安全鉴定自检报告

{安全生产管理}安全鉴定自检报告XXXXX水电站机电安装安全鉴定自检报告XXXXXXX机电安装项目经理部XXXX年XX月一、概述1二、机电设备安装工程概况1三、水轮发电机组安装33.1、锥管安装33.2、基础环、座环安装33.3、座环加工63.4、蜗壳安装73.5、机坑里衬及接力器基础安装103.6、导水机构安装123.7、水轮机总装143.8、定子组装及安装153.9、定子下线183.10、转子组装233.11、上、下机架组装263.12、发电机总装273.13、调速器及油压装置安装343.14、励磁系统安装353.15、发电机中性点设备安装36四、电气一次设备安装384.1、500kV主变器安装384.2、500kVGIS设备安装424.3、出线场设备安装434.4、500kV电缆安装444.5、离相封闭母线安装454.6、发电机出口断路器（GCB）安装464.7、厂用电系统安装47五、电气二次设备安装485.1、计算机监控系统安装485.2、机组辅助及公用控制设备安装495.3、闸门控制系统安装495.4、继电保护系统安装495.5、同步装置安装495.6、工业电视系统安装495.7、门禁系统495.8、通信系统安装495.9、交、直流系统安装50六、全厂接地系统安装50七、水力机械及公用辅助设备安装507.1、地下主厂房桥机安装507.2、压缩空气系统安装517.3、厂房检修/渗漏排水系统安装517.4、技术供水设备安装517.5、油系统安装517.6、水力测量设备安装517.7、厂房通风空调系统安装51八、机组启动试运行试验528.1、试验目的528.2、水轮发电机组启动试运行主要试验项目及试验程序528.3、各试验结果52九、主要问题及缺陷74十、安装质量控制措施7510.1.施工准备阶段的质量控制7510.2.施工过程中的质量控制7510.3.实施创优的措施7610.4.质量记录的控制7610.5.检验、测量和试验设备的控制76十一、主要机电设备的验收情况77十二、结语78机电安装安全鉴定自检报告一、概述xxxx离约40km，是锦屏一、二级电站和二滩电站的中间梯级电站。xxxx最大坝高168m515m11.8m4台600MW机组，总装机容量2400MW，年平均发电量为111.29亿kW·h。2条有压尾水隧洞及其它附属洞室和开关站等。源同步运行，在系统中承担调峰及调频任务。一调度运行。本工程设计单位为中国水电顾问集团成都勘测设计研究院。4台水轮机由东方电气集团东方电机有限公司制造，4台水轮发电机由哈尔滨厂有限责任公司制造。的标准执行，各项工作必须服从制造厂技术人员的指导。第1页共78页1#机水轮发电机组于2012年03月31日进入商业运行；2#机水轮发电机组于2012年05月31日进入商业运行；3#机水轮发电机组于2012年11月26日进入商业运行；4#机水轮发电机组于2013年04月05日进入商业运行。二、机电设备安装工程概况2.1水轮发电机组及其附属设备安装工程A、4台套单机额定功率611MW的立轴混流式水轮机；B、4台套单机额定容量667MVA的全空冷发电机；C、4D、4E、与4台套机组配套的附属设备及管路、自动化元件、控制柜等。2.2起重设备安装工程主厂房2台套450t＋450t双小车桥机；80t10t桥式起重机（土建负责安1台起重量为10tGIS室2台起重量为10t的单小车桥式起重机；主变洞电缆室内1台起重量为5t电动葫芦。2.3机械、辅助设备安装工程A、技术供水系统；B、渗漏排水系统；第2页共78页C、检修排水系统；D、透平油系统；E、压缩空气系统；F、电站公用水力监视测量系统；G、第一副厂房及地面开关站给排水系统。2.4采暖通风及空气调节系统安装工程2.5电气一次设备安装工程A、离相封闭母线（IPBB、发电机断路器成套装置（GCBC、12台550kV，223MVA水冷单相式升压电力变压器及全部附属设备；D、550kVSF6气体绝缘金属封闭开关设备及其附属设备；E、550kV挤包绝缘干式电缆及附件；F、550KV出线设备安装工程；G、厂用电系统；H、全厂照明系统；I、全厂接地系统。2.6控制保护设备安装工程2.7电站通信设备安装工程第3页共78页2.8电缆架、电缆、电缆埋管安装工程2.9消防系统设备安装工程2.10机组试验、调试、启动及试运行三、水轮发电机组安装3.1、锥管安装3为4序号主要检测项目标准值（mm）实测值（mm）备注1＃机2＃机3＃机4＃机1上管口高程0～85+7+2+44#锥管2上管口圆度d≤4<44443上管口中心及方位±63.21.233.8凑合节座环蜗4环缝错牙量≤2≤2≤2≤2≤2壳砼后5拼装纵缝错牙量≤22<222再焊接6焊缝无损检测100%MT+20%UT无超标缺陷无超标缺陷/3.2、基础环、座环安装446种4第4页共78页和个2在1＃机座环、基础环安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位≤4偏差≤±21.8座环中心≤11座环高程（1195.8）≤±3-0.4～-0.7固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大≤0.402.3mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度≤21.0下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口≤21.5第5页共78页同轴度基础环进口圆度≤65.0基础环中部圆度≤55.0基础环下部圆度≤44.0基础环底环板水平≤43.8焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%33.82一类焊缝UT一次合格率85%以上98.07%24.46二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.362＃机座环、基础环安装偏差检查项目mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位≤4，且平均偏差≤±20.9座环中心≤11座环高程（1195.8）≤±3-0.2～-0.9固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m大≤0.401.65mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度≤20.34下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度≤20.3基础环进口圆度≤65.5基础环中部圆度≤53.0基础环下部圆度≤44.0基础环底环板水平≤42.4焊缝探伤长度m第6页共78页一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%35.42一类焊缝UT一次合格率85%以上97.61%27.7二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.363＃机座环、基础环安装偏差检查项目mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位≤4，且平均偏差≤±20.9座环中心≤11座环高程（1195.8）≤±3-0.5～-0.9固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m大≤0.400.8mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度≤20.74下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度≤20.35基础环进口圆度≤65基础环中部圆度≤52.25基础环下部圆度≤43.5基础环底环板水平≤42.3焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%33.82一类焊缝UT一次合格率85%以上98.07%27.7二