影响印刷品质的12项主要因素

影响印刷品质的12项主要因素影响印刷品质的12项主要素

纸张

油墨

润版液

印版的再现性

印刷套准

印刷重影、拖花

色彩饱和度

叠印率

墨膜厚度

网点再现性

灰平衡

印刷环境材料标准化印刷机状态标准化环境标准化

以上列出的12项是影响印刷品质稳定性的主要因素。

只有将材料、印刷机、及环境

都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳定控制，因为这是保证产品质量的基础。影响印刷品质的12项主要素1；材料标准化

1.1；纸张

1.2；

油墨

1.3；

润版液

1.4；印版的再现性

材料标准化，也就是对所使用的材料进行分析其印刷适性。

列出不同印刷材料的各自特性做成数据库。根据客户对印刷品质的不同要求，选择最适合的印刷材料来满足客户要求。

常用材料的主要印刷适性及检测标准、数值管理进行分析1.1纸张

1.1.1白度

1.1.2平滑性

1.1.3油墨吸收性

1.1.4光泽度材料标准化——纸张从纸张角度来看，印刷质量的好坏主要取决于—1.1.1纸张——白度材料标准化——纸张纸张的白度——是指纸张的洁白程度，即白色或接近白色纸的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射氧化镁标准板表面的反射百分率来表白度测量仪——如：X-Rite528，ZBD型光电白度仪等

常用纸张白度要求：纸张名称白度%铜版纸（ISO规格）70NPI铜79胶版纸/蒙肯纸（ISO规格）85玉龙蒙肯纸76亚泰胶版纸84

材料标准化——纸张纸张使用者关心的是白度的稳定性但为什么有时两张纸白度可能相同，但其白色程度和可见效率差别很大？原因：

纸张的色调：有的纸张偏蓝，有的纸张偏红，还有的纸张偏绿观察者的感觉差异：由于观察者的感觉差异，所以仪器测定的白度与人目测的结果不一致，如：经测定，A——白光反射率为82%，白度为74.3%

B——白光反射率为79.3%，白度为77.4%由于B号纸是蓝白色，A号纸是红白色，所以白光反射率

：A>B；由于白度测量仪器采用的是457nm的蓝光测定的，所以白度

：A<B（同时由于一般人喜欢蓝白色，所以认为B号纸比较白）1.1.1纸张——白度1.1.2纸张——平滑性材料标准化——纸张纸张的平滑度——纸张表面的微观几何形状不平的程度，也是纸张表面粗糙度的表示方法。

印刷中，获得忠实原稿印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。

纸张具有一定的平滑度（表面粗糙度）和可压缩性（柔软性与塑性），所

以，在印刷中表现出印刷平滑性；

通常以一定真空度下一定容积的空气，通过在一定压力下的试样表面与光

滑玻璃面之间的空隙所需要的来表示，单位为S。测量方法：光学方法、空气泄漏法、针触法、印刷试验法测量仪器（空气泄漏法）：纸张平滑度测量仪

1.1.3纸张——油墨吸收性材料标准化——纸张

纸张的吸墨性——是纸张物理性能的一种表现,它是纸张吸收油墨的能力。

也是油墨对纸张的渗透能力

纸张吸墨性区别与纸张吸收性

纸张吸收性：纸张对水或其它液体的吸收能力

（印刷品质量上考虑）吸墨性好≠吸墨性强（从油墨大小考虑）（印刷品质量上考虑）吸墨性差≠吸墨性弱（从油墨大小考虑）1.1.3纸张——油墨吸收性材料标准化——纸张吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过强

吸墨性过强，使油墨中的连接料过量渗透到纸张内部，会造成：印品干燥后，印迹无光泽墨层结膜不牢固，印迹粉化、脱落颜色密度下降印迹产生透印网点容易扩大1.1.3纸张——油墨吸收性材料标准化——纸张吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过弱

