电线电缆检测作业指导书

范围

电线电缆检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。本细则适用于电线电缆的检测。标准性引用文件GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》GB／T2951—2023《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》2.3GB5013-2023《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》绝缘电缆》GB／T3956—2023《电缆的导体》GB8170-1987《数据修约规章》GB／T3048—2023《电线电缆电性能试验方法》检测工程参数及仪器设备要求序号检测工程参数对应主要仪器设备1导体电阻直流电阻电桥2绝缘电阻绝缘电阻测试仪3绝缘最薄点厚度低倍投影仪4抗张强度变化率液晶电子拉力试验机5老化后断裂伸长率液晶电子拉力试验机6老化后抗张强度液晶电子拉力试验机7老化前断裂伸长率液晶电子拉力试验机8老化前抗张强度液晶电子拉力试验机9耐压试验高压试验台10绝缘厚度低倍投影仪11伸长率变化率液晶电子拉力试验机12外形尺寸低倍投影仪13印刷标志――４接样或抽样托付检测规定的要求。全等。、技术要求等。样品是否满足检测标准要求。抽样检测同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。留意制备每个试件需100mm。)抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的状况条，并对抽取样品实行有效保管、运输措施。如是工程上使用的材料，严格依据<苏建质(1998)270号>的规定进展。检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。检测前检查检查检测任务〔流程〕单与样品和有关资料是否相符。被，上报检测室主任等待处理。检查马上使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。检测中应留意的安全事项地，并留意是否有断路或漏电现象。件在使用低倍投影仪时应留意以下事项：和操作要领后开头工作。学系统尤要留意。灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清楚后，即可工作。在使用高压试验台时应留意以下事项：的接地端或附加电极均应与接地牢靠连接，电源插头必需牢靠的接地。全区内，手要保持枯燥，在进入高压区之前必需断掉电源。在使用老化试验箱时应留意以下事项：二次设定法。面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态出风口调整器出以到达要求。在使用直流数字电阻测试仪时应留意以下事项：60min3-4h；3〕在测量过程中应留意量程范围。QJ57应先检查电源状况.电桥线路与被测电阻连接时,被测<C1>与电桥<C1>应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P2连接线电阻值0.01Ω,可先把串列标准器逐一侧定,然后依据电桥测量盘示值逐个比照即可.在使用绝缘电阻测试仪时应留意以下事项：仪器不用时请放置在枯燥通风的场所。腐蚀机体。在使用拉力机时应留意以下事项：拉力机必需牢靠接地，四周无震源及腐蚀性气体。造成仪器不必要的损坏。其它安全事项应严格按本中心有关规定进展。试验方法各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。外观质量颜色和标志的耐擦性检查。10尺寸绝缘(护套)厚度测量。步骤概述其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。规定。测量装置100.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm点后第三位数为估量读数。c〕试样制备从绝缘上去除全部护层，抽出导体和隔离层(假设有的话)。则不必去掉。轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。此试件应取包含该标记的一段。d〕测量步骤将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。l62634656从测量值中减去。数显微镜测量。Ⅴ)无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何状况下，第一次测量应在绝缘最薄处进展。用来计算平均厚度。但在任何状况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。mm0．5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估量数。芯，检查是否符合要求。假设取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝试验结果评定318mm表示)，应计算到小数点后2位，并按GB8170-1987数据修约规章规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。1．74应修约为应修约为。本试验可以与任何其它厚度测量一起进展，如GB5023.1-19975.2.4护套厚度测量步骤概述护套厚度的测量可以作为一项单独的试验,也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤，本试验方法也测量装置10数均至0．0lmm.当测量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位数为估量读数。c〕试样制备去除护套内外全部元件(假设有的话用一适当刀片沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。 假设护套上有压印标记凹使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。d〕测量步骤将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。66Ⅲ)当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。6Ⅳ)当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外外表不9Ⅴ)对于有护套的扁平软线，应按标准在与每个绝缘线何应在最薄处测量一点。11-----在圆弧形两头沿着横截面的长轴进展测量；量；假设最薄厚度不在上述几次测量值中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进展测量。在任何状况下，必需有一次测量在护套最薄处进展。度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。1m31试验结果评定3mm计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。计算时，例如1.74应修1.7，1.75应修约为1．8。所测全部数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度.本试验可以与其它的厚度测量一起进展，如GB5023．1-20233概述验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特别试验程序规定了不同的或替代的方法，下面规定的是通用的测量方法。规定。测量步骤软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量。尽量减小接触压力。软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数的测量带测量。沿横截面的长轴和短轴进展测量。25mm〕25mm15mm应使用千分尺、投影仪或类似仪器进展测量。应以所测值的应在同一截面上测量两处。力学性能绝缘材料概述本方法是在电缆制成时条件件下〔即未经老化处理需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料〔不包括半导体〕的抗张强度GB／老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进展。