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.36第7页共78页4＃机座环、基础环安装偏差检查项目mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位≤4，且平均偏差≤±20.9座环中心≤11座环高程（1195.8）≤±31.1～1.5固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m大≤0.401.5mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度≤20.24下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度≤20.75基础环进口圆度≤615.5厂家制作缺陷，验基础环中部圆度≤512收时经厂家确认，基础环下部圆度≤415不影响使用基础环底环板水平≤43焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%64.854一类焊缝UT一次合格率85%以上99.27%39.42二类焊缝UT一次合格率85%以上100%54.2843.3、座环加工1＃机座环加工偏差检查项目允许偏差实测值（mm）第8页共78页（mm）座环上环板水平≤0.200.20座环底环板水平周向≤0.350.30径向≤0.250.20座环上环板与底环板距离开档2674mm≤±0.15≤±0.15测24点，打磨4个高点后满足要求2＃机座环加工偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）座环上环板水平≤0.200.20座环底环板水平周向≤0.350.20径向≤0.250.20座环上环板与底环板距离开档2674mm≤±0.15+0.03～+0.153＃机座环加工偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）座环上环板水平≤0.200.20座环底环板水平周向0.200.20径向0.200.20座环上环板与底环板距离开档2674mm≤±0.15+0.01～+0.154＃机座环加工偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）座环上环板水平≤0.200.20座环底环板水平周向0.200.20径向0.200.15座环上环板与底环板距离开档2674mm≤±0.15+0.07～+0.153.4、蜗壳安装第9页共78页xxxx蜗壳采用钢板焊接结构，材料选用B610CF钢板制作，板厚从24～64mm344131927为定位节进行挂装，设置3514203～4径大于9m的管节在安装间拼装外，其它蜗壳瓦片在3#临建场地的蜗壳拼装平台拼装成“C”形节运输到安装间进行挂装。xxxx压力值最初设计为2.55MPa，后调整为2.125MPa，保压试验压力值0.98MPa。其水平偏差在2mm的形变。在蜗壳挂装过程中重点经行定位节尺寸控制。焊后消氢处理，严格按工艺要求对局部间隙大于5mm的首先进行长焊处理至4mm以内在进行整条焊缝的焊接。1~4#机组蜗壳水压试验的顺利进行，变形监测数据准确采集。1#蜗壳安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴

≤28+7线距离0.003D直管段中心高程≤±5+2第10页共78页最远点高程≤±5-1～+4定位节管口倾斜值≤52.5定位节管口与基准线偏差≤±51～3最远点半径≤±0.004R≤±100.0013R1#蜗壳焊缝检测允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上100986.727纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.82259.256纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.71259.256蝶形边焊缝（一类）100%UT85%以上97.6863.158蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.063.158过渡板焊缝100%UT85%以上97.6859.6100%UT85%以上99.42654.7132＃机蜗壳安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴线距离0.003D≤28+4直管段中心高程≤±5+3最远点高程≤±50～+5定位节管口倾斜值≤52.5定位节管口与基准线偏差≤±5-2～+2最远点半径≤±0.004R≤±100.001R2#蜗壳焊缝检测第11页共78页允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上1001024.367纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.26213.395纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形边焊缝（一类）100%UT85%以上96.863.158蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.063.158过渡板焊缝100%UT85%以上98.3815.5100%UT85%以上99.4747.8143＃机蜗壳安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴线距离0.003D≤28+3直管段中心高程≤±5-1～+5最远点高程≤±5-5～+5定位节管口倾斜值≤52定位节管口与基准线偏差≤±5+1～+2最远点半径≤±0.004R≤±100.001R3#机蜗壳焊缝检测允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上1001024.367纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.26213.395纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形边焊缝85%以上96.863.158第12页共78页（一类）100%UT蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.063.158过渡板焊缝100%UT85%以上98.3815.5100%UT85%以上99.4747.8144＃机蜗壳安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴线距离0.003D≤28+4～+7直管段中心高程≤±5-2～+3最远点高程≤±5-1～+4定位节管口倾斜值≤53定位节管口与基准线偏差≤±50～+3最远点半径≤±0.004R≤±10≤±0.004R4#蜗壳焊缝检测允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上1001024.348纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.32213.355纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.53214.395蝶形边焊缝（一类）100%UT85%以上96.863.158蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.363.16过渡板焊缝100%UT85%以上98.4515.8100%UT85%以上99.6746.8143.5、机坑里衬及接力器基础安装第13页共78页1#机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径方位≤±8-1～+2中心≤82上口直径≤±104上口高程≤±3-1～+21＃机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径法兰垂直度≤0.25mm/m左5、6处：0.06～0.08右7、8处：0.04～0.08左：-1～+1法兰中心高程≤±2

