生成量。LYSC低NOx燃烧器简介LYSC低NOx燃烧器简介(速度,m/s)燃烧器轴向速度分布侧视图改造后工况(速度,m/s)燃烧器出口轴向速度分布气流速度分布云图一次风煤粉浓度分布图高效低阻煤粉浓缩装置LYSC低NOx燃烧器简介LYSC低NOx燃烧器简介(温度,

k)基准工况底层燃烧器横截面改造后工况前墙左墙前墙左墙LYSC低NOx燃烧器简介项目单位优质烟煤劣质烟煤贫煤褐煤应用机组蚌埠#1炉石嘴山#4炉聊城#3炉蚌埠#2炉矿别榆林煤混煤混煤平庄煤Aar%6.638.4331.1922.43Mar%136.059.228.62Mad%3.52.011.969.82Vdaf%39.634.715.8044.26Qar,netMJ/kg25.615.9720.2412.5267四、工程实践及应用

工业试验测试结果

燃烧器工业试验

第二阶段应用情况2009年，沙角B电厂#1350MW机组锅炉将前墙最下层4只FW型燃烧器改造为LYSC-Ⅰ型燃烧器，改造后：

在低负荷工况下，采用LYSC-Ⅰ燃烧器可使NOx排放浓度由700mg/Nm³以上降低至370~520mg/Nm³左右。锅炉最低不投油稳燃负荷为25%BMCR，锅炉效率未受影响。

燃烧器内部及喷口处均无结渣现象发生。

燃烧器工业试验

国电蚌埠2X600MW机组，哈锅引进MB技术设计制造，2008年投运。

炉膛宽22.183m

深15.632m高57.5m炉膛容积热负荷82.96kW/m3炉膛截面热负荷4.297MW/m2燃烧器区域壁面热负荷1.487MW/m2机组概况

燃烧器工业试验

四、主要业绩介绍名称及符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基全水份Mar%7.507.52收到基灰份Aar%25.3026.0干燥无灰基挥发份Vdaf%38.6435.0收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg2143020460元素分析收到基碳Car%54.8051.50收到基氢Har%3.884.0收到基氧Oar%7.169.0收到基氮Nar%0.911.50收到基全硫St,ar%0.450.48灰熔融性变形温度DT℃>15001350软化温度ST℃>1500>1350熔融温度ET℃>1500>1500设计煤质条件

四、主要业绩介绍

锅炉配6台HP1003型中速磨煤机，额定负荷下五用一备。由于实际煤质变差，经常掺烧褐煤等低热值煤，需要六台磨带满负荷。

锅炉采用侧煤仓布置方式。30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），前、后墙对冲布置，每层5只，共6层。其中，前墙最下层燃烧器已安装等离子体点火装置。

前、后墙各布置5个燃尽风喷口，两侧墙各布置3个，共16个燃尽风口。制粉系统及燃烧设备

工程及应用

飞灰含碳量在1%左右，大渣含碳量在2.5%以下，锅炉效率93.33%；

NOx排放浓度高，正常运行状态下一般高于600mg/Nm3，通过燃烧调整试验控制锅炉氧量，最低降至506mg/Nm3；

中、上层燃烧器喷口结焦严重，喷口烧损、变形普遍存在；

锅炉“偏烧”较为严重，A、B侧氧量相差1%左右。设备运行情况LYSC低NOx燃烧技术燃烧器布置LYSC低NOx燃烧技术1号锅炉满负荷下燃烧器性能对比磨组合形式A、B、C、D、EA、B、D、E、F机组负荷（MW）605605给煤量（t/h）241233总风量（t/h）22702170NOx排放浓度（mg/Nm3）339412CO浓度（ppm）171118飞灰含碳量（%）1.691.565炉渣含碳量（%）3.866.37过热器减温水量（t/h）622再热器减温水量（t/h）00LYSC低NOx燃烧技术1号锅炉低负荷下燃烧器性能对比磨组合形式A、C、D、EA、B、D、F机组负荷（MW）404404给煤量（t/h）176181总风量（t/h）16781650NOx排放浓度（mg/Nm3）317388CO浓度（ppm）63飞灰含碳量（%）0.80.79炉渣含碳量（%）4.421.71过热器减温水量（t/h）1315再热器减温水量（t/h）1.751.752号锅炉改造后，经华东电力科学研究院测试：锅炉NOx排放浓度较改造前明显降低，NOx平均排放浓度为300mg/m3左右，NOx最低排放浓度可达269mg/m3左右，减排率50%以上。小结西安热工院苏州分院测试：满负荷条件下NOx排放浓度为376mg/m3（折算后），减排率近40%；飞灰含碳量为1.6%～1.8%左右，炉渣含碳量1%～3%左右，锅炉效率93.56%，与改造前相差不大。改造后，过热器减温水流量为0～36t/h，再热器减温水几乎为零，对经济性影响较小。改造后燃烧器喷口结渣情况大大缓解。

