脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程名目总则使用范围构造简述设备性能安装、试车技术要求安装要求试车要求自动掌握操作程序开炉操作开炉前检查开炉安全检查运行中运行中紧急停车设备点检交接班制度总则适用范围GOR体与此一样，亦可参照使用。构造简述60t组合而成，既炉身与炉底分别式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等局部。炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三局部组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T16MnR。保护炉体和托圈。1．2.2箱体构造，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈协作，轴向销加16Mn42CrMo滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。使各部润滑油量满足要求。转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应承受较高的速度，以削减操作敏捷。当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。炉体支撑装置组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰T参加二硫化钼润滑剂。炉体底吹气配管设备性能转炉炉体7960mm炉身直径：φ5300mm高宽比H/D：1.5炉身内径：φ5080mm有效容积：〔6〕 炉容比V/t：0.65炉池直径：φ3500mm炉口直径：φ1600mm出钢口直径：φ180mm出钢口与水平夹角：15°转炉倾动装置倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。驱动电机：YZP280S2-6，65kw，981r/min,380VAC，沟通变频〔尾部带编码器KHI58N-0AAK1R61N-102，数量4台。1.3.2.30.1～1.223/分。1.3.2.4360°。1.3.2.51：802.19。4二次减速机大齿轮材质：ZG40Mn2调质处理齿面外表淬火。多重显示倾动位置：主令掌握器DK12－A－A8.9080.4131.3001。托圈装配1.4.1³外径³高度=φ5500³φ6800³1650mm，自重约90000Kg42CrMo。8200mm。自然气；游动端耳轴供气种类：氧气、氩气、氮气。1.5〔掌握和事故报警〕温度：40℃，油箱容积：1m3。电动机型号：Y100L-4，2.2kw1430r/min。1.5.30.08～0.12mm，冷却水耗量：5.7m3/h，电加热器功率：12kw。1.6干油站型号：SGZ-8，额定排量：8L/循环，工作压力：10MPa，油箱容积：3.5L。转炉形式：底吹四点啮合全悬挂转炉。转炉座数：3转炉公称容量：60t。转炉平均出钢量：65t。转炉最大出钢量：70t。倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。最大倾动力矩：120t²m(全正力矩)。启动时间：2～4倾动转速：0.1～1.2r/min。炉体冷却水：50℃。1.17供气种类：氧气、氩气、氮气、自然气；供气压力：1.2Mpa。安装、试车技术要求安装要求：〔YBJ201-83)、炼钢设备〔YBJ202-83)、液压、气动和润滑系统〔YBJ207-85〕的有关规定。试车要求空负荷试车前，氧气管路必需经脱脂处理，通气2.5Mpa，检查底吹配气系统各联接处和管线，不应有漏气现象。检查各部油位不得低于规定油面〔一次减速机油面不低于油标中心，干油润滑应加足干油。先运转稀油站两小时，确定油泵运转正常，并调整各用油点的油量。调整四台电机和制动器，使其同步工作。的倾动速度空转，检查各局部应运转平稳，无特别噪音。运转范围±360%d，检查回油温度等各项指标。全部合格后，方可进展热负荷试车。干油润滑泵可视状况安装在两端轴承底座上。自动掌握转炉倾动位置检测、掌握和联锁转炉底吹系统的检测、掌握和连锁氧枪系统检测、掌握和联锁供氧、供氮系统有关参数的检测、掌握和联锁冶炼用原材料系统的检测、掌握和联锁冶炼过程中所需的各种数据检测、记录烟气冷却系统的检测、掌握和联锁转炉烟气净化系统的检测、掌握和联锁转炉二次除尘系统的掌握和联锁煤气柜和煤气回收系统的检测、掌握注：2)、3)项与加料系统有挨次掌握和联锁。