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文档简介
2012——2013学年第一学期钳工期末考试复习题一、填空1、钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的(划线与加工)、机器的(装置与调试)、设备的(安装与维修)及工具的(制造与维修)等工作的工种。2、《国家职业标准》将钳工划分为(装置钳工)、(机修钳工)和(工具钳工)三类。3、车削时,工件的旋转称为(主)运动;刀具的纵向或横向搬动称为(进给)运动。4、切削过程中,工件形成的三个表面是(待加工表面)、(已加工表面)和(过渡表面)。5、切削用量是切削过程中(切削速度)、(进给量)和(背吃刀量)三者的总称。6、常用的刀具资料有(碳素工具钢)、(合金工具钢)、(高速钢)和(硬质合金)等。7、用来丈量查验零件及产品(尺寸)和(形状)的工具称为量具。8、量具按用途和特色,可分为(全能量具)、(标准量具)和(专用量具)三各种类。9、常用的全能量拥有(游标卡尺)、(千分尺)、(全能角度尺)和(百分表)等。10、常用游标卡尺的丈量精度,按读数值可分为(
0.02)mm
和(0.05)mm
两种。11、1/20mm
游标卡尺的尺身每小格为(
1)mm,丈量精度为(
0.05)mm。12、游标高度尺用来丈量零件的(高度)尺寸和进行(划线)。13、千分尺是一种(精美)量具,丈量尺寸精度要比游标卡尺高。14、百分表主要用来丈量工件的(尺寸)、(形状)和(地址)偏差,也可用于查验机床的(几何精度)或调整工件的(装夹地址)偏差。15、采纳量块时,应尽可能采纳(最少)的块数,一般状况下块数不高出(5)块,块数越多,其(积累偏差)就越大。16、塞规是用来查验工件内径尺寸的量规,其小端在丈量内孔时应能经过,称为(通规);大端在丈量内孔时不经过工件,称为(止规)。17、塞尺是用来查验(两个贴合面)之间(缝隙)大小的片状定值量具。18、平面划线要选择(2)个划线基准,立体划线要选择(3)个划线基准。19、常用的划线涂料有(石灰水)、(蓝油)和(硫酸铜溶液)等。20、划线基准选择的基根源则是应尽可能使(划线)基准与(设计)基准相一致。21、錾削常用于除去毛坯上的(节余金属)、(切割资料)、(錾削平面)及(沟槽)等。22、錾子一般用(碳素工具钢)锻成,它的切削部分刃磨成(楔)形。按用途不同样,錾子可分为(扁)錾、(尖)錾和(油槽)錾。23、锯削是一种(粗)加工,平面度一般控制在(0.2)mm以内。24、锯条的长度规格以(两端安装孔中心距)来表示,常用锯条长度为(300)mm。25、起锯有(远起据)和(近起据)两种,为防备锯条卡住或崩裂,应尽量采纳(远起据)。26、锉刀用(高碳工具钢)制成,按用途不同样,锉刀可分为(钳工)锉、(异形)锉和(整形)锉三类。27、按其断面形状不同样,钳工锉可分为(平)锉、(方)锉、(三角)锉、(半圆)锉和(圆)锉五种。28、麻花钻由(柄部)、(颈部)及(工作部分)组成,其柄部有(锥)柄和(直)柄两种。29、钻削用量包含(切削速度)、(进给量)和(背吃刀量)。30、锪孔进给量为钻孔的(2-3)倍,切削速度应为钻孔的(1-1)。3231、铰孔按使用方式分为(手用)铰刀和(机用)铰刀;按铰孔形状分为(直槽)铰刀和(锥)铰刀;按结构分为(整体式圆柱)铰刀和(可调式手用)铰刀。32、丝锥是加工(内)螺纹的刀具,有(手用)丝锥和(机用)丝锥。33、按被更正工件的温度,更正可分为(冷)更正和(热)更正两种。按更正时产生更正力的方法不同样,更正可分为(手工)更正、(机械)更正、(火焰)更正及高频热门更正等。34、常用的手工更正方法有(延展)法、(弯形)法、(扭转)法和(伸展)法。35、在常温下进行弯形的是称(冷弯);在(加热)状况下进行的弯形称为热弯。36、固定铆接按用途和要求分,有(强固)铆接、(亲密)铆接和(强密)铆接。37、黏结剂按使用的资料分,有(无机)黏结剂和(有机)黏结剂两大类。38、用(刮刀)刮去工件表面金属薄层的加工方法叫刮削。39、研磨可使工件达到精确的(尺寸),正确的(形状)和极小的(表面粗糙度)。40、钻床是钳工常用的(台式)钻床,分为(立式)钻床和(摇臂)钻床等。二、判断1、钳工工作时一定衣着好防备用品。(√)2、对不熟习的设备和工具,一律不得擅自使用。(√)3、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。(×)4、切削运动中,主运动能够是旋转运动,也能够使直线运动。(√)5、刀具资料的硬度一定高于工件资料的硬度。(×)6、粗加工时,应采纳以润滑作用为主的切削液。(×)7、切削用量对工件的加工质量无直接影响。(×)8、切削用量中,对切削温度影响对大的是切削速度。(√)9、切削液能有效减少刀具、切屑、工件表面之间的摩擦,提升工件表面的加工质量。(√)10、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求采纳。(√)11、千分尺的丈量面应保持干净,使用前应校正零位。(√)12、不能够用千分尺丈量毛坯或转动的工件。(√)13、常用全能角度尺(Ⅰ型)的丈量范围为0o-360o。(×)14、塞尺能够丈量温度较高的工件,且不能够使劲太大。(×)15、合理选择划线基准,是提升划线质量和效率的重点。(√)16、划线时都应该从划线基准开始。(×)17、无论工件上的偏差或缺点有多大,都可采纳借料的方法来挽救。