输电线路跨越架搭设施工方案

一般跨越架搭设施工方案-PAGEI-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 概述 11.1 编制目的 11.2 编制依据 11.3 适用范围 11.4 施工概况及工程量 12 施工方案选定 12.1 一般常用的跨越架搭设形式 12.2 本工程使用的跨越架搭设形式选择及分析 33 施工准备 33.1 质量技术准备 33.2 人员准备 43.3 机具和材料准备 43.4 现场布置 44 进度要求 55 施工过程 55.1 工艺流程 55.2 施工方案 65.3 搭设跨越架的技术要求 66 职业健康安全及文明施工措施 86.1 风险预测及控制措施 86.2 安全施工作业票 116.3 文明施工与环保 117 应急措施 117.1 应急组织机构 117.2 基本原则 127.3 紧急联络 127.4 应急救援措施 12第31页共32页概述编制目的确保实现110KV线路工程施工安全、质量、计划和目标，满足合同规定，认真学习新工艺、新技术，严格按设计图纸、验收规范施工；认真执行程序文件，加强工序控制；认真执行本工程制定的检查验收制度，加强安全质量监督；确保本工程架线工程的施工质量和施工安全。特制订本措施。编制依据1.2.1《跨越电力线路架线施工规程》（电力行业标准DL5106-1999）。1.2.2《电力建设安全工作规程(第2部分：架空送电线路)》DL5009.2-2012；1.2.4《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》国家电网基建[2011]1752号；1.2.5《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-20151.2.6《国家电网公司电网施工安全风险识别、评估及控制办法》国网（基建/3）176-20151.2.8《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电力公司发布)。1.2.9《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）。1.2.10《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》国网（基建/3）187-20151.2.11《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008；1.2.12工程设计图纸、文件及变更，业主及监理工程师对工程的各项技术要求。1.2.13《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》（2011年版）。适用范围本措施适用于110KV线路工程的一般跨越架搭设、看护、拆除等施工工作。施工概况及工程量经过现场勘测了解，对主要交叉跨越情况进行了统计，详见下表。跨越物名称单位数量备注绿化带km3.2跨越果园m500跨越S311省道km1跨越S224省道km1跨越35KV线路处2跨越施工方案选定一般常用的跨越架搭设形式跨越架的类型，目前主要有以下几种形式，分别适用于不同电压等级、不同性质的跨越架：甲型架：适用于架高超过15m的35kV及以上电力线跨越架。结构型式：双面双排桁架、且封顶；顺线路装斜撑杆对地夹角不大于60°，架顶要打拉线。架子平面内装十字和方框撑杆；双排架的两平面间装设叉型撑杆，如下图：乙型架：适用于架高在15m以下，跨越35kV电力线路以下电压的架子。结构型式：双面桁架、封顶。顺线路侧面设斜撑杆及稳固拉线，斜撑杆及稳固拉线对地夹角不大于60度，桁架平面内装设十字撑杆和人字撑杆，平面内装设叉杆。丙型架：适用于搭设跨越公路、Ⅱ级通讯线路及低压配电线路等架子。结构型式：双面桁架，并封顶，架子平面装设十字撑杆或人字撑杆，顺线路装设斜撑杆。如下图：甲、乙、丙型架的封顶形式有尼龙绳和杉杆（竹竿）两种形式，如下图：丁型架：适用于跨乡村大道、Ⅲ级通讯线路、广播线的架子。结构型式：为单面A型桁架，平面内装十字撑杆，顺线路设支撑杆，如下图：本工程使用的跨越架搭设形式选择及分析本工程部分跨越可选用以上跨越架搭设形式，特殊跨越需根据本工程制定的专项特殊跨越架施工安全技术措施执行。施工准备质量技术准备凡参加搭设跨越架人员，必须认真学习本措施，熟练掌握跨越架的搭拆程序和有关技术标准及安全距离要求，并设安全监护人。凡跨越公路、电力线、通讯线和交通车辆、人、畜频繁通过的乡村大道以及果园和大棚均应搭设跨越架。通过一般的土路可不搭设跨越架，但需采用挖地槽的方法将牵引绳和导引绳埋入地下，并设专人监护。