竖井开挖及支护施工方案

竖井开挖及支护施工方案一、编制依据1(1)、东莞市有关气象资料。2、设计供给的土建工程施工图纸。3、现场调查及对四周环境调查所获得的资料。、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源治理等方面的规定和要求。、本企业的资源优势及建设同类工程的施工阅历、施工力量、科技成果及本企业劳动定额等。6、东莞地区的气候特征及相关数据。、现行的设计和施工标准、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定标准与验收方法等。二、编制原则及说明1、全面响应合同檔要求，满足业主对合同工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的规定和要求。、综和考虑本工程的特点，充分发挥本企业的优势，科学、合理、经济地按期完成施工任务。3、投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的充裕。、按“平行流水作业、均衡生产”的原则，运用网络打算技术合理地统筹打算安排各工序的施工，实行动态综合治理。5、本次编制由于只有施工竖井围护构造局部设计数据，缺少暗挖隧道局部数据，逐步修改完善本施工组织设计。1．工程简介GDK24+172.648临时施工竖井〔东城南站至寮步站区间〕位于东莞市寮步镇上屯村西南路路侧，施工竖井内净空尺寸8.7m×7.7m。场地属于冲积平原区，地形平坦，地面8.85～9.26m；现主要为交通道路，道路下埋设各种管线，路两侧主要为厂房和居27.1～27.5m。覆土主要有素填土、淤泥质粉质黏土、粉砂、粉质粘土、全风化混合片麻岩、强风化混合片麻岩、弱风化混合片麻岩，横通道洞身主要位于强风化混合片麻岩、弱风化混合片麻岩。2.5mΦ1000Φ1200Φ500Φ100027m。工程地质、水文地质条件和气象条件工程地质水文地质概况该场地上覆第四系全统人工积存层〔Qml)、第四系全统冲积层〔Qal)、残积层4 4〔Qel)，下伏基岩为震旦系〔P)混合片麻岩。具体地层描述如下：z1第四系全统人工积存层〔Qml)4依据填土填料成分划为①1

素填土层。①1

素填土：主要为褐黄、灰褐色，主要由黏第四系全统冲积层〔Qal〕422.80~6.80m，层顶高程3.24~5.85m，层底高程-2.23~1.96m。3.50m，层3。3)残积层〔Qel)④粉质黏土：褐黄色，硬塑，为混合片麻岩风化残积土，遇水易软化，具中压缩18.00~12.70m。层顶高程-3.06~1.96m，层底高程-11.15~-10.74m。4)震旦系混合片麻岩〔P)按风化程度可分为⑨1

z12

强风化混合片麻岩和⑨3

弱风化混合片麻岩3个亚层，分述如下：1岩芯呈土柱状、局部风化不均匀呈碎块状，遇水易软化、崩解，层厚6.80~12.00m，层顶高程-11.15~-10.74m，层底高程-23.15~-15.94m。⑨强风化混合片麻岩：褐黄色，青灰色，变晶构造，片麻状构造，原岩构造局部23.20~15.00m，层顶高程-23.15~-17.94m，层底高程-34.15~-21.14m。⑨弱风化混合片麻岩：青灰色，变晶构造，片麻状构造，节理裂隙发育、裂隙充3填石英细脉、见铁锰质，岩芯呈短柱~5-35cm，2.00~16.40m，层顶高程-34.15~-19.34m28.60~43.00m。～弱风化的混合片麻岩。本场地勘测期间未觉察有影响本构筑物的不良地质构造。工程地质条件3-1。无不良地质现象。特别岩土本场地内特别岩土主要为③2片麻岩。

1

粉质黏土和⑨1

全风化混合2有臭味。具触变性、流变性和不均匀性。度、承载力骤减。0.05g，地震惊反响谱特0.35s。场地类别属Ⅱ类，属可进展建设的一般地段。水文地质地下水按赋存条件主要分为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水，主要赋存于第四系残积地层中，受大气降水补给，随季节变化较大；要补给来源为地表水的渗入补给。勘察期间所测钻孔地下水稳定水位埋深为2.10~2.60m。〔25〕1.89〔25〕1.899010Ⅰ19.3250.454.81.910.2020040Ⅱ岩土层力学设计参数〔DBJ15-31-2023〕给出。3-1岩土参数建议值表快剪内摩擦角 分散力压缩系数压缩模量质量密度ρ液性指数根本承载力(度)(kPa)(MPa-1)(MPa)(g/cm3)ILσ0〔kPa)-------塑全风22300.386.02.000.1525050Ⅲ化强风〔50〕- --2.3500500Ⅳ化弱风〔60〕- --2.710001500Ⅴ化岩基床岩土岩土土k施工岩基床岩土岩土土k施工名称 态(MPa/m)分级土松--散③2淤泥质粉质软5100.602.601.880.78806Ⅱ塑黏土稍③3粉砂密④1粉质硬黏土⑨1混合片麻岩⑨2混合片麻岩⑨3混合片麻岩本施工竖井位于位于东莞市寮步镇上屯村西南路路侧。横通道与区间左线隧道正交，正线隧道处于R=1400m的缓和曲线上，从施工竖井开头由左线区间隧道向右线区32.197m。横通道纵断面水平无坡度。竖井主体设计本竖井为异型井口，井口呈椭圆状，设计深度为42.776米，井口为冠梁，井内无600mm咬合150mm的双重管旋喷桩作为外围护支撑并二次支护承受20cm厚C25模筑混凝土进展支护，初支格栅沿井深方向每0.3米一榀，竖向以Φ22钢筋焊接连接，系统锚管则承受Φ42，壁厚3.25mm，长3m，环向间距0.8米，竖向间距同格栅间距，呈梅花状布置。构造计算自重、地面超载和施工荷载。五、竖井施工重难点及措施1．工程重难点分析竖井提升设备的安全掌握。基坑防坍塌掌握。基坑开挖过沙层的质量安全掌握。2.工程重难点的解决对策序重难点工程 解决对策号竖井提升设备的安全掌握基坑防坍塌的掌握基坑开挖过沙层的质量安3.全掌握。基坑开挖对周边管线的保4护