未老化试件进展试验。取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试55制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。试件制备及处理管状试件将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除全部外护层，留意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。Ⅰ)拉伸硬导体；Ⅱ)在小的机械力作用下留神滚动绝缘线芯；l导体。导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法----如是纸隔离层，浸入水中；----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；----在光滑的平面上滚动绝缘。20mm。中试样拉伸时会觉察试件不规整。如发生上述状况，该试验结果应作废。试样的处理拉力试验前，全部试件应在(23±5)℃温度下存放至少(23±2)℃。如有疑问，则在制备试件前，全部材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放24h。应在测量试件尺寸之前进展。截面积的测量管状试件在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用其次种a2)。·a1)依据截面尺寸计算：A=π(D-δ)δδ---绝缘厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997中8—2023中最终一段)：a2)依据密度、质量和长度计算：A=1000m/(d×L)式中： 样的质量，g。到小数点后三位；L---长度，mm。到小数点后一位；d／m／1在同一绝缘样段(未老化)的另一个试样上测量，到小数点后的三位。a3)依据体积和长度计算：A=V/Lmm3。到小数点后两位；L——长度，mm.到小数点后一位。可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V。将试样浸入酒精中时，应留神避开在试样上产生气体。缘带导体一起老化的试件除外。概述空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进行对制备好的绝缘和护套材料试件；对成品电缆试样：Ⅰ.试验设备自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件外表，然后从烘箱顶部四周排出。在规定的820烘箱内不应使用鼓风机。Ⅱ.试件制备①老化应在环境空气组分和压力的大气中进展。按GB／T2951．1-2023规定预备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间距至少为20mm。0.5％。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不同的材料不应同时进展试验。老化试验完毕后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避开阳光直接照耀然后按GB／T2951.1—2023②带导体的绝缘线芯试件的老化假设老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤规定如下：将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进展老化，老化后按规定制备5个试件，其截面GB／T2951-1997GB／T2951-2023拉力试验。假设老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应承受表l规定的适当的试件制备方法及试验方法。注:目前这些试验方法只适用于低压电缆(即不带导体屏蔽90℃XLPE③带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化GB／T2951-2023510％的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体的方式获得或者直接用一根小直径导体。将这些试件按规定进展老化，老化后将导体从管状试件GB／T2951-2023GB／T2951-2023试样预处理拉力试验前，全部试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h(23±2)℃温度下存放至少3h。拉力试验步骤试验温度试验应在(23±5)℃温度下进展。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下进展。夹头之间的间距和移动速度拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为：用非自紧式夹头试验时，管状试件 夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PEPP缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5mm／min.PE和PP为(25±5)mm／min。但在进展例行试验时，允许移动速度为(250±50mm／min测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种4否则试验应重做。试验结果表示方法依据标准GB／T2951-2023长率。然后应确定试验结果的中间值。护套材料概述料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB／T2951-2023时，需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进展。使用同一种测试方法，在同一个试验室同一台机器上对老化和未老化试样进展试验。取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数100mm。试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时，护套内的全部电缆元件，包括绝缘线截面积的测量每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有以下改动：——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB／T2951-2023规定测得，外径应GB／T2951-2023a2)在同一护套的另一个试件上测量。注：a2)方法不适用于多层护套。老化处理每一个要求进展老化处理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB／T2951-2023要求在5(见标准)上进展。试样处理8.4.1.6拉力试验步骤按标准进展。按标准进展。电气性能导体电阻lm〔1m〕的电缆试样上对每根导体进展测量，并测定每根电缆试样的长度。20lkm时的电阻。201(1000/L)201

R=[R

× 254.5/(234.5+t)] ×式中：t 在测量时的试样温度，℃；20R——在20℃时导体电阻， Ω／km；201R——在tL1Ω；L——电缆试样长度，m(是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。成品电缆电压试验交货的成品电缆，假设没有金属层，则应浸入水中，试GB50231-2023应依次施加在每根导体对连接在一起的全部其它导体和金属和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2023中的各项规定。绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在15m长的电缆试样上进展，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时GB5023—2023GB5023-2023加在导体和水之间。GB5023—2023绝缘电阻本试验适用于全部电缆，试验应在5m长的绝缘线芯试样上进展。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按规定进展的电压试验，或者如不适用按规定