对搭设跨越二级及以上的公路、35kV及以上的电力线路和Ⅱ级及以上的通讯线路的跨越架时，均应由项目经理部派人事先与被跨越物所属单位取得联系，办理必要的协议，施工时邀请对方人员对现场进行监护。所搭跨越架必须由项目经理部组织检查验收。凡跨越10kV及以下的电力线路、Ⅱ级以下通讯线路、乡间公路和果园、大棚的跨越架，由施工队组织检查验收。其余跨越架由项目部组织检查验收。搭设跨越架必须进行技术交底，搭设时必须遵守技术要求和安全工作规程，不经项目经理部技术部门的同意，不得擅自更改。被跨越的带电线路采用重合闸装置时，跨越前项目经理部应向带电线路的运行单位申请退出重合闸，若开关跳动时不得强行送电。各类跨越设施，应有明确的高度、宽度、长度、封顶措施、与被跨越物的安全距离、架体拉线、锚桩等要求，以及架体本身的要求。人员准备施工队安排两个工作组，每个工作组不少于8人，负责跨越架搭设施工工作。放线时每处跨越架应设有不少于2名专职看护人员。机具和材料准备3.3.1金属结构跨越架架体的强度，要求在发生断线或跑线事故工况时能承受冲击荷载。3.3.2木质跨越架所使用的立杆有效部分的小头直径不得小于70mm。横杆有效部分的小头直径不得小于80mm，60～80mm的可双杆合并或单杆加密使用。3.3.3木质跨越架所使用的杉木杆，如有木质腐朽、损伤严重或弯曲过大等任一情况的，则严禁使用。3.3.4毛竹应采3年生长期以上的。立杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直径不得小于75mm。小横杆有效部分的小头直径不得小于90mm，60～90mm的可双杆合并或单杆加密使用。3.3.5毛竹跨越架所使用的毛竹，如有青嫩、枯黄、麻斑、虫蛀以及裂纹长度通过一节以上等任一情况的，则严禁使用。钢管跨越架宜用48mm～51mm的钢管。钢管连接必须使用专用卡扣。3.3.7钢管跨越架所使用的钢管，如有弯曲严重、磕瘪变形、表面有严重腐蚀、裂纹或脱焊等任一情况的，则严禁使用。3.3.8跨越用绝缘绳索必须根据GB13035-91进行选定。绝缘绳、网提供厂家应向用户提供有关材料的具体技术性能及产品合格证。3.3.9钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证，并按出厂技术数据使用。无技术数据时，应进行单丝破断试验。现场布置3.4.1金属结构跨越架架体横担中心，应设置在新架线路两边相导线横担挂线板往线路内侧移0.8米。3.4.2木、竹跨越架的立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m，绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑2根，再绑第3根，不得一扣绑3根。3.4.3钢管跨越架的立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不小于0.5m。3.4.4钢管立杆不埋入地下时，立杆底部应设置金属底座或垫木，并绑扫地杆。若钢管立杆采取埋入方式，底部无需设置金属底座或垫木，但必须绑扫地杆。3.4.5钢管杆跨越架需在架顶大横杆上并排绑扎一根杉杆。钢管架封顶杆仍采用杉杆及尼龙绳封顶，羊角杆使用杉杆，不得使用钢管封顶。3.4.6架体立杆均应垂直埋入坑内，杆坑底部应夯实，且大头朝下，回填土后夯实，埋深不得小于0.7m。遇松土或地面无法挖坑立杆时应绑扫地杆。跨越架的横杆应与立杆成直角搭设。3.4.7跨越架两端及每隔6根～7根立杆应设置剪刀撑、支杆或拉线，拉线的挂点、支杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处，且与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于0.3m。3.4.8木、竹跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定立杆、大横杆及小横杆的间距(m)跨越架类别立杆大横杆小横杆钢管2.01.21.5木质1.51.0毛竹1.20.75进度要求跨越架应在放线施工前架设完毕，并进行验收，保证跨越架搭设不影响放线施工计划。施工过程工艺流程施工工艺流程见下图：施工方案搭设跨越架前必须进行现场调查，根据被跨越物的性质和高度确定架子的型式，搭设时必须用经纬仪测出准确位置，通过杆位桩和方向桩确定线路中心位置，以免偏出线路。对于本工程中跨越公路、10kV电力线路的跨越架搭设，其宽度应超出两端边相导线两边各3m。