1、设备使用前进展安全检测，合格前方可投入使用。2、制定设备使用保养制度，对设备定期进展检查。3、加强操作人员安全技术学问培训，按操作规程操作。4、加强施工现场安全治理，提升作业要有专人进展指挥。1、基坑要分层开挖，挖到设计标高要准时支护，地表以下3m范围内严禁承受机械开挖，不得超挖。2、土方开挖前做好基坑内的降水、排水施工，且进展试运转正常后，方可开挖土方，并做好防雨措施。3、施工中做好地下水及地质超前预报，制定相应的施工安全措施和工程处理措施。开挖到沙层位置，先对其进展系统注浆加固，待浆液凝固后，76.21、竖井开挖前，应预备探明横通道四周的各种管线，施工中应实行措施保证各种管线安全。确定迁改施工方案、工程数量，并征求相关单位的意见。3、承受信息化施工，加强监控量测工作，把监控量测工作贯穿施工过程中的始终，准时了解管线的沉降数据，依据数据回馈实行相应的注浆、悬吊等措施1.施工组织机构设置经理部组织机构图见表6-1。6-1竖井施工治理人员组成状况表序号人员组成人数人员名称1施工负责人12技术负责人13技术治理人员14施工队长15测量人员16施工员17试验员18资料员19材料员1合计9主要临时生产、生活设施施工围挡及便道1〔6#竖井施工场地布置图。提升井架设置1套提升龙门架，配备2套8吨电葫芦。临时生产房屋生产用房及库房承受砖墙构造。包括办公用房、厨房、浴室、卫生间、空压机房、库房等。房屋布置整齐、紧凑，并满足防火要求。具体位置详见附件1施工供风20m3/min环保型空压机。施工场地内设空压机房，满足噪声掌握要求。施工供水φ60mm100m设供水。施工供电施工用电拟从四周高压线位置引线，在竖井口安装变压器供电，竖井用电由变电站250kVA的柴油发电机组做为上场初期和施工期间应急备用电源。竖井特别状况下需架空时，电线悬挂高度距人行地面不小于2.0m，并安装触电保护器。对各种电气设备和输电线路，由电工日常进展检查修理。通讯设施临时存渣场10m*5m，存碴高度2.5m，四周设置当碴板，存碴量为125m3。施工排水为300×300mm〔宽×高，并设置沉淀池，排水沟流水坡度为1%，排水口通向的市政排水系统。施工废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。消防设施在各工区生产区及办公区内，按标准配备消火栓、121灭火器、铁锹、砂堆等。卫生设施定期请环卫部门清理及消毒。洗车槽各施工区域依据环境要求及施工要求设置大门，大门内侧设保安室，门口设洗车通道路。基坑护栏涂刷成红白相间的戒备色。工程进度打算3.1主要工序进度指标表6-2460进度均为0.8m左右5期锚喷支护竖井底板施工2铺设防水层，浇注防水保护层。6洞门10竖井施工至洞门顶部以下适当位置施工小导管及喷射砼支护。序号工作名称序号工作名称〔天〕指标分析1施工预备45主要包括管线、借地、临设，人员及设备进场等，施工预备工期为45天。2冠梁施工10圈梁土方开挖，绑轧钢筋和混凝土浇注。3龙门架8安装提升架、电葫芦及雨棚。竖井开挖及初机械配置竖井施工配备机械如表6-3所示。6-3竖井施工场地用电设备一览表序号设备名称型号数量功率〔kw)总功率〔kw)1空压机20m321102202卷扬机JK-2211223通风机MFA230604砼喷射机PZ-5B42.5105液压锻钎机PY2-12T27.5156注浆泵BW2023/150410407钢筋弯曲机GQW-3212.22.28钢筋调直机GT4-101339钢筋切断机GQ40A13310沟通电焊机BX1-3003216311搅拌机15.55.512电葫芦2133913潜水泵WQ45.52214水泥砂浆搅拌机NRJ411A15.55.515洞内照明353516场地照明1515劳动力打算6-4基坑开挖施工人员组织状况序号人员组成人数人员名称1钢筋工10经过安全教育及岗前培训人员2电焊工5持有特种作业证人员3模板工6经过安全教育及岗前培训人员4砼工6经过安全教育及岗前培训人员5电工2持有特种作业证人员6挖掘机司机4持有特种作业证人员7杂工20经过安全教育及岗前培训人员合计53七、竖井开挖及支护方法1．竖井开挖总体施工方法竖井施工工艺流程见以下图：竖井土方开挖→安装钢格栅、钢筋网→喷射混凝土→二次衬砌→竖井底板施工→横通道施工。竖井冠梁土方开挖使用PC220型挖掘机挖土，人工修整壁面，商品混凝土罐车0.4m，开挖后准时+钢筋网+格栅钢架+锚管+复喷混凝土的联合支护体系，二次支护承受20cm厚的C25模筑混凝土。井身承受竖井井架+电动0.5m强环及开洞加强环梁钢筋，钢筋与横通道支撑错开布置，喷射C25喷射混凝土。完成整处前三榀格栅密排布置,施工横通道为临时构造，不设置防水层。地面使用ZL50基坑降水施工水。基坑内降水的目的是降低基坑内地下水的水位标高，便于土方开挖。基坑降水布置基坑降水拟承受管井井点降水方法，降水井孔径为700mm，井管直径为400mm，滤水层厚度150mm。6#竖井基坑内设置一口降水井，井深进入基坑底1m。井构造见7-1降水井立面图。7-1降水井立面图降水井施工施工工艺流程降水井施工工艺流程见图7-2。施工方法①降水井成孔200mm，深度要穿越松土层。之后冲孔钻机就位，冲锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。冲孔开头时，先低锤〔小冲程〕密击，并准时参加粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时准时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，消灭埋钻现象。循环泥浆的压力和流量难以到达预期排碴效果时选用抽碴筒法排碴。施工预备施工预备井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放钢筋笼钢筋笼制作填砾洗井安装潜水泵試抽水降水井正常工作分段切除钢筋笼7-2降水井施工工艺流程1～2m检查一次成孔垂直度状况。如觉察偏斜应马上停顿钻进，实行方法穿过，以保持孔形良好。0.5kg重锤球检查孔深，核对无误后进展清孔，清孔将孔底淤泥、沉碴去除干净，再进展井管的安装。②降水井井管制安1×1mm5×5mm铁丝网〔φ1铁丝编织12#50cm捆绑结实。50%20cm。③降水井滤料投放3～15mm的碎石，碎石应沿管95%1.5m范围内用粘土填实夯平。④降水井洗井井管埋设完毕后，往井内回灌清水，并用深井泵〔扬程＞35m〕抽水洗井，直至抽出的井水清洁无污浊。降水井施工技术措施0.5m。③钻孔施工到达预定深度，每隔0.3～0.5m用大泵冲洗泥浆削减沉淀,并应马上下管,1.08后放入滤料,95%。认真检查滤网包扎质量，并使井管居中；当上部孔壁缩径或孔底淤塞，应向孔内注水，缓慢放入，制止上下提拉和强行冲击。