脱磷转炉倾动装置的掌握脱磷转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，在主操作室设有指令转换开关，转炉倾动操作有快速、慢速、正反转及其信号显示和炉子倾角显示。脱磷转炉倾动装置(配编码器及主令掌握器)由莱钢机制公司负责供货，具体配置如下：主驱动电机：4台，功率63.5kw/台，电压AC380V，型号工作制度S3-30%50Hz1DC248.9080.3831.30014个，电压DC24VRH158N-0AAKIR61N-1024脱磷转炉倾动连锁要求 转炉倾动分三点操作即转炉主控室、炉前、炉后摇炉室，三点倾动转炉时，另两点就不能实现倾动转炉活动烟罩提升到最高点，转炉才能倾动当氧枪提出转炉，在等待位或等待位以上时，转炉才能倾动转炉处于垂直位置〔±20〕时，活动烟罩和氧枪才能下降转炉倾动至出钢位或倒渣位时，一次除尘风机转入低速运转，同时，二次除尘风机转入高速运转30脱磷转炉底吹系统的检测、掌握和连锁依据检测模型，自动调整流量阀开度以供给所需的吹Ar(N2N

2冶炼要求对吹Ar(N

)的模型修正。2底吹支管气体压力低于肯定值时，发出报警信号底吹支管气体流量低于肯定值时，发出报警信号氧枪系统检测、掌握和连锁氧枪系统的掌握40m/mi8m/mi断电时，用气动马达提枪。CRT键盘掌握枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。氧枪掌握方式分自动和手动两种方式：自动方式：操作台上设有让氧枪到达待吹点、吹炼点的操作按钮，按钮按下后，氧枪的快、慢速转换、开关氧气阀门及氧枪到达各设定位置均可自动进展。手动方式：通过主令掌握器操作氧枪到达各个位置。氧枪横移：正在使用的氧枪出故障时，通过操作换枪按纽，使操作位，当待用枪接近对中位置时，启动对中装置，实现远距离操作换枪。氧枪掌握说明：枪在+22.000m+14.500m样等操作+11.000m阀翻开，当氧枪上升到该点时，氧气快速切断阀关闭；当进展溅渣护炉操作时，当氧枪下降到该点时，氮气快速切断阀翻开，当氧枪上升到该点时，氮气快速切断阀关闭。+7.700m入量多少进展人工设定数值。氧枪下降到该点时，就自动停顿，进展吹炼操作，在吹炼过程中，可随时修改吹炼位。刮渣实现自动、手动两种方式：只要降枪，刮渣器始终处于翻开状态。自动方式：氧枪提至刮渣位时，刮渣器自动抱合；提至换枪位时，刮渣器自动翻开。手动方式：提枪在任意位置，刮渣器需手动点击操作按钮实现关闭翻开动作。2.0t氧枪系统的连锁氧枪下降条件：转炉处于垂直〔零位〕位氧气压力>0.6Mpa氧枪冷却水压力、温差、流量信号正常0.2-0.4Mpa氧枪操作选择开关位置正确氧枪升降辊道和固定滑道对中刮渣器翻开声光信号：氧枪氧气压力低于规定值〔0.6MPa〕氧枪冷却水压力低于规定值〔0.5MPa〕氧枪冷却水温差高于规定值〔15℃〕120m3/h；进出水流量差>2.0m3/h；氧枪误操作下降至机械下极限〔最低点〕氧枪提升至换枪位时，氧枪横移机构才能进展横移。氧枪刮渣操作当刮渣力超过极限值时，报警并自动翻开刮渣装置。供氧系统参数检测、掌握力实行自动调整。3s。自动掌握备用氧枪水量，工作氧枪变为备用枪后冷却水流量调小并延时停水；原备用氧枪变为工作枪后马上翻开全部阀门正常供水。脱磷转炉冶炼用原材料系统的检测、掌握和连锁铁水、废钢称量废钢称量室内显示并传送到脱磷转炉主控室。散状料系统的称量、掌握9112个振动给料机。该系统还有五个称量斗，两个汇总斗(带称量或料位检测)。料条件给出或人工设定。散状料系统操作方式分自动、手动两种方式：求分批自动完成称量和加料任务。说明如下：高位料仓的料位上升到高位时，发出高料位报警信号，并停止加料，料位在低位时，发出低料位报警信号，要求给该料仓加料。吹炼前，进展散状料称量。各称量斗可同时进展称量，对于两个高位料仓共用一个称量斗时，这两种料需先后称量，当然后再进展另一种料的称量，当称量也到达设定值时，关闭其上的电机振动给料机。称量完毕，且汇总斗无料时，翻开称量斗下阀门，将散状料参加汇总斗，当称量斗显示无料时，其下的阀门自动关闭，称量斗进展下次称量〔称量斗下的振动给料机经溜管参加到转炉主操作平台炉后铁〕称量后的几个称量斗可分批或同时翻开其下的阀门将料参加汇总斗〔溅渣镁球除外。需加料时，翻开汇总斗下阀门，将汇总斗里的料参加转炉。两侧汇总斗要求能同时向转炉加料。转炉散状料一般分两批参加转炉，第一批，当转炉参加废钢和兑入铁水后，转炉回〔70%左右；其次批料在吹入氧量的303~4钟参加。