要选配好架杆，根据上述使用钢管、杉杆、毛竹跨越架的基本规定量力选材。导线垂直下方不应有立杆，应在离开导线投影点处0.7m以外埋设立杆。导线投影处两立杆之间的最上层水平杆用胶皮包住以防磨导线（此措施为放导线时导线触及架子时使用）。架子用Φ4mm黑铁线逐点绑扎牢固，绑点必须在架子外侧，绑线剩余部分应缠绕在杆上，不得支起，更不准向内弯曲。无论哪种类型的跨越架立杆，均应将立杆根部垂直埋入地下，对甲、乙、丙、丁各型架埋入深度均为1.0m，并在底部绑扎扫地杆；各种立杆的回填土必须夯实。架杆间距：木、竹跨越架立杆间距均为1.5m，钢管跨越架立杆间距为2.0m；各种材料跨越架大横杆均为1.2m；钢管杆小横杆间距为1.5m，竹竿小横杆间距为0.75，杉杆小横杆间距为1.0m。封顶杆间距：横向间距3m。羊角杆伸出架子长度1.5m，用杉杆封顶有困难时，也可用尼龙绳封顶。支撑杆一般对地夹角为60°，根部应埋入深度不小于0.3m。对于钢管杆跨越架，支撑杆要绑扫地杆。拉线应打在有封顶杆的结点处，拉线规格为Φ4mm×3的铁线或GJ-35钢绞线均可，对地夹角45°。拉线固定应使用30kN地锚或30kN地锚钻，30kN地锚埋设深度不小于1.5m，30kN地锚钻必须拧到底。本线路如与被跨越物的夹角较小、架子很长时，可考虑分段搭设独立架子，但其结构形式和宽度应满足本措施的要求。对10kV及以下电力线路、Ⅲ级以下通讯线路，应尽量联系落线，落线后不断线的仍应搭设简易架子，以防磨坏对方线路。搭设跨越架的技术要求架顶宽度（沿被跨越物方向的有效遮护宽度）

(公式一)其中

(公式二)式中——越线架架顶宽度，m；——跨越交叉角，(°)；——施工线路导线或地线等安装气象条件下在跨越点处的风偏距离，m；——越线架所遮护的最外侧导、地线间在施工线路横线路方向的水平宽度，m；——水平放线张力，N；——施工线路跨越档档距，m；——被跨越物至施工线路邻近的杆塔的水平距离，m；——安装气象条件(风速10m/s)下，施工线路导线或地线的单位长度风荷载，N/m；

——施工线路跨越档两端悬垂绝缘子串或滑车挂具长度，m；——施工线路导线、地线的单位长度重力，N/m。风速10m/s的导线或地线的每米长度风荷载按下式计算：(公式三)式中K——风载体型系数：——导线或地线直径,mm。越线架中心线应与遮护宽度的中心线重合。跨越架架面宽度计算公式：跨越架架面与被跨越物的最小水平距离跨越电力线路(公式四)式中——无风时越线架架面与被跨越电力线路导线间的最小水平距离，m；——被跨越电力线路外过电压条件下导线在跨越点处的风偏，Ⅰ级气象区，外过电压条件下取风速为15m/s，其余气象区均取10m/s，故一般仍可用式(公式二)与式(公式三)计算，但式中符号均应改用被跨越线路的有关参数，m；——越线架架面在被跨越线路导线发生风偏后尚应保持的最小安全距离，见表1。表1跨越架与带电体之间的最小安全距离（考虑施工期间的最大风偏后不得小于下表规定）单位：m跨越其它被跨越物与其它被跨越物的最小水平距离见表2。表2跨越架与被跨越物的最小安全距离单位：m被跨越物名称跨越架部位铁路公路通讯线及低压配电线距跨越架水平距离（ｍ）至路中心：3.0至路边：0.60.6距封顶杆垂直距离（ｍ）至轨顶：6.5至路面：5.51当连续靠近跨越两个以上的被跨越物时，在两跨越物之间搭架，不能满足安全距离要求时，只能按一处综合考虑搭设（如跨越公路、通讯线路等）。对无封顶的跨越架应考虑放地线和导引绳弛度的影响，应适当增加架高，以保证其安全距离。职业健康安全及文明施工措施风险预测及控制措施搭设跨越架的常规安全措施搭设跨越架必须分工明确，并有专人做安全监护工作，工作负责人必须认真填写电网工程安全施工作业票，采取措施必须严密、得当，签发后，在工作前认真交底。架杆埋深、立杆及横杆间距应符合措施或规程规定，支撑杆、封顶杆的距离、立杆的埋设、拉线布置及地锚埋设应符合技术措施要求。预报有雷雨及大风天气需及时进行安全检查和采取必要的加固措施。不得使用钢管杆搭设带电线路、通信线跨越架。搭架子时应按高处作业要求系安全带、戴好安全帽、穿软底鞋，严禁安全带低挂高用。严禁在架体上徒手行走。对搭设35kV以上电力线跨越架时，应尽量停电搭拆，如确实不能停电时，架子靠近带电体时，要用麻绳绑扎；若用铁线绑扎，必须把架子距带电体的最小水平距离和垂直距离再加大0.5m，所有内侧绑扎铁线应向架体侧弯曲。使用钢结构跨越架应采取可靠的临时接地措施。搭架子时杉杆和绑线的上下必须用绳子传递，严禁抛扔。工作人员不得在跨越架内侧作业或攀登，更不能在内侧传递东西。遇有雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、六级及以上大风天气，不准搭设跨越架。