层与其它非抽水含水层有水力联系时，应进展分层止水。⑥洗井工作在填砾料后进展，以防井壁泥质硬化，造成洗井困难。洗井时必需去除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井四周形成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量相应小于15%，洗井后井内沉淀不上升或根本不上升。抽水试验稳定标准应符合以下要求：出水量、水位没有持续上升或下降的变化趋势。1%，抽水机抽水水位波动值不超过10～20cm。出水量波动值不超过正常出水量的5%。要求。降水监测⑴降水监测与维护期应对各降水井和观测孔的水位、水量进展同步监测。⑵降水井和观测孔的水位、水量和水质的检测应符合以下要求。⑶降水勘察期和降水检验前应统测一次自然水位。⑷抽水开头后，在水位未到达设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量。⑸当水位已到达设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次。2～3次。⑺水位、水量观测精度要求应与降水工程勘察的抽水试验一样。Qts与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，推测设计降水深度要求所需时间。提出调整补充措施，确保到达降水深度。准时实行工程措施。降水维护3次，并应观停抽。保护。过往车辆或其它机械时应派专人指挥，并依据现场状况适时拟定保护措施。基坑土石方开挖期间，应尽量避开挖土机械在四周行走，损坏降水井。1.5m人工关心开挖以保护井体。受破坏。抽水设备应进展定期保养，降水期间不得随便停抽。留意保护井口，防止杂物掉入井内，常常检查排水管、沟，防止渗漏。在更换水泵时，应测量井深，把握水泵安全的合理深度，防止埋泵。觉察基坑〔槽〕出水、涌砂，应马上查明缘由，组织处理。当发生停电时，应准时更电源，保持正常降水。随土石方开挖到基底后，预留在基底以下的井管予以封闭。降水井封闭方法见图7-3所示。施工排水20～30%的充裕量。后浇微膨胀混凝土封口后浇微膨胀混凝土封口封口钢板厚12mm01/700型缓膨性止水条30mm×20mm600200后浇微膨胀混凝土封井/3500311501000碎石回填钢板止水环防水钢筋混凝土底板三油一布〔或自粘性防水表膜〕防水层混凝土垫层7-3降水井封闭方法示意图3.双管旋喷桩施工竖井周边承受双管旋喷桩止水帷幕旋喷直径咬合旋喷桩承受号一般硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比 1.0～1.5，高压水泥浆射流的压力宜大于20MPa，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1～0.25m/min。工艺流程旋喷桩作为地下连续墙的止水措施，因此在施工中依据实际钻孔桩位置而调整旋7-4校核校核钻插试高压钻机孔管喷喷射垂注直浆度泥浆循环废浆处理主要施工程序

喷 机射 械结 清束 洗7-4旋喷桩施工工艺流程图具体施工程序见图7-5旋喷桩施工工艺流程图。①钻机就位旋喷桩在钻孔灌注桩间施工，主要起止水作用，桩位偏差掌握在2cm及钻杆垂直度，钻头中心与桩位重合。②钻孔5-8Mpa坚硬地层，可更换为取芯钻进。b) c) d) e)钻机高压泵a)钻机就位；b)钻孔及插管；c)旋喷注浆；d)注浆完毕；e)冲洗及移动机具7-5旋喷桩施工工艺流程图③喷射注浆在钻到预定标高以后。即开头在孔底喷射水泥浆1开头提升。水泥浆在旋喷前一小时内配制，水泥选用颖无结块一般硅酸盐42.5钻杆的旋转和提升必需连续不断，在拆卸钻杆时，动作要快，卸管后连续喷射的搭接长浆工艺参数如下表。序号工程名称技术参数序号工程名称技术参数压力＞20Mpa1浆液流量80～120L/min喷嘴个数及孔径1Φ2～Φ3mm压力0.5～0.7Mpa2空气流量1～3m3/min喷嘴个数及间隙11～2mm3注浆管提升速度旋转速度10～25cm/min5～16r/min④机械清洗泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出。⑤施工中应留意的问题20%20%或完全不冒浆，应查明缘由。喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升速度。土层颗粒固结，在空隙大的地层，也可注入大量浆液，填满后再提升。泥。对于由于浆液析水，收缩而使桩顶消灭的凹穴，在其中灌注砼填充。力和流量或适当降低旋转和提升速度。⑥质量保证措施2cm,1°。配料:承受准确的计算工具,严格依据设计配方配料施工。13～16MPa,专人进展,跑浆时,应实行措施确保喷浆量满足设计要求。旋喷完成后,应实行措施保证旋喷不溢浆跑浆。4．冠梁施工7-680%后，即可进展基坑土方开挖。冠梁主要工序施工方法如下：钢筋施工5MPa梁钢筋绑扎施工。a、钢筋搭接承受焊接，焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。焊接接头连接区段的长度35d〔d500mm；0.3b0.8、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同始终在线，焊接时，20mm；、主筋之间或双向受力钢筋穿插点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋穿插点应全部绑扎，双肢箍筋平直局部与主筋穿插点可穿插绑扎；7-7：基坑开挖基坑开挖鑿毛牆旋喷桩检测埋鋼筋垫层線钢筋制作筋7-6冠梁施工工艺流程图双面焊l≥5d单面焊l≥10d钢筋搭接焊接头示意图

