综合效率与开动率

XXXXXXX2014.5效率与开动率出勤时间20.00hr配置时间19.33hr除外时间设备非运转时间设备运转时间18.48hr净生产时间（换算时间

(=良品数量

×周期时间)17.50hr总生产时间17.67hr生产损失时间品质损失时间1.概要综合效率出勤时间配置时间×配置效率性能开动率良品率=时间开动率××配置时间设备运转时间设备运转时间总生产时间××开动率配置时间良品数量×周期时间总生产时间良品数量×周期时间2.内容分类计算方法详细内容备注综合效率=×=×××以工作时间为准给员工发工资的生产线效率（生产出良品所需时间的比率）配置效率出勤时间中员工在生产线工作的时间所占的比率

休息，教育，安全管理，生产样品，工会活动，计划非运转等除外的时间所占的比率开动率(开动率)=××员工在生产线工作的时间为准的生产线效率时间开动率员工在生产线工作的时间中设备运转时间所占的比率性能开动率设备运转时间中总生产时间所占的比率良品率生产数量中良品数量所占的比率=出勤时间良品数量×周期时间=出勤时间配置时间=配置时间设备运转时间=设备运转时间总生产时间=总生产数量

(良品+不良品)良品数量=总生产时间良品数量×周期时间=配置时间良品数量×周期时间3.具体构成分类项目主管部门备注除外时间休息时间-教育时间-安全管理-生产样品邀请部门工会活动-计划的非运转时间生产管理非运转时间必要非运转设备非运转交换设备机种的时间生产技术/工程技术※模具/JIG/Tool/喷涂颜色交换等时间时间交换消耗性检测工具和辅料生产技术/工程技术

填装在制品生产※休假后填装(喷涂生产线)设定和调整生产条件工程技术/生产※预热设备、检查初品、比较颜色等一般非运转设备非运转交换设备机种的次数生产管理时间时间设备故障工程技术(保全)材料缺货购买工程品质问题造成的停线工程技术/生产技术材料品质问题造成的停线品质清扫(3定5S活动)生产※清扫生产线等生产损失时间员工的工作熟练度（做工的粗细）生产员工的出缺勤率生产间歇性停线（停顿）工程技术/生产技术机械运转时间迟慢工程技术检查初品等的品质保证时间品质品质损失时间设备造成的工程不良工程技术/生产技术员工造成的工程不良生产材料不良品质4.改善方案目的○通过构造有体系的生产线效率管理体系及促进改善，促进效率最大化，

确保全球最高的竞争力○

管理项目与标准化管理指标

:综合效率,开动率

辅助指标

:配置效率,时间开动率,性能开动率,良

品率○

选定管理对象与树立评价体系国内/海外配件工厂全部生产线

※配置效率50%以下,A/S配件生产50%以上生产线除外○

分析现运转实况与树立管理目标分析效率实绩与树立改善目标配置效率

:反映各地区/工厂特性开动率

:必要非运转时间除外

※选定必要非运转时间项目与设定反应率标准构造效率管理体系促进改善分析效果促进改善活动分析实绩与树立改善计划构造管理体系1234○

促进一般非运转时间“零化”

按PDCA顺序持续改善○

必要非运转时间最小化设备机种交换时间最小化及改善工具寿命向上调整管理目标附件1:术语定义词汇定义备注出勤时间

员工工作的时间，发工资为准的时间配置时间员工按生产计划在生产线上工作的时间

休息，安全教育等时间和为减少所业者负荷的计划之中的配置时间除外。设备运转时间

为了制造产品设备运转的时间设备非运转时间

虽然员工按生产计划在生产线上，因交换模具、生产条件调整、设备故障、材料缺货、品质问题等而生产线非运转的时间

应该指明并管理非运转因素和主管部门总生产时间

设备运转时间中投入在实际上制造产品过程的时间，产品包括良品和不良品。附件1:术语定义词汇定义备注生产损失时间

运转设备时发生的不使用在制造产品过程的时间，这是一些生产妨碍因素、

设备非运转时间等引起的，但不能明确分析其原因。

换算时间是生产良品所需时间=良品数量×周期时间（C/T)（换算计算）以公司特有的术语形容产业工学中有效生产时间或纯生产时间不能实际测定，以良品数量×CycleTime的形式换算，但为了防止术语模糊解释为换算时间品质损失时间