拆架子时，要从顶部逐层向下进行，并用小绳向下传递，不准抛扔，更不准成片放排，以免发生危险和摔坏杉杆（或竹竿）。搭设电力线路跨越架时，无论是否带电，均应按带电作业进行。跨越电力线的跨越架，搭设完毕后，应在架子的醒目位置悬挂“有电危险，切勿攀登”的警告标志牌，其它重要跨越架也应悬挂相应警告标志。两人抬运杉杆（或竹竿）时，应用同肩，同起同落，轻拿轻放不得抛扔。施工中应随时检查架子稳固性,风雨天后,亦要认真检查，需要加固时及时加固，确保跨越架有足够的安全系数。凡搭设跨越架的跨越物，除应与跨越物所属单位联系外，亦应与农作物的户主取得联系后才能工作。中午休息或下午下班时，若跨越架没有搭设完毕，必须对架体采取可靠的稳固措施后，工作人员才可离开现场。凡搭设或搭设完毕的架子应设警卫看守，并交待清楚注意事项。在带电体附近作业时，人体与带电体之间的最小安全距离应满足下表规定。作业时与带电体的最小安全距离(m)项目带电体的电压等级≤10kV35kV66～110kV220kV330kV500kV工器具、安装构件、导线、地线与带电体的距离3.04.05.06.07.08.5作业人员的活动范围与带电体的距离1.02.53.04.05.06.0停电搭设跨越架措施停电作业前，施工单位应向运行单位提出停电申请，并办理工作票。停电、送电工作必须指定专人负责，严禁采用口头或约时停电、约时送电的方式进行任何工作。在未接到许可工作命令前，严禁任何人接近带电线路。在接到线路主管单位许可工作命令后，必须首先进行验电；验电必须使用相应电压等级的合格的验电器。验电时必须带绝缘手套并逐相进行；验电必须设专人监护。同杆塔设有多层电力线时，应先验低压、后验高压，先验下层、后验上层。验明线路确无电压后，由线路主管单位在作业范围的两段挂工作接地线，同时将三相短路；凡有可能送电到停电线路的分支线也必须挂工作接地线。同杆设多层电力线时，应先挂低压、后挂高压，先挂下层、后挂上层。工作间断或过夜时，施工段内的全部工作接地线必须保留；恢复作业前，必须检查接地线是否完整可靠。施工结束后，现场作业负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员（包括工具、材料）撤离杆塔后方可报竣工；报竣工后，该线路即视为带电，严禁任何人进入带电危险区。跨越架拆除注意事项跨越架拆除应在本放线区段内所有导地线紧线完成，耐张塔平衡挂线、张牵场的过轮临锚已经安装完毕，有跨越架档的两侧铁塔附件安装已经完成的情况下进行。桁架式跨越架的拆除顺序，应先将封顶杆（绳、网）拆除，有裸金属丝的要用绝缘绳送过电力线的上部，再解除桁架两侧的拉线，然后拆除两个立面桁架的大横杆，当拆除到斜撑杆时先拆除外侧撑杆，然后继续拆除大横杆，当拆到内侧斜撑杆时将内侧的撑杆拆除，不可先拆完侧面撑杆再拆大横杆。拆除两个大的桁架时要自上而下进行拆除大横杆，不可自下而上进行，更不可整体推倒。杉杆的拆除要用绳索传递，不可直接抛仍，下面的施工人员要避开杉杆传递的上方。整个跨越架的拆除过程要有安全监护人进行监护。安全施工作业票严格落实到岗、到位责任制，项目部管理人员应按《河北省电力公司领导干部生产现场到岗到位规定》和《河北省送变电公司职业安全健康管理制度》要求到岗、到位、到责，并在《安全施工作业票》上签字认可，不得渎职、懈怠，玩忽职守。施工作业人员应自觉接受项目部级安全作业培训，接受相关部门或人员的《安全技术措施》交底培训，取得相关作业操作资格证件，方可上岗作业。项目部专职安全员负责监督检查。项目部应安排全体施工作业人员进行体格检查，对体检证明存档备案；现场施工负责人应了解并掌握施工作业人员的精神状态和身体状况，并对施工作业人员进入施工现场的安全作业状态负责。现场安全监护人要严格履行职责，对危险点安全预控措施是否落实到位严格把关，不符合要求严禁开工。每天开工前，现场施工负责人宣读《安全施工作业票》，讲解安全注意事项和危险点防范措施，没有召开施工作业班前会不得开工。严格执行工器具、机械设备管理制度。物资公司负责出入库检验；项目部负责批量领取检验；施工队队长负责批量接受检验；施工负责人负责进入施工现场的工器具、机械设备检验。各项检验要有记录和交接单。检验内容包括：工器具、机械设备名称、规格、数量、是否合格品、是否在检验有效期内等。施工项目部对现场施工环境要合理规划，详细布局，严格按《河北省电力公司现场标准化作业管理规定》、《安全文明施工措施》布置施工作业现场，给安全施工作业创造良好的作业环境。文明施工与环保搭设跨越架对地貌的损毁，主要是运输车辆压轧农田、开挖立杆坑和地锚坑造成。对于杆坑、地貌坑在施工完毕后必须认真回填，并保留防沉层，对于车辆压轧农田严重的，要补偿农民复耕费。