b-焊缝宽度；s-焊缝厚度；d-钢筋直径；s≥0.3d；b≥0.8d；钢筋焊缝尺寸示意图图7-7 钢筋搭接焊及焊缝示意图范本施工钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格前方可支立范本，底模承受砂浆抹平并铺设透亮塑料膜，侧模承受大块竹胶板范本。支立模板并用土体或木支撑作支挡将模板固定。模板施工要求：支立稳固，无跑模漏浆现象。具体要求如下：a、范本在支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应结实、平坦、接缝严密不漏浆，相邻两块范本接缝凹凸差不应大于2mm；b、范本支立允许偏差：高程±20mm；平面位置±20mm；0.3%；c、模板支立前要准确定出预埋件位置，并按要求埋设。模板工程18mm10cm×10cm方木，并且用Φ12对拉螺杆固定截面尺寸。1、模板工程施工质量技术保证措施模板的支设必需准确把握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。进展模板设计，确定模板平面位置，允许偏差见7-2模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人治理。如觉察变形、开焊就准时进展修理。承面积。如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水措施。模板之间或模板与构造之间的拼缝必需严密，不得漏浆。模板的安装误差应严格掌握在允许范围内，超过允许值必需校正。2、模板的撤除定安排撤除。墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平撤除。梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终撤除梁底模。其挨次如下:2～3cm→分段分片撤除楼板模板及支承件→撤除底模和支承件方准将模板、配件、支架等运出堆放。清理、修理和涂刷脱模剂，以备待用。7-2模板支设的允许偏差项项目允许偏差轴线位置5板外表标高5柱、梁截面尺寸+4、-5全高≤5m6层高垂直度全高〉5m8相邻板面凹凸差2外表平坦〔2m长度以上〕5砼施工理。混凝土浇注及养护具体要求如下：a500mm区域之间、上下层之间的砼浇注间歇时间不得超过砼初凝时间；b、承受插入式振捣棒振捣，每个振点大约振捣20—30面不再沉陷为标准。d、砼外表应用木抹子抹平；14预埋件安装土前进展埋设。竖井口提升系统、井口平面布置28t7-8。#67-82。7-8井口平面布置图提升设备力量的验算6#井井深42.776m，加料斗提上升度4m及料斗本身高度2m，垂直提升距离为15m∕min，t=3.25min；115m，t=3.0min；2t=3min；3t=2×ttt=12.5min；1 2 33.15m3(1.5×1.5×1.4m)，6#竖井日平均出碴力量为:Qp=n×T×V×m×s=4×12×3.15×0.85×2=257.0m3QP——日平均出碴力量，m3小时的提升次数，60÷12.5=4.8/4次12小时个料斗的容量，取3.15m30.852台电动葫芦月)计算一天的产碴量为：Qmax=74×0.5×4×1.4=207.2m3其中：74——掌子面断面积1.4——最大松散系数；可以满足出碴需要。隧道内的大局部进料任务也由提升设备完成，长大件料具可通过吊车下放到竖井12小时以外〕进展，除去检修保养210小时的进料时间。所以提升设备能解决垂直运输问题。5.3、提升作业留意事项①龙门架安装龙门架立柱承受Φ325mmI45bI28工字钢。钢板与立柱进展栓焊连接。延长到碴仓局部设独立根底。吊装时与井壁的安全距离。为确保龙门架整体刚度，立柱用剪刀撑连接，并保证构件间栓焊结实。②碴仓I2010mmC202.0m，其余两3.0m。③设备间隙周到安排，切切不能发生碰撞现象。④竖井防护设施整个施工期间，在龙门架上方设置防雨棚。营造良好的施工环境。竖井开挖土石方开挖施工方法80%3m土方承受人工开挖，下部土方承受1台PC60挖机开挖装料斗，用井口设置的龙门架提升出碴,基坑每次开挖深度为0.4m，开挖后准时施做初期支护，施做二次衬砌，基坑开挖过程中全部7-9。电动葫芦工字钢料斗00圆钢管电动葫芦工字钢料斗00圆钢管57碴仓挡碴墙7-9施工竖井龙门架布置图的挨次进展开挖。能运走先存于临时存碴场,晚上集中外运。0.3m的土石方人工开挖，掌握超挖并防止对基底扰动。基底少至地面。带水施工。布置。⑺开挖至设计标高时，请监理工程师对井底进展检验，合格后，准时将井底浮土、松碴、杂物等去除干净，浇筑15cm厚C15素混凝土垫层。基坑遇到沙层地段开挖方法依据地质勘察资料及地质钻孔岩样显示，竖井在高程0.44～-3.06和高程-11.6～-14.4两处分别存在约3m左右沙层，为防止开挖时沙土流失影响基坑稳定性，在开挖0.4m，开挖后准时施作初期支护。注浆承受锚管注浆，锚管的安装和注浆详见本章7.5和7.8节锚管中间垂直方向布置间距0.8米×0.8米，两边侧向布置间距0.4米×0.4米，梅7-10所示7-10沙层注浆剖面图土方开挖施工方法说明及技术措施⑴土方开挖前的施工预备：①全部材料、设备、运输作业机械、水、电等必需进场到位。②弃土地点必需落实，弃土线路畅通。③降、排水系统正常运转。④管线改移，支吊保护全部完成或落实好开挖过程中的加固保护措施。防止围护构造变形收敛。⑶在开挖过程中随基坑开挖对旋喷桩间消灭的渗漏水准时封堵。施工方案，利用监测数据进展信息化施工。〔岩〕层面，准时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质素描图。⑹当基底土层与设计不符时，准时通知设计、监理。⑺基坑防排水堵进展处理。②基坑四周地面修建截水沟，常常维护、清理，防止地表水进入基坑。0.5m集水坑，用泥浆泵抽至地面沉淀池，沉淀后排入下水道。0.3m处停顿机械开挖，并改用人工开挖至底板底部设计高程。20kPa5m范围内不得堆载。7．基坑开挖相关施工工艺总体施工工艺具体施工挨次如图7-11：施工预备施工预备初喷砼原材料检验安装格栅钢架格栅加工原材料检验钻孔、清孔锚管加工插入锚管水泥浆配比喷混凝土、初喷砼施工