由生产不良品而发生的损失时间

综合效率

(Utilization)是配置效率与开动率的积，又是通过反映包括除外时间的所有损失，评价生产线效率的指标。在一般的生产线上，由于除外时间是固定的，所以配置时间也是被固定地管理。但是，如果由于生产量的偏差及材料缺货等原因引起的非运转时间增大，会导致配置效率的低下。所以需要单独管理及改善活动。配置时间管理及改善是在以工厂为基础的高级别单位上完成的。附件2:效率详细内容==出勤时间良品数量

×周期时间出勤时间配置时间×配置效率性能开动率良品率时间开动率××配置时间设备运转时间设备运转时间总生产时间××开动率配置时间良品数量×周期时间总生产时间良品数量×周期时间

开动率

(设备综合效率,OEE:OverallEquipmentEffectiveness)是以配置时间为准评价生产线效率的指标，又是定量评价设备非运转时间，生产损失时间，品质损失时间对效率的影响的指标。

生产线的现管理部门的管理及技术的能力对开动率有很大的影响。其构成要素-时间开动率,性能开动率,良

品率等妨碍因素的各相关负责担当执行分析并加以改善。在配置效率固定、稳定的生产线上，直接制造经费（直接人力费，设备折旧费，电费等）随着开动率按比例增加，使之对开动率增加需尽力而为。※提高10%开动率

降低10%直接制造经费损失可分为必要非运转时间与一般非运转时间。对必要非运转时间促进中/长期的改善活动,对工厂部门以一般非运转时间“零化”为目标运转及管理生产线。

必要非运转时间由设备机种交换,消耗性检测工具/辅料交换,休假后在制品填装,生产条件设定构成。附件2:效率详细内容==配置时间良品数量

×周期时间性能开动率良品率时间开动率××配置时间设备运转时间设备运转时间总生产时间××总生产时间良品数量×周期时间

设备故障对开动率的影响

需另分析设备故障引起的生产线停止时间.※设备故障时间总和≠生产线停止时间工程设备名称故障内容设备故障时间生产线停止时间备注#10工程装载机6轴机器人第2轴

伺服电动机烧损08:30~09:0030分30分#20工程刷光机有刷电机烧损08:50~09:2030分20分#30工程视觉检查设备视觉摄像头烧损14:00~15:0060分60分#40工程自动缔结设备螺帽扳手烧损14:00~14:3030分-合计150分110分※M/C:Machine

在一般的情况下，间歇性停线时间不看作设备非运转时间，而是分为生产损失时间。

※由于各工程周期时间，后工程之间的缓冲数量，生产线实际生产与否等因素，对开动率有不同的影响。

※特别是，只有MES设备报警内容，无法正确地算定对开动率有影响的设备非运转时间。※在设备间歇性停线时间对开动率的影响很大的情况下，应并行分析MES数据分析与现场监视。附件2:效率详细内容No.작업장设备报警码设备报警内容工程编号发生时刻解除时刻DeadTime(秒)1DB3CB000113F113:ELEVATOR上升/下降

传感器错误1202011-04-2808:34:342011-04-2808:34:56222DB3CA000102F102:LOAD‘GLIFT上升/下降

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FEED‘G前/后进

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BOLT‘G异常1802011-04-2810:16:482011-04-2810:17:33457DB3CA000112F112:6轴机器人报警0102011-04-2810:42:052011-04-2810:42:1058DB3CB000109F109:STOCKT/MCLAMPL3