吸墨性过弱，一定程度上可以得到色彩鲜艳、光泽度高的印制品，但也会导致：

降低印品的干燥速度

印品产生脏污和粘连现象

在多色套印中，产生“晶化”现象1.1.4纸张——光泽度材料标准化——纸张纸张的光泽度——纸张反射入射光的能力

纸张表面越是粗糙，其光泽度就越低；反之，纸张表面凹凸现象越细微，

光泽度越高

纸张光泽度由低到高：书写纸、哑粉纸、铜版纸、玻璃卡

一般来讲，白纸面光泽度高的纸，只要印刷工艺得当，是能够得到较高的

印刷光泽度

光泽度高的纸张不一定得到高的印刷光泽度（印刷光泽度是墨层在纸面上

的结膜，是否能形成光滑、连续的表面为其关键，这就与油墨的组成和性

质有关）

2油墨

2.1

粘度材料标准化——油墨从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于

2.2

干燥性2.1油墨——粘度材料标准化——油墨油墨的粘度——阻止流体流动的一种性质。是流体分子间相互作用而产生阻碍

其分子间相对运动能力的量度，即流体流动阻力，也称内摩擦力粘度测量仪——粘度杯油墨粘度仪器检测一般由供应商完成DIC油墨KCMY粘度（Pa.s）1382.2油墨——干燥性材料标准化——油墨油墨的干燥——油墨从流体状态转化为固体墨层的过程油墨干燥的两个阶段固着初干性——转移到承印物上的油墨伴随着粘接料的渗透度使其形成半固态、凝胶状态

特点：墨膜失去流动性，在印刷过程中可经受堆积和流动固化

——完全干燥，彻干性

特点：半固态的墨膜中的连接料发生物理化学的反应，完全干燥成墨2.2油墨——干燥性材料标准化——油墨油墨完全干燥的方式物理渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，同时承印物具有多孔性）挥发方式（条件：油墨溶剂中溶剂具有挥发性）化学氧化聚合型（条件：干性植物油，同时在催干剂的作用下）光化学反应（固化速度特别快，不含溶剂、不污染空气）2.2油墨——干燥性及其它性质标准参数材料标准化——油墨DIC油墨油墨干燥性（）油墨流动性（）油墨颗粒度（）油墨色饱和度（）油墨光泽度（）以上数据的检测一般由油墨供应商完成3润版液

3.1

PH值

3.2温度

3.3酒精浓度

3.4导电率材料标准化——润版液润版液的主要控制点3润版液材料标准化——润版液润版液在印刷过程中的一个非常重要角色：

润版液能够在印刷中控制版面温度，带走设备因

摩擦以及油墨运转中产生的热能，降低温度

润版液在印刷过程中对油墨乳化有一定的促进作

用，以确保达到一定程度的乳化，使油墨有良好的运转性，快速达到水墨平衡。

在高速运转印刷过程中使空白部分能长时间保持亲水拒油，使图文部分保持清晰润版液—异丙醇材料标准化——润版液

润版液的组成：水、润版液原液、异丙醇异丙醇在润版液中的作用：降低润版液的表面张力，增强版表面的润湿能力提高润版液的黏度使其容易通过辊与辊之间的空隙加速油墨乳化，亦能同时防止油墨过度乳化帮助水的挥发带走热能，有冷却效果润版液—水材料标准化——润版液自来水占了润版液约85%。自来水的量度方式是利用硬度程度表示，它以HC表达。HC是表示自来水内的钙及镁盐的份量，单位是℉（1℉=10mg/L碳酸钙）是法国硬度表示方法低HC：表示自来水是软水，含有小量的溶解盐在内高HC：表示自来水是硬水，含有大量的溶解盐在内自来水硬度范围：

0℉

＜X＜9℉，软水（会加速油墨乳化，导致印版氧化、机器零件加速腐化）9℉≤X≤27

℉，建议使用范围27℉

＜X≤45℉，硬水（含有的溶解盐会引起胶辊的毛孔阻塞，并影响它的日常正常运作）润版液—特点材料标准化——润版液特点之一：酸碱度（PH）

最理想的润版液酸碱度：4.8—5.5；

若PH过高，图文部分的亲墨层会被溶解，导致印版耐印率下降，印版易带脏；此外实地与网点的对比也会减少而光泽度也会随之降低，另外由于亲水基团大量增加而导致油墨过度乳化，造成水墨不平衡；

PH过低，油墨内的干燥剂衰减造成干燥速度减慢；

由于润版液溶剂内有缓冲效果，因此若仅利用酸碱度来衡量它的剂量便

不会太准确。润版液—特点材料标准化——润版液特点之二：温度控制

冷却系统的使用是为降低酒精蒸发速度，保持水的流动性及延展性；

酒精有良好的挥发性，这可使印版的温度得到控制；

润版液槽的最佳温度应该是10-12℃，温度过低会使延展性降低，同时容易形成冷凝水造成印刷问题或者设备问题。润版液—特点材料标准化——润版液特点之三：异丙醇或者醇类替代物异丙醇的效用：