7-11竖井网锚喷施工挨次翻斗车运到喷射点，人工喷砼。7.3、格栅安装7.3.1制作模具→钢筋下料、加工→钢格栅焊接→检查验收。工艺措施和作业要点：①施工预备、做好施工用电，机械设备〔如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等〕运转调试工作。c、做好格栅加工钢平台的铺设工作。②施工放样1：15cm.③模具制作按大样线直接焊在钢平台上，必需保证焊接结实和竖向垂直。④钢筋下料加工、操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，并且在现场试弯制，检查是否符合设计要求，如消灭偏差就进展调整。、操作者按复核后的下料单进展下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用，对一些小料合理利用。a、将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。b、将主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。烧伤主筋。d、筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必需保证焊缝的长度和高度。〔角钢、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必需保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必需全都⑥检查验收b、按标准要求制作试件，试验检查。c、第一榀完成后必需进展试拼检查净空尺寸。钢格栅加工后应放在水泥地面上试榀，钢架加工允许偏差见下表7-3。表7-3 钢架允许偏差序号工程 允许偏差mm检查方法1拱架矢高及弧长 +20～0尺量2墙架长度 ±20～0尺量3拱、墙架高、宽尺寸 10～0尺量高度 ±30尺量4格栅组装试拼 宽度 ±20尺量扭曲度 ＋20～0尺量5钢筋间距 ±10尺量67.3.2钢筋搭接长 ±15尺量0.4m②架设格栅钢架后初喷砼40cm，确保主筋外缘有足够的混凝土保护层。2°。钢架的任何部位偏离铅锤面不应大5cm。Φ220.5m,内外层穿插0.8m1Φ423.25mm,长3.0m稳固的地基上。全都的钢筋替代螺栓并确保钢筋焊接长度满足标准要求，保证结点的安全有效。400mm射砼共同受力。⑧格栅钢架应与小导管结合布置形成联合支护。7.4、焊接连接筋7.5、锚管安装锚管长3米，间距0.8m，梅花型布置，竖向间距与格栅间距一样。150mm。45°。15工。50mm。7.6、挂网150mm。7.7、喷射砼施工度。复喷C25砼厚为40cm。混凝土的强度等级为C25，协作比经试验确定，混凝土拌合射混凝土外表应平坦。最正确喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.8～1.2m为最好。0.18～0.2Mpa，3～4m3/h12mm径骨料进入机内。此拟实行以下措施掌握回弹损失：掌握一次喷层厚度。掺加粘稠剂，增加喷砼粘度。掌握施喷面最正确距离在0.8～1.2m范围内，喷射角度垂直界面为佳。、锚管的注浆次拌和的水泥浆在初凝前必需用完，并严防石块、杂物混入。0.38～1：0.45。50～100mm，随水泥浆的注入缓慢匀速拨出；杆体插入后，假设孔口无水泥0.4MPa。95%。、二次衬砌施工74施工竖井基坑回填水层并回填土方。回填时机械或机具不得碰撞防水保护层。自卸车卸土料先卸到基坑边，再人工摊铺到混凝土保护层上，待再筑其次层以后，土料可直接卸到填区内。2m2.0m0.3m，在此范围内严禁承受机械碾压。1m，0.5m，并从低处逐层填压。20cm。基坑回填的施工方法及工艺流程基坑回填的施工工艺流程如以下图7-12所示。基面清理基面清理施工预备土工及填土试验人工摊铺自卸车运土夯实夯实检测不合格合格签证7-12基坑回填施工流程图基坑回填留意事项①基坑土方开挖时，备回填料或自备适当的回填料源。②回填土料满足设计要求：a1m以下的填料；b：含水量符合压实要求的粘性土；c：构造顶板以上不小于0.5m厚度内必需承受粘土回填；d：淤泥、杂土、腐植土、过湿土和大于20cm石块等不做回填材料；e：不同类土不能混填。横通道施工0.5m，横通道开口处前三榀格栅密排布置。施工中必需严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测“的施工原则，做到随挖随支。施工中应加强监控量测，并准时反响信洞加强环梁钢筋，钢筋与横通道支撑错开布置，喷射C25喷射混凝土。完成整个加强环格栅密排布置,施工横通道为临时构造，不设置防水层。总体施工流程见图7-13，支护参数见图横通道断面图7-14施工预备施工预备开挖洞口洞口加强环梁施工台阶法施工初期支护背后注浆二次支护结束图7-13横通道总体流程图图7-14横通道断面图横通道施工序号序号图示施工步骤及措施11.1封闭支护体系，依照1部土体开挖工序2、3部土体。22.22.字钢绑扎加强环及加强环梁钢筋，模喷加强环及加强环梁混凝土。33.撤除临时竖支撑及与正洞相接处的横撑，完成横通道主体构造。岩压注起胶结作用的浆液，在隧道轮廓线外形成一个0.6～1.2m加固圈的保护下即可安全地进展开挖作业。小导管注浆分单液浆和双液浆两种：本通道以单液水泥浆为主。小导管承受φ42mm，L=3m，3.25mmφ8≥17-15：7-15小导管外形注浆材料水灰比：1：1水泥浆注浆工艺小导管安设承受引孔打入法，安设步骤如下：并用吹管将砂石吹出〔0.5～0.6MPa〕3.5m。BYT-28充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。C、用塑胶泥封堵导管四周及孔口。20cm，以安装注浆管路。2〕注浆浆液配制，搅拌：、水泥浆搅拌在拌合机内进展，依据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆1.5：1～1：1.、搅拌水泥浆的投料挨次为：在加水的同时将缓凝剂一并参加并搅拌，待水量加1min，3min.2%～3%.注浆施工时应留意以下几点：A、注浆口最高压力须严格掌握在0.5MPa以内，以防压裂工作面。B30L/minC、导管注浆承受定量注浆，即每根导管内注入400L上升，流量渐渐削减，虽然未注入400L0.5MPa注浆。小导管注浆施工工艺流程见图7-16。备料安管7-16八、基坑监测工，并将监测数据作为推断基坑安全和环境安全的重要依据；实测数据，是设计和施工的重要补充手段；积存区域性设计、施工、监测的阅历。监测内容监测点布设的要求法适用性等因素综合确定，监测方法应合理易行。监测点的布设应满足以下要求：要求。响。监测标志应稳固、明显、构造合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。当加密。应加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。为监控对象。