对青苗的损毁，要求在施工前就规划好车辆进地路径和材料堆放位置，力求将青苗损毁降低到最小限度。节约资源要求，搭设跨越架用的杉杆，要尽量避免锯短和浪费，绑扎用黑铁线在拆除跨越架后需回收处理，施工中不得乱丢废弃物，保持好我单位良好的文明形象。应急措施应急组织机构应急小组：组长：副组长：成员：基本原则处理事故险情时，首先考虑人员安全，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；其次应尽可能减少财产损失和环境污染，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。紧急联络组长：副组长：王乐军办公室：项目部座机项目部驻地火警电话：119急救电话：120临西县医院应急救援措施7.4.1高处坠落、物体打击和坠物伤人救援措施各种打击造成的创伤急救，应先使伤员安静平躺，判断受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。外部出血时应立即采取止血措施—用清洁的布带绑扎伤口，防止失血过多而休克。外部无伤，但受伤者呈现休克状态、神志不清或昏迷，表现为面色苍白，脉搏细弱，气促，冷汗淋漓，则可能有内脏破裂出血，应迅速使伤者躺平，抬高下肢，保持温暖；在搬运和转送伤者时，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；搬运时颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，快速平稳地送医院救治。肢体明显有骨折时可用木板或木棍、竹竿等物将断骨上、下两个关节固定，并避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。7.4.2触电抢救措施触电急救必须分秒必争；首先要使触电者迅速脱离电源，抢救人员不得直接徒手将触电者拉开，应使用绝缘杆或干燥的木棍将触电者拨离电源。触电者如神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。触电者神志不清或呼吸和心跳均停止时，应使其就地躺平，确保气道通畅，立即就地坚持正确抢救（心肺复苏法），并尽快联系医疗部门或医护人员接替救治。心肺复苏法抢救的三项基本措施为：通畅气道、口对口人工呼吸和胸外按压。通畅气道：伤员平躺，仰头抬颏，使其舌根抬起，气道畅通。口对口人工呼吸：持续吹气1秒以上，首次吹气2口。每次吹气量不要过大（500-600ml，6-7ml/kg），以胸廓明显上抬为原则，避免大潮气量或强用力，避免过度通气。胸外按压：右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨的结合处的中点；两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放在胸骨下部；左手的掌根紧挨右手食指上缘，置于胸骨上，即为正确的按压位置。救护人员两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不触及伤员胸壁。以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人的胸骨压陷5cm。压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。用力、快速胸外按压，以达到每分钟至少100次的按压频率，按压深度至少5cm，按压时胸廓应充分回弹，同时尽量避免胸外按压的中断。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。武汉光谷创意文化科技园有限公司P（2014）104号地块二期消防工程一、工程概况龙岩市中心城区道路总长66844m，道路车、人流量大，道路两旁建筑商场密集。为满足市政布置要求约120米处设置一个消防栓，总设计565个，需新建及改造320个消防栓，消火栓安装在街道的十字路口区．在保证醒目又不影响行人、行车的位置上，同时考虑维护和日常排水泄水方便，宜设置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道树侧距路边的距离宜1m处；距建筑外墙的距离不宜小于5m，同时，为便于使用，规定了消火栓距被保护建筑物不宜超过40m。安排双龙路段先行施工，双龙路位于龙腾路与曹溪路之间，全长1305m。二、工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，可能需破路边绿化，地下管线复杂不详。现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。2、施工工作面较大，施工时须合理安排。3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇下雨天气，需做好防雨措施等。三、施工总体安排根据业主总体工期安排以及现场实际情况进行合理安排工期，计划开工日期为2014年4月10日，完工日期为2014年6月9日，总工期60天。施工队伍配置：每天16组，每组2人，其中工程师1名，现场管理人员2名，水电工6名，砼工6名，普工20名，安全员1名，共36人。主要材料机械配备