工程及应用—蚌埠国电蚌埠电厂#2炉7月平均NOx排放浓度309mg/m3，较为稳定。

工程应用—蚌埠国电蚌埠电厂#2炉日常统计：锅炉飞灰、炉渣含碳量分别为1%～1.5%和1%～2%左右；初步测试：锅炉效率93.48%，修正后效率93.82%；SIS系统统计：过热器减温水平均流量（t/h）再热器减温水平均流量（t/h）2011年7月（改造后）49.925.52010年7月（改造前）26.677.14

工程应用—蚌埠2号锅炉改造后，经华东电力科学研究院测试：锅炉NOx排放浓度较改造前明显降低，NOx平均排放浓度为300mg/m3左右，NOx最低排放浓度可达269mg/m3左右，减排率50%以上。

工程应用—蚌埠工况

12345负荷MW600500450400360省煤器出口氧量%2.413.123.113.524.5省煤器出口NOx排放浓度mg/Nm3245285230250260省煤器出口CO排放浓度ppm198285313189195飞灰可燃物含量%0.1结果未出0.3结果未出结果未出大渣可燃物含量%0.5结果未出0.64结果未出结果未出国电康平改造测试情况

工程应用—康平1

公司基本业务3

工程应用情况2

双尺度低NOx燃烧技术5

国外工程应用情况4

LYSC低NOx燃烧技术目录电站名称锅炉号及投运时间额定负荷（兆瓦）炉型煤种改前NOxlb/MMBtu改后NOxlb/MMBtu(mg/Nm3)M.L.Kapp2(1967)220T-firedPRB0.350.10(125)*Columbia1(1975)512T-firedPRB0.400.13(160)Columbia2(1978)512T-firedPRB0.38<0.11(135)Edgewater3(1951)60CyclonePRB0.90<0.30(370)*Edgewater4(1969)330CyclonePRB1.09<0.19(234)Edgewater5(1985)380Wall-firedPRB0.23<0.13(160)Ottumwa1(1981)650T-firedPRB0.32<0.11(135)NelsonDewey1(1959)100CyclonePRB/Coke0.80<0.30(370)*NelsonDewey2(1962)100CyclonePRB/Coke0.80<0.30(370)*CurrentTotal9≈2,214*在调试中从模拟到调试美国联合能源Edgewater电厂五号机组低氮燃烧系统改造评估，设计及调试SmartBurn®CFD数值模拟

评估锅炉及其部件的运行状况诊断故障区域;确定问题根本起因为新减排技术及锅炉改造提供概念设计评估设计及运行的改进方案

鉴查新技术及锅炉改造的潜在影响给锅炉运行及测试提供指导分析问题:价值来源于分析的严谨与洞察力解决问题:价值来源于可操作性及实际地解决问题CFD模拟过程12

技术手段—先进的数值计算软件提纲燃尽风设计SmartBurn靶向燃尽风燃烧器改造评估原有燃烧器改造英巴公司燃烧器新燃烧器模拟及调试及运行优化380MW(美国巴威公司设计)亚临界单炉膛锅炉平衡通风、固态排渣汽包式锅炉Coal:PowderRiverBasin(PRB)设计煤种为美国PRB次烟煤OFADesign:燃烧器采用前后墙对冲布置方式前后炉墙水冷壁上各布置5层,每层3只，共30只美国B&W第一代低NOX燃烧器：DRB改造前满负荷NOx排放浓度为320mg/m3左右。飞灰含碳量在0.4%左右Edgewater电厂五号机组DDEdgewater电厂五号机组DD名称及符号单位设计煤种工业分析收到基全水份Mar%26.7收到基灰份Aar%5.30干燥无灰基挥发份Vdaf%46.28收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg19755元素分析收到基碳Car%51.35收到基氢Har%3.5收到基氧Oar%12.22收到基氮Nar%0.77收到基全硫St,ar%0.22灰熔融性变形温度DT℃1160软化温度ST℃1200熔融温度ET℃1280燃尽风设计燃尽风(OFA)的设计利用CFD模拟来筛选可能的燃尽风设计方案:确定燃尽风风口的位置,大小以及风速.可能的燃尽风风口:114筛选过的可能方案:45选择最终的设计基于以下条件:较低的CO排放较低的NOx排放炉膛出口较均匀的烟气温度分布较少的结焦(用AshproSM