重要保护对象尚应满足相关部门的技术要求。监测的内容12～15m8-1：监测方法和监测点布置地质，地物及支护状况观看开裂，地表建筑物的变形、开裂、下沉等，准时回馈信息。水平位移收敛更好地用于指导施工。2米，初始读数在12小时内或在下一次开挖前，收敛测桩应结实地埋设在竖井外表，其深度不20cm；收敛测桩在安装埋设后应留意保护，避开因测桩损坏而影响观测数据的人员和观测设备操作，并测读三次取其平均值，以保证观测精度。序序类别监控工程方法及仪器测点布置量测号地层及支护情现场观看及地1 随时进展况观看 质描述基坑开挖期各种类型收敛A2水平收敛位移5m一个断面次/天，一个计目10m基坑四周地表3周密水平仪沉位移测点一一对应，布置在同同沉降一断面上4拱顶下沉水平仪、水准仪10m同初期支护、模支柱测力计或B5筑衬砌钢筋应50m同其它测力计力测项目围岩与喷层间各种类型压力6 50m同接触压力 盒基坑四周地表沉降影响程度，分析土体及地下管线的稳定状况。仪器：徕卡NA2型周密水平仪加GPM3型测微器；精度：±0.3mm/(km)。4与围护体的距离分别3m、5m。竖井净空收敛利用各种收敛计监测竖井的净空收敛，每5米安装一组收敛计每天检查1~3次。格栅内衬主筋应力〔主〕钢筋的应力变化的监测，了解整个格栅维护构造的应力分布及变化状况。GJJ-10100MP〔压200MP〔拉取Φ25；区分率：0.05%FS。ZXY-2型频率读数仪；区分率：±0.1Hz。PVC5m218个钢筋计。监测工作的实施与保障制度监测工序工工序而开放：〔如有、及地下管线〔如有〕的沉降点；地下围护构造施工时，同步安装围护墙体内测斜管；地下围护构造及土体加固施工完成后，进展水位管测点的埋设；保护工作；三次；整理和准时完成、提交日报表；在相应支撑施工时，同步埋设钢筋应力计；工程全部完成；编写施工监测报告。保护、巡察检查传感器、测点安装、埋设好后应作好醒目标记，设置保护设施，寻常加强测点保护工作，建立巡察检查制度，确保测点成活率，保证监测数据的连续性。基坑工程巡察检查应包括以下主要内容：⑴支护构造止水帷幕有无开裂、渗漏；基坑有无涌土、流砂、管涌。开挖后暴露的土质状况与岩土勘察报告有无差异；基坑四周地面堆载状况，有无超堆荷载。⑶周边环境地下管道有无破损、泄露状况；构〕筑物有无裂缝消灭；周边道路〔地面〕有无裂缝、沉陷；〔构〕筑物的施工状况。基准点、测点完好状况；摄影等设备进展。巡察检查应对自然条件、支护构造、施工工况、周边环境、监测设施等的检查状况5.报警值对象的掌握要求。基坑工程监测报警值由基坑工程设计方确定。因基坑开挖以及降水引起的基坑内外地层位移应按以下条件掌握：不得导致基坑的失稳；不得影响地下构造的尺寸、外形和地下工程的正常施工；〔构〕筑物引起的变形不得超过相关技术标准的要求；不得影响周边道路、地下管线等正常使用；满足特别环境的技术要求。基坑支护构造和周边的保护对象实行应急措施。当监测数据到达报警值；或陷落等；基坑支护构造的支撑体系消灭过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；〔构〕筑物的构造局部、周边地面消灭可能进展的变形裂缝或较严峻的突发裂缝；依据当地工程阅历推断，消灭其它必需报警的状况。〔设计、监理、施工、监测〕各方共同争论后打算。具体80%实行制止险情的措施争取到贵重的时间。治理网络、信息回馈及质量掌握治理网络及人员组成本项经部有关施工监测工程的治理网络如以下图8-1：实施时承受工程治理制度，成立“莞惠城际轨道交通工程工程GZH-4标施工监测处理。安装、测试、资料等监测工作人员工程经理安装、测试、资料等监测工作人员工程经理总工程师测量队技术部设备物资部监测工程负责人品质员技术员安全员图8-1 监测工程的治理网络图信息回馈日报表回馈方式监测数据经整理后当日以“日报表”的形式上报托付方；当实测资料到达(或超过)记提示。最终报告最终报告在监测工作全面完毕后一个月内提交。施工监测流程图8-2所示。质量掌握施工期间负责文明施工和安全施工；责。监测记录、监测当日报表、阶段性报告和监测总结报告供给的资料、监测组现场监测监测组现场监测监测组工地微机处理监测数据〔报表〕管线单位资料室技术部主管工程师重大问题处理意见总工程师8-2施工监测流程图检查和标定，保证仪器的正常工作，消退不应有的误差；削减人为误差；测读取得的数据必需进展检查和审核，确保数据的准确性；使用正式的监测记录表格；监测资料应准时整理；对监测资料的变化及进展状况应准时分析和评述。观测数据消灭特别，应准时分析缘由，必要时进展重测。等状况以及以往数据，考虑其进展趋势，并做出预报。成果宜用表格和变化曲线或图形反映。1、安全治理体系2、安全保证措施、安全治理措施安全防护上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。人员明细牌。指挥，避开发生事故口四周设置完善的防、排水设备，防止地表水流入井内。严禁施工人员搭乘出碴吊装设备。⑹井内布设的各种管线必需结实、安全，不影响提升设备的运行。合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。防止事故发生。服，戴工作手套。井内搭设支架进展挂网、喷砼作业时施工人员必需系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。准时调整施工工序或方法，确保施工安全。职疏解人员，以便疏解行人和车辆。用电安全⑴施工用电承受四相五线制，井内照明实行安全电压，用电开关承受保险电闸。接地线和开关，觉察问题准时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。负责，变压器安设位置、接地电阻符合标准要求。统一编号。其安装形式符合有关规定。⑸现场内电线杆架设稳固，架空线承受绝缘导线，无破损，无老化；率电器设备，不定期检查，觉察问题严峻处理。机械安全设备。前方可安装；在投入使用前按规定进展验收。进展检查，确保安全运行。特种设备在经劳动部门验收、发准用证前方可投入使用。器齐全，功能良好。主要工序安全措施基坑开挖安全措施安全。80%前方可连续进展土方开挖。20Kpa。⑷基坑开挖初期可承受挖掘机直接开挖，当基坑开挖深度加深无法施工时，承受提3.15m3(1.5×1.5×1.4m)〔0.3m30.3m动。前方可连续施工。