如要参加第三、四料，均承受手动参加。溅渣镁球需单独称量，冶炼开头后，翻开其高位料仓下的电机振动给料机，按预先人工设定值进展称量，当称量到达设定值时，关闭其上的电机振动给料机。转炉出钢出渣后，回复到零位开头溅渣护炉时，翻开其称量斗下阀门，同时翻开对应的汇总斗下阀门，将溅渣镁球参加转炉。程同自动方式。振动给料机，各称量斗、汇总斗下阀门设机旁操作箱。脱磷转炉散状料系统的连锁要求称量斗下阀门关闭时，其上的振动给料机才能振动给料；当振动给料机停顿振动后，称量斗下阀门才能翻开。称量斗里的料为“0”时，其下的阀门自动关闭。假设料重没有给定，则相应的振动给料机不能动作。汇总斗下阀门关闭时，称量斗下阀门才能翻开。汇总斗下阀门翻开时，称量斗下阀门关闭〔溅渣镁球除外。转炉处于垂直位置时，汇总斗下阀门才能开阀下料。汇总斗里的料为“0”时，其下的阀门自动关闭。脱磷转炉铁合金系统的称量、掌握16～17+21.000m台上的正反可逆皮带机来实现：16～1710个高位料仓内，每次参加钢包的铁合金种类及用量由人工给定。下料至位于+21m的皮带机，然后再通过溜管参加到转炉炉后操作平3m3中间料仓内储存。需向钢包内加料时，旋转溜管旋转到工作位，翻开中间料仓内350³350电动扇型阀，铁合金料经旋转溜管参加钢包内。随着钢包车的移动，人工操作转变旋转溜管的工作位置。3m3只能一处操作。1r/min105～130脱磷转炉铁合金下料系统的连锁要求称量斗下振动给料机停顿时，其对应高位料仓下的振动给料机才能振动给料；当高位料仓下的振动给料机停顿振动后，称量斗下的振动给料机才能启动。称量斗里的料为“0”时，其下的振动给料机自动停顿。假设料重没有给定，则相应的振动给料机不能动作。+21m此时称量斗下的振动给料机才能振动给料。振动给料机给料停顿后，皮带机延时～15s3m3中间料仓下的电动扇型阀关闭时，+21m料至中间料仓。转炉烟气汽化冷却系统的检测、掌握要求由热力专业提。转炉烟气净化和二次除尘系统的检测、掌握要求由通风专业提。煤气柜及煤气回收系统的检测、掌握要求由燃气专业提。4操作程序在主控室将转炉倾动至兑铁位置。参加废钢及兑铁水后，将转炉摇回“零”位。底枪开头吹炼。吹炼完毕后，在炉前操作室倒炉测温取样，符合要求后，在炉后摇炉至出钢位置出钢。操作旋转溜槽参加合金。操作挡渣装置参加挡渣棒。开炉操作开机前检查倾动机构检查悬挂减速机各局部连接是否牢靠。检查四个制动器闸瓦间距是否均匀全都。检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否敏捷。d.检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好。e.检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜线摇摆。润滑系统检查油泵、油箱，油质是否良好。检查油路是否畅通，各种安全报警装置是否齐全牢靠。c.检查各润滑点供油是否良好。炉体系统检查三点支撑装置封闭是否严密牢靠。检查炉体支撑装置、限位装置如何，是否有炉体摇摆或晃动现象。检查炉口、挡渣板各部连接是否牢靠。水冷及底吹管路5.1.4.1〔耳轴等〕阀件、管件有无渗漏，进出水、气管路是否畅通。检查各安全装置、报警装置是否齐全牢靠。开炉销子均匀打紧；砌筑完毕后静止超过6口、炉身、挡渣板、耳轴进出水流量、温度、压力均正常；倾动、传动系统工作良好，声音正常；电气联锁，限位牢靠安全；供油润滑系统不滴不漏，油泵工作及指示正常；炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、牢靠。〔停除尘风机，大、中、小修后开炉均按上述要求进展。和安全有关规定的地方，有权暂停开炉，并向值班调度报告，值班调度安排有关单位进展处理。安全检查炼钢工应了解、生疏、把握所用设备的参数、性能，在使用过程当中正确操作，为炼钢生产制造良好设备条件。运行中检查各润滑点润滑是否良好。检查油泵运行是否良好，是否有振动、有无特别噪音。检查各油路及其四周有无渗漏现象发生。检查悬挂减速机有无特别〔噪音、渗漏、摇摆过大等。检查四个制动器是否全都牢靠。检查扭力杆有无特别〔噪音、变形过大等。检查炉体支撑及止动装置是否牢靠〔特别是位于托圈下平面的限位装置不得脱落，球铰装置中的销轴不得窜出，炉体有无窜动或摇摆现象发生。检查水冷及底吹气系统有无渗漏。运行中紧急停车倾动系统润滑中断经多方实行措施仍无效时。扭力杆失控时。制动器打不开，或超过三个以上不起作用时。水冷件漏水及底吹管路漏气时。设备点检、交接班制度、操作人员的设备点检维护规定依据所制定的设备点检卡的内容，遵