施工主要机械设备：采用闽山牌消防栓及管道，配备足够的安装、调试机具（各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应选用优质产品）；电焊机；电钻；土建施工用具；挖机；自卸汽车等。四、完成进度工期的措施1、采用流水计划，详细制定月、旬计划，逐旬落实计划完成情况，昨早计划、早安排、早落实。做到只能超前，不能落后。2、认真制定施工方法合理调配人员，提高机组急剧的利用率。3、严抓现场管理工作程序，树立质量意识；正确理解质量和进度的关系。4、提高现场施工人员的安全、环保意识，做到“三个保持、三个完善、三个落实”。5、在施工中针对质量、计划、进度、安全等问题做到：常开会、常分析、常安排、常布局、常落实，促进施工进度。6、加强内部管理，严格遵循自检、报检、抽检程序，做到内业资料数据的真实性。五、编制依据龙岩水务提供的图纸及设计说明。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《工程测量规范》（GB50026—93）《管道工程设计与施工手册》；《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）国家及福建省有关标准、规范、图集。公司项目管理文件。公司ISO9001:2000质量体系文件。六、施工组织方案1、施工前准备：开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员做好图纸会审；组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场勘察并做好技术资料的交接和书面交接记录。施工现场做好清理准备，清除现场障碍物，做好防护工作。2、施工安排根据工程特点和施工条件，本路段施工采取平行流水作业施工。3、施工主体方案测量放样→挖管道沟槽（根据实际情况选择是否用排水、降水措施）→基底夯实及垫层施工→管道安装（管道防腐处理）→安装阀门、消防栓→砌筑阀门井→给水管道系统自检→系统试压、渗水试压→回填土及夯实土方→管道清洗及消毒→交工验收。（一）、测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。（二）、沟槽的开挖、支护和排水1、开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，运输土方机械利用10m3的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。当挖至距槽底20㎝时，测量放样，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟槽开挖时应注意：⑴、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。⑵、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。⑶、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。⑷、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。⑹、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。2、支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。3、排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。