〔地面沉降到达掌握值80%时，视为戒备值〕等状况，应马上通知有关部门人员进展争论、处理，不得擅自〔到达掌握80%时，视为戒备值〕时，应加强支撑或实行有效的措施，确保安全后才能连续施工。水设备，基坑严禁泡水。施工。装、卸碴安全措施⑴弃碴场地，必需避开因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；假设靠近交通道，防止弃碴危害车辆与人身安全。结实，并设保险绳和显示限界的红灯，专人指挥。调度与指挥人员。⑷制止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。垂直运输作业安全保证措施⑴起重安装作业前应去除工地所经道路的障碍物，做到工地干净、道路畅通；⑵使用机具或承受工艺时，必需经过技术鉴定；⑶各种起重机械起吊前，应进展试吊；⑷各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；得有人停留或行走，停顿作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；⑹起重工必需生疏施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和精准重量以及施工安全的要求；⑺承受两台电动葫芦同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进展，在荷力量；⑻起吊重物时，吊具捆扎应结实，以防吊钩滑脱。十、质量保证措施质量治理目标ISO900195%以上，争创省优质工程。质量治理体系ISO9001质量治理体系，“质量第一”的思想、科学的治理手段来确保工程质量的优良。质量治理体系框图见图10-1。质量治理组织机构验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。质量治理组织机构见图10-2。主要工序专项质量保证措施钢筋格栅、钢筋网加工及架设质量保证措施前方可进展批量生产。符合设计及钢筋焊接标准的规定。全面质量治理领导小组组长：工程经理全面质量治理领导小组组长：工程经理副组长：总工程师工程部部长计划财务部部长各施工队队长质量保证体系治理制度群众活动开设计文件审核制测量双检制质量目标工材料出厂检验制创优规划前编制质量打算，创优规划检编制实施性施工组织设计查工艺细则、技术措施编制TQC领导机构开工报告审批制QC小组隐蔽工程检查签证制施分项工程质量评定制工分段技术交底制度工程质量中工序质量交接制度检查员检定期质量检查评定制查质量事故报告处理制分级岗位责任制质量鉴定评审竣自检自验制工初检质量报告制TQC成果公布后验工交接质量认定制检定期质量保修回访制查优良率90%以上，合格率100%图10-1 质量治理体系框物质资量专设安职备全工部部程部部师长长图10-2 质量治理组织机构框图喷射混凝土质量保证措施竖井初衬挂网片喷射100cmC20混凝土时，承受湿喷工艺。由专业喷射手施喷以利于掌握喷射质量和削减回弹。喷射混凝土原材料协作比、计量、搅拌、喷射必需符合施工标准要求。喷射混凝土严格按《锚杆喷射混凝土支护技术标准》的要求挨次进展。加剂，尤其是速凝剂的掺量。喷射混凝土构造不得消灭脱落和漏筋现象。渣，严禁有夹层。喷射混凝土厚度必需符合设计要求。喷射混凝土必需保持适宜的风压和水灰比。喷射完混凝土后必需经过质检工程师检查验收，不合格的部位必需马上整改。喷射混凝土质量标准度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。钢筋工程质量保证措施原材料质量保证措施和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。范和设计要求。进展使用。钢筋加工质量保证措施无翘曲无死弯。钢筋外表干净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。在常温下进展钢筋弯曲成型，不进展热弯。钢筋焊接及连接质量保证措施钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。当受力钢筋直径大于22mm时，承受直螺纹的方法连接。钢筋接驳器应有出厂合格证，不得露天存放，防止锈蚀和沾污。夹渣等缺陷，主筋无烧伤。受力钢筋承受焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎质量保证措施钢筋的绑扎接头长度及误差符合标准要求。1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。模板工程质量保证措施保证模板不得有锈蚀、污渍、不得有凹凸。检查合格前方可进展施工。工程师审批。模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水潮湿，但模内无积水。模内杂物在混凝土浇注前必需清净。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响构造的物质。工程师验收后才准进入下道工序，检查验收时填写预检单。浇筑混凝土质量保证措施拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。(1)构造混凝土的施工掌握齐各种施工用料。土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进展浇注。混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。相邻浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进展。求进展，并经监理工程师认可。为准，避开漏振、欠振和超振。混凝土构造内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓意。严格掌握泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与混凝45min或混凝土消灭离析现象时，混凝土已不合格，不行使用，马上用压力水冲除管内留存的混凝土。14天。混凝土养护到达规定的拆裂缝。浇注施工缝、变形缝处混凝土的质量掌握施工缝处混凝土接茬面必需进展凿毛处理，去除浮碴、尘土和积水。