(×)18、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都是以锉身长度来表示的。(×)19、当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时,应选较小的进给量。(×)20、钻孔时,冷却润滑的目的是以润滑为主。(×)21、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。(×)22、更正薄板资料,不是使板料面积延展,而是利用拉伸或压缩的原理。(×)23、资料弯行后,中性层长度保持不变,但实质地址一般不在资料几何中心。(√)三、选择1、工件资料的强度和硬度越高,切削力(A)。A、越大B、越小C、不变2、当背吃刀量确立后,增大进给量会使切削力增大,表面粗糙度值(A)。A、增大B、减小C、不变3、手用工具常用(A)制造。A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢4、在切削用量中,对刀具寿命影响最大的是(A)。A、切削速度B、进给量C、背吃刀量5、丈量工件外尺寸时,游标卡尺丈量面的连线应(A)于被被丈量表面。A、垂直B、平行C、倾斜6、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种,0级精度(C)。A、稍差B、一般C、最高7、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向(B)。A、同样B、相反C、同样或相反8、用百分表丈量平面时,触头应与平面(B)。A、倾斜B、垂直C、水平9、下列图1所示尺寸的读数是(B)。A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm10、下列图2所示尺寸的读数是(A)。A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图1图211、图3所示尺寸的读数是(C)。A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm12、图4所示尺寸的读数是(C)。A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图3图413、发现精美量具拥有不正常现象时,应(B)。A、报废B、实时送检修单位C、持续使用14、一般状况下划线精度可达(B)。A、0.025~0.05mmB、0.25~0.5mmC、0.5~1.0mm15、划针的尖端平时磨成(C)。A、10°~12°B、12°~15°C、15°~20°16、已加工表面划线常用(B)作涂料。A、石灰水B、蓝油C、硫酸铜溶液17、硬头锤子用碳素工具钢制成,并经淬硬办理,规格用其(B)表示。A、长度B、质量C、体积18、为防备锯条卡住或崩裂,起锯角一般不大于(B)。A、10°B、15°C、20°19、钻头直径大于13mm时,夹持部分一般做成(B)。A、柱柄B、莫氏锥柄C、柱柄或锥柄20、孔的精度要求越高且表面粗糙度值要求越低时,加工中应主要起(A)作用的切削液。A、润滑B、冷却C、冷却和润滑21、因为存在冷作硬化现象,冷更正只适用于(B)的资料。A、刚性好,变形严重B、塑性好,变形不严重C、刚性好,变形不严重22、资料变形后,外层受拉力(A)。A、伸长B、缩短C、长度不变23、弯形有焊缝的管子时,焊缝一定放在其(C)的地址。A、弯形外层B、弯形内层C、中性层24、当资料厚度不变时,弯形半径越大,变形(A)。A、越小B、越大C、可能大也可能小25、活动铆接的结合部分(B)。A、固定不动B、能够相互转动或搬动C、能够相互转动26、直径在8mm以下的钢铆钉,铆接时一般采纳(B)。A、热铆B、冷铆C、混杂铆27、无机粘接剂的主要缺点是(C)。A、强度低B、脆性大C、强度低且脆性大28、刮削余量一般不宜太大,一般为(A)。A、0、05~0.4mmB、0.04~0.05mmC、0.4~0.5mm29、研具资料比被研磨的工件(A)。A、软B、硬C、软或硬30、研磨中起调制磨料、冷却和润滑作用是(B)。A、磨料B、研磨液C、研磨剂31、研磨孔时,有槽的研磨棒用于(B)。A、精研磨B、粗研磨C、精研磨或粗研磨四、简答1、试述钳工工作的特色是什么?答:特色是以手工操作为主、灵便性强、工作范围广、技术要求高,操作者的技术水平直接影响产质量量。2、简述选择切削用量的基根源则。答:在机床、工件、刀具和工艺系统刚性同意的前提下,第一选择大的背吃刀量,其次选择大的进给量,最后选择大的切削速度。3、简述刀具切削部分的资料要求。答:高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、优异的工艺。4、简述游标卡尺丈量工件时读数的读取方法。答:(1)读整数:在尺身上读出位于游标零线左侧最凑近的整数值;(
2)读小数:用游标上与尺身对齐的刻线格数,乘以游标卡尺的丈量精度值,读出小数部分;(
3)乞降:将两项读数值相加,即为被测尺寸。5、划线基准有哪三种基本种类?答:(1)以两个相互垂直的平面为基准;(2)以两条相互垂直的中心线为基准;(3)以一个平面和一条中心线为基准。六、计算1、工件毛坯直径为2、精车素来径为
50mm,主轴转速为600r/min,一次车成直
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