它有较高黏度使润版液由水槽到印版上能够很好的传递。降低了水的表面张力，能够形成更薄的水膜，提高了润湿效果，减少了印刷的用水量，保持水墨平衡稳定防止乳化、使印刷机能连续稳定运行，减少纸张损耗量；润版液—特点材料标准化——润版液特点之四：导电率

导电值是以μs/cm表示。由于不同品牌的润版液有不同特性，所以要根据其自身特性来确定最佳导电值；导电值表示的是有多少润版液溶剂被加入。导电值的数值增加与添加剂的份量大小是成正比的，但酸碱值到某一程度时便会保持不变，只有导电值会随着润版液浓度变化，因此导电值能给予一个准确的方法量度润版液的浓度。

润版液的循环系统必须定期清洗而导电值则应保持在：700-1800μs/cm范围内。润版液—控制要点材料标准化——润版液

首先要检查加入之酒精成份是否恰当。过多的酒精会使导电值降低，而酒精过少则会令导电值上升。测量导电值；测量酸碱值；

定时检查测量仪是否正常运作。润版液—检查表材料标准化——润版液4印版的再现性

网点的转移过程网点的增大印刷特性曲线数值管理材料标准化——印版的再现性印版的再现性主要体现在网点的还原程度4.1印版的再现性—印版材料标准化——印版的再现性印版的构造剖面图毛面化树脂粒亲水化层砂目4.2印版的再现性—网点的转移材料标准化——印版的再现性胶片上的两个网点印版未着墨的网点印版上着墨的网点橡皮布上的网点纸张上的网点4.3印版的再现性—网点的增大材料标准化——印版的再现性

在网点转移的过程中网点会因为光学和机械的原因出现不同程度的增大，光学网点增大的主要原因是由于折射光使网点的表面积增大。机械网点增大受很多因素影响，例如油墨、润版液、橡皮布、纸张表面等。由于印刷过程中网点增大的不可避免性，在印刷出版时，人们会有意识的将网点做小，从而将印刷过程中网点增大的情况降为最低。因此需要测定印刷特性曲线4.4印版的再现性—印刷特性曲线材料标准化——印版的再现性为了求得印刷特性，必须至少印出三种不同密度网屏图象，最好是五种或更多种网屏密度再加一个实地。然后用密度计测量实地和几种不同密度网屏图象上的墨层密度并由此计算出印张的各网目值。根据这些数值和相应的胶片网目值组成一条特性线，这就是转印特性，对标准化的印版制作来说这就是印刷特性。4.4印版的再现性—印刷特性曲线材料标准化——印版的再现性4.4印版的再现性—印刷特性曲线材料标准化——印版的再现性印版特性曲线4.5印版的再现性—数值管理材料标准化——印版的再现性文件值01020305070100理想印品值01731426583100***印刷机KCMY（50%）网点扩大值15-17%13-15%13-15%18%1、明确印品理想网点值2、确定印刷机台印刷特性曲线（不同机台印刷特性曲线不同）3、根据机台、纸张特性曲线调整出版加网曲线4、印版网点达到理想值文件值01020305070100理想K印版值0716254465100文件值02050100针对纸张K版曲线设置-3-54.5印版的再现性—数值管理材料标准化——印版的再现性

4.5.1

出版机参数设置4.5.2显影液数值管理4.5.3网点数值检测管理为保证品质的稳定，必须对印版进行数值管理，包括：4.5印版的再现性—数值管理材料标准化——印版的再现性热敏版显影数值管理

印版网点数值管理

通过引进数值管理，对标准化的制度进行量化管理。列出检查项目后，可以很直观的知道材料及其配套设备的状态，便于操作者发现那些不利于印刷品质稳定控制的因素，及时的加以调整改进。5印刷机状态标准化