使用背贴浇筑混凝土前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与混凝土一样的水泥砂浆,厚20～25mm。施工缝处的混凝土要充分振捣。但要严防破坏止水带及橡胶条。混凝土构造变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水使用的材料，变形缝证混凝土的密实，确保防水质量。①检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次。②检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次。③混凝土协作比由于外界影响而有变动时，随时检查。2〕试块的强度评定确定。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。3〕外观检查缺陷状况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似状况，准时加以修补。十一、施工应急预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主2、应急筹划应急预案工作流程图11-1：突发大事风险分析和预防损失，必需进展风险分析和预防。突发大事、紧急状况及风险分析析，确定本工程的突发大事、高危急源为隧道塌方。突发大事及风险预防措施成很大影响，而且对施工人员的安全造成威逼。TSP203质条件的变化及地下水出水的迹象，觉察特别状况准时实行措施。危急源及环境因素辩识、评价危急源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、抢救车进展评审、修订配备应急物资、设备未发生发生定期评审应急学问教育培训实施应急预案11-1应急预备和响应工作程序图写预报报监理。④隧道突水、突泥状况下的紧急预案措施在施工工区备足污水泵、排水管及与之有关的电气元件等排水设备，并在施工区安电缆设于起拱线处，专线专闸，洞内事先配设救生圈及矿灯等救生工具，常常对工具与器材进展保养与更，保证完好与使用。当遇突水、突泥时，现场负责人快速电告应急工作领导小组，同时力所能及的实行救援无关设备，转换高压风、水管为排水管，进展排水，提高排水力量。⑤浅埋段防坍塌和紧急预案措施A．地质超前探测为做到提前推测、预防，依据设计文件的地质资料，承受地质超前钻、超前探孔涌水压力和涌水量等状况。B．预防浅埋段坍塌施工措施以“早预报、预注浆、管超前、短台阶弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”为施工原则。首先加强施工监测，施工中对地表沉降量、围岩收敛变形量、地表沉降监测等进展不连续量测，必要时施工支护应力应进展量测；浅埋段施工超前锚杆或超前管棚，地质富水地段依据预报的涌水量，适时实行帷幕注浆、周边注浆、超细水泥注浆等措施；浅埋段在超前支护的前提下，遵循短进尺、弱爆破的施工原则，依据石质状况，开挖可相应选择上下或环形台阶法施工，为尽量削减对围岩的扰动，承受微震爆破作业或人工和机械协作开挖法；强支护是预防塌方的主要措施，在爆破后准时对围岩状况进展较准确稳，在拱脚处增设锁脚锚杆或增设拱脚设立钢肋支撑。C．浅埋段防坍塌紧急预案措施一旦消灭险情，一是需要实行紧急转移人员和指挥系统；二是参与紧急抢险工程，表及洞内围岩变形观测。当塌方堵塞逃命通道，或隧道断面后，应用水平或竖直钻机全。⑥防洪紧急预案针对广东省夏季多雨和可能消灭台风的特点特制定以下防洪措施：与气象部门保持联系，把握天气变化状况，及早设防。隧道工作井四周设30cm作井内积水能够准时排出。当水灾发生时，马上按突发性大事上报程序上报公司领导。有人员伤亡时，拨打120急救。〔在低洼处时，接抽水机进展排水，安装备用水泵100m3/h〕，同时用砂袋等对重要区域和设施进展围堰保护。对现场内的全部电器进展关闭，并关闭总电源。〔围堵时，〕，防止洪水的漫延，掌握洪水的走向，将损失降到最低点。留特地人员进展观看。预案一：注浆加固注浆浆液：承受水泥浆—水玻璃双液浆，浆液协作比初步确定：注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比掌握在0.8：1～1：1；水玻璃浓度35～40Be’；水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.6注浆量及压力：注浆以加固土体，提高建筑物根底承载力为目的，同时也考虑到建1～2Mpa。深度确定。预案二：顶撑加固否进展顶撑加固。应急资源分析应急力气的组成及分布：工程部成员、参谋专家组、业主、监理等。有对讲机。上级救援机构：公司应急领导小组，地方可用的主要应急资源是抢救车。法律法规要求3、应急预备机构与职责织指挥抢险，成立现场应急领导小组。保持与上级领导机关的通讯联系，准时公布现场信息。工程部应急预案领导小组及其人员组成通讯联络组、技术支持组、抢险抢修组、医疗抢救组、后勤保障组。(2)应急组织的分工职责①组长职责：应急打算，在不受事故影响的地方进展直接掌握；b确保任何损害者都能得到足够的重视；def②副组长(即现场治理者)职责：损失；d③通讯联络组职责：bc④技术支持组职责bc数据。⑤保卫组职责c抢救救援完毕后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。⑥抢险抢修组职责bcd⑦医疗救治组止受伤部位受污染等)。bc⑧后勤保障组b应急资源主要应急物资：(1)在洞内显着位置配备适当的救生器具；(3)自备发电机和照明专线保持良好工作状态；11-1主要应急机械设备和物资储藏表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指针设于何处备注1挖掘机台2PC-220现场2装载机台2ZL40c现场3移动式内燃空压机台2VY12现场4机动翻斗车辆2XB-K060.75m3现场5电焊机台2AX-300现场6风动凿岩机台6YT-28现场8水泵台2XQY-15现场9发电机台1160KW现场11通风机台2SDF-NO.11(B)现场12注浆泵台2BW-250/50现场14砼喷射机台2PZ-5B现场15吊车台125T现场16砂袋条500现场17临时钢管支撑m100Φ600现场教育