右：0～-1.0法兰中心至机组坐标基准线Y’距离（左、右）≤±2左：+1右：0法兰中心至机组坐标基3600mm≤±左：0～+1准线X’距离（左、右）2右：+1组坐标基准线平行度≤1.5左L1\L2：1右L3\L4：12＃机机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径方位≤±8-0.5～+2中心≤81.25上口直径≤±104上口高程≤±3-1～+2第14页共78页2＃机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径法兰垂直度≤0.25mm/m左：0.08右：0.04法兰中心高程≤±2左：-0.5右：+0.8法兰中心至机组坐标基准线Y’距离（左、右）≤±2左：+0.5右：0法兰中心至机组坐标基3600mm≤±左：-0.5准线X’距离（左、右）2右：-1组坐标基准线X’平行度≤1.5左：0右：03＃机机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径方位≤±8-4.5～+1.5中心≤83上口直径≤±10+10上口高程≤±3-1～+2.53＃机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径法兰垂直度≤0.25mm/m左：0.12右：0.05法兰中心高程≤±2左：+1右：+0.5法兰中心至机组坐标基准线Y’距离（左、右）≤±2左：0右：+1法兰中心至机组坐标基3600mm≤±左：+1准线X’距离（左、右）2右：0≤1.5左：0.5第15页共78页组坐标基准线X’平行度右：0.54＃机机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径方位≤±8-2～+4中心≤82.5上口直径≤±10-5上口高程≤±3-1～+2.54＃机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000≤D＜8000，D-转轮直径法兰垂直度≤0.25mm/m左：0.05右：0.07法兰中心高程≤±2左：+0.9右：+1.0法兰中心至机组坐标基准线Y’距离（左、右）≤±2左：0右：0法兰中心至机组坐标基3600mm≤±左：0准线X’距离（左、右）2右：-1组坐标基准线X’平行度≤1.5左：0右：03.6、导水机构安装顶盖与底环上下止漏环同轴度，导水机构预装在现场进行预装xxxx水轮机设计活动导叶为24只，导水机构安装后，导叶端面设计总间隙1.8mm。xxxx导水机构预装采用24只导叶全部参加预装方法，调整顶盖与底环同心第16页共78页装。1＃机导水机构预装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明底环中心方位≤0.50.5底环水平径向≤0.250.25周向≤0.300.30底环止漏环圆度≤0.200.15顶盖止漏环圆度≤0.200.18顶盖、底环上、下止漏环同心度≤0.150.108导叶端面总间隙1.2～1.81.2～1.65个小于1.2mm，顶盖底环导叶轴孔同轴度≤0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩顶盖导叶吊出后打磨底环板2＃机导水机构预装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明底环中心方位≤0.50.25底环水平径向0.20.2周向0.200.2底环止漏环圆度≤0.200.19顶盖止漏环圆度≤0.200.09顶盖、底环上、下止漏环同心度≤0.150.08导叶端面总间隙1.2～1.81.35～1.655个小于1.2mm，顶盖底环导叶轴孔同轴度≤0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩顶盖导叶吊出后打磨底环板3＃机导水机构预装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明第17页共78页底环中心方位≤0.50.22底环水平径向0.20.2周向0.200.18底环止漏环圆度≤0.200.03顶盖止漏环圆度≤0.200.04顶盖、底环上、下止漏环同心度≤0.150.01导叶端面总间隙1.2～1.80.70～0.85厂家技术调整顶盖底环导叶轴孔同轴度≤0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩4＃机导水机构预装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明底环中心方位≤0.50.15底环水平径向0.200.20周向0.200.20底环止漏环圆度≤0.200.04顶盖止漏环圆度≤0.200.08顶盖、底环上、下止漏环同心度≤0.150.07导叶端面总间隙1.2～1.81.30～1.60厂家技术调整顶盖底环导叶轴孔同轴度≤0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩3.7、水轮机总装水轮机组总装包括导顶盖吊装、控制环吊装、导叶操作机构和接力器安装、环形吊车安装等。1＃机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值第18页共78页伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.86±0.0865950KN0.88~0.945950KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.22±0.1229550KN1.18~1.3111250KN水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入1＃机导水机构正式安装偏差导叶检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）上端面间隙是总间隙40%0.48～0.720.35～0.55见说明下端面间隙是总间隙60%0.72～1.080.40～0.85见说明导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入说明：导叶端面间隙略小，原因如下：1．第一台机组座环机加工，厂家试着给定开档尺寸略小。2．导叶上端面与顶盖底环抗磨板间隙由配刨垫板限制和防抬压板限制，不会影响导叶与抗磨板刮碰。3．根据蜗壳水压1.2MPa时，座环开档向上增大0.3mm以上，导叶下端面间隙随之增大，也不会发生刮碰。2＃机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.86±0.0865950KN0.83~0.935950KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.22±0.1229550KN1.1~1.191150bar水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入2＃机导水机构正式安装偏差导叶检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）上端面间隙是总间隙0.6～0.90.65～0.8第19页共78页下端面间隙是总间隙0.6～0.90.65～0.9导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3＃机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.86±0.0865950KN0.88~0.915950KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.22