评估)L1L2L3梁架梁架梁架Case#1#2#3#4#5#7#9#10#11#12#13RefertocaseinupperfurnaceN/AN/A#1#3#8#3#8#8#14#14#8OFA%ofSAN/A25%25%25%25%40%25%25%25%25%25%NozzletypeAspectratioN/AN/ASB1.915SB1.915SB1.915SB1.915SB1.915SB1.915SB1.915SB1.915SB1.5Maxpressuredrop(inH2O)N/AN/A2.83.165.75.64.055.25.44.555.2Elevation(feet)N/AN/A713713S709713713S709713713713713713FrontportsN/AN/A777777557RearportsN/AN/A777777657SideportsN/AN/ANO2709’NO3709’NONONONONORemark5millbase4millboos5millstge5millstge5millstge5millstge5millstge5millstge5millstge5millstge5millstge燃尽风(OFA)的设计Case#1#2#3#4#5#7#9#10#11#12#13Charburnout(%)99.899.696.998.499.299.798.898.699.298.398.9CO(ppm)74510401386706684400977933573.5496808O2Massfraction(%)3.133.233.773.43.3453.453.433.443.273.43.37NO(ppm)196.6149107115.4120.7135107.5103.7126130104.5NO(lb/mmBtu)0.3050.2310.1670.180.1870.2130.1670.1620.1960.2030.163NormalizedNO(lb/mmBtu)0.2640.190.1270.1390.1460.1730.1260.1210.1550.1620.122Exittemp(F)14951556150015041528150715041495150214781499AveragedFEGT(F)24202355231924222429249723932393245824452402MaximumFEGT(F)26982670270127872801286128012758284327922762MinimumFEGT(F)665635584602562586467553634528525燃尽风(OFA)的设计Case#5Case#13Case#1---baseline燃尽风(OFA)的设计—NOx浓度（ppm）Case#5Case#13Case#1---baseline燃尽风(OFA)的设计—CO浓度（ppm）Case#1---baselineCase#5Case#13燃尽风(OFA)的设计—温度Case#1---baselineCase#5Case#13燃尽风(OFA)的设计—温度(oF)LocationofportsFurnacesidewallFurnacesidewall60”60”78”78”78”60”60”78”EL713’forfrontandrearwallEL715.5’forrearwallonlyCase#1Case#8Case#11SmartBurn®CFD数值模拟高CO追踪朔源:

CO>250ppmEdgewater5:

ModelingTestingModelingCase#1#8#11#14#15CO(ppm)5994726428O2(%)3.273.062.993.023.01NOx(lb/MMBtu)0.250.170.140.130.127FEGT(°F)24022383238923942398数值模拟结果指导系统调试，在短时间内取得优化结果满负荷NOx排放浓度为0.13lb/MMBtu(相当于160mg/m3)左右,低负荷时可达到120mg/m3左右低NOx燃烧技术展望OEMs

商业保证值现有水平下排

燃烧器上排

燃烧器燃尽风

技术手段—模块化的热力计算软件软件著作权登记证书－锅炉热力计算、壁温计算、烟风阻力计算

技术手段—模块化的热力计算软件图形化拖拽式的建模系统透明化全视角的计算报表人性化易操作的用户界面多层次汇总信息计算过程透明灵活布局拖拽建模人性化菜单丰富的表单

技术手段—模块化的热力计算软件对流受热面计算炉膛计算火焰中心标高的确定（相对高度x=？），M=？炉膛出口温度是关键炉膛出口温度是最关键的参数，决定着蒸发吸热和过热吸热的比例、决定着喷水量炉膛传热计算中除去几何尺寸以外，沾污情况、燃料性质、锅炉空气系数以及火焰中心位置在计算中起着重要作用在做对比计算时主要考虑火焰中心的位置计算表达式相对高度：X=(烟窗中心标高-冷灰斗标高）/（火焰中心标高-冷灰斗标高）M=0.59-0.5X

技术手段—模块化的热力计算软件

技术手段—量化的论证方法Case1Case2Case3Case4Case10

现状改造方案1只改标高只改燃烧器改造方案2火焰中心标高32.732.929.435.732.9

38.134.731.227.138.131.227.124.238.131.227.124.238.131.227.124.238.134.731.227.1各种情况下火焰中心位置

技术手段—量化的论证方法热力计算采用传统的基于试验的相似理论和CFD计算结果相结合的综合方法；CFD采用基本的已知条件计算