（三）基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实（四）、管道安装管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（五）闭水试验管道的闭水实验当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：Q管道每公里每日允许的补水量L。di管内径Ft管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。冲洗给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。（六）、阀门井、排水检查井施工阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：=1\*GB3①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。=2\*GB3②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。=4\*GB3④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。=5\*GB3⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。=6\*GB3⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：①井身长度、宽度或直径：±20mm；②井底标高：±10mm；③路面井盖标高：+50mm；④非路面井盖标高：±20mm；⑤轴线及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。（七）回填管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。七、安全保证措施施工现场安全技术措施1、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业工人以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2、管道沟槽开挖时应设置有防止行人、物体等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的沟槽位置设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由2-3人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。6、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。7、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10、大型设备使用必须有专人指挥、协调，重大吊装作业必须指定详细的施工方案。11、实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级接线用电，三级漏电保护。施工用电设专人管理，所有配电箱必须加锁。12、整个现场设不同的用电回路进行供电，编制详细的临时用电施工组织设计，严格进行定期检修。13、加强职工用电安全教育，提高职工认识，对电气设备操作人员进行定期培训。14、所有电气设备使用前必须有专业人员进行检查确认其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何电动设备。15、搭建临时设施前，要向消防局呈报报建手续，并领取“搭建临时建筑许可证”。搭建材料不得使用易燃材料。16、临时设施不得在高压线下或危险区域搭建。17、焊割设备上的安全附件，必须完整有效，与明火距离不得小于10米。18、施工用电，应严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，加强用电管理，防止发生电气火灾。19为了更好地保障交通安全，切实预防和及时处置突发交通安全事故，，以便在突发交通事故发生时，交通安全员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时组织交通事故的抢救，把损失控制在最低限度。为此，特制定突发交通安全事故应急预案。八、工程质量保证措施一、质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。二、质量保证体系1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2、项目经理是本工程的第