±0.1229550KN1.22~1.281150bar水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入3＃机导水机构正式安装偏差导叶检查项目mm）实测值（mm）上端面间隙0.6～0.90.35～0.50(厂家技术调整)下端面间隙0.6～0.90.30～0.50(厂家技术调整)导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入4＃机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.86±0.0865950KN0.83~0.935950KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.22±0.1229550KN1.11~1.261150bar水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入4＃机导水机构正式安装偏差导叶检查项目mm）实测值（mm）上端面间隙0.6～0.90.65～0.9下端面间隙0.6～0.90.6～0.85第20页共78页导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3.8、定子组装及安装xxxx机组发电机由哈电生产制造，定子为散件到货，现场组装。成整圆，其中4瓣单重24.52t，另两瓣单重36.8t，组装后定子机座总重约171.685t。机座总高6005mm，其中主体高4679mm，设8层环板，其中上部7层环板用半径为R8005mm。底部环板安装定子铁芯下齿压板，并固定铁芯，半径为R7710mm。定子铁芯总高度为3100mm，共分为69小段，段间设6mm高通风槽用以定子冷却降温。定子铁芯上下两段为端齿片，在14、35、56段中部设置测温冲片，定子铁芯设210315下齿压板各105簧防松，保证铁芯紧度。定子机座下环板上穿心螺杆孔，需要进行现场配钻加工。下齿压板下部设垫板，进行现场配刨以保证齿部高程及水平。力的保障施工进度和定位筋安装质量。1#机定子组装偏差检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m第21页共78页定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%135.2m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%5.2m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0～+10+8.5铁心波浪度0～+112.5同一纵截面内外高差≤51.5铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm×±4%≤±0.75-0.3～+2.6液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.69±5%/28MPa5,79～5.91/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差≤15K8K最高温升≤25K15K铁心单位铁损1.43W/kg1.382W/kg2＃机定子组装偏差检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%135.2m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%5.2m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0～+103~6铁心波浪度0～+113同一纵截面内外高差≤51铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm×±4%≤±0.75-0.22～+0.58液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.69±5%/28MPa5.97～5.63/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差≤15K3K最高温升≤25K12.6K第22页共78页铁心单位铁损1.43W/kg1.355W/kg3＃机定子组装偏差检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%30.6m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%135.2m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0～+105~8铁心波浪度0～+113同一纵截面内外高差≤52铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm×±4%≤±0.75-0.20～+0.45液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.69±5%/28MPa5.86～6.21/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差≤15K0.7K最高温升≤25K10.7K铁心单位铁损1.43W/kg1.428W/kg4＃机定子组装偏差检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%39.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%32.8m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%138.25m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0～+10+5.5～+9铁心波浪度0～+113.5同一纵截面内外高差≤52铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm×±4%≤±0.75-0.66～+0.49第23页共78页液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.69±5%/28MPa5.73～5.93/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差≤15K3.0K最高温升≤25K9.2K铁心单位铁损1.43W/kg1.381W/kg3.9、定子下线为F29灌胶工艺，极间连线和汇流环接头绝缘采用×桐马环氧玻璃粉云母带第24页共78页。1＃机直流电阻测试数据温度：24℃湿度65%第一分支A1-A21B1-B21C1-C21测试值（mΩ）1.9691.9811.981换算至75℃电阻值（mΩ）2.3572.3712.371第二分支A1-A22B1-B22C1-C22测试值（mΩ）1.9831.9751.976换算至75℃电阻值（mΩ）2.3732.3642.3651＃机交流电阻测试数据测试相施加直流测试值（ＭΩ）电压（kv）15s60s600s吸收比极化指数A对B、C及地71.32878744.033.03B对A、C及地5.071.82737883.82.88C对A、B及地78.13097893.962.541＃机直流耐压及泄漏电流测试第25页共78页10KV20KV30KV相别15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）593411082181158B（μA）653211184194161

