沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土面施工方沥青混沥青：K8+830～K9+860～接S320：4cm厚SBSAC-13C：5cm厚SBS中粒AC-16C：7cm厚粗粒式沥青混凝土：～2

青PC-2

：1cm：：：：20cm级配碎石：4cm厚：5cm厚：～2

青PC-2

：1cm：：（3：2017年24日——20179月301

：PC-2高用PC-2改性度C25，3S（1d）%（5d）%（1.18mm％（，100g,5s）（，Cm/min℃%（60℃）

15（5℃）每500T至少全足500T2

于0.6mm的粉过径3－5mm的

（率%)3－

0－

0－31台；1车机2机12,洁,必要时用鼓风机进行清理,21233

1123421后3小时开始洒布，此时基层表面稍2喷洒乳化在按控（PC-2）为0.5-1.0cm的用量为0.7～3m3/1000m2然用证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。4

3123量1±㎏/格3－5mm6～m2，以碾压时不粘轮为度。压4遍11234于25

1）基层表面浮尘一定要清除干净。一般需经过清扫→气吹→水洗才能2）乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化于部分345集即可进行碾沥青6通7天，禁止并保证车速低于5Km/h不得在刚下封的6

±0.2㎏

天

1处

2

±0.2㎏

1

1在规1处

处2点

＜5ml/min1处

7BZZ-100标

以驻地办审批

基层清理,提交施工方案监理审批

测量放7

检查沥青用量监理工程师检查检查沥青用沥青检查集料用量按规范要求进行全面检测，按有关附录计算评定，向监理工程师提交路段结果报告

喷洒乳化沥青透层检查多喷、少喷沥青情况并进行处理喷洒乳化沥青封层油撒布集料，并对不均匀处进行处理碾压试验路段工程交验

改性乳化沥青经检测合格后备用改性乳化沥青经检测合格后备用集料经检测合格备用检测不符合要求，重新进行路段施工8

员组员2名。型数量ABG4231台摊DD1101台初DD1301台复1台加水烧火车9

:作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业每5米一510

前10～（140～160、冬施～16030米距合2～6m/min的要求。在2/311

普通沥青混℃140～160施170～℃130～150≥℃120～150施160～12

℃120～施～90）用台DD110（1.5-2.0km/h）。～1/2轮缘10cm以上碾可在边缘先空出度30～40cm压完第一遍后，压遍（先静后振），其线压力不宜小。（～4～6～20cm。振1DD130（3km/h）13

初压终压不振动不振2-3km/h，接在用DD130开1米14

用3用DD130动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺为15～宽15～约10～15cm，超前10～20m动)越约15

以上于30cm。每2000m取置8个测点压4、、在468分8试在24小16

1午9h至下午4h于102于15034在65~70℃，碾压中567项次1

检查项目压实度(%)

规定值或允许偏差96%

检查方法和频率按附JTGF80/1-2004附录B检查,每200m测1处2

平整度

标准偏差σ（mm）

1.2

平整度仪全线每车道连续17

(mm)

IRI(m/km)最大间隙h(mm)

2.03

按100m计算IRI或σ3m直尺：每200m测2处×10尺34

弯沉值(0.01mm)渗水系数摩擦系数

符合设计要求300ml/min符合设计要求

按附JTGF80/1-2004附录I检查渗水试验仪：每200m测1处摆式仪：每200m测1处56

抗滑厚度(mm)

构造深度（mm）代表值极值

符合设计要求总厚度：设计值-5%上面层设计值-10%总厚度设计值-10%上面层设计值-20%

铺砂法：每200m测1处按附JTGF80/1-2004附录H检查,双车道每200m测1处78

中线平面偏位(mm)纵断高程(mm)

20±20

经纬仪：每200m测4断面水准仪：每200