前/后进

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CLAMP

前/后进

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前/后进

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错误2402011-04-2815:50:442011-04-2815:51:324818DB3CA000112F112:6轴机器人报警0102011-04-2816:03:372011-04-2816:05:169919DB3CB000112F112:BODY装载

LIFT上升/下降

传感器错误1202011-04-2816:07:472011-04-2816:08:021520DB3CB000205F205:AIRBLOWT/MCLAMP

前/后进

传感器错误1302011-04-2816:36:092011-04-2816:36:3324DeadTime合计2,856实际生产线中断时间(推定)312物流设备错误物流&材料供应设备错误物流设备错误材料供应设备错误午饭时间设备错误未解除MES设备报警内容分析事例附件2:效率详细内容

时间开动率

(Availability)

在员工配置在生产线的时间中，为了生产产品设备实际运转的时间占的比例。

设备非运转时间是，虽然通过生产计划员工以配置在生产线上，但是由于设备机种交换，生产条件调整，

设备故障，材料缺货，品质问题等原因生产线不能运转的时间。必须明确主管部门并区分管理设备非运转时间项目。附件2:效率详细内容=配置时间设备运转时间设备非运转时间项目主管部门备注交换设备机种的时间生产技术/工程技术交换设备机种的次数生产管理设定和调整生产时间工程技术/生产设备故障工程技术(保全)材料缺货购买工程品质问题造成的停线工程技术/生产技术材料品质问题造成的停线品质清扫(3定5S活动)生产

性能开动率

(PerformanceorProductivity)设备运转时间中实际产品生产所用的时间占的比例。

生产数量包括良品数量与不良品数量。生产损失时间包括工程不良造成的再作业/再检查及没有明确把握的非运转因素（BlindLoss），应明确区分

主管部门进行管理。附件2:效率详细内容=设备运转时间总生产时间=设备运转时间生产数量

×周期时间生产损失时间项目主管部门备注员工的工作熟练度生产包括BlindLoss员工的出勤缺率生产间歇性停线工程技术/生产技术机械运转时间迟慢工程技术检查初品等品质保证时间品质员工造成的再作业/再检查生产设备造成的再作业/再检查工程技术/生产技术材料造成的再作业/再检查材料附件2:效率详细内容

良品率

(YieldorQuality)生产数量中良品所占的比例.不良原因可分为员工，设备/工法，材料。良品及不良品数量是以制成品为准来算定的。工程不良造成的再作业/再检查包括在生产损失时间内。=生产数量(良品+不良品)良品数量=总生产时间良品数量

×周期时间=总生产时间换算时间分类损失效率损失内容配置时间除外时间配置效率*休息

:40分

(10분×4次)19.33HR0.67HR96.7%设备运转时间设备非运转时间时间开动率*기종교체:9分,

设备故障

:15分,

材料缺货

:27分18.48HR0.85HR95.6%总生产时间生产损失时间性能开动率*生产数量

:2,120个17.67HR0.81HR95.6%换算时间品质损失时间良品率*良品数量

:2,100

不良

:20个(10分)17.50HR0.17HR99.1%时间与数量分析附件3:效率分析事例分析周期时间为30秒,出勤时间为20小时的生产线效率※损失内容如以下图表.开动率

=时间开动率

×性能开动率

×良品率

=90.5%综合效率

=配置效率

×开动率

=87.5%确认配置时间与除外时间，计算配置效率。通过调查设备非运转原因及时间，先确认设备运转时间，再计算时间开动率。时间开动率

=设备运转时间

÷配置时间

=96.6%通过调查良品，不良品数量，现确认生产数量及总生产时间,生产数量

=良品数量＋不良品数量

=2,120个总生产时间

=良品数量

×C/T=2,120×30÷3600=17.67HR

再计算性能开动率。性能开动率

=总生产时间

÷设备运转时间

=95.6%