C（μA）603512187212170相别40KV50KV60KV15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）306264486442771736B（μA）299269506473814793C（μA）3302815164738007721＃机交流工频耐压试验数据测试相施加交流电压（kv）试验时间kv）试验结果A对B、C及地431min23通过B对A、C及地431min22.8通过C对A、B及地431min22.9通过绝缘电阻测试测试相试验前（ＭΩ）试验后（ＭΩ）Ａ对Ｂ、C及地228191.2B对A、C及地212186.8C对A、B及地196.2185.72＃机直流电阻测试数据温度：24℃湿度60%第一分支A1-A21B1-B21C1-C21测试值（mΩ）1.9771.9751.973换算至75℃电阻值（mΩ）2.3662.3642.362第二分支A1-A22B1-B22C1-C22测试值（mΩ）1.9681.9701.972换算至75℃电阻值（mΩ）2.3562.3582.3602＃机交流电阻测试数据测试相施加直流测试值（ＭΩ）吸收比极化指第26页共78页电压（kv）15s60s600s数A对B、C及地110.347230604.286.495.0B对A、C及地104.941518513.954.45C对A、B及地108.545327504.186.052＃机直流耐压及泄漏电流测试10KV20KV30KV相别15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）351547265740

B（μA）522068367452

C（μA）41185829685440KV50KV60KV相别15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）10077231192424385B（μA）13096242197429396C（μA）104762051764183842＃机交流工频耐压试验数据测试相施加交流电压（kv）试验时间kv）试验结果A对B、C及地431min22.5通过B对A、C及地431min22.6通过C对A、B及地431min22.8通过绝缘电阻测试测试相试验前（ＭΩ）试验后（ＭΩ）Ａ对Ｂ、C及地276392B对A、C及地128.2363C对A、B及地2123863＃机直流电阻测试数据温度：31℃湿度58%第一分支A1-A21B1-B21C1-C21测试值（mΩ）2.0262.0202.018第27页共78页换算至75℃电阻值（mΩ）2.3612.3542.352第二分支A1-A22B1-B22C1-C22测试值（mΩ）2.0122.0232.024换算至75℃电阻值（mΩ）2.3452.3572.3593＃机交流电阻测试数据测试相施加直流测试值（ＭΩ）电压（kv）15s60s600s吸收比极化指数A对B、C及地9138123804.186.255.0B对A、C及地80.436114804.504.09C对A、B及地87.736519304.165.283＃机直流耐压及泄漏电流测试10KV20KV30KV相别15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）187301904319361

B（μA）175252005519563

C（μA）13030192501806240KV50KV60KV相别15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）22081290179491356B（μA）234107287205510452C（μA）247812801544653523＃机交流工频耐压试验数据测试相施加交流电压（kv）试验时间kv）试验结果A对B、C及地431min22.5通过B对A、C及地431min22.5通过C对A、B及地431min22.5通过第28页共78页绝缘电阻测试测试相试验前（ＭΩ）试验后（ＭΩ）Ａ对Ｂ、C及地231378B对A、C及地284299C对A、B及地3593594＃机直流电阻测试数据温度：12℃湿度54%第一分支A1-A21B1-B21C1-C21测试值（mΩ）1.91971.93151.9272换算至75℃电阻值（mΩ）2.40942.42422.4188第二分支A1-A22B1-B22C1-C22测试值（mΩ）1.93191.92461.9299换算至75℃电阻值（mΩ）2.42472.41562.42224＃机交流电阻测试数据测试相施加直流测试值（ＭΩ）电压（kv）15s60s600s吸收比极化指数A对B、C及地108.552043004.798.325.0B对A、C及地133.352044604.598.58C对A、B及地112.851746104.588.914＃机直流耐压及泄漏电流测试10KV20KV30KV相别15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）5019943512463

B（μA）4618963511043

C（μA）682293351255840KV50KV60KV相别15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（μA）13470194154341312第29页共78页B（μA）14274202129330375C（μA）144702041373312714＃机交流工频耐压试验数据测试相施加交流电压（kv）试验时间kv）试验结果A对B、C及地431min23通过B对A、C及地431min23通过C对A、B及地431min23通过绝缘电阻测试测试相试验前（ＭΩ）试验后（ＭΩ）Ａ对Ｂ、C及地397494B对A、C及地385495C对A、B及地3804933.10、转子组装xxxx转子主要由转子支架、磁轭、磁极、磁极引线、刹车装置等附件组成。转子支架为斜立筋圆盘式焊接结构，分中心体和6组装成整体，组装后总重约为257t，转子支架设有24个主立筋和副立筋，其中副立筋有10mm的加工余量，根据现场实际情况进行配刨，从而保证副立筋上的键槽与磁轭键槽对应准确。3mm厚WRED4503个20片，4张片为11/3式，通过热加垫的方式保证磁轭紧量。转子设有60个磁极，单个磁极重量约为5.5t，可以通过加垫的方式进一步第30页共78页调整转子圆度，磁极键为梳齿型结构。1＃机转子组装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明转子支臂与中心体一类焊缝100%UT一次合格率85%94.67%950.10副立筋焊缝100%PT100%100%159.6磁轭平均高度3215mm0～+5+3.9磁轭波浪度≤114热加垫后磁轭同一截面内外高差≤52.5热加垫后磁轭圆度（各半径与设计半径7150mmm之差不±1.09-0.32～+0.64应大于设计空气间隙值31mm的3.5％）磁轭中心偏差≤0.40.32磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值5～5.5/110MPa5.20～5.45110MPa抽查10%（60）螺杆制动闸板周向波浪度≤21.1水准仪检测制动闸板径向水平≤20.1～0.8水准仪检测转子圆度（各半径与设计半径7467.50mm之差±1.24-0.94～+0.93不应大于设计空气间隙值31mm的4％）磁极中心偏差≤0.40.19下法兰高差1330mm）±20～+1.51＃机转子电气试验温度：22.3℃湿度65%交流耐压试验施加电压（Ｖ）试验时间试验结果备注50651分钟通过交流耐压试验前绝缘电阻7.16ＭΩ交流耐压试验后绝缘电阻7.51ＭΩ2＃机转子组装偏差第31页共78页检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明转子支臂与中心体一类焊缝100%UT一次合格率85%94.67%950.10副立筋焊缝100%PT100%100%159.6磁轭平均高度3215mm0～+5+4.05磁轭波浪度≤116热加垫后磁轭同一截面内外高差≤51.5热加垫后磁轭圆度（各半径与设计半径7150mmm之差不应±1.09-0.34～+0.57大于设计空气间隙值31mm的3.5％）磁轭中心偏差≤0.40.2磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