印刷机的标准化，设备管理方面必须做到以下几点：

确保保养时间及效果

定期进行标准调试

日常维护检查印刷机状态标准化——保养5印刷机状态标准化

5.1印刷套准

标准调试，即按照出厂标准进行标准调试。分为以下几方面：

5.2

印刷重影、拖花

5.3

色彩饱和度

5.4叠印率5.5

墨膜厚度5.6

网点再现性5.7

灰平衡印刷机状态标准化—印刷机测试印刷机状态标准化——印刷机测试

越来越多的印刷厂认识到对印刷机性能进行测量和分析的价值，因为这是印刷生产中最贵重的一项设备和最高的成本中心。

印刷机测试带来的真正好处是，它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个整体来评估

通过分析印刷机测试资料，发现异常变化数据可以分析出存在的机械故障，甚至是将要发生的印刷机故障。

印刷机测试还可以用作一种校准和程序控制工具来

判断当前的印刷性能以及收集色彩管理特征档资料。印刷机状态标准化—设备测试印刷机状态标准化——新机测试

印刷厂不会去购买一台不知道是否可以达到他所期望的印刷品质的印刷机许多公司把结构化的测试行为作为新印刷机购买和安装验收标准的一部分。诊断核查能够确定印刷机的性能是否符合工厂标称的规格和行业所接受的品质公差。印刷机测试是优化和延长重大投资设备生命周期的第一步印刷机状态标准化—设备测试印刷机状态标准化——新机测试新机测试文件

套印测试版平网与墨杠测试版线性测试版鬼影测试版印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化——印刷机测试新机测试文件

测试版A

使用测试版单黑色进行二次套印，车速分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时；测试目的：检查套印精度

印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化——新机测试新机测试文件

测试版B测试版

B，分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时三种车速进行印刷；

测试目的：检查各组有无墨杠、水杠

印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化——新机测试新机测试文件

使用测试版C，分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时三种车速进行四色印刷；

测试目的：检查印刷重影、网点成形、网点扩大、叠印率、反差状况与印刷色彩还原测试版C印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化——新机测试新机测试文件

使用测试版D，分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时三种车速进行印刷；

测试目的：检查鬼影状况测试版D印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化——新机测试

印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化——新机测试

印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——定期检验测试

机器使用一定时间后，要重新确定机器的操作部件是否尚能根据制造商的规范进行维持，并要验证它们可被正确操作。

这可以通过对基于指定的测试样张的系列检查来完成。测试样张上设计的目标被用来收集印刷机诊断、工艺性能研究、程序控制和标准化的资讯。印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试

测试文件印刷机状态标准化—印刷机测试印刷机状态标准化——印刷机测试目的:用于检测印刷中的纸张抽涨情况1：套准网格印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试目的:用于检测CTP的出版线性以及显影情况2：梯尺和显影控制条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试目的:

检测晒版时的曝光情况，根据曝光时间的不同，星标中心区域会

显示不同大小的白色圆圈，曝光时间越长，白色圆圈越大；

网点伸长时所造成的方向性网点伸长，当发生纵向伸长时，星标

中心处将呈现出纵向拉长的黑色椭圆区域3：星标印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试目的:

检查单色75%及100%的密度值；

单色75%处的印刷反差。4：单色75%、100%控制条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试目的:检查各单色墨印刷时有无拉墨现象。印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试控制:KCMY四色的实地密度。DIC油墨印刷密度参考值：DK=1.90，DC=1.60，DM=1.50，DY=1.40；

四色25%、50%、75%处的网点扩大。网点扩大值（欧洲标准）：25%：10%，50%：15%，75%：12%；RGB叠印情况。油墨参考值（DIC油墨）：R65%，G：80%，B：70%；

中性灰色的还原情况：可以目视鉴定灰平衡。如果实地密度正确且网点增

大约为15%时，CMY半色调区可以获得大致中性的灰色。印刷信号条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试检查:

图象上方是三色（C50、M40、Y40）灰平衡图象下方是单K50%的灰平衡信号条

两者对比就能检查印刷时三色及单K灰平衡的还原情况印刷信号条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试检查:印刷色域的还原情况IT8表印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试检查:此两控制条用作检查油墨的叠印及中性灰色的还原情况检查:

人物、静物的还原情况

从高光到暗调的层次和立体感

图象整体阶调的协调性印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化——印刷机测试印刷机状态标准化

印刷机的整个分析诊断对于确定其机械系统是否要求进行维护至关重要，同时印刷机测试还可以帮助发现印刷材料的品质和适性，并且已经成为了在品质控制和维护系统中的一个标准化程式。印刷机测试还可以帮助优化重大投资产品的生命周期。

印刷过程管理是色彩管理工作流程的必要部分，全面的印刷机诊断测试可以建立程序控制标准。许多色彩管理的努力失败了，是因为他们没有考虑到整个工作流程和前面的工作状况会影响到最后的产品。如果色彩管理工作达到应有效能，关键是要将机械和工艺的元素稳定，令其状态保持原始特征的水准