值5～5.5/110MPa5.1～5.38110MPa抽查10%（60）螺杆制动闸板周向波浪度≤21.2水准仪检测制动闸板径向水平≤20.1～0.6水准仪检测转子圆度（各半径与设计半径7467.50mm之差不±1.24-0.81～+0.88应大于设计空气间隙值31mm的4％）磁极中心偏差≤0.40.14磁极中心高差（磁极中心至转子中心体下法兰高差1330mm）±20～+1.52＃机转子电气试验温度：20℃湿度45%直流电阻（Ω）总直流电阻0.09754交流阻抗（Ω）总交流阻抗83.04交流耐压试验施加电压（Ｖ）试验时间试验结果备注50561分钟通过交流耐压试验前绝缘电阻400ＭΩ交流耐压试验后绝缘电阻300ＭΩ3＃机转子组装偏差第32页共78页检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明转子支臂与中心体一类焊缝100%UT一次合格率85%100%950.10副立筋焊缝100%PT100%100%159.6磁轭平均高度3215mm0～+5+1.1磁轭波浪度≤112.5热加垫后磁轭同一截面内外高差≤52热加垫后磁轭圆度（各半径与设计半径7150mmm之差不应±1.09-0.30～+0.41大于设计空气间隙值31mm的3.5％）磁轭中心偏差≤0.40.31磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值5～5.5/110MPa5.05~5.45110MPa抽查10%（60）螺杆制动闸板周向波浪度≤21.2水准仪检测制动闸板径向水平≤20～0.5水准仪检测转子圆度（各半径与设计半径7467.50mm之差不±1.24-0.67～+1.00应大于设计空气间隙值31mm的4％）磁极中心偏差≤0.40.18磁极中心高差（磁极中心至转子中心体下法兰高差1330mm）±20～+1.53＃机转子电气试验温度：21℃湿度62%直流电阻（Ω）总直流电阻0.1012交流阻抗（Ω）总交流阻抗81.9交流耐压试验施加电压（Ｖ）试验时间试验结果备注50561分钟通过交流耐压试验前绝缘电阻200ＭΩ交流耐压试验后绝缘电阻200ＭΩ4＃机转子组装偏差第33页共78页检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明转子支臂与中心体一类焊缝100%UT一次合格率85%100%950.10副立筋焊缝100%PT100%100%159.6磁轭平均高度3215mm0～+5+2磁轭波浪度≤113.5热加垫后磁轭同一截面内外高差≤52.5热加垫后磁轭圆度（各半径与设计半径7150mmm之差不应±1.09-0.05～+0.65大于设计空气间隙值31mm的3.5％）磁轭中心偏差≤0.40.25磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值5～5.5/110MPa5.25~5.38110MPa抽查10%（60）螺杆制动闸板周向波浪度≤21.3水准仪检测制动闸板径向水平≤20.1～0.5水准仪检测转子圆度（各半径与设计半径7467.50mm之差不±1.24-0.78～+0.9应大于设计空气间隙值31mm的4％）磁极中心偏差≤0.40.12磁极中心高差（磁极中心至转子中心体下法兰高差1330mm）±2-0.5～04＃机转子电气试验温度：20℃湿度50%直流电阻（Ω）总直流电阻0.1012交流阻抗（Ω）总交流阻抗81.09交流耐压试验施加电压（Ｖ）试验时间试验结果备注50561分钟通过交流耐压试验前绝缘电阻200ＭΩ交流耐压试验后绝缘电阻200ＭΩ第34页共78页3.11、上、下机架组装上机架：由中心体和16个支臂组成，在现场组焊装配，上机架径向通过螺将上机架及上导轴承的全部重量通过定子机座传递到基础上。下机架由中心体和12个径向支臂组成，中心体和支臂在工地焊接成整体。下机架在最大负荷下，其轴向挠度不超过2.5mm。的径向力传递到混凝土基础上。3.12、发电机总装xxxx电站发电机为立轴普通半伞式—SF600-60/15940外循环冷却。1＃机定子安装检测表检查项目允许偏差实测值定子高程（设计高程1209.335m）高程平均值1209.3376m≤±4+2.1～+3.42.6定子中心≤0.050.045定子圆度（各半径值与平均半径值之差不超过定子气隙31mm×±4%）≤±1.24-0.47～+0.42定子铁心垂直度≤0.50.211＃机下机架安装检测表第35页共78页检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.02mm/m0.02mm/m中心0.5mm0.07mm高程1206.34187m±1mm-0.07mm1206.3418m1＃机镜板、推力头安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm说明镜板水平0.02mm/m0.02mm/m镜板与密封环轴向间隙≥33.0～3.30镜板与密封环径向间隙≥54.0～50镜板高程1207.40687m±1m-0.27推力头水平0.02mm/m0.02mm/m推力头高程1208.00787m±1m-0.17推力头与镜板组合面间隙＜0.02mm＜0.02mm塞尺不能塞入1＃机转子安装检测表检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力推力头与镜板联接螺栓0.86±0.0865950KN0.88~0.945950KN推力头与镜板两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入推力头与转子中心体联接螺栓1.22±0.1229550KN1.18~1.3111250KN推力头与转子中心体两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入1＃机上机架安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.02mm/m0.02mm/m同心度0.5mm0.1mm高程1212.030m±1mm1.0mm1＃机轴线检测记录表第36页共78页允许值（轴转速n＜150r/min）实测值测量部位绝对摆度mm相对摆度mm/m绝对摆度mm相对摆度mm/m主轴密封滑环上端面跳动0.10跳动0.09跳动水导轴颈0.200.030.21560.0269水轮机轴上法兰0.030.17610.0353发电机轴下法兰0.030.06860.0137下导轴颈抱轴0.030.0090.0041镜板轴向跳动0.050.0131推力头径向0.200.0975上导轴颈0.050.05290.0108集电环0.500.2036补气头0.200.0617镜板距测点距离水导8m、水机轴上法兰和发电机轴下法兰4.99m、下导轴颈2.411m上导轴颈4.86m1＃机机组中心检测表检查项目允许偏差实测值转轮上止漏环间隙4.05～4.55mm，与平均值偏差≤0.23mm4.25～4.60mm，各间隙值与间隙平均值4.46mm之差最大0.21mm转轮下止漏环间隙3.20～3.75mm，与平均值偏差≤0.15mm3.05～3.25mm，各间隙值与间隙平均值3.15mm之差最大0.1mm定转子上部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子上部实测气隙与平1.9mm上部定转子气隙在30.00～32.92mm，与上部平均值31.30mm之差最大1.62mm定转子下部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子上部实测气隙与平1.9mm下部定转子气隙在30.00～32.90mm，与下部平均值31.33mm之差最大1.59mm2＃机定子安装检测表第37页共78页检查项目允许偏差实测值定子高程（设计高程1209.335m）高程平均值1209.3375m≤±4+2～+32.5差不超过定子气隙31mm×±4%）≤±1.24-0.3～+0.4定子铁心垂直度≤0.50.212＃机下机架安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.02mm/m0.02mm/m中心0.5mm0.095mm高程1206.3415m±1mm0.2mm1206.3417m2＃机镜板、推力头安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm说明镜板水平0.02mm/m0.02mm/m镜板与密封环轴向间隙3±20%3.0～3.50镜板与密封环径向间隙5±20%4.7～5.1镜板高程1207.40687m±1m0.5推力头水平0.02mm/m0.0175mm/m推力头高程1208.00787m±1m0.6推力头与镜板组合面间隙＜0.02mm＜0.02mm塞尺不能塞入2＃机转子安装检测表检测项目允许偏差（mm）实测值扭力扭力推力头与镜板联接螺栓910N.m910N.m推力头与镜板两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入发电机轴与转子中心体联接螺栓1.6~1.71.63~1.7发电机轴与转子中心体两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入第38页共78页2＃机上机架安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.04mm/m0.03mm/m同心度0.5mm0.15mm高程1212.030m±1mm0.3mm2＃机轴线检测记录表允许值（轴转速n＜150r/min）实测值测量部位绝对摆度mm相对摆度mm/m绝对摆度mm相对摆度mm/m主轴密封滑环上端面跳动0.10跳动0.065跳动水导轴颈0.200.030.200.023水轮机轴上法兰0.030.10.02发电机轴下法兰0.030.0750.014下导轴颈抱轴0.030.0090.0041镜板轴向跳动0.050.01推力头径向0.200.055上导轴颈0.050.0650.012集电环0.500.12补气头0.200.1镜板距测点距离水导8m、水机轴上法兰和发电机轴下法兰4.99m、下导轴颈2.411m上导轴颈4.86m2＃机机组中心检测表检查项目允许偏差实测值转轮上止漏环间隙4.05～4.55mm，与平均值偏差≤0.23mm4.3～4.55mm间隙平均值4.37mm之差最大0.18mm转轮下止漏环间隙3.20～3.75mm，与平均值偏差≤0.15mm4.35～4.7mm间隙平均值4.52mm之差第39页共78页最大0.18mm定转子上部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子上部实测气隙与平1.9mm上部定转子气隙在30.00～32.92mm，与上部平均值31.30mm之差最大1.34mm定转子下部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子上部实测气隙与平1.9mm下部定转子气隙在30.00～32.90mm，与下部平均值31.33mm之差最大1.36mm3＃机定子安装检测表检查项目允许偏差实测值定子高程（设计高程1209.335m）高程平均值1209.3375m≤±4+1～+22.0差不超过定子气隙31mm×±4%）≤±1.24-0.26～+0.34定子铁心垂直度≤0.50.323＃机下机架安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.02mm/m0.02mm/m中心0.5mm0.02mm高程1206.3415m±1mm0厂家技术要求抬高2.5mm1206.3415m3＃机镜板、推力头安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm说明镜板水平0.02mm/m0.0175mm/m镜板与密封环轴向间隙3±20%2.5～3.5镜板与密封环径向间隙5±20%4.5～5.5镜板高程1207.4065m±1m-11207.4064m推力头水平0.02mm/m0.02mm/m推力头高程1208.0075m±1m11208.0085m推力头与镜板组合面间隙＜0.02mm＜0.02mm塞尺不能塞入3＃机转子安装检测表检测项目允许偏差（mm）实测值第40页共78页扭力扭力推力头与镜板联接螺栓910N.m910N.m推力头与镜板两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入发电机轴与转子中心体联接螺栓1.6~1.71.62~1.70发电机轴与转子中心体两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入3＃机上机架安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.04mm/m0.03mm/m同心度0.5mm0.175mm高程1213.5m±1mm-0.70mm1213.4993m3＃机轴线检测记录表允许值（轴转速n＜150r/min）实测值测量部位绝对摆度mm相对摆度mm/m绝对摆度mm相对摆度mm/m主轴密封滑环上端面跳动0.10跳动0.03跳动水导轴颈0.200.030.160.02水轮机轴上法兰0.030.140.028发电机轴下法兰0.030.050.01下导轴颈抱轴0.030.010.0042镜板轴向跳动0.050.01推力头径向0.200.06上导轴颈0.050.070.014集电环0.500.18补气头0.200.12镜板距测点距离水导8m、水机轴上法兰和发电机轴下法兰4.99m、下导轴颈2.411m上导轴颈4.86m第41页共78页3＃机机组中心检测表检查项目允许偏差实测值2.80～3.20mm，各间隙值转轮上止漏环间隙与平均值偏差≤0.30mm与间隙平均值2.98mm之差最大0.22mm3.70～3.95mm，各间隙值转轮下止漏环间隙与平均值偏差≤0.39mm与间隙平均值3.86mm之差最大0.16mm定转子上部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子上部实测气隙与平1.9mm上部定转子气隙在30.58～32.90mm，与上部平均值31.99mm之差最大0.91mm定转子下部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子下部实测气隙与平1.9mm下部定转子气隙在31.08～32.98mm，与下部平均值32.05mm之差最大0.97mm4＃机定子安装检测表检查项目允许偏差实测值定子高程（设计高程1209.335m）高程平均值1209.3375m≤±40～+2.6差不超过定子气隙31mm×±4%）≤±1.24-0.66～+0.49定子铁心垂直度≤0.50.504＃机下机架安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.02mm/m0.015mm/m中心0.5mm0.03mm高程1206.3415m±1mm+0.5厂家技术要求抬高2.5mm1206.3415m4＃机镜板、推力头安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm说明第42页共78页镜板水平0.02mm/m0.02mm/m镜板与密封环轴向间隙3±20%3.0～3.5镜板与密封环径向间隙5±20%4.0～6.0镜板高程1207.4065m±1m+0.51207.4070m推力头水平0.02mm/m0.01mm/m推力头高程1208.0075m±1m+0.51208.0080m推力头与镜板组合面间隙＜0.02mm＜0.02mm塞尺不能塞入4＃机转子安装检测表检测项目允许偏差（mm）实测值扭力扭力推力头与镜板联接螺栓910N.m910N.m推力头与镜板两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入发电机轴与转子中心体联接螺栓1.6~1.7(0～+7%）1.68~1.75发电机轴与转子中心体两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入转子安装高程≤4+0.14＃机上机架安装检测表检查项目允许偏差mm实测值mm备注水平0.04mm/m0.03mm/m同心度0.5mm0.13mm高程1213.5m±1mm-0.5mm1213.4995m4＃机轴线检测记录表允许值（轴转速n＜150r/min）实测值测量部位绝对摆度mm相对摆度mm/m绝对摆度mm相对摆度mm/m主轴密封滑环上端面跳动0.10跳动0.05跳动水导轴颈0.200.030.070.008第43页共78页水轮机轴上法兰0.030.050.01发电机轴下法兰0.030.110.022下导轴颈抱轴0.030.020.008镜板轴向跳动0.050.01推力头径向0.200.05上导轴颈0.050.020.004集电环0.500.15补气头0.200.14镜板距测点距离水导8m、水机轴上法兰和发电机轴下法兰4.99m、下导轴颈2.411m上导轴颈4.86m4＃机机组中心检测成果表检查项目允许偏差实测值3.45～3.85mm，各间隙值转轮上止漏环间隙与平均值偏差≤0.30mm与间隙平均值3.64mm之差最大0.21mm4.45～4.80mm，各间隙值转轮下止漏环间隙与平均值偏差≤0.39mm与间隙平均值4.65mm之差最大0.20mm定转子上部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子上部实测气隙与平均气隙比较，偏差≤±1.24mm上部定转子气隙在30.60～32.49mm，与上部平均值31.71mm之差最大1.11mm定转子下部平均气隙偏差（气隙设计值31mm）定转子下部实测气隙与平均气隙比较，偏差≤±1.24mm下部定转子气隙在31.24～32.50mm，与下部平均值31.87mm之差最大0.63mm3.13、调速器及油压装置安装第44页共78页1#机调速器及油压装置安装记录表序号主要检测项目标准值实测值1压力油罐及油压装置方位±532压力油罐及油压装置高程偏差±5+43压力油罐垂直度1mm/m0.8mm/m4操作油管路酸洗及打压符合要求5验符合要求6接力器基础板把合螺栓及调整板与基础板组合面的检查符用0.02mm塞尺检查不能通过7活塞杆水平0.1mm/m右：0.02mm/m左：0.06mm/m8接力器杆头与控制环耳柄高差0.5mm右：0.4左：0.29接力器压紧行程12mm右：10.05左：10.022＃机调速器及油压装置安装记录表序号主要检测项目标准值实测值1压力油罐及油压装置方位±532压力油罐及油压装置高程偏差±5+43压力油罐垂直度1mm/m0.8mm/m4操作油管路酸洗及打压符合要求5验符合要求6接力器基础板把合螺栓及调整板与基础板组合面的检查符用0.02mm塞尺检查不能通过7活塞杆水平0.1mm/m右：0.04mm/m左：0.06mm/m8接力器杆头与控制环耳柄高差0.5mm右：0.3左：0.3第45页共78页9接力器压紧行程12mm右：11.2左：11.63＃机调速器及油压装置安装记录表序号主要检测项目标准值实测值1压力油罐及油压装置方位±542压力油罐及油压装置高程偏差±5+33压力油罐垂直度1mm/m0.2mm/m4操作油管路酸洗及打压符合要求5验符合要求6接力器基础板把合螺栓及调整板与基础板组合面的检查符用0.02mm塞尺检查不能通过7活塞杆水平0.1mm/m右：0.04mm/m左：0.08mm/m8接力器杆头与控制环耳柄高差0.5mm右：0.3左：0.39接力器压紧行程12mm右：11.5左：124＃机调速器及油压装置安装记录表序号主要检测项目标准值实测值1压力油罐及油压装置方位±532压力油罐及油压装置高程偏差±5+33压力油罐垂直度1mm/m0.2mm/m4操作油管路酸洗及打压符合要求5接力器解体清扫、动作及耐压试验符合要求6接力器基础板把合螺栓及调整板与基础板组合面的检查符用0.02mm塞尺检查不能通过7活塞杆水平0.1mm/m右：0.06mm/m左：0.04mm/m8接力器杆头与控制环耳柄高差0.5mm右：0.5mm第46页共78页左：0mm9接力器压紧行程12mm右：11.7mm左：12mm3.14、励磁系统安装IPB接。励磁盘柜由励磁交流隔离开关柜、1＃-4＃励磁功率柜、灭磁及非线性电阻柜、励磁辅助柜和励磁调节柜组成。规范进行，安装完成后按厂家说明书和相关的规范要求进行试验。主要设备试验数据如下：1#机励磁变交流耐压试验温度：20℃湿度45%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过低压侧对高压侧及地2.51min通过2#机励磁变交流耐压试验温度：19.5℃湿度55%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过低压侧对高压侧及地2.51min通过3#机励磁变交流耐压试验温度：22℃湿度55%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过第47页共78页低压侧对高压侧及地2.51min通过4#机励磁变交流耐压试验温度：13℃湿度53%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过低压侧对高压侧及地2.51min通过3.15、发电机中性点设备安装的规范进行，安装完成后按厂家说明书和相关的规范要求进行试验。主要设备试验数据如下：1#机中性点接地变交流耐压试验温度：23℃湿度48%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过低压侧对高压侧及地2.51min通过1#机中性点母线耐压试验温度：17℃湿度60%中性点CT、绝缘支柱、母线对地工频耐压48kV1min通过试前绝缘（MΩ）试后绝缘（MΩ）530051001#机中性点高压电线泄漏及耐压试验温度：19℃湿度60%施加电压（KV）10203048时间15″60″15″60″15″60″15″60″000.30.14.13.811.110.8试验前绝缘：5000ＭΩ

试验后绝缘：5000ＭΩ2#机中性点接地变交流耐压试验第48页共78页温度：18℃湿度50%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过低压侧对高压侧及地2.51min通过2#机中性点母线耐压试验温度：18℃湿度56%中性点CT、绝缘支柱、母线对地工频耐压48kV1min通过试前绝缘（MΩ）试后绝缘（MΩ）500050002#机中性点高压电线泄漏及耐压试验温度：18.5℃湿度54%施加电压（KV）10203048时间15″60″15″60″15″60″15″60″000.50.21.00.69.79.3试验前绝缘：5000ＭΩ试验后绝缘：5000ＭΩ3#机中性点接地变交流耐压试验温度：20℃湿度58%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过低压侧对高压侧及地2.51min通过3#机中性点母线耐压试验温度：23℃湿度65%中性点CT、绝缘支柱、母线对地工频耐压48kV1min通过试前绝缘（MΩ）试后绝缘（MΩ）250025003#机中性点高压电线泄漏及耐压试验温度：23℃湿度64%施加电压（KV）10203048时间15″60″15″60″15″60″15″60″000.101.21.04.74.2试验前绝缘：5000ＭΩ试验后绝缘：5000ＭΩ4#机中性点接地变交流耐压试验第49页共78页温度：13℃湿度56%试验部位试验电压值（kV）试验时间试验结果高压侧对低压侧及地431min通过低压侧对高压侧及地2.51min通过3#机中性点母线耐压试验温度：13℃湿度55%中性点CT、绝缘支柱、母线对地工频耐压48kV1min通过试前绝缘（MΩ）试后绝缘（MΩ）350035003#机中性点高压电线泄漏及耐压试验温度：13℃湿度53%施加电压（KV）10203048时间15″60″15″60″15″60″15″60″00000.40.124.74.0试验前绝缘：5000ＭΩ试验后绝缘：5000ＭΩ四、电气一次